JPS63309317A

JPS63309317A - ワイパ−装置

Info

Publication number: JPS63309317A
Application number: JP14225387A
Authority: JP
Inventors: Isao Asoya; 阿蘇谷　勲
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd; Sendzimir Japan Ltd
Current assignee: Eneos Corp; Sendzimir Japan Ltd
Priority date: 1987-06-09
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1988-12-16
Also published as: JPH0260403B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、金属板材の圧延機の入側、及び出側に設置し
、圧延材表面のミルオイル又はクーラント液を効率良く
除去する為のワイパー装置に関する。

従来の技術一般に圧延材に付着したミルオイル又はクーラント液を
効率良く、更に圧延材に庇付等なきように、拭き取るこ
とは非常に困難であるが、従来は次のよう々装置が用い
うれている。

（１）ホースワイパー第７図に示す如く、圧延材０１をゴム、合成樹脂等のホ
ース（又は棒）０２により上下間で挾み圧力を加えて、
圧延材０１に付着しているミルオイル又はクーラント液
を拭き取る。

（２）２本ロールワイパー第８図に示す如く、上ロール０４、下ロール０５をそれ
ぞれの軸受０６にて支え圧延材０３を試みワイピングを
行なう。

（３）３本ロールワイパー第９図に示す如く、圧延材０３の上方に互に側対して（
即軸線を平行させて）２本の上ローラ−０７，０８と、
これらローラーの軸線間中量線の垂直方向下方にその軸
線を位置され前記圧延材の下方に１本の下口−２０９を
配置し張力のかけられた圧延材に上下のローラーを押付
けてワイピングを行なう。

（第９図と反対に、上ローラ−１本、下ローラ−２本の
配置も可能だが、よシ多量のミルオイル又はクーラント
液を圧延材の上側から除去する必要がちシ、通常は前述
の如く上２本、下１本の配置となる。）発明が解決しようとする問題点前述のような従来技術によると次のような問題点がある
：（１）　　ホースワイパーホース０２に圧延材の破片又はミルオイル中のイミや金
Ｘ４片等が食込んだシ引掛って、圧延材に引っ掻き庇を
発生させる。またホースの消耗が激しく、摩耗粉を生じ
、この摩耗粉がミルオイルに人＃）−／ミとなる。

これらの欠点の為、ホースはｉＭ繁に交換を必要とする
。

又ホースワイパーは圧延材に高摩擦抗力を及ぼし、その
結果特に薄板の場合は圧延材の縁が滑かでないならば圧
延材は割れる恐れがある。。更に圧延材０１とホース０
２は互に摩擦し合ってワイピングが行われる為圧延材が
高速の場合は摩擦による発熱が過大となシこの構造は適
用できなくなる。

（２）２本ロールワイパー上下のロール０４，０５に軸受０６を介して押圧力を加
えると、ロール０４，０５はロール軸方向での圧延材と
の間の圧力分布が不均一となシ特に中央部の圧力は低下
、ワイピング効果は不均一となり極端な場合中央部に隙
間を生じ、その隙間よシミルオイルが流出する。ロール
０４，０５の捷みを少さくする為に剛性大とするために
ロールの直径を大きくし、更に撓みを補正するためロー
ル０４゜０５に凸状のクラウン加工を施す必要がある。

しかしロール径が大きいと、ワイピング効率が悪く、ま
たロールの慣性が犬きくなシ、圧延材の移動加減速に追
従し難く、ロールがスリップし圧延材に摺度が発生する
。ロールをクラウン加工した場合、ワイピング効果を上
げる為Ｋ、圧延材の材質、幅の大小、厚みの大小、幅方
向の厚さの変化に対し、適切なりラウン量のロールを準
備し、その都度ロールを交換する必要があるが、これは
実際上不可能である。

又、ワイピング効果本悪い為、圧延材に高価なミルオイ
ルが付着した状態でコイル状に巻取られ、そのミルオイ
ルが巻取時、流出したシ、コイルの後処理工程の脱脂工
程で廃棄されることになる。

又ミルオイル、クーラント液が表面は多く残っている圧
延材を、圧延材出側の巻取機で巻取る際、巻かれた圧延
材が眉間でスリップし筒状に凸出して巻取継続不可能と
なったシ、作業が危険となシ、圧延材にも損傷を与える
ことも起きる。

（３）３本ロールワイパー３本ロールワイパーで効果的なワイピングを行なうには
第９図に於てロール径５０ｗｎ前后の場合、圧延材０３
と上ロール０７，０８との接触力Ｓを線圧で２　Ｋｆ／
−幅以上とする必要があるが、圧延材張力ＴはＴ＝　Ｓ
　／ｓｉｎθの関係にあシ仮にＳ＝２に９／ｇ幅θ＝１
５°とするとＴ　＝　７．７　Ｋ９／−幅必要で圧延材
強度が低く又薄い場合は圧延材が降伏してしまい、これ
だけの張力はかけられず、結果として充分のワイピング
効果を得られない。

