JPS63308150A - 防音複合床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、住宅又は事務所、％に集合住宅における居住
性が良く、かつ床衝撃音の低減効果の優れた床材に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、集合住宅の居間、書斎等の居室の床には例えばク
ッションフロアと称せられる発泡プラスチック床材、カ
ーペットや畳敷が一般に施行されているが、前者は温か
みに乏しく、後者は湿気を帯び、ごみ等が付着して家ダ
ニが発生するおそれがあり、そのため、例えば檜フロア
等の寄木合板や木理の美しい桜等のへぎ木の化粧合板、
あるいは合成木材による木質感の優れた床材が使用され
る傾向にある。また集会所、事務室、学校の講堂尋人の
出入の多い場所でも、ビニルタイルシートに代って木質
の高級感触、耐摩耗性等の点で前記寄木合板や更には表
面硬さの要求される場合には陶磁性タイル、樹脂入りコ
ンクリート化粧タイルなどが使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記寄木合板等を床材として施工したと
き、タッピング音、すなわち衝撃音を生じ易く、集合住
宅では特に階上からの衝撃音が問題となっており１例え
ば床材の下に吸音材として高密度グラスウールを布設す
るなどの施工法もあるが衝撃音の低減に対しては有効で
なく、施工も面倒である。また、磁性タイルや樹脂入少
コンクリート化粧タイル等の床材は歩行時や飛び跳ね動
作時に靴の踵によるタッピング音が犬きく、この低減が
必要とされている。

（問題点を解決する念めの手段） 本発明者等は前記床衝撃音の低減につｈて検討を重ね、
すでに特願昭６１−２２４００４号等で改良に係る防音
床材を提案してｂるが、さらに床衝撃音の低減を図るべ
く検討し１本発明を完成するに至った。すなわち本発明
の要旨は、木質系板材の片面もしくは両■又は複数の木
質系板材間に粘弾性体を積層するに際して少なくと４一
の前記木質系板材の片面又は両面に該板材の厚さ方向に
厚さの１０〜７５％の深さの切込みを所定の間隔で設け
、かつ損失係数を０．０５以上になるようにして形成し
た複合板材の片面に密度が５０〜２００１Ｑ／、３．厚
さが５〜１５０一の繊維状物質を貼設してなる防音複合
床材に係る。

以下に本発明を添付の図面にもとづき説明する。

第１図乃至第７図は本発明に係る床材の実施例を示す部
分拡大断面図である。第１図は２枚の木質系板材１．１
′の間に粘弾性体３ｆＣ挾挿し、上部側の板材の片面に
切込み２を穿設してなる複合板材の下面（床面側）に繊
維状物質４を貼設して形成し九床材に係シ、第２図は第
１図の床材において下部側の木質系板材１にも切込み２
を設けて形成したものであシ、第３図は切込み２を設け
た木質系板材１の片面に、第４図は同様に両面に粘弾性
体３を各積層した複合板材の下面に繊維状物質４を各貼
設して形成した床材に係る。なお、本防音複合床材の上
面に第５図に示す如く化粧面材５を貼着して形成しても
よい。第６図及び第７図に示す床材は１枚の木質系板材
１の両面に切込み２を穿設して形成したものである。捷
た図示はないが。

本発明の目的に反しない限り他にも塊々の構成によυ本
防音複合床材が作られてよい。また切込み密度にもよる
が木質系板材の両面に設けた方が片面の場合よ）、複合
板材の上・下側板材に設は次男が片方の板材のみに設け
た場合より、一般的に防音性能が向上する。

本実施例に示す木質系板材１．１′は、例えば単層板１
合板でありてよく、・９−ティクルゲート等の木質系ｐ
ａＭＩ板等でありてもよい。厚みは切込み２を設けるも
のにあっては切込みの深さ、密度および粘弾性体との積
層による複合板材としての剛性、衝撃音減衰特性等から
定められるか、４〜３０諺、好ましくは５〜１０諺程度
のものが使用される。厚みが４ｗ以下であると効果的な
防音性能を有する切込みの穿設が困難となシ″ｔＣ一般
的に床としての剛性も不足し、一方厚みが３０−以上に
なると、粘弾性体による割振効果が発現しずらくなシ、
従って複合板材の損失係数がＯ，ＯＳ以上にすることが
難しくなって床衝撃音の低減効果が得られなくなるので
好ましくない。また切込みを設けない木質系板材間あり
ては、厚みは２〜１５ｍｍ程度の本のが好ましく用いら
れる。

