JPS63274796A - メッキ線材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表面に金、銀又はこれらの合金のメッキ層
を有する線材及びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ハンダ付は性、耐食性及び接触抵抗に優れた高強
度バネ線材料や接点線材料として、表面に金、銀又はこ
れらの合金のメッキが施されたメッキ線材がある。

従来、これらのメッキ線材は、次のような方法で製造さ
れている。

その一つは、伸線加工した高強度線素材を最終製品の形
状に加工した後、金等のメッキを施す方（去である。

また、他の方法として、伸線加工した高強度線素材に、
金等のメッキを施した後、コイルばねや接点材料といっ
た最終製品の形状に加工する方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の方法には次のような問題点が
ある。

即ち、前者の方法では、メッキ時に、被メッキ物がから
まったり、接触することが多く、このためメッキ厚が不
安定で場合によってはメッキの全く付着しない個所がで
きるということがある。このような欠陥は、後工程で検
査してもなかなか発見することが困難で、そのため製品
中に欠陥製品が混入することも多かった。

また、一般に、コイルバネ用の接点材用の線材は、歩留
りよく安定して製品への加工ができるように、厳密にコ
ントロールされた線くせが施されているが、上記後者の
方法では、この線くせが悪化して、最終製品への加工歩
留りが急低下するという問題がある。

これは、後者の方法では、メッキする際に、線材を引出
す必要があるので、線材を引出す時、メツキラインを走
る時及び巻き取る時に、線くせに微妙な変動を与え、線
くせを劣化させるという欠点があるからである。

また、上記従来の両方法で製造した線材には、メッキ時
のピンホールが存在しており、これによって耐食性が悪
という問題があった。

そこで、この発明は、以上のような問題点のないメッキ
線材及びその製造方法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題点を解決するために、メッキ線
材を次のようにして製造したのである。

即ち、線素材を下引伸線加工した後、溶体化処理し、そ
の後金、銀又はこれらの合金のメッキを施し、次いで次
式を満足する引張強度まで仕上伸線するようにしたので
ある。

ｄ＋２　　　　　　　　　ｄ＋２ ＴＳ：引張強度（ｋｇ／ｍ＋ａ”　） ｄ：線径（ｍｍφ） 上記線素材としては、鋼線、ステンレス鋼線、ニッケル
線、ニッケル合金線、チタン線、チタン合金線、銅合金
線などを用いることができる。

〔作用〕

上記方法では、微妙な線くせを調整する仕上伸線工程前
に、メッキを施すので、線くせが悪化しない。

また、メッキ前に、線素材を溶体化処理（焼鈍）してい
るので、メッキの作業性が非常によい。

また、金や銀は展延性が極めて良好であるから、仕上伸
線の際に、線素材の表面のメッキ層が伸線潤滑被膜とし
て作用し、伸線速度が上がり、焼付等のトラブルも減る
。また、バネにコイリングする際にも、金や銀メッキが
コイリング潤滑被膜として働くので、バネの形状が安定
し、歩留りも向上する。

さらに、メッキ後に、仕上伸線を行なうと、メッキ時に
ピンホールがあっても、このピンホールは伸線加工によ
ってつぶれるので、耐食性が向上すると共に、表面肌も
メッキ上がりよりも艶やかで美しくなる。

〔実施例〕

この発明の実施例と従来例、比較例を表１に示す、この
表１に示す試料の最終線径はすべて０．４−φであった
。

表　　　　　１ （旧　インコネル６０１は商品名である。

次に、表１に示す試料について、バネ加工性、メッキＩ
ｎ傷、耐食性を調べたところ以下の結果が（）られた。

（バネ加工性） 送り速度６０ｃｍ／秒にてコイリング加工して図面に示
すようなバネを１００個製作し、自由長しの分布を測定
した結果、表２に示す分布曲線となった。

このバネはＬ＝４０．０帥φ、直径Ｄ−１００門φに設
計したものである。

なお、試料７（比較例）については、１０５０°Ｃ溶体
化処理時に、根が熔融して後加工ができなかった・　　
　　　　　　　表　　　　　２表２の結果から、Ｙ、、
／Ｖを求めると表３のようになり、実施例のものはばら
つきが少ないことが認められ、従来例のうち試料２及び
試料５の伸線−メツキーコイリングという製造工程を採
ったものについてはばらつきが大きいことが認められる
。

また、後メッキを実施した従来例の試料１及び試料４は
、バネをメンキした関係でメッキ処理時のからまり等に
よって実施例に比し、若干形状のばらつきが大きくなっ
ている。

また、試料１０（比較例）については引張強度の低いこ
ともあり、十分な形状が出なかったと判断される。

表　　　　　３ （メッキ１員傷） 試料１〜６及び試料１０について、ルーバで観察できる
メッキ損傷の個数を示すと、表４のとおりである。なお
、各試料についてあそれぞれ１００個のバネを調べた。

なお、メッキ損傷は１つのバネに複数個所存在し得る。

表　　　　　４ 一方、同様に試料８及び試料９の接点用ビン材料のメッ
キ損傷を各３００個の試料について調べた結果を、表５
に示す。

表　　　　　５ 上記表４及び表５の結果から、製品に加工してから後に
メッキしたものは、製品同志の接触によって損傷が多い
ことが認められる。

（耐食性） 試料１〜６及び試料８〜１０について、５％５ｏｆｆｉ
水ヒユーム試験で耐食性を調べた結果を表６に示す。耐
食性の評価は、発錆の度合で行なった。

表　　　　　６ 表６の結果を、金メッキ及び恨メッキのグループ毎にみ
ると、伸線前にメッキすることの優位性がよく認められ
る。

また、伸線前にメッキしても、試料１０（比較例）のよ
うに伸線加工度が小さい場合、ピンホールの壊れ方が少
ないため、耐食性は加工度の大きい試料６（実施例）に
比し、かなり劣る。

以上、加工性、メッキ損傷及び耐食性の観点から実施例
と従来例とを比較した場合、実施例のものは従来例のも
のに比し、優れたメッキ線材料であることが認められる
。

〔発明の効果） この発明によれば、以上のように、加工性に優れ、かつ
メッキ損傷の少ない耐食性の優れたメッキ線材が得られ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はコイルばねの側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）線素材を下引伸線加工した後、溶体化処理し、そ
   の後金、銀又はこれらの合金のメッキを施し、次いで次
   式を満足する引張強度まで仕上伸線されているメッキ線
   材。 ７０＋［１２０／（ｄ＋２）］≦ＴＳ≦１８０＋［１２
   ０／（ｄ＋２）］ＴＳ：引張強度（ｋｇ／ｍｍ＾２） ｄ：線径（ｍｍφ）
2. （２）線素材を下引伸線加工した後、溶体化処理し、そ
   の後金、銀又はこれらの合金のメッキを施し、次いで次
   式を満足する引張強度まで仕上伸線することを特徴とす
   るメッキ線材の製造方法。 ７０＋［１２０／（ｄ＋２）］≦ＴＳ≦１８０＋［１２
   ０／（ｄ＋２）］ＴＳ：引張強度（ｋｇ／ｍｍ＾２） ｄ：線径（ｍｍφ）
3. （３）上記線素材が、鋼線、ステンレス鋼線、ニッケル
   線、ニッケル合金線、チタン線、チタン合金線、銅合金
   線のいずれかである特許請求の範囲第２項に記載のメッ
   キ線材の製造方法。