JPS63218215A - 気液混合物の分離方法 - Google Patents
気液混合物の分離方法Info
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- JPS63218215A JPS63218215A JP5051887A JP5051887A JPS63218215A JP S63218215 A JPS63218215 A JP S63218215A JP 5051887 A JP5051887 A JP 5051887A JP 5051887 A JP5051887 A JP 5051887A JP S63218215 A JPS63218215 A JP S63218215A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0031—Degasification of liquids by filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少くとも１成分以上が気液二相状態にある２
成分以上の混合物を膜により分離する方法に関するもの
である。
成分以上の混合物を膜により分離する方法に関するもの
である。
従来の技術
２成分以上の混合物を分離する方法として、気体混合物
の場合は、深冷分離方式、吸着方式、膜力式等が知られ
ている。また、液体混合物の場合は、精留分離方式、浸
透気化方式等が知られ、いずれも工業的に実用化されて
いる。
の場合は、深冷分離方式、吸着方式、膜力式等が知られ
ている。また、液体混合物の場合は、精留分離方式、浸
透気化方式等が知られ、いずれも工業的に実用化されて
いる。
発明が解決しようとする問題点
気液二相混合物を分離しようとする場合、先に述べた気
体混合物の分離方法を用いるためには加熱等の前処理を
行ない混合物を気体に保つ必要がある。また液体混合物
の分離方法を用いるためには、まず加圧、冷却等により
液化する必要がある。
体混合物の分離方法を用いるためには加熱等の前処理を
行ない混合物を気体に保つ必要がある。また液体混合物
の分離方法を用いるためには、まず加圧、冷却等により
液化する必要がある。
さらに精留分離方式では、０分離性能を向上しようとす
ると精留塔の理論段数を大きくとる必要があり、装置が
大型化する、■混合物の各成分の沸点の差が大きい場合
には有効であるが、共沸混合物、近沸点混合物等の分離
は困難である、等の問題点がある。また浸透気化方式で
は前記混合物を加圧、冷却等の操作により液体に保つ必
要がある。気液混合物を気体と液体に分離した後それぞ
れを分離する方法も考えられるが、気液分離器、気体分
離器、液体分離器等が必要であり装置が複雑で大型にな
り実用的でない等の問題点をそれぞれ有しており、気液
二相混合物を前処理なしにそのまま分離する方法は従来
提案されていなかった。
ると精留塔の理論段数を大きくとる必要があり、装置が
大型化する、■混合物の各成分の沸点の差が大きい場合
には有効であるが、共沸混合物、近沸点混合物等の分離
は困難である、等の問題点がある。また浸透気化方式で
は前記混合物を加圧、冷却等の操作により液体に保つ必
要がある。気液混合物を気体と液体に分離した後それぞ
れを分離する方法も考えられるが、気液分離器、気体分
離器、液体分離器等が必要であり装置が複雑で大型にな
り実用的でない等の問題点をそれぞれ有しており、気液
二相混合物を前処理なしにそのまま分離する方法は従来
提案されていなかった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、加圧、
加熱等の前処理を施すことなく気液二相混合物中の特定
成分の分離をすることが可能であり、分離器を構成した
場合には精留分離器等に比べ高さ、設置方向等の制限が
無く、さらに共沸混合物。
加熱等の前処理を施すことなく気液二相混合物中の特定
成分の分離をすることが可能であり、分離器を構成した
場合には精留分離器等に比べ高さ、設置方向等の制限が
無く、さらに共沸混合物。
近沸点混合物の分離が可能な気液混合物の分離方法を提
供するものである。
供するものである。
問題点を解決するだめの手段
この問題点を解決するために本発明は、２成分以上の混
合物で、少なくとも１成分が気液二相状態である気液混
合物を高分子膜を用いて分離するものである。
合物で、少なくとも１成分が気液二相状態である気液混
合物を高分子膜を用いて分離するものである。
作用
上記のような構成によって、高分子膜を介して供給側に
は気液二相状態の混合物が接しており、透過側を減圧、
あるいは供給側を加圧して膜の両面の圧力差を大きくす
ることにより膜表面に気体として混合物が接している部
分では、混合物中の各成分のもつ透過係数に応じて気体
が透過し、分離される。また膜表面に液として混合物が
接している部分では浸透気化により各成分の分離が行な
われる。従って気液二相状態の混合物を高分子膜を介し
て圧力差を設けることにより混合物を分離濃縮できるこ
ととなる。
は気液二相状態の混合物が接しており、透過側を減圧、
あるいは供給側を加圧して膜の両面の圧力差を大きくす
ることにより膜表面に気体として混合物が接している部
分では、混合物中の各成分のもつ透過係数に応じて気体
が透過し、分離される。また膜表面に液として混合物が
接している部分では浸透気化により各成分の分離が行な
われる。従って気液二相状態の混合物を高分子膜を介し
