JPS63242632A - 組立て包装箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、板紙の片面側に発泡合成樹脂シートを積層し
た複合シートを用いて箱を組立てたとき、三重になって
接合する側板片と折込み片の相対向した重合部分の発泡
合成樹脂シート層を他の部分の発泡合成樹脂シート層よ
り薄く形成することができる組立て包装箱の製造方法に
関する。

【従来の技術】

板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層されている複
合シートを用い、発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部
の内面と板紙との間に空気室を形成し、この複合シート
をヒンジ部により折曲げて箱状に組立てることができる
組立て箱は従来公知（−例として、実開昭５９−１５５
９７２号公報。 特開昭６０−２４２０４０号公報を参照）である。

【発明が解決しようとする問題点】

上記公知の組立て箱は、隣り合った側板片の一方の側板
片に折込み片を連設し、複合シートを箱状に組立てたと
きに折込み片が他方の側板片上に内接して折込まれるよ
うに構成されており、組立てられた箱の各自（コーナー
）部は強度が弱く、保形性や断熱性に欠けている。 そこで１本発明者は上記公知のものと同様な複合シート
を用い、箱を組立てたときに各角部が三重になって接合
し、また、箱の内面となる総ての部分に空気室を形成で
きる膨出部を設けて、強度及び断熱性の優れた組立て箱
を開発した。　この開発された組立て包装箱は、第７図
及び第８図に示すごとく四角形である底板１の各辺に側
板片２〜５が、これら側板片のうちの相対向した一方の
組の側板片２，４にはその上側辺に相対向した先端部側
が互いに重ね合いできる大きさに形成された蓋板片６，
７が、また相対向した他方の組の側板片３，５にはその
上側辺に上面折込み片８，９がそれぞれヒンジ部１０，
１１．１２を介して連設されている一方、隣り合った側
板片２と３．３と４．４と５及び５と２の側辺間に二つ
折り自在であるである内側折込み片１３〜１６がヒンジ
部１７を介して連設されているシート材ａを、板紙すの
片面側に接着剤層ｄを介して発泡合成樹脂シートＣが積
層された複合材により形成し、このシート材ａの底板１
を含めた各構成片上には、内側折込み片１３〜１６が二
つ折りされて重合する側板片２，４の部分２ａ、４ａ及
び該部分２ａ、４ａと接合する内側折込み片１３〜１６
の片側部分１３ａ〜１６ａを除いて、発泡合成樹脂シー
トＣ側を膨出させて形成した膨出部１８をそれぞれ設け
、これら膨出部１８の内面と板紙ａとの間に空気室１９
を形成した構造である。 この組立て包装箱を各ヒンジ部１０〜１２及び１７によ
って折曲げて箱状に組立てると、内側折込み片１３〜１
６が二つ折りされて隣り合った側板片のうちの一方の側
板片２．４上に重合し、その重合部分、即ち箱の各角部
は三重となる（第９図参照）、　　このように重合部分
が三重になると、シート材ａは複合構造であるから重合
部分が嵩張って折曲げにくく、しかも、箱の形状が損な
われて商品価値が低下するという問題のあることが判っ
た。

【問題点を解決するための手段】

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、その
目的は板紙の片面側に発泡合成樹脂シートが積層され、
発泡合成樹脂シート側に設けた膨出部の内面と板紙との
間に空気室を形成したシート材を用い、このシート材を
折曲げて箱状に組立てたときに、三重の状態で重なり合
う箱の角部分の相対向した重合部分の発泡合成樹脂シー
ト層を他の部分の発泡合成樹脂シート層より薄く形成し
、箱を組立てるときの折曲げ操作が容易にできることは
勿論のこと、保形性や断熱性等に優れた組立て包装箱の
製造方法を提供することある。 しかして、本発明の上記目的は片面側に接着剤層を有す
る発泡合成樹脂シート上には、箱の組立に必要である底
板、この底板の各辺に連設された側板片、これら側板片
の隣り合った側板片間に連設された折込み片等の部材に
相当する部分に対応させて、真空成形法を用いて膨出部
をそれぞれ形成し、この膨出部の成形段階で上記発泡合
成樹脂シートの接着剤層側に板紙を積層して、上記各膨
出部の内面と板紙との間に空気室を設けたシート材を形
成する段階で、該シート材が成形後に裁断されて得られ
た箱の成形生地を箱状に組立てたときに、上記折込み片
が二つ折りされて隣り合った側板片の一方の側板片と重
なり合う部分に存在する発泡合成樹脂シート層を加熱圧
縮し、該部分の発泡合成樹脂シート層を他の部分の発泡
合成樹脂シート層より薄く形成するようにした組立て包
装箱の製造方法により達成される。