更に圧延材０３の厚さｔと上下ローラ０７　、０８　。

０９の直径りとの関係でｔが比較的大きい場合は圧延材
０３がローラ０７，０８，０９　Ｋ沿って塑性変形を起
し長さ方向にカーリングを生ずることもあシ、Ｄはあま
シ小さくできない。（Ｄが大きくなるとワイピング効果
が落ちる）問題点を解決するための手段圧延材表面に接触する上下一対のワイパーローラーと、
前記ワイパーローラーの背面に配設された２列のバック
アップローラーと、前記バックアップロー２−をワイパ
ーローラーに対して押圧する弾性部材とを設け、前記ワ
イパーローラーにより圧延材表面のミルオイル、クーラ
ント液等を払拭する。前記２列のバックアップローラー
をそれぞれ連続的に配置された分割ローラーにより構成
し、且つ片方の列のローラーと他片の列のローラーとを
千鳥配置とする。

作　　用ワイパーローラーの背面をバックアップローラーにより
支持することにより、ワイパーローラーの直径を小さく
し、ワイピング効率を高める。

バックアップローラーをワイパーローラーに対して押圧
する弾性部材の押圧力を、中央部を強く両端部を弱く制
御することにより、ワイパーローラーの撓みによる隙間
の発生および圧延材両端部の変形を防止する。

前記弾性部材の押圧力を、バックアップローラーの全長
に亘って調整することにより、各種の圧延材に対応でき
る。

実施例第１図乃至第５図において、７は銅、ステンレス鋼等の
圧延材、８は上ワイパーローラー、９は下ワイパーロー
ラー、　１０はワイパーローラー８゜９の背面に配置さ
れ九ノＺツクアップローラー、１１はバックアップロー
ラーのイアリング、１２はバックアップローラーの軸、
１３は軸１２を支持するサドル、１４はサドル１３とフ
レーム１５の間に弾装されたバネ、１６はフレーム１５
を昇降させるシリンダー、１７はミルオイル、１８は圧
延材表面に接触して配置された上下の荒切シワイノ−１
１９はワイパーローラー８，９に接触して配置された上
下のスクレーパー、旬は圧延材７に付着残存するミルオ
イルを吹キとばすエアージェットノズル、２１は外端部
のバネ１４′を支持するスリーブ、ｎはスリーブ２１ヲ
抑えるクランプ、乙は圧延機である。

第２図に示す如く圧延機おにて圧延材７を圧延する際、
圧延機乙の出側にバックアップローラー１０に支えられ
た上ワイパーローラー８及び下ワイパーローラー９によ
り圧延材７を挾み、バックアップローラー１０を介し上
下方向に圧力を掛けてワイピングを行なう。

ワイピング効果を上げる為には、上下ワイパーローラー
８，９と圧延材７間の線圧力を２　Ｋ１７ｍ幅以上にす
る必要がある。この高圧力は上下ワイパーローラー８．
９よシバツクアップローラー１０、ヘアリンク１１．　
＄１１１２、バネ１４、フレーム１５ヲ介Ｌシリンダー
１６により発生させる。

圧延材７０幅方向の厚さの変化等に追従可能な比較的小
径で且つ高硬度で研摩されたワイパーロール８，９は、
長手方向に分割されたバックアップロール１０、サドル
１３を介し、長手方向に各サドル１３と高剛性のフレー
ム１５の間にあるノ之ネ１４の押力によ）、上下ワイパ
ーローラー８，９が碗み、圧延材７０幅方向に均等に圧
力が掛シ高効果なワイピングを行なうことが出来る。

又ローラーワイパーのワイピング効果を高める為、第１
図に示すように、ミルオイル１７をワイパー入側で荒切
シする為の荒切シワイパー１８を設け、大量のミルオイ
ル１７を前段で取シ去シ、極小量になったミルオイルを
ワイパーロー：７−８．９でワイピングを行なう。ワイ
パーローラー８．９に巻き込まれる微量のミルオイルは
、スクレーパー１９で取シ除き、圧延材７にミルオイル
が付かぬ様にする。ワイパーの出側には圧延機両端部よ
シ巻込まれるミルオイルの除去の為に、エアージェット
ノズル加を圧延材両端部に設ける。

前述の如く、ワイピング効果を向上させるには、高い線
圧力が必要であるがこの為にワイパーロー−ｙ−８，９
とバックアップロー−）−１０間の圧力も高くなシ、例
えば第６図の如くバックアップローラー１０′　　とサ
ドル１３を配列した場合、ワイパーローラー８，９と接
触する＠　Ｌ　８部分と非接触な“Ｌ／　ｗ部分でワイ
パーローラー８，９の外周部の金属組織の変化、摩耗の
バラツキ、光沢の変化が圧延材に転写されるが、第４図
に示す如く左右のバックアップローラー１０が長さ″Ｋ
Ｌ／／＃重復することにより、ワイパーローラー８，９
の光沢等の変化による圧延材７への転写を防ぐことがで
きる。

