JPS63301988A - 蒸着ラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な金属光沢を有する蒸着ラベルの製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

ラベルは、表面に所要の文字、記号、図柄、縁取り等の
模様が施されており、瓶、容器等の胴部に装着されるも
のや、瓶、容器等にキャップシールを兼ねて装着される
もの等がある。

従来、金属光沢を有するラベルは、フィルムの表面に、
アルミニウム粉等を混合したインクでグラビア印刷した
ものや、フィルムの表面にアルミニウム等の金属を蒸着
したものがある。このようなラベルは、金属箔を装着対
象物品に貼着したのと同様に、金属光沢を伴う特殊な視
覚効果をそなえたものとなり、近時商品の性質に応じて
、商品個性の創出、高級感の付与手段等として使用され
ている。

しかし、このようなラベルが有する光沢は、本来の金属
が有する光沢に比し、単調で変化に乏しいため、需要者
に対するアピール度は低い傾向にある。

また、ラベルの基材としては、熱収縮処理で容易に装着
対象物に装着させることができる熱収縮性合成樹脂フィ
ルム（シュリンクフィルム）が使用されることも多い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような熱収縮性合成樹脂フィルムを使用したラベル
は、熱収縮によって金属光沢を呈する蒸着層にミクロク
ラックを生じ、表面が白色ないしは灰色に変化し、金属
光沢が減少する白濁化現象を生じて、美観を大幅に損な
う問題がある。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、光の反射によってキラキラと輝く
新規な金属光沢を得ることができるとともに、白濁化現
象を生じない蒸着ラベルの製造方法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、 熱収縮性合成樹脂フィルムの表面に、熱硬化性樹脂から
なる下地層を形成し、この下地層の表面に金属蒸着層を
形成して粗ラベルとなし、この粗うヘルに光沢付与熱収
縮処理を施して、下地層とこれに積層された金属蒸着層
にひび割れを伴う凹凸形状を付与することを特徴とする
蒸着ラベルの製造方法である。

第１図（Ｉ）は、粗うヘルの断面図、第１図（旧は、粗
ラベルを熱収縮して得たラベルの断面図を示す。

粗うベノ喧１００）に光沢付与熱収縮処理によって、フ
ィルム（１０）自体は熱収縮するとともに、この収縮に
伴って下地層（２０）を形成している熱硬化性樹脂層が
体積収縮を受けてひび割れを伴う凹凸形状を生じる。他
方、真空蒸着層（３０）は、フィルム（１０）の収縮お
よび下地層（２０）のひび割れの影響を受けて、表面側
に下地層（２０）の凹凸形状が表出する。

そのため、鋭角かつ多様な凹凸が蒸着層表面に表出させ
ることができ、全体としてキラキラとした輝きを生じさ
せることができる反射面を有したラベル（１００’）を
形成できる。

ここで、下地層をなす熱硬化性樹脂は、常温においても
硬度を有するとともに、フィルム（１０）を熱収縮させ
る温度にあってもその硬度を保持し得るエポキシ樹脂等
からなる。

また、凹凸を得るためには、フィルム（１０）を１５〜
３０％収縮させるのが好ましい。この熱収縮させる温度
は、熱硬化性樹脂の耐熱温度より低い温度であり、好ま
しくは５０〜１００℃である。

従来のシュリンクフィルムの表面にアルミニウムの蒸着
層を有するラベルにあっては、熱収縮によって瓶等へ装
着するときに、光沢面が白化する問題があったが、本発
明によって製造されたラベルにあっては、ラベル装着時
の熱収縮に対しても、キラキラ惑が減少するような白濁
化現象は生ぜず、むしろ白濁を防止する作用を有する。

第２図は、下地層に熱可塑性樹脂を用いフィルムを熱収
縮させた状態の断面図を示す。

下地層（２０’　）に熱可塑性樹脂を使用した場合は、
下地層（２０）に熱硬化性樹脂を使用した場合のように
キラキラ感のある金属光沢を得ることができない。

熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との性能を第１表に示す。

なお、熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂、熱可塑性樹脂はア
クリル樹脂、塩化ビニール樹脂を例として挙げる。

この第１表でわかるように、熱硬化性樹脂の耐熱温度お
よび熱ひずみ温度は、熱収縮させる温度（８０〜１００
℃）より相当に高く、反対に熱可塑性樹脂の耐熱温度お
よび熱ひずみ温度は相当に低いと云った顕著な差がある
。