【実　施　例】

本発明製造方法に用いるシート材ａは、第８図に示す如
く接着剤層ｄを介して板紙すの片面側に発泡合成樹脂シ
ートＣを積層した複合構造である。 このシート材ａを形成するに先立って、第１図に示す如
く箱の組立てに必要である底板２１、この底板２１の各
辺に連設された側板片２２〜２５、これら側板片２２〜
２５のうちの隣り合った側板片間にそれぞれ連設された
折込み片（内側折込み片）２６〜２９等の部材に相当す
る部分に対応させて、接着剤層ｄが積層されている発泡
合成樹脂シートＣ上に真空成形法を用いて膨出部３１を
設ける段階で、上記折込み片２６〜２９が二つ折りされ
て隣り合った側板片のうちの一方の側板片と重なり合う
部分３１ａを加熱圧縮し、この成形時に発泡合成樹脂シ
ートＣと板紙すを積層状態に接着して、上記各膨出部３
１の内面と板紙すとの間に空気室３２（第８図参照）を
形成する６　次いで、上記のように形成されたシート材
ａを冷却し。 このシート材ａ上には、底板２１と各側板片２２〜２５
との間及び各側板片２２〜２５と各折込み片２６〜２９
との間に相当する部分に、後述する刃を用いてヒンジ部
３３．３４となる切込みを設ける一方、該シート材ａを
裁断して、上記折込み片２６〜２９が二つ折りされて隣
り合った一方の側板片２２．２４と重合する部分に存在
する発泡合成樹脂シートＭ２２　ａ　、　２４　ａ　、
　２６　ａ　〜２９ａを他の部分の発泡合成樹脂シート
層より２〜３閣程度薄く形成した箱の展開形状である成
形生地５０を製造する（第２図参照）、　なお、第２図
には相対向した一方の組の側板片２２．２４にヒンジ部
３５を介して蓋板片３６．３７がまた相対向した他方の
組の側板片２３，２５にヒンジ部３８を介して上面折込
み片３９．４１がそれぞれ連設されている箱の成形生地
５０が示されている。 図中、４２は折込み片２６〜２９の二つ折り部分に設け
た折り目である。 以上説明の製造方法において１箱の成形生地５０（即ち
組立て包装箱）を連続的に製造するには。 第３図に示す如く接着剤層ｄが予め積層されている発泡
合成樹脂シートＣの進行通路上に臨ませて、手前側（図
上左側）から加熱室６１．真空成形上金型６２と下金型
６３、冷却室６４及び裁断室６５を順次設置した製造装
置が用いられる。　この製造装置によれば、接着剤層ｄ
を下側にして進行する発泡合成樹脂シートＣは加熱室６
１を通過するときに加熱溶融し１次いで、真空成形上金
型６２によって発泡合成樹脂シートＣ上には前述した状
態で膨出部３１が賦形され、この成形時の段階で下金型
６３を上昇させ、該下金型６３上に積層されている板紙
すを１枚づつ接着剤層ｄを介して発泡合成樹脂シートＣ
に接着し、膨出部３１の内面と板紙すとの間に空気室３
２を形成すると共に。 発泡合成樹脂シートＣ層の一部が加熱圧縮されている複
合構造のシート材ａを形成する。　次に、シート材ａは
冷却室６４を通って裁断室６５に送られる。　この裁断
室６５には、進行してきたシート材ａを支持する受台６
６と該受台上に臨んで昇降自在な抑圧盤６７を設け、ま
た、抑圧盤６７には上記シート材ａ上にヒンジ部を設け
るための罫線（ヒンジ）刃６７ａ（第５図参照）及びシ
ート材ａを箱の展開形状に裁断するための抜き刃（図示
せず）を設けてあり、受台６６上にシート材ａが進行し
てきた時点で抑圧盤６７を下降させると、シート材ａを
所定の形状に裁断して箱の成形生地５０を製造できる。 しかして、前述した真空成形上金型６２は、第４図に示
す如く膨出部３１を賦形するための凹部６２ａと発泡合
成樹脂シートＣ層の一部を加熱圧縮するための加熱盤６
２ｂを備えており、加熱盤６２ｂは真空成形上金型６２
の下面より若干（１〜３閣程度）突出し、下金型６３が
上昇して該下金型６３上に積層されている板紙すが発泡
合成樹脂シートＣと接着するときに、加熱盤６２ｂによ
って発泡合成樹脂シートＣ層を部分的に加熱圧縮し、該
部分（第２図に示す発泡合成樹脂シート層２２ａ、２４
ａ、２６ａ〜２９ａ）の発泡合成樹脂シートＣ層の発泡
セルを押しつぶして、その圧縮部分を他の部分の発泡合
成樹脂シートＣ層より薄く形成する。