て圧力差を設けることにより混合物を分離濃縮できるこ
ととなる。
実施例
（実施例１）
以下、本発明の一実施例について図面を用いて具体的に
説明する。
説明する。
図において、１は混合物の貯略槽、２は混合物を送り出
すポンプ、３は系内の圧力を調整する弁、４は分離器、
６は高分子複合膜、６は透過物質を系外へ取り出す管路
である。ここで前記高分子複合膜６はジメチルシリコー
ンのベンゼン溶液を水上に展開し、超薄膜とした後、ポ
リプロピレンの多孔質フィルム（セラニーズ社製：商品
名ジュラガード）に転写製膜したものを用いた。次にこ
の複合膜’に用いてモノクロロジフルオロメタン（ダイ
キン工業（株）製：商品名ダイフロンＲ−２２）とトリ
フルオロブロモメタン（ダイキン工業（株）製：商品名
ダイフロンＲ−１ａＢ１）の混合物の分離を行なった。
すポンプ、３は系内の圧力を調整する弁、４は分離器、
６は高分子複合膜、６は透過物質を系外へ取り出す管路
である。ここで前記高分子複合膜６はジメチルシリコー
ンのベンゼン溶液を水上に展開し、超薄膜とした後、ポ
リプロピレンの多孔質フィルム（セラニーズ社製：商品
名ジュラガード）に転写製膜したものを用いた。次にこ
の複合膜’に用いてモノクロロジフルオロメタン（ダイ
キン工業（株）製：商品名ダイフロンＲ−２２）とトリ
フルオロブロモメタン（ダイキン工業（株）製：商品名
ダイフロンＲ−１ａＢ１）の混合物の分離を行なった。
以下実験の結果について説明する。なお実験装置は第１
図に示したとおりである。
図に示したとおりである。
貯留槽１内に上記混合物を封入し、ポンプ２によって分
離器４に送り込む。このとき弁３によって系内の圧力が
１ｏすｆ／ｃｒ／ｌに保たれるように調整する。混合物
は分離器４内を通過する際に高分子複合膜６によって分
離される。分離器４内は膜６を介して高圧側膜室４１Ｌ
と低圧側膜室４ｂとに分けられており、高圧側は１ｏ”
ｐｆ／ｃｒ／ｌに保たれ、低圧側は大気に解放されてい
るため、膜の両面の圧力差は１ｏ”ｙｆ／ａｌとなる。
離器４に送り込む。このとき弁３によって系内の圧力が
１ｏすｆ／ｃｒ／ｌに保たれるように調整する。混合物
は分離器４内を通過する際に高分子複合膜６によって分
離される。分離器４内は膜６を介して高圧側膜室４１Ｌ
と低圧側膜室４ｂとに分けられており、高圧側は１ｏ”
ｐｆ／ｃｒ／ｌに保たれ、低圧側は大気に解放されてい
るため、膜の両面の圧力差は１ｏ”ｙｆ／ａｌとなる。
この圧力差によって混合物質中の特定成分が選択的に透
過するが、本実施例においてはＲ−２２がＲ−１３８１
に比べて透過しやすく、Ｒ−２２の濃度が高い透過物質
が管路６より得られた。本実施例の実験結果を次表に示
す。
過するが、本実施例においてはＲ−２２がＲ−１３８１
に比べて透過しやすく、Ｒ−２２の濃度が高い透過物質
が管路６より得られた。本実施例の実験結果を次表に示
す。
（以下余 白）
（実施例２）
膜は実施例１と同様のジメチルシリコーン複合膜を用い
て、共沸混合物であるアサヒフロン５ＯＯ（旭硝子（株
）ニジクロロジフルオロメタンＲ−１２とジフルオロエ
タンＲ−１５２＆を重量比７３．８：２６．２で混合し
たもの）の分離を行ない次表のような結果を得た。
て、共沸混合物であるアサヒフロン５ＯＯ（旭硝子（株
）ニジクロロジフルオロメタンＲ−１２とジフルオロエ
タンＲ−１５２＆を重量比７３．８：２６．２で混合し
たもの）の分離を行ない次表のような結果を得た。
以上のようにこれらの実施例によれば少なくとも１成分
が気液二相状態である混合物を高分子膜を使うことによ
り分離することが可能となる。
が気液二相状態である混合物を高分子膜を使うことによ
り分離することが可能となる。
発明の効果
以上のように本発明によれば２成分以上の混合物で、少
なくともその１成分が気体または液体状態あるいは気液
二相状態である気液混合物を高分子膜を使うことにより
分離することで、加圧、加熱等の前処理を施すことなく
気液二相混合物中の特定の成分の選択的に分離すること
が可能であり、分離器を構成した場合には精留分離器等
に比べ高さ、設置方向等の制限がない。さらに共沸混合
物、近沸点混合物の分離が可能な気液混合物の分離方法
であり、その実用的効果は犬なるものがある。
なくともその１成分が気体または液体状態あるいは気液
二相状態である気液混合物を高分子膜を使うことにより
分離することで、加圧、加熱等の前処理を施すことなく
気液二相混合物中の特定の成分の選択的に分離すること
が可能であり、分離器を構成した場合には精留分離器等
に比べ高さ、設置方向等の制限がない。さらに共沸混合
物、近沸点混合物の分離が可能な気液混合物の分離方法
であり、その実用的効果は犬なるものがある。
図は本発明の一実施例による気液混合物の分離方法を用
いた装置の構成図である。 １・・・・・・貯留槽、２・・・・・・ポンプ、３・・
・・・・弁、４・・・・・・分離器、４＆・・・・・・
高圧側膜室、４ｂ・・・・・・低圧側膜室、６・・・・
・・高分子複合膜、６・・・・・・管路。
いた装置の構成図である。 １・・・・・・貯留槽、２・・・・・・ポンプ、３・・
・・・・弁、４・・・・・・分離器、４＆・・・・・・
高圧側膜室、４ｂ・・・・・・低圧側膜室、６・・・・
・・高分子複合膜、６・・・・・・管路。
Claims (1)
- ２成分以上の混合物でかつ少なくともその１成分以上が
気体状態または液体状態、あるいは気液二相状態である
気液混合物を高分子膜を使うことにより分離することを