上方に配される板材と下方に配される板材の材質は同一
のものであってもよく、異種の組合せであってもよい。

木質系板材に穿設される切込みは、前記実施例で説明し
た如く少なくとも一の板材の片面に設けられる（第１図
、第３図、第４図）が、目的に応じて両面（第６図、第
７図）に設けてもよく、複数の板材の各々に設けても（
第２図、第７図）よい。

切込みの深さは板材の厚さの１０〜７５％、好ましくは
２５〜５０％の範囲で穿設される。切込み深さが１０％
以下では切込みを設けて床衝撃音の改良を図る本発明の
目的が達し難くなシ、７５％以上では板材の厚みにもよ
るが荷重がかかった場合に床材の強度保持に問題を生じ
、いずれにしても好ましくない。

切込みは木質系板材面の縦方向又は横方向へ所定の間隔
で等間隔により設けてもよく不等間隔で設けてもよい。

また縦横に格子状に設けてもよく、さらにこれらの切込
みを直線状だけでなく１点線、折線、曲線等で設けても
よい。前記所定の間隔としては１０〜５００ｍが好まし
い。１０ｍ以下では切込みの深さにもよるが切込みの密
度が高すぎて木質系板材の強度が劣るようになう、また
５００鱈以上では切込みによる防音効果が期待できなく
なる念めである。

なお、切込みは１通例の鋸歯程度の溝幅で設けられても
よ（、Ｕ字状、Ｖ字状、凹状等にょシ設けられてもよい
が、切込み幅はその最大部分で１〜５−程度で設けられ
る。

この切込みによる効果は従来困難とされていた低音域に
おける衝撃音を低下させるもので、木質系板材に生ずる
共振を移動又は分散させることによシ床衝撃音レベルを
低減させるためである。

すなわち一般にコンクリートスラブ上沈設けた木質床の
軽量衝撃音はオクターブバンドで周波数分析を行なうと
１２５，２５０Ｈｚの周波数でピークをもつ場合が多い
が、木質系板材に切込みを入れることによシ、この板材
の見かけの剛性を下げたシ、部分的に変化させることに
より共振周波数を移動ま次は分散させ、１２５，２５０
Ｈｚでの床衝撃音レベルを低下させるなめである。

粘弾性体３は複数の木質系板材の中間層に挟挿する場合
は、低弾性高、高ｔａｎδのものが使用され、木質系板
材の片面もしくは両面に積／？Ｊされる場合は高弾性率
、高ｔａｎδのものが使用されることが好ましい。すな
わち、各々の場合によシ制振性を発現する機構は異なる
が、防音複合床材として衝撃音減衰効果を期待するため
には、木質板材と粘弾性材との積層による複合板材の損
失係数が０．０５以上である必要がある。

この様な条件を満すには、粘弾性体の厚さとしては、複
数の木質系板材の中間層に挟挿する場合と、木質系板材
の片面もしくは両面に積層する場合とでは異なる場合が
あるが、前者の場合は通常０．２５〜３．０　ｍ　、好
ましくは０．５〜１．５−程度のものが使用される。厚
さが０．２５ｍ以下になると複合板材の損失係数が効果
的に発現せず、従って有効に床衝撃音を減衰させること
ができない。ま次、厚さが３．０■以上になると、粘弾
性体であるが故九、夏場の直射日光下等の高温下では、
床上に大きな荷重等が作用した場合等に、目地部から流
動をすることがあるため床材として好ましくない。

さらに、後者の場合は、木質系板材の材質、厚みにもよ
るが、複合板材の損失係数を０．０５以上にするために
は１通常１■以上の厚さの粘弾性体が使用されることが
好ましい。また、厚さが５ｍ以上になると、その材質に
％よるが、制振性の効果以外に質量や音響インピーダン
ス比等の効果も発現するようになる。

このような粘弾性体の材料としては、プチルコ９ム、　
ＳＢＲ、ＮＢＲ等の合成ゴムおよびポリ塩化ビニール等
の合成樹脂等が用いられ、弾性狙、ｔ＋Ｌｎδ等を本目
的に沿う様に、各種のオイル、可塑剤。

