JPS63278995A - 含浸用ピッチの製造方法 - Google Patents
含浸用ピッチの製造方法Info
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- JPS63278995A JPS63278995A JP62114009A JP11400987A JPS63278995A JP S63278995 A JPS63278995 A JP S63278995A JP 62114009 A JP62114009 A JP 62114009A JP 11400987 A JP11400987 A JP 11400987A JP S63278995 A JPS63278995 A JP S63278995A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は人造黒鉛電極、一般炭素製品等を高密度化φ高
強度化するために用いられる含浸用ピッチの製造方法の
改良に関する。
強度化するために用いられる含浸用ピッチの製造方法の
改良に関する。
一般に、人造黒鉛電極、一般炭素製品等を高密度化・高
強度化するためには、含浸用ピッチが使用されている。
強度化するためには、含浸用ピッチが使用されている。
つまり、多孔質の炭素材料に炭素前駆体であるピッチを
含浸した後、炭化を行なって高密度化している。こうし
た含浸用ピッチには、第１に炭素材料に均一かつ多量に
含浸できること、第２に含浸されたピッチが焼成後に炭
素としてできるだけ多量に炭素材料中に残留し、高密度
化、高強度化に寄与できることが重要になる。
含浸した後、炭化を行なって高密度化している。こうし
た含浸用ピッチには、第１に炭素材料に均一かつ多量に
含浸できること、第２に含浸されたピッチが焼成後に炭
素としてできるだけ多量に炭素材料中に残留し、高密度
化、高強度化に寄与できることが重要になる。
このため、含浸用ピッチには一般的に下記のような特性
が要求“される。
が要求“される。
■炭化収率が高いこと。
■不溶不融成分が少ないこと。
■含浸温度において粘度が低いこと。
■含浸温度において熱的に安定であること。
これらの性状を改善するために、現在までに例えば以下
にような数々の提案がなされている。
にような数々の提案がなされている。
■熱処理により１％以下のメソフェーズを発生させ、ピ
ッチ中のフリーカーボンが緻密な炉床を形成しない状態
を維持して含浸性を向上させる方法（特公昭５７−２０
９９８１号）。
ッチ中のフリーカーボンが緻密な炉床を形成しない状態
を維持して含浸性を向上させる方法（特公昭５７−２０
９９８１号）。
■ピッチに溶剤を添加し、遠心分離によりキノリンネ溶
分（ＱＩ）を除去した後、遠心分離処理液を熱改質し、
軽質分を除去する方法（特公昭θ１−２１１８８号）。
分（ＱＩ）を除去した後、遠心分離処理液を熱改質し、
軽質分を除去する方法（特公昭θ１−２１１８８号）。
■原料ピッチに２環以上のアザ化合物を少量添加して熱
処理し、炭化歩留りを向上させる方法（特公昭ｅｔ−１
２３８１３３号）。
処理し、炭化歩留りを向上させる方法（特公昭ｅｔ−１
２３８１３３号）。
上述したような従来の方法で製造されたピッチを含浸用
として使用した場合、軟化点及び炭化収率に関しては満
足な性状が得られる。しかし、実際の含浸温度における
粘度及び熱的な安定性に関しては不十分であり、炭素材
料を高密度化することが困難であった。
として使用した場合、軟化点及び炭化収率に関しては満
足な性状が得られる。しかし、実際の含浸温度における
粘度及び熱的な安定性に関しては不十分であり、炭素材
料を高密度化することが困難であった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、高い軟化点、高い炭化収率を示し。
り、高い軟化点、高い炭化収率を示し。
かつ含浸温度において低粘度を示し、熱的安定性にも優
れた含浸用ピッチを製造し得る方法を提供することを目
的とする。
れた含浸用ピッチを製造し得る方法を提供することを目
的とする。
本発明の含浸用ピッチの製造方法は、原料ピッチ類を水
素化した後、５〜４０％の軽質油の添加及び熱処理を行
なうことを特徴とするものである。
素化した後、５〜４０％の軽質油の添加及び熱処理を行
なうことを特徴とするものである。
本発明においては、原料ピッチ類を水素化した後、更に
熱処理してもよい。
熱処理してもよい。
本発明において、原料ピッチ類としては、石油φ石炭化
学プロセスで副生ずる残渣油、例えば常圧残渣油、減圧
残渣油、エチレンタールピッチ、コールタールピッチな
どを挙げることができる。
学プロセスで副生ずる残渣油、例えば常圧残渣油、減圧
残渣油、エチレンタールピッチ、コールタールピッチな
どを挙げることができる。
本発明において、原料であるピッチ類の水素化処理の方
法は特に限定されるものではなく、触媒による水素化で
