JPS6324867A - 生麺の製造法 - Google Patents
生麺の製造法Info
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- JPS6324867A JPS6324867A JP61168500A JP16850086A JPS6324867A JP S6324867 A JPS6324867 A JP S6324867A JP 61168500 A JP61168500 A JP 61168500A JP 16850086 A JP16850086 A JP 16850086A JP S6324867 A JPS6324867 A JP S6324867A
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- raw noodles
- noodles
- carbon dioxide
- dioxide gas
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Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は生麺の製造法に関する。
［従来の技術］
従来、生ｓｍの表面に食用油脂の水中油滴型乳化液を付
着させた後、蒸熱し、その後、乾燥することによって、
麺線表面に付着した水中油滴型乳化液中の水分と食用油
脂と蒸熱する水蒸気との相乗的作用により、円滑かつ短
時間にα化を促進し、その後の乾燥工程により水分を脱
離蒸発して麺線表面の膨化と麺線内部組織に連通ずる微
細気孔を形成し、かつ高度にα化した麺線を生成し、し
かも蒸熱処理の過度膨潤によって生起し易い麺線間絡合
、接触部の結着、膠着化は、表面に存在する食用油脂の
疎水化、膨潤抑制作用によって未竿に防止され、α化度
の均一性を向上し、熱水に゛よって（表面に付着した乳
化剤は溶解して表面張力を低下、し、浸透性を向上する
）短時間に復元するようになしたものが特公昭５６−４
２２５７号公報で提案されている。
着させた後、蒸熱し、その後、乾燥することによって、
麺線表面に付着した水中油滴型乳化液中の水分と食用油
脂と蒸熱する水蒸気との相乗的作用により、円滑かつ短
時間にα化を促進し、その後の乾燥工程により水分を脱
離蒸発して麺線表面の膨化と麺線内部組織に連通ずる微
細気孔を形成し、かつ高度にα化した麺線を生成し、し
かも蒸熱処理の過度膨潤によって生起し易い麺線間絡合
、接触部の結着、膠着化は、表面に存在する食用油脂の
疎水化、膨潤抑制作用によって未竿に防止され、α化度
の均一性を向上し、熱水に゛よって（表面に付着した乳
化剤は溶解して表面張力を低下、し、浸透性を向上する
）短時間に復元するようになしたものが特公昭５６−４
２２５７号公報で提案されている。
［発明が解決しようとする問題点コ
上記従来技術においては、生麺線表面への水中油温型乳
化液の付着処理及び蒸熱、乾燥処理等の複雑な製造工程
を必要とするので作業性が悪く量産に適さないという問
題を有していた。
化液の付着処理及び蒸熱、乾燥処理等の複雑な製造工程
を必要とするので作業性が悪く量産に適さないという問
題を有していた。
そこで本発明は通常生麺製造過程で行なわれるねかせ時
間を用いて簡単に処理でき、熱水処理を掻く短時間に行
えるようになした生麺の製造法を提供することを目的と
する。
間を用いて簡単に処理でき、熱水処理を掻く短時間に行
えるようになした生麺の製造法を提供することを目的と
する。
［問題点を解決するための手段］
（１）本発明は常法により製された生麺を密閉された保
冷雰囲気中に入れ、保冷雰囲気中に二酸化炭素ガスを入
れて放置するものであり、保冷雰囲気温度が０°Ｃ〜１
５゛Ｃ好ましくは５〜１０℃とし、放置時間が１時間以
上好ましくは２〜２０時間とするのがよい、また密閉さ
れた保冷雰囲気は大型の保冷室でもよく、あるいは保冷
されたガスバリヤ−フィルム等でもよい。そして、圧力
を加えない大気圧状態において冷された生麺中に二酸化
炭素ガスが良好に吸収される。この場合上記手段として
ガスバリヤ−フィルム等に生麺及び二酸化炭素ガスを入
れ、このガスバリヤ−フィルムを保冷室に入れてもよい
。
冷雰囲気中に入れ、保冷雰囲気中に二酸化炭素ガスを入
れて放置するものであり、保冷雰囲気温度が０°Ｃ〜１
５゛Ｃ好ましくは５〜１０℃とし、放置時間が１時間以
上好ましくは２〜２０時間とするのがよい、また密閉さ
れた保冷雰囲気は大型の保冷室でもよく、あるいは保冷
されたガスバリヤ−フィルム等でもよい。そして、圧力
を加えない大気圧状態において冷された生麺中に二酸化
炭素ガスが良好に吸収される。この場合上記手段として
ガスバリヤ−フィルム等に生麺及び二酸化炭素ガスを入
れ、このガスバリヤ−フィルムを保冷室に入れてもよい
。
（２）本発明は常法により製された生麺をドライアイス
と共に容器内に収納して放置するものであり、放置時間
が１時間以上好ましくは２−〜２０時間とし、容器は発
泡スチロール等の断熱材より形成されたものが好ましい
、そしてドライアイスが溶解するときに二酸化炭素ガス
が発生しドライアイスによって冷された生麺中に二酸化
炭素ガスが良好に吸収される。
と共に容器内に収納して放置するものであり、放置時間
が１時間以上好ましくは２−〜２０時間とし、容器は発
泡スチロール等の断熱材より形成されたものが好ましい
、そしてドライアイスが溶解するときに二酸化炭素ガス
が発生しドライアイスによって冷された生麺中に二酸化
炭素ガスが良好に吸収される。
［作 用］
本発明により二酸化炭素ガスが吸収された生麺を熱水に
入れると掻く短時間で湯面に浮上しゆであがる。
入れると掻く短時間で湯面に浮上しゆであがる。
［実施例］
（１）炭酸ナトリウム無水７５％、炭酸カリウム無水２
５％を３０度の水で溶解させ比重計（ボーメ）で５度に
し、純度９９％以上の塩化ナトリウムを加え比重−計、
６度のカン水を保冷庫で５度以下に保ち３日放置し、そ
のカン水を小麦粉に対し４０％の加水で撹拌して標準（
＃２０）の生中華麺（１５０ｇ）を２個用意する。そし
て一方の生・中華麺を密閉性の高い容器に入れ、その容
器内に二酸化炭素ガスを加え低温下で２４時間放置し、
他方の生中華麺を室温内で２４時間放置する。
５％を３０度の水で溶解させ比重計（ボーメ）で５度に
し、純度９９％以上の塩化ナトリウムを加え比重−計、
６度のカン水を保冷庫で５度以下に保ち３日放置し、そ