充填剤等を配合してシート状に形成したものが用いられ
る。

また、この粘弾性体を複数の木質系板材間に接層あるい
は木質系板材の片面または両面に積層するためＫは、通
常接着剤を使用するが、粘弾性体自身が経済的に変化の
少ない自己粘着性を有していれば必ずしも接着剤を使用
する必要はない。

本発明に用いられる繊維状物質４としては密度が５０〜
２００　ｋｌ？／ｍ３で、厚さが５〜１５０ｍ。

好ましくは１０〜１００簡の範囲のものが用いられる。

密度が５０　ｋｇ７ｍ”以下の場合には、その厚さＫも
よるが、一般的忙ばね定数が低くなり床としての物性保
持ができず、歩行時不安定感１重量物設置時の沈下等の
耐久性等の問題が生じることになる。また、密度が２０
０　ｋｇ／１ｔｓ３以上になると、この場合もその厚さ
に関係するとともに繊維の材質にもよるが、硬質が−ド
状になり、床として敷設したとき、ばね定数が高くなり
床衝撃音レベルを低減することができなくなる。

さらに、その厚みは５〜１５０ｍ、好ましくは１０〜１
００−で用いられる。この厚さの範囲も前記密度の場合
と同じであシ、その材質、密度にも関係するが、厚さが
５■以下ではそのばね定数が高すぎて効果的に床衝撃音
を低減することができず、逆に１５０ｍｍ以上になると
歩行不安定感および床としての物性に問題を生ずること
になシ好ましくない。

本発明で用いられる繊維状物質としては、グラスクール
、ロックウールに代表される無機ＦＲ維。

ナイロン、ｆ！リエステル、アクリル、レーヨン等の合
成、人造繊維および木綿、麻等の天然繊維等が挙げられ
るが、その種類は限定されるものではない。

また、上記の繊維を単独で使用してもよく、二種または
二種以上の繊維を混合して使用してもよい。

また１本発明に係る防音床材には、第５図乃至第７図に
示すとおシ、その表面に化粧面材５を貼設して、よシ実
用的あるいは装飾的な床材としてもよい。

このような化粧面材は寄木合板、ヘギ板、スギ木化粧合
板、各種ツキ板１合成木材、陶磁タイル等から選ばれ、
厚みが通常０．２〜５■程度で硬い材質のものが好適に
用いられる。

なお１本出願に係る防音複合床材は、これら構成材をあ
らかじめ積層して形成した構成体であってもよく、現場
において、これらの各構成材を積層して形成し文構成体
でありてもよい。

（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１゜ 厚さＩｍのブチルゴムシートからなる粘弾性体の下面に
厚さ３■でＪＡＳ規格１類の合板を、上面に厚さ５．２
　ｍで粘弾性体側となる面に深さ２ｔｍのＵ字状の切欠
きを５０腸の等間隔で経緯方向に格子状にして設け７’
ｊ　ＪＡＳ規格１類の合板を各接着積層して複合板材を
作成した。本複合板材の損失係数を機械インピーダンス
の共振半値巾よシ求めたところ０．２５であった。さら
にこの複合板材の下面（切欠きのない合板側）に密度が
１２５　ｋｌｉｌ／ｍ”で厚さ１５＋ｗのロックウール
を、上面に厚さ０．２５鰯のツキ板からなる化粧面材を
各貼設して第５図に示す如き本発明に係る防音複合床材
を形成した。

次いで、コンクリート集合住宅をシュミレートした第８
図の断面図に示す如き構造で２６８０Ｘ３５８０■の床
面積を有する２階建のがツクス状のコンクリート製部屋
を作成し１階上のコンクリート床上面に前記本発明に係
る防音複合床材を隙間なく敷設した。１階床面よｌ）１
２００ｍの高さにマイクロホンを設置し、ＪＩＳ　Ａ　
１４１８　（建築物の現場における床衝撃音レベル測定
方法）Ｋ準拠して階上からのタッピングマシンによる衝
撃音を測定した。測定結果を第２表に示す。

