JPS63274821A

JPS63274821A - 粉粒体の計量装置

Info

Publication number: JPS63274821A
Application number: JP10863287A
Authority: JP
Inventors: Masaji Nomura; 野村　正次; Kiyoshi Takahashi; 清高橋; Yojiro Teramachi; 寺町　陽治郎; Masayuki Yasukuchi; 安口　正之
Original assignee: Nisshin Engineering Co Ltd; Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Engineering Co Ltd; Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1987-05-01
Filing date: 1987-05-01
Publication date: 1988-11-11
Anticipated expiration: 2010-12-06
Also published as: JPH07113567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、粉粒体の計量ホッパへの投入時に粉粒体の飛
散を防止する機能を備えた粉粒体の計量装置に関する。

〈従来の技術〉粉粒体の定量切り出しを行う場合等には、切り出し量の
定量性を確保するために粉粒体の重量を測定する計量装
置が用いられている。

従来、粉粒体の計量装置１′は第３図および第４図に示
すように、粉粒体２０が貯留される投入ホッパ２と、そ
の下方に位置する計量ホッパ５とを有し、投入ホッパ２
の粉粒体排出口３と計量ホッパ５の粉粒体投入口６とを
濾布材２３を介して連結した構造となっている。　第３
図に示す計量装置１′は、粉粒体２０が計量ホッパ内へ
投入された脱気口２４よりフィルタ２５を経て自然に計
量ホッパ５内の空気抜きを行うようになフているもので
あり、第４図に示す計量装置１′は、脱気口２４に濾布
材２３′を介して接続された脱気用バイブ２６およびフ
ァン（図示せず）等で構成されるサクション機構により
計量ホッパ５内の空気抜きを強制的に行う機能を備えた
ものである。

ところで、粉粒体の計量は、粉粒体２０の入った計量ホ
ッパ５をロードセル９１．９１のような計量器９に載せ
、計量ホッパ５の上下移動量を数値化して行われるため
、投入ホッパ２の排出口３と計量ホッパ５の投入口６と
を直接接続することはできない。　従ってこれらは、計
量値への影響の少ない軽量で可撓性、伸縮性を有する濾
布材２３を介して接続されている。

また、この濾布材２３は、粉粒体２０の漏出（飛散）防
止の観点から、空気は通すが粉粒体２０は通さない性質
のものを用いている。

しかるに、このような従来の計量装置１′を長時間使用
すると、濾布材２３に粉粒体２０が付着し、目詰りを起
こすため、この付着した粉粒体の重量分が計量値に加算
され、計量誤差を生じる。

また、第４図に示す従来装置の場合には、サクション機
構により計量ホッパ５内が減圧状態となるが、特に濾布
材２３．２３′に目詰りが生じていると濾布材２３．２
３′を空気が通過しにくくなり、計量値に悪影響を及ぼ
すことがある。

上述したような計量誤差は、計量ホッパ５の容量が小さ
く、少量の粉粒体２０を計量する場合（例えばダラムオ
ーダーの計量）や、例えば薬品にように粉粒体２０の性
質上高精度の計量が必要とすれる場合等には、無視でき
ない程大きなものとなっている。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、粉
粒体の計量をより高精度で行うことができる粉粒体の計
量装置を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉このような目的を達成するために、本発明者らは、鋭意
研究の結果、投入ホッパの粉粒体排出口と計量ホッパの
粉粒体投入口とを無接触とし、計量時には、これらの接
続部材である濾布材等のｔＶが計量値に及ばないように
するとともに、粉粒体の投入時には前記排出口と投入口
との間の外周全周にエアーカーテンを形成してシールす
ることにより粉粒体の漏れを防止する〜　　ことを見い
出し本発明に至った。

即ち、本発明は、粉粒体が貯留され、その下部に粉粒体
を排出する排出口を有する投入ホッパと、前記排出口に
離間して対面設置された粉粒体の投入口をその上部に有
する計量ホッパと、前記計量ホッパ内に投入された粉粒
体の重量を計量する計量手段とを有する粉粒体の計量装
置において、前記投入ホッパの排出口および前記計量ホッパの投入口
の全周にわたってそのいずれか一方に設置された環状の
エアー噴出口を有するエアー噴出用ノズルと、その他方
に設置された環状のエアー吸入口を有するエアー吸入用
部材と、前記エアー噴出口およびエアー吸入口からのエ
アーの噴出、吸入を行わせるエアー供給手段とを有し、前記計量ホッパへの粉粒体投入時に、前記エアー供給手
段の作動により、前記排出口の端面と前記投入口の端面
との間隙の全周囲にわたってエアーカーテンを形成する
よう構成したことを特徴とする粉粒体の計量装置を提供
するものである。