もよいし、テトラリン、テトラヒドロキノリンに代表さ
れる水素供与性溶剤による溶剤水添でもよい。
法は特に限定されるものではなく、触媒による水素化で
もよいし、テトラリン、テトラヒドロキノリンに代表さ
れる水素供与性溶剤による溶剤水添でもよい。
本発明において用いられる軽質油としては１分子量１０
０〜５００で２〜６環程度の芳香族成分を有するものが
好ましい、こうした軽質油としては、例えばコーカーフ
ィード油を挙げることができるが、特に限定されるもの
ではない。
０〜５００で２〜６環程度の芳香族成分を有するものが
好ましい、こうした軽質油としては、例えばコーカーフ
ィード油を挙げることができるが、特に限定されるもの
ではない。
本発明のように原料ピッチ類を予め水素化処理すること
により、以下のような効果が期待できる。
により、以下のような効果が期待できる。
■添加する軽質油１例えばコーカ°−フィード油との相
溶性の向上。
溶性の向上。
■軽質油添加後のピッチの熱安定性の向上。
■軽質油添加後のピッチの粘度の低下。
したがって、上述した方法によれば、固定炭素率のわり
には軟化点が低く、かつ含浸温度において粘度が低く、
熱的にも安定な含浸用ピッチを得ることができる。
には軟化点が低く、かつ含浸温度において粘度が低く、
熱的にも安定な含浸用ピッチを得ることができる。
本発明において、軽質油の添加量を５〜４０％としたの
は、 ５％未満では上述した効果が少なく、一方４０％
を超えるとピッチとの相溶性及び生成ピッチのハンドリ
ング性が低下するためである。
は、 ５％未満では上述した効果が少なく、一方４０％
を超えるとピッチとの相溶性及び生成ピッチのハンドリ
ング性が低下するためである。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例１
まず、原料であるコールタールピッチを触媒によって水
素化処理した。このピッチの水添深度は１．２２であっ
た。ここで、水添深度は原料ピッチのＨ／Ｃ値に対する
水素化ピッチのＨ／Ｃ値で定義した（以下の実施例、比
較例でも同様）０次に。
素化処理した。このピッチの水添深度は１．２２であっ
た。ここで、水添深度は原料ピッチのＨ／Ｃ値に対する
水素化ピッチのＨ／Ｃ値で定義した（以下の実施例、比
較例でも同様）０次に。
このピッチＡを １００ｇ秤量し、ステンレス反応容器
に入れ、ピッチ重量に対して２５％のコーカーフィード
油（沸点５４０℃）を添加した後、窒素雰囲気下３００
℃で１０分間攪拌混合した。ピッチＡ。
に入れ、ピッチ重量に対して２５％のコーカーフィード
油（沸点５４０℃）を添加した後、窒素雰囲気下３００
℃で１０分間攪拌混合した。ピッチＡ。
Ａ′の固定炭素率と軟化点との関係を第１図に、含浸粘
度を０．２５ポイズとしたときの含浸温度を第１表に示
す。
度を０．２５ポイズとしたときの含浸温度を第１表に示
す。
実施例２
まず、原料であるコールタールピッチを触媒によって水
素化処理した。このピッチの水添深度は１．１７であっ
た。このピッチＢを２００ ｇ秤量し、ステンレス反応
容器に入れ、窒素を３ｆＬｌ鳳ｉｎの流量で吹込み、高
速攪拌しながら、４００℃で２時間反応を行なった。こ
のピッチＢ′にコーカーフィード油２０％を添加してピ
ッチＢ ”を得た。ピッチＢ、Ｂ’、Ｂ ”の固定炭素
率と軟化点との関係を第１図に、含浸粘度を０．２５ポ
イズとしたときの含浸温度を第１表に示す。
素化処理した。このピッチの水添深度は１．１７であっ
た。このピッチＢを２００ ｇ秤量し、ステンレス反応
容器に入れ、窒素を３ｆＬｌ鳳ｉｎの流量で吹込み、高
速攪拌しながら、４００℃で２時間反応を行なった。こ
のピッチＢ′にコーカーフィード油２０％を添加してピ
ッチＢ ”を得た。ピッチＢ、Ｂ’、Ｂ ”の固定炭素
率と軟化点との関係を第１図に、含浸粘度を０．２５ポ
イズとしたときの含浸温度を第１表に示す。
実施例３
まず、原料であるコールタールピッチを触媒によって水
素化処理した。このピッチの水添深度は１．１８であっ
た。このピッチＣを２００ｇ秤量し、オートクレーブに
入れ、窒素置換した後密閉系とし、常圧下、 ４００℃
で４時間反応を行なった。このピッチＣ′にコーカーフ
ィード油２５％を添加してピッチｃ ”を得た。ピッチ
ｃ、ｃ’、ｃ ”の固定炭素率と軟化点との関係を第１
図に、含浸粘度を０．２５ボイズとしたときの含浸温度
を第１表に示す。
素化処理した。このピッチの水添深度は１．１８であっ
た。このピッチＣを２００ｇ秤量し、オートクレーブに
入れ、窒素置換した後密閉系とし、常圧下、 ４００℃
で４時間反応を行なった。このピッチＣ′にコーカーフ
ィード油２５％を添加してピッチｃ ”を得た。ピッチ
ｃ、ｃ’、ｃ ”の固定炭素率と軟化点との関係を第１
図に、含浸粘度を０．２５ボイズとしたときの含浸温度
を第１表に示す。
比較例
他社製ピッチＤの固定炭素率と軟化点との関係を第１図