【発明の効果】

本発明は上記の如くであって、箱の組立て時に三重とな
って形成される角部分の相対向した内側の接合面部に存
在する発泡合成樹脂シート層の部分を該発泡合成樹脂シ
ートの成形時に加熱圧縮し、その圧縮部分を他の部分よ
り薄く（第５図及び第６図参照）形成したので、折曲げ
が容易であることは勿論のこと、重なり合った角部分は
薄くなって良好に密接し、体裁よく組立てできる包装箱
が得られる。　また、発泡合成樹脂シート層を部分的に
薄くする作業は、複合構造のシート材を形成する段階で
同時に行なうことができる製造工程上の利点があり、保
形性や断熱性、耐荷重性等に優れた包装箱を合理的に製
造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空成形されたシート材の平面図、第２図は本
発明方法により製造された成形生地の平面図、第３図は
本発明方法の実施に用いる製造装置の略示的説明図、第
４図は真空成形上金型の部分断面図、第５図は裁断室の
部分拡大図で裁断状態を示す図、第６図は本発明方法に
より製造された組立て包装箱を組立てたときの要部（角
部分）断面図、第７図は本発明方法により製造された成
形生地の比較例である組立て包装箱の展開図、第８図は
第７図Ａ−Ａ線断面図、第９図は第７図に示す組立て包
装箱を組立てたときの要部（角部分）断面図である。 図中、２１は底板、２２〜２５は側板片、２６〜２９は
折込み片、３１は膨出部、３１ａは重なり合う部分、３
２は空気室、２２ａ、２４ａ、２６ａ〜２９ａは薄く形
成された発泡合成樹脂シート層の部分、５０は成形生地
、ａはシート材、ｂは板紙、Ｃは発泡合成樹脂シート、
ｄは接着剤層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 片面側に接着剤層を有する発泡合成樹脂シート上には、
   箱の組立に必要である底板、この底板の各辺に連設され
   た側板片、これら側板片の隣り合った側板片間に連設さ
   れた折込み片等の部材に相当する部分に対応させて、真
   空成形法を用いて膨出部をそれぞれ形成し、この膨出部
   の成形時に上記発泡合成樹脂シートの接着剤層側に板紙
   を積層して、上記各膨出部の内面と板紙との間に空気室
   を設けたシート材を形成する段階で、該シート材が成形
   後に裁断されて得られた箱の成形生地を箱状に組立てた
   ときに、上記折込み片が二つ折りされて隣り合った側板
   片の一方の側板片と重なり合う部分に存在する発泡合成
   樹脂シート層を加熱圧縮し、該部分の発泡合成樹脂シー
   ト層を他の部分の発泡合成樹脂シート層より薄く形成す
   ることを特徴とする組立て包装箱の製造方法。