以下、本発明の粉粒体の計量装置を添付図面に示す好適
実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明の粉粒体の計量装置１の構成例を模式
的に示す部分側面断面図である。

同図に示すように、粉粒体の計量装置１は、粉粒体２０
が貯留されている投入ホッパ２と、その下方に粉粒体２
０を計量する計量ホッパ５とを有する。

投入ホッパ２の下部には粉粒体２０の排出口３が形成さ
れ、フィーダー４の回転により投入ホッパ２内の粉粒体
２０を定量的に排出しうるようになっている。

一方計量ホツバ５の上部には、前記排出口３と所定距Ｍ
ａ１間して対面設置された粉粒体２゜の投入口６が形成
され、該投入口６より計量ホッパ５内へ粉粒体２０を導
入するようになっている。

計量ホッパ５は、ロードセル９１．９１のような計量器
９に支持されており、計量器９に付加される重量に応じ
て上下方向（図中矢印方向）に移動し、この移動量を重
量に変換して計量ホッパ５内の粉粒体２０の重量を計量
するようになっている。　なお、計量手段は上述したも
のに限らず、計量ホッパ５内の粉粒体２０の重量を計る
ことができるものであれば、いかなる構成のものでもよ
い。

また、計量ホッパ５の下部には、スクリュー７が設置さ
れており、スクリュー７の軸７１の一端に連結されたモ
ータ等の駆動源８の駆動によりスクリュー７を所定方向
に回転させ、側方（第１図の右方向）へ粉粒体２０の定
量切り出しを行うことができるようになっている。

本発明の粉粒体の計量装置１の特徴は、粉粒体２０の投
入時に投入ホッパ２の排出口３の端面と計量ホッパ５の
投入口６の端面との間隙２１の全周囲にわたったエアー
カーテン２２を形成するよう構成したことにある。

以下、その構成について詳述する。

第１図および第２図に示すように、投入口６の周囲には
、エアー噴出用ノズル１０が遊嵌され、一方、排出口３
には、エアー吸入用部材１１が遊嵌されている。　エア
ー噴出用ノズル１０には、投入口６の全周にわたって排
出口３の方向に開放した環状のエアー噴出口１０１が形
成され、一方、エアー吸入用部材１１には、排出口３の
全周にわたって投入口６の方向に開放した環状のエアー
吸入口１１１が形成されている。

エアー噴出用ノズル１０内へ供給されたエアーは、エア
ー噴出口１０１より噴出し、エアー吸入用部材１１のエ
アー吸入口１１１へ吸入される。　これにより投入口６
の端面と排出口３の端面との間隙２１の全周にわたって
、エアーカーテン２２が形成され、粉粒体２ｏの計量ホ
ッパ５への投入時に間隙２１の外周をシールし、粉粒体
２０の漏れを防止することができる。

エアー噴出口１０１およびエアー吸入口１１１の形状は
、投入口６および排出口３の外周形状に対応したものと
するのが好ましく、第２図に示す例では、投入口６およ
び排出口３の外周形状は円筒状になっているため、エア
ー噴出口１０１およびエアー吸入口１１１は円環状とな
っている。　　しかし、これに限らずエアー噴出口１０
１およびエアー吸入口１１１の形状は、投入口６および
排出口３の外周形状に対応して例えば、矩形、多角形、
だ円等の環状であってもよい。

なお、エアー噴出用ノズル１０およびエアー吸入用部材
１１には、噴出エアーの反力が加わるため、計量器９へ
の影響を考慮してこれらのエアー噴出用ノズル１０およ
びエアー吸入用部材１１は、それぞれ投入口６および排
出口３に対し固定的に設置せず、別個独立に設置するの
が好ましい。　また、エアー噴出用ノズル１０とエアー
吸入用部材１１を所定の部材により連結した場合（ノズ
ル１０と部材１１の位置関係が変化しない）には、エア
ー吸入用部材１１を排出口に対し固着し、エアー噴出用
ノズル１０を投入口に対し遊嵌状態としておくことも可
能である。　いずれにしても、噴出エアーの反力が計量
ホッパ５に付加されないように、あるいは、付加される
反力がなるべく少ないようにエアー噴出用ノズル１０お
よびエアー吸入用部材１１を設置しておけばよい。