それ故に、熱硬化性樹脂の下地層（２０）では、熱収縮
温度でも軟化せずにひび割れて、蒸着層の表面がキラキ
ラとした輝きのでる断面構造となり、熱可塑性樹脂の下
地層（２０’）では、熱収縮温度で軟化して第２図のよ
うに蒸着膜にミクロクラックを生じる断面構造になり、
白濁化現象を生じる極端な相違がある。

〔実施例〕

ＣＩ）粗ラベル（１００） （１）　　フィルム（１０）　：熱収縮性合成樹脂フィ
ルムを使用。

（２）下地層（２０）　：フィルムの表面にエポキシ樹
脂層の熱硬化性樹脂を塗設。

（３）金属蒸着層（３０）　：下地層の表面にアルミニ
ウムを真空蒸着により蒸着。〔第１図（Ｉ）〕（ｎ）ラ
ベル（１００”） 粗ラベル（１００）に熱風等の光沢付与熱収縮処理を実
施してフィルム（１０）を熱収縮させる。

この収縮に際して、粗うベル（１００）を均一に熱収縮
させるために、例えば粗うベル（１００）周囲を保持し
て収縮のバラツキを防止できるテンクーを利用する。

また、下地層（２０）は、フィルム（１０）の収縮によ
ってひび割れる程度の硬さを有するものである。

そして、フィルム（１０）の熱収縮によって下地層（２
０）にひび割れが生して蒸着層（３０）もその凹凸に沿
う。

上記熱処理により粗うベル（１００）は、表面に多数の
凹凸を形成し、かつこれら凹凸に光が反射してキラキラ
した輝きを呈するラベル（１００’）になる。

〔第１図（■）〕 （ＩＩＩ）ボトル（５０）に対するラベル（１００’）
の装着＋１１　　ラベル（１００”）をボトル（５０）
の胴部（５１）に外嵌できる筒状体に形成する（第３図
二点鎖線図示）。

（２）ボトル（５０）の胴部（５１）に外嵌し、熱風等
の熱収縮処理を実施して熱収縮させ、胴部（５１）に装
着する（第３図）。

装着されたラベル（１００’）は、ボトル（５０）表面
に密着一体化し、この状態にあっても蒸着層（３０）の
凹凸は光の反射によって、キラキラした輝きを呈する金
属光沢を帯有している。

なお、ボトル（５０）に対する装着は、ラベル（１００
’　）の裏側に、接着剤層を形成して、ボトル（５０）
の胴部（５１）に巻装させるだけであってもよく、また
、この巻装したラベル（１００”）に熱収縮処理を実施
してもよい。

上記一実施例では、ボトル（５０）の胴部（５１）に装
着するラベル（１００’）について説明したが、本発明
はこれに限らず、第４図に示すようにボトル（５０）の
口部（５２）とこの口部（５２）に装着されたキャップ
（５３）とのキャンプシールを兼ねたラベル（１００’
）に適用してもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、粗うベルを光沢付与熱収縮処理により、光の
反射によってキラキラと輝き得る多数の凹凸を表面に形
成させたラベルを得ることができる。しかも、その表面
の光沢は、従来のグラビア印刷や単なるアルミニウム蒸
着では得られない新規な金属光沢を得ることができ、そ
の結果、装着対象物に装着使用した場合には、需要者に
対してアピール度の高い効果を奏することができる。

また、光沢付与熱収縮処理を施して作られたラベルを装
着対象物に熱収縮処理を以て熱収縮させて装着した場合
にあっても、従来のアルミ蒸着で問題となっている白濁
化現象等が生しることがなく、その独特の金属光沢を表
出し、すぐれたラベル機能を発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ｉ）は粗ラベルの断面図、第１図（ＩＩ）は粗
ラベルを熱収縮させて得たラベルの断面図、第２図は下
地層に熱可塑性樹脂を用い、フィルムを熱収縮させたラ
ベルの断面図、第３図はラベルをボトルに装着させた状
態を示す側面図、第４図はラベルをキャップシールとし
て用いた状態を示す側面図である。 １０：熱収縮性合成樹脂フィルム、２０：熱硬化性樹脂
からなる下地層、３０：金属蒸着層、１００：粗ラベル
、１００’　：ラベル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性合成樹脂フィルムの表面に、熱硬化性樹
   脂からなる下地層を形成し、この下地層の表面に金属蒸
   着層を形成して粗ラベルとなし、この粗ラベルに光沢付
   与熱収縮処理を施して、下地層とこれに積層された金属
   装着層にひび割れを伴う凹凸形状を付与することを特徴
   とする蒸着ラベルの製造方法。