JPS63247025A - 金属円筒と繊維強化プラスチツク円筒の継手構造 - Google Patents
金属円筒と繊維強化プラスチツク円筒の継手構造Info
- Publication number
- JPS63247025A JPS63247025A JP8360087A JP8360087A JPS63247025A JP S63247025 A JPS63247025 A JP S63247025A JP 8360087 A JP8360087 A JP 8360087A JP 8360087 A JP8360087 A JP 8360087A JP S63247025 A JPS63247025 A JP S63247025A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- reinforced plastic
- section
- frp
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属円筒と繊維強化プラスチック（以下、
ＦＲＰという）円筒の継手構造に関するものである。
ＦＲＰという）円筒の継手構造に関するものである。
従来、ＦＲＰ円筒１の軽量化を図るために、ＦＲＰの内
筒２と外筒３との間に比重の小さな浮力体４を挟んだ構
造のものがある。
筒２と外筒３との間に比重の小さな浮力体４を挟んだ構
造のものがある。
このようなＦＲＰ円筒１に金属円筒５を接続する場合、
両者をボルトしめ等によって接続すると、ＦＲＰの繊維
が切断されることから、ＦＲＰの強度がいちじるしく低
下する。
両者をボルトしめ等によって接続すると、ＦＲＰの繊維
が切断されることから、ＦＲＰの強度がいちじるしく低
下する。
このため、従来、ＦＲＰ円筒１と金属円筒５を接続する
場合、次のような継手構造が採用されている。
場合、次のような継手構造が採用されている。
即ち、第２図及び第３図に示すように、金属円筒５の端
部の内周面と外周面を削って突起部６を形成し、ＦＲＰ
円筒１の端面に断面コ字形の溝部７を形成し、かつこの
溝部７内面に断面コ字形のＦＲＰリング８を接着し、こ
のＦＲＰリング８内に上記金属円筒５の突起部６を嵌め
、この突起部６の外面をＦＲＰリング８の内面に接着し
ている。
部の内周面と外周面を削って突起部６を形成し、ＦＲＰ
円筒１の端面に断面コ字形の溝部７を形成し、かつこの
溝部７内面に断面コ字形のＦＲＰリング８を接着し、こ
のＦＲＰリング８内に上記金属円筒５の突起部６を嵌め
、この突起部６の外面をＦＲＰリング８の内面に接着し
ている。
ところで、金属とＦＲＰのような異種物質との接合は、
金属の表面状態により接合強度がばらつき、また、ＦＲ
Ｐ同志の接合に比べせん断力強度が弱い。
金属の表面状態により接合強度がばらつき、また、ＦＲ
Ｐ同志の接合に比べせん断力強度が弱い。
このため、上記のような継手構造を用いたＦＲＰの円筒
容器に衝撃等により曲げモーメントが作用した場合、円
筒の軸に対して直角方向の外力が作用し、金属円筒５の
突起部６の外面とＦ ＲＰ ＩＪソングの内面との接着
部分かせん断力によって剥がれて金属円筒５の突起部６
がＦＲＰリング８の内面から抜出し、金属円筒５とＦＲ
Ｐ円筒１とが分離するおそれがある。
容器に衝撃等により曲げモーメントが作用した場合、円
筒の軸に対して直角方向の外力が作用し、金属円筒５の
突起部６の外面とＦ ＲＰ ＩＪソングの内面との接着
部分かせん断力によって剥がれて金属円筒５の突起部６
がＦＲＰリング８の内面から抜出し、金属円筒５とＦＲ
Ｐ円筒１とが分離するおそれがある。
そこで、この発明は、金属円筒５とＦＲＰ円筒１の接合
強度を増大させようとするものである。
強度を増大させようとするものである。
この発明は、上記の問題点を解決するために、第１図に
示すように、上記突起部６の内周面および外周面にそれ
ぞれ凹部９を形成し、この四部９内に熱可塑性樹脂を用
いた繊維強化プラスチックリング１０を嵌め、さらにそ
の外側に熱可塑性樹脂を用いた断面コ字形の繊維強化プ
ラスチックリング８を被せ、この断面コ字形の繊維強化
プラスチックリング８と上記繊維強化プラスチックリン
グ１０とを上記突起部６に加熱一体化し、この突起部６
を上記繊維強化プラスチック円筒１の溝部７に嵌め、上
記突起部６外周に一体化した繊維強化プラスチックリン
グ８の外面を上記溝部７内周に接着したのである。
示すように、上記突起部６の内周面および外周面にそれ
ぞれ凹部９を形成し、この四部９内に熱可塑性樹脂を用
いた繊維強化プラスチックリング１０を嵌め、さらにそ
の外側に熱可塑性樹脂を用いた断面コ字形の繊維強化プ
ラスチックリング８を被せ、この断面コ字形の繊維強化
プラスチックリング８と上記繊維強化プラスチックリン
グ１０とを上記突起部６に加熱一体化し、この突起部６
を上記繊維強化プラスチック円筒１の溝部７に嵌め、上
記突起部６外周に一体化した繊維強化プラスチックリン
グ８の外面を上記溝部７内周に接着したのである。
上記のように構成された継手構造では、金属円筒５の突
起部６の外面にＦ ＲＰ ＩＪソング０．８が一体的に
接着されているため、金属円筒５とＦＲＰ円筒１との接
着がＦＲＰ相互間で行なわれることになり、接合部強度
が大きくなる。
起部６の外面にＦ ＲＰ ＩＪソング０．８が一体的に
接着されているため、金属円筒５とＦＲＰ円筒１との接