また、前述した構成例では、投入口６側（下側）にエア
ー噴出用ノズル１０を、排出口３側（上側）にエアー吸
入用部材１１を設置したが、これらの設置は上下任意で
あり、上側にエアー噴出用ノズル１０を、下側にエアー
吸入口１１を設置してもよい。

このようなエアー噴出口１０１およびエアー吸入口１１
１からのエアーの噴出、吸入は、次のごとき構成のエア
ー供給手段により行われる。

第１図に示すように、配管１４の基端側は、圧縮空気を
送り出すことができる空気供給源１２へ接続され、また
配管１４の途中には、空気供給源１２より送り出された
空気の通過、遮断を制御することができる電磁弁１３が
設置されている。

一方、配管１４の末端は配管１５と配管１６に分岐し、
配管１５は、エアー噴出用ノズル１０に接続されている
。

配管１７の基端側は、エアー吸入用部材１１に接続され
、配管１７の途中には、エアー吸入用部材１１内に負圧
を生ぜしめるためのエジェクタ１８か設置されている。

　このエジェクタ１８は、例えばベンチュリー管のよう
なもので構成されており、配管１４から分岐した配管１
６の末端をエジェクタ１８に接続し、高速の空気流を形
成して圧力を下げ、エアー吸入用部材１１側に負圧を生
じ、エアー吸入口１１１より空気を強制的に吸入するよ
うになっている。

このようにして、エアー噴出口１０１から高速で噴出し
た空気はエアー吸入口１１１へ吸い込まれ、間隙２１の
外周全周にわたってエアーカーテン２２が形成される。

このようなエアーカーテン２２の形成は、投入ホッパ２
から計量ホッパ５へ粉粒体２０を投入する際に行うので
、一部の発塵した粉粒体は空気流とともにエアー吸入口
１１１へ吸い込まわる。　従フて、配管１７の末端側等
にフィルター１９を設置し、空気だけを外部に放出し、
配管１７内を移送されてきた粉粒体を再度回収し得るよ
うにしておく。

なお、本発明では、上述したような構成のエアー供給手
段に限定されず、特に、配管１６およびエジェクタ１８
を用いず、コンプレッサー、ファン等の独立の減圧手段
を用いてエアー吸入用部材１１内に負圧を生じるように
してもよい。

〈作　用〉以下、本発明の粉粒体の計量装置の作用について説明す
る。

第１図に示すように、投入ホッパ２内の粉粒体２０を計
量ホッパＳ内へ投入する際には、まず空気供給源１２を
作動し、電磁弁１３を開放して、圧縮空気を、配管１４
へ送り込む。　配管１４内を図中矢印方向に通過した空
気は、配管１５および１６へ分岐し、配管１５を通過し
た空気はエアー噴出ノズル１０へ送り込まれ、環状のエ
アー噴出口１０１よりまんべんなく噴出する。

一方、配管１６を通過した空気は、エジェクタ１８内に
噴出し、絞り込み部分に高速の空気流を形成して圧力を
下げ、エジェクタ１８基端側の配管１７を経てエアー吸
入用部材１１内に負圧を生ぜしめ、環状のエアー吸入口
より空気を吸い込む。

このように、エアー噴出口１０１より噴出した空気をエ
アー吸入口１１１より吸入することにより、排出口３と
投入口６との間隙２１の外周全周にわたってエアーカー
テン２２が形成され、間隙２１の全周囲を実質的にエア
ーシールする。　このエアーカーテン２２を形成してい
る間にフィーダー４を回転させ、投入ホッパ２内の粉粒
体２０を排出口３および投入口を経て計量ホッパ５内へ
投入する。　間隙２１の全周囲にわたってエアーカーテ
ン２２が形成さねているため、排出口３から投入口６へ
粉粒体２０が落下する際に粉粒体２０が外部へ漏れるの
を防止する。