又ワイパーローラー８，９と圧延材７間の高線圧力によ
り、比較的軟かい圧延材の場合、第３図に示す圧延材７
の両端部が上下ワイパーローラー８．９により加圧され
耳延びを起し、ワカメ状になるが、圧延材７の幅よシ外
側のバネ１４′を支えるクランプｎを取除き、スリーブ
２１を逃がすことにより、バネ力を取除き、圧延材７０
両端部の圧力を減じることにより良好なワイ°ピングが
行なえる。又ホースワイ、（−の如く圧延材とワイパー
が摺動するのでなく転勤接触するので相互間の摩擦によ
る発熱の問題は少く、高速圧延機への適用も可能となる
。

なお本発８Ｊ［よるワイパー装置は、小径ロールを使用
するのでスイース的にコンノセクトな装置トなシ、既設
備に設置しである既存のワイパーと入れ換えることが容
易である。

また第５図に示す如く、一対のワイパーローラー８，９
及びバックアップローラー１０の隣シに、ワイパーロー
ラー８′、９′及ヒバツクアツプロー、７−１０’を設
け、先づ第１段のワイパーローラー８゜９でワイピング
を行ない、更に第２段のワイパく一ローラー８′、９′
にてワイピングを行ない、ワイピング効果を向上せしむ
ることも可能である。

発明の効果（１）小径のワイパーローラーの使用が可能なので、ワ
イピング効果を高めることができる。

（２）　　ワイパーローラーの背面にバックアップロー
ラーを配置し全長に亘ってワイパーローラーを支持する
ことにより、ワイパーローラーの撓みが抑制され、圧延
材・ワイパーローラー間の圧力不均一乃至間隙発生が防
止され均一なワイピングを行なうことができる。

（３）　　バックアップローラーをワイパーローラーに
対して押圧する弾性部材の押圧力を制御することにより
、圧延材端縁部の変形を防ぎ、また各種の圧延材に対応
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ワイパー装置の実施例の概略側面図、第
２図は第１図のワイ、Ｊ−装置と圧延機の全体配置図、
第３図は第１図の側面−図、第４図は第３図のＸ−Ｘ矢
視図、第５図は本発明の他の実施例を示すロール配置図
、第６図は第４図に対応する説明用図面、第７図は従来
装置を示す側面図、第８図は他の従来装置を示し、第８
図（ＰＬ）は側面図、第８図（ｂ）は正面図である。？
Ｊ９図はその他の従来装置の側面図を示す。７・・・圧延材　　　　８．９・・・ワイパーローラー
１０・・・バックアップローラー　　１３・・・ブト９
ル１４・・・ハネ１５・・・フレーム１７・・・ミルオイル　　１８・・・荒切シワイパー団
・・・エアージェットノズルｎ・・・圧延機

Claims

【特許請求の範囲】

（１）圧延材表面に接触する上下一対のワイパーローラ
ーと、前記ワイパーローラーの背面に配設された２列の
バックアップローラーと、前記バックアップローラーを
ワイパーローラーに対して押圧する弾性部材とを具え、
前記ワイパーローラーにより圧延材表面のミルオイル、
クーラント液等を払拭するワイパー装置において、前記
２列のバックアップローラーをそれぞれ連続的に配置さ
れた分割ローラーにより構成し且つ片方の列のローラー
と他方の列のローラーとを千鳥配置となし、前記ワイパ
ーローラーとバックアップローラーの接触によるワイパ
ーローラー表面の変化が圧延材に転写されるのを防ぐよ
うにしたことを特徴とするワイパー装置。
（２）圧延材表面に接触する上下一対のワイパーローラ
ーと、前記ワイパーローラーの背面に配設された２列の
バックアップローラーと、前記バックアップローラーを
ワイパーローラーに対して押圧する弾性部材とを具え、
前記ワイパーローラーにより圧延材表面のミルオイル、
クーラント液等を払拭するワイパー装置において、前記
２列のバックアップローラーをそれぞれ連続的に配置さ
れた分割ローラーにより構成し且つ片方の列のローラー
と他方の列のローラーとを千鳥配置となし、前記ワイパ
ーローラーとバックアップローラーの接触によるワイパ
ーローラー表面の変化が圧延材に転写されるのを防ぎ、
更に前記バックアップローラーの両端部における弾性部
材の押圧力を減少して、圧延材の両端部における過圧下
による形状不良発生を防止するようにしたことを特徴と
するワイパー装置。