のカン水を小麦粉に対し４０％の加水で撹拌して標準（
＃２０）の生中華麺（１５０ｇ）を２個用意する。そし
て一方の生・中華麺を密閉性の高い容器に入れ、その容
器内に二酸化炭素ガスを加え低温下で２４時間放置し、
他方の生中華麺を室温内で２４時間放置する。
このように処理された２個の生中華麺を熱水に入れると
、二酸化炭素ガスで処理された本発明によるものは約５
秒で湯面に浮き、その後２０秒程度でゆであがる。これ
に対し、二酸化炭素ガスで処理されないものは２〜３分
でゆであがり、ゆであがり時間に原著な差がみられた。
、二酸化炭素ガスで処理された本発明によるものは約５
秒で湯面に浮き、その後２０秒程度でゆであがる。これ
に対し、二酸化炭素ガスで処理されないものは２〜３分
でゆであがり、ゆであがり時間に原著な差がみられた。
（２）標準（＃２０）、加水４０％、１００ｇ１０個の
生中華麺と標準（＃１６）、、加水４０％、１００ｇ
１０個の生うどんとをそれぞれ以下のように処理した
。すなわち保冷ボックス１０個（発泡スチロール蓋付４
５リツトル）内に新聞紙及びポリ袋で包装したドライア
イス７００ｇ １０個を上記麺とともに入れて放置し
た結果次表のようのようになった。
生中華麺と標準（＃１６）、、加水４０％、１００ｇ
１０個の生うどんとをそれぞれ以下のように処理した
。すなわち保冷ボックス１０個（発泡スチロール蓋付４
５リツトル）内に新聞紙及びポリ袋で包装したドライア
イス７００ｇ １０個を上記麺とともに入れて放置し
た結果次表のようのようになった。
前記衣で明らかなように放置後２時間後位からゆであが
り時間に差が表れ、時間が経過するにしたがい本発明の
麺のゆであがり時間が短くなり両者の差が大きくなるこ
とがわかった。また二酸化炭素ガス処理を行っても食感
１色感９ｍ味がおちることがなく、むしろ麺のこしが良
好になり透明感が得られた。またゆであがり時間は温度
及びガス密度のｒＭ整により前記衣より短くすることが
可能である。
り時間に差が表れ、時間が経過するにしたがい本発明の
麺のゆであがり時間が短くなり両者の差が大きくなるこ
とがわかった。また二酸化炭素ガス処理を行っても食感
１色感９ｍ味がおちることがなく、むしろ麺のこしが良
好になり透明感が得られた。またゆであがり時間は温度
及びガス密度のｒＭ整により前記衣より短くすることが
可能である。
なお、うどん、きそば、冷むぎ類、パスタ類など生麺類
全般に同様な効果が得られた。
全般に同様な効果が得られた。
また保存性も良好であった。
［発明の効果］
本発明は生麺を二酸化炭素ガス処理することによりゆで
あがり時間が短時間に削減され、簡単な熱水処理で食す
ることができる生麺の製造法を提供できる。
あがり時間が短時間に削減され、簡単な熱水処理で食す
ることができる生麺の製造法を提供できる。
Claims (6)
- （１）常法により製された生麺を密閉された保冷雰囲気
中に入れ、この保冷雰囲気中に二酸化炭素ガスを入れて
放置することを特徴とする生麺の製造法。 - （２）保冷雰囲気温度が１５℃以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の生麺の製造法。 - （３）放置時間が１時間以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の生麺の製造法。 - （４）常法により製された生麺をドライアイスと共に容
器内に収納して放置することを特徴とする生麺の製造法
。 - （５）放置時間が１時間以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の生麺の製造法。 - （６）容器が断熱材からなることを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載の生麺の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168500A JPS6324867A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 生麺の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168500A JPS6324867A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 生麺の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324867A true JPS6324867A (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15869227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168500A Pending JPS6324867A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 生麺の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324867A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312581A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-04 | Unican Security Systems | Key cutting machine for duplicating bit fixer faced in slant direction |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61168500A patent/JPS6324867A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312581A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-04 | Unican Security Systems | Key cutting machine for duplicating bit fixer faced in slant direction |
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