特徴とする気液混合物の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051887A JPS63218215A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 気液混合物の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051887A JPS63218215A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 気液混合物の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218215A true JPS63218215A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12861191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5051887A Pending JPS63218215A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 気液混合物の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218215A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906256A (en) * | 1989-03-23 | 1990-03-06 | Membrane Technology & Research, Inc. | Membrane process for treatment of fluorinated hydrocarbon-laden gas streams |
| US5282968A (en) * | 1992-08-03 | 1994-02-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for separating and recovering halocarbons from mixtures thereof |
| US5456841A (en) * | 1992-08-03 | 1995-10-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for separating and recovering halocarbons from mixtures thereof |
| US5871566A (en) * | 1994-11-09 | 1999-02-16 | Lang Apparatebau Gmbh | Vented metering pump |
| EP1904213A4 (en) * | 2005-07-13 | 2012-08-29 | Rheodyne Llc | DEGREASER / INTEGRATED DEBULLER |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5051887A patent/JPS63218215A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906256A (en) * | 1989-03-23 | 1990-03-06 | Membrane Technology & Research, Inc. | Membrane process for treatment of fluorinated hydrocarbon-laden gas streams |
| US5282968A (en) * | 1992-08-03 | 1994-02-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for separating and recovering halocarbons from mixtures thereof |
| WO1994003419A1 (en) * | 1992-08-03 | 1994-02-17 | E.I Du Pont De Nemours And Company | Improved process for separating and recovering halocarbons from mixtures thereof |
| US5456841A (en) * | 1992-08-03 | 1995-10-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for separating and recovering halocarbons from mixtures thereof |
| US5871566A (en) * | 1994-11-09 | 1999-02-16 | Lang Apparatebau Gmbh | Vented metering pump |
| EP1904213A4 (en) * | 2005-07-13 | 2012-08-29 | Rheodyne Llc | DEGREASER / INTEGRATED DEBULLER |
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