に、含浸粘度を０．２５ボイズとしたときの含浸温度を
第１表に示す。
に、含浸粘度を０．２５ボイズとしたときの含浸温度を
第１表に示す。
第１図から明らかなように１本発明方法に従って製造さ
れた含浸用ピッチ（Ａ’、Ｂ ”、Ｃ″）は固定炭素率
のわりには低い軟化点を示す、また第１表から明らかな
ように、本発明方法に従って製造された含浸用ピッチ（
Ａ’、Ｂ ”、Ｃ″）は含浸粘度が同一ならば低い含浸
温度を示すことがる。
れた含浸用ピッチ（Ａ’、Ｂ ”、Ｃ″）は固定炭素率
のわりには低い軟化点を示す、また第１表から明らかな
ように、本発明方法に従って製造された含浸用ピッチ（
Ａ’、Ｂ ”、Ｃ″）は含浸粘度が同一ならば低い含浸
温度を示すことがる。
わかる。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上詳述したように本発明によれば、固定炭素率のわり
に軟化点が低く、含浸温度において低粘度かつ熱的安定
性の高い含浸用ピッチを製造することができる。したが
って、含浸工程を簡便にすることができ、製造コストの
低減が期待できる。
に軟化点が低く、含浸温度において低粘度かつ熱的安定
性の高い含浸用ピッチを製造することができる。したが
って、含浸工程を簡便にすることができ、製造コストの
低減が期待できる。
第１図は本発明の実施例１〜３の方法により製造された
含浸用ピッチ及び比較例の含浸用ピッチの固定炭素率と
軟化点との関係を示す特性図であ出願人代理人 弁理士
鈴江武彦 ［＋ に 膚 票 千 （シ。）第１図
含浸用ピッチ及び比較例の含浸用ピッチの固定炭素率と
軟化点との関係を示す特性図であ出願人代理人 弁理士
鈴江武彦 ［＋ に 膚 票 千 （シ。）第１図
Claims (2)
- （１）原料ピッチ類を水素化した後、５〜４０％の軽質
油の添加及び熱処理を行なうことを特徴とする含浸用ピ
ッチの製造方法。 - （２）原料ピッチ類を水素化し、更に熱処理した後、５
〜４０％の軽質油を添加することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の含浸用ピッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114009A JPS63278995A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 含浸用ピッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114009A JPS63278995A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 含浸用ピッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278995A true JPS63278995A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0438790B2 JPH0438790B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=14626770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62114009A Granted JPS63278995A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 含浸用ピッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278995A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277491A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Maruzen Petrochem Co Ltd | メソフエ−ズピツチの製法 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62114009A patent/JPS63278995A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62277491A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Maruzen Petrochem Co Ltd | メソフエ−ズピツチの製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438790B2 (ja) | 1992-06-25 |
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