実施例２゜ 厚さ３ｓｗ＋の鉄粉等を混入して成形し九軟質ポリ側と
なる面に深さ４■のＵ字状の切欠きを１００■の等間隔
で縦方向のみに設けｆｃ１類合板を接着積層して複合板
材を作成した。本複合板材の損失係数は０．２３であっ
た。さらにこの複合板材の下温把ビニル 面＜ナチキーはシート面）Ｋ密度１２５　ｋｇ／ｍ”で
厚さ２５鱈のロックウールを、また上面には実施例１と
同じ化粧面材を各貼設して本発明に係る防音複合床材を
形成した。

本防音複合床材についても実施例１と同様にＪＩＳ　Ａ
　１４１８にもとづく階上からのタッピングマシンによ
る衝撃音を測定した。測定結果を第２表に示す。

比較例１゜ 厚さ８日の１類合板の下面に、実施例１と同じロックウ
ールを積層し、上面忙実施例１と同じ化粧面材を積層し
て床材を形成した。本床材における合板部の損失係数を
求めたところ０．０１であった。

木床材に関しても実施例１と同様にＪＩＳ　Ａ１４１８
にもとづくタッピングマシンによる衝撃音の測定を行っ
た。結果を第２表に示す。

比較例２゜ 比較例１において、ロックウールに代えて厚さ８燗でＪ
ＩＳ硬度８０の天然ゴムシートを合板に接着積層して床
材を形成した。

本床材に関しても実施例１と同様にＪＩＳ　Ａ　１４１
８にもとづくタッピングマシンによる衝撃音の測定を行
った。結果を第２表に示す。

比較例３゜ コンクリート床（厚さ１５０　ａｍ　）のみの場合洗お
けるＪＩＳ　Ａ　１４１８にもとづくタッピングマシン
による衝撃音の測定も行っ次。結果を第２表に示す。

比較例４゜ 実施例Ｉにおいて１合板に設けられる切欠きの深さを４
．５■（板厚の８６．５％）とした以外は同様にして床
材を形成した。本床材を第８図に示すコンクリート床上
面に敷設し１体重約６０ｋｌ？の人による歩行テストを
行ったところ数分後に切欠き合板に多数の亀裂を生じ、
使用に耐えられなくなつ念０ 比較の九め、実施例１及び２で形成し九本防音複合床材
についても同様の歩行テストを行ったが亀裂は全く生じ
なかった。

前記実施例及び比較例において用いた構成材料及びそれ
らの厚みについてのまとめを第１表に示す。

第　　１　　表 傘印は切欠きが設けられている合板　　　　　　（単位
簡）前記実施例、比較例の各床衝撃音の測定結果を第２
表に示す。

第　　２　　表 第２表に示す如く、裸スラブのみの比較例３においては
日本建築学会基準の床の遮音等級がＬ−８５であるに対
し、ゴムシートを用いた比較例２では遮音等級がＬ−７
０に、さらに繊維状物質を用いた比較例１においては遮
音等級がＬ−６５にそれぞれ良くなっているが１本願発
明に係る防音複合床材は実施例１及び２ともに遮音等級
がＬ−５５と大幅に改善されている。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明に係る防音複合床材は、特に
コンクリート系、　ＡＬＣ系床材に好適に使用され、従
来から床衝撃音防止構造として使用されていたグラスウ
ール、ロックウール等の湿式浮床ｍａ、−”ムブロック
、′ｆムパット等の乾式浮床構造に比較して施工工期が
短かく繊維状物質の作用によシコンクリート面の波打ち
も吸収することができかつ高周波領域は勿論、従来困難
とされていた低周波領域まで広い周波数領域釦わたりて
床衝撃音レベルを効果的に低減することができる等の特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明に係る防音複合床材の実施例
を示す部分断面図であシ、第８図は床衝撃音テストを行
ったがックス状部屋の縦断面図である。 図中、１．１’は木質系板材、２は切込み、３は粘弾性
体、４は繊維状物質、５は化粧面材を各示すＯ 特許出願人　日本ゼオン株式会社 ゼオン化成株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、木質系板材の片面もしくは両面又は複数の木質系板
   材間に粘弾性体を積層するに際して少なくとも一の前記
   木質系板材の片面又は両面に該板材の厚さ方向に厚さの
   １０〜７５％の深さの切込みを所定の間隔で設け、かつ
   損失係数を０．０５以上になるようにして形成した複合
   板材の片面に密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ＾３、厚さが
   ５〜１５０ｍｍの繊維状物質を貼設してなることを特徴
   とする防音複合床材。