着がＦＲＰ相互間で行なわれることになり、接合部強度
が大きくなる。
上記のように、この発明の継手構造によると、金属円筒
５とＦＲＰ円筒１との接合部が互いにＦＲＰによって構
成されるため、両者の接合強度が大きい。
５とＦＲＰ円筒１との接合部が互いにＦＲＰによって構
成されるため、両者の接合強度が大きい。
このため、この発明の継手構造によって接続した金属円
筒５とＦＲＰ円筒１は大きな曲げモーメントに耐えると
いう効果があり、例えば、第４図に示すように、ＦＲＰ
円筒１の両側にそれぞれ金属円筒５を接続して３点曲げ
試験を実施したところ、この発明の継手構造によって接
続したものは、従来の継手構造によって接続したものに
比し、下表に示す如く約２倍の曲げ強度があった。
筒５とＦＲＰ円筒１は大きな曲げモーメントに耐えると
いう効果があり、例えば、第４図に示すように、ＦＲＰ
円筒１の両側にそれぞれ金属円筒５を接続して３点曲げ
試験を実施したところ、この発明の継手構造によって接
続したものは、従来の継手構造によって接続したものに
比し、下表に示す如く約２倍の曲げ強度があった。
したがって、この発明の継手構造を用いることにより、
金属円筒とＦＲＰ円筒との接合強度が増加するので、従
来の継手構造では使用できなかったより厳しい使用条件
が要求される分野への適用が可能となる。
金属円筒とＦＲＰ円筒との接合強度が増加するので、従
来の継手構造では使用できなかったより厳しい使用条件
が要求される分野への適用が可能となる。
第１図はこの発明に係る金属円筒と繊維強化プラスチッ
ク円筒の継手構造の部分拡大断面図、第２図は従来例の
継手構造を示す断面図、第３図は第２図の部分拡大断面
図、第４図は継手強度試験方法を示す概略図である。
ク円筒の継手構造の部分拡大断面図、第２図は従来例の
継手構造を示す断面図、第３図は第２図の部分拡大断面
図、第４図は継手強度試験方法を示す概略図である。
Claims (1)
- 金属円筒５の端部の内周面と外周面を削って突起部６を
形成し、繊維強化プラスチック円筒１の端面に断面コ字
形の溝部７を形成し、上記突起部６を上記溝部７に嵌め
、上記突起部６の外面を上記溝部７内面に接着してなる
金属円筒と繊維強化プラスチック円筒の継手構造におい
て、上記突起部６の内周面及び外周面にそれぞれ凹部９
を形成し、この凹部９内に熱可塑性樹脂を用いた繊維強
化プラスチックリング１０を嵌め、さらにその外側に熱
可塑性樹脂を用いた断面コ字形の繊維強化プラスチック
リング８を被せ、この断面コ字形の繊維強化プラスチッ
クリング８と上記繊維強化プラスチックリング１０とを
上記突起部６に加熱一体化し、この突起部６を上記繊維
強化プラスチック円筒１の溝部７に嵌め、上記突起部６
外周に一体化した繊維強化プラスチックリング８の外面
を上記溝部７内面に接着したことを特徴とする金属円筒
と繊維強化プラスチック円筒の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360087A JPS63247025A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 金属円筒と繊維強化プラスチツク円筒の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360087A JPS63247025A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 金属円筒と繊維強化プラスチツク円筒の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247025A true JPS63247025A (ja) | 1988-10-13 |
Family
ID=13806976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8360087A Pending JPS63247025A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 金属円筒と繊維強化プラスチツク円筒の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103381658A (zh) * | 2012-03-06 | 2013-11-06 | 富士重工业株式会社 | 纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP8360087A patent/JPS63247025A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103381658A (zh) * | 2012-03-06 | 2013-11-06 | 富士重工业株式会社 | 纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法 |
| CN103381658B (zh) * | 2012-03-06 | 2015-11-18 | 富士重工业株式会社 | 纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法 |
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