配管１６からエジェクタ１８内へ噴出された空気および
エアー吸入用部材１１により吸入された空気は配管１７
を経て外部へ放出される。

なおエアー吸入用部材１１の吸入口１１１より空気と同
時に少量の発塵による粉粒体２０も吸い込まれるが、こ
の粉粒体は配管１７の末端に設置されたフィルター１９
により捕集され、回収される。

計量ホッパ５内への粉粒体２０の投入が完了したら、電
磁弁１３を作動して空気の流れを遮断し、エアー噴出ノ
ズル１０への空気の供給を停止する。この状態で計量器
９により計量ホッパ５内の粉粒体２０を計量する。

計量に際しては、第３図および第４図に示す従来の計量
装置１′と異なり、粉粒体２０の排出口３と投入口６と
が無接触であるため、濾布材２３やこわに付着した粉粒
体の重量の計量値への影響か全くない。　また、計量時
にはエアーカーテン２２が形成されていないため、噴出
エアーの反力による計量値へのＥ、９もない。

従って、高精度の計量が可能となる。

駆動源８の作動によりスクリュー７を所定方向に回転さ
せ、計量ホッパ５内の粉粒体２０を側方へ定量切り出し
する。　この定量切り出しにより計量ホッパ５内の粉粒
体２０の量がある程度まで減少したら、再び前記要領に
より粉粒体２０の投入を行う。　粉粒体２０を投入する
タイミングは、前記計量により知得した粉粒体２０の計
量値と、スクリュー７による定量切り出し量により決定
される。

〈発明の効果〉本発明の粉粒体の計量装置によれば、投入ホッパの排出
口と計量ホッパの投入口とを無接触とし、粉粒体の投入
時には、前記排出口の端面と前記投入口の端面の間隙の
全周囲にねたってエアーカーテンを形成することにより
、粉粒体投入の際には粉粒体の外部への漏れ出しを有効
に防止し、計量の際には、従来、排出口と投入口の接続
に用いられていた濾布材に基づく計量値への悪影響を排
し、高精度な計量を行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の粉粒体の計量装置の構成例を模式的
に示す部分側面断面図である。第２図は、第１図の粉粒体の計量装置の排出口および投
入口付近の構造を示す部分斜視図である。第３図および第４図は、それぞれ従来の粉粒体の計量装
置の構成を模式的に示す部分側面断面図である。符号の説明１・・・粉粒体の計量装置、１′・・・従来の粉粒体の計量装置、２・・・投入ホッパ、３・・・排出口、　　　　　　　　４・・・フィーダー
、５・・・計量ホッパ、　　　　　　６・・・投入口、
７・・・スクリュー、　　　　　　７１・・・軸、８・
・・駆動源、　　　　　　　９・・・計量器、９１−・
・ロードセル、１０・・・エアー噴出用ノズル、１０１・・・エアー噴出口、１１・・・エアー吸入用部材、１１１・・・エアー吸入口、１２・・・空気供給源、　　　　　１３・・・電磁弁、
１４．１５．１６．１７・・・配管、１８・・・エジェクター、　　　　１９・・・フィルタ
、２０・・・粉粒体、　　　　　　　２１・・・間隙、
２２・・・エアーカーテン、２３．２３′・・・濾布材、２４・・・脱気口、　　　　　　　２５・・・フィルタ
、２６・・・脱気用パイブＦＩＧ、２ＦＩＧ、３Ｆ　ｆ　Ｇ、４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粉粒体が貯留され、その下部に粉粒体を排出する
排出口を有する投入ホッパと、前記排出口に離間して対
面設置された粉粒体の投入口をその上部に有する計量ホ
ッパと、前記計量ホッパ内に投入された粉粒体の重量を
計量する計量手段とを有する粉粒体の計量装置において
、前記投入ホッパの排出口および前記計量ホッパの投入口
の全周にわたってそのいずれか一方に設置された環状の
エアー噴出口を有するエアー噴出用ノズルと、その他方
に設置された環状のエアー吸入口を有するエアー吸入用
部材と、前記エアー噴出口およびエアー吸入口からのエ
アーの噴出、吸入を行わせるエアー供給手段とを有し、前記計量ホッパへの粉粒体投入時に、前記エアー供給手
段の作動により、前記排出口の端面と前記投入口の端面
との間隙の全周囲にわたってエアーカーテンを形成する
よう構成したことを特徴とする粉粒体の計量装置。