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JPS63206489A - m−ヒドロキシベンジルアルコ−ルの電解による製造法 - Google Patents

m−ヒドロキシベンジルアルコ−ルの電解による製造法

Info

Publication number
JPS63206489A
JPS63206489A JP62039130A JP3913087A JPS63206489A JP S63206489 A JPS63206489 A JP S63206489A JP 62039130 A JP62039130 A JP 62039130A JP 3913087 A JP3913087 A JP 3913087A JP S63206489 A JPS63206489 A JP S63206489A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrochloric acid
cathode
anode
soln
acidic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62039130A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinji Takenaka
竹中 慎司
Tatsu Oi
龍 大井
Chitoshi Shimakawa
千年 島川
Yasushi Shimokawa
下河 靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority to JP62039130A priority Critical patent/JPS63206489A/ja
Publication of JPS63206489A publication Critical patent/JPS63206489A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童呈上夙机■分立 本発明は、m−ヒドロキシベンジルアルコール(以下m
−H80Hと略記する)の製造方法に関するものである
m−118(INは工薬、あるいはamの中間体として
任用な化合物であるが、現状ではこれの安価な製造方法
による工業的供給には至っていない。
丈米p用玉 5−IIBOHの合成法として、m−クレゾールを原料
とする発酵法、m−ヒドロキシベンズアルデヒドを原料
とするナトリウム・アマルガム、#a8L、LiA I
 Ha等による還元及び水素添加反応等があるが、収率
的に不十分であったりして、実用化には至っていない、
また水素添加反応は高温、高圧下の反応であり工業的製
法には種々問題がある。
また、トヒドロキシ安息香酸(以下、a+−118Aと
略記する)を原料とする方法については、ナトリウム・
アマルガム及び電解還元法が提案(Berict+te
 381752(1905))されているが収率的にも
低く工業的方法にはなり得なかった。
本発明者らは、先にa+−11808の製造方法につい
て検討し、5−IIBAの電解還元を水溶液、あるいは
水可溶性有機溶媒中で行う方法、更に陰極液中に支持電
解質を添加する方法で高収率でm−88011をうる方
法も既に見出している。(特開昭60−234987、
Uが”ンしようとする間 Iさ 本発明者らは、更にo+−88011の工業的製法につ
いて、鋭意検討を行い、mJI8Aを酸性水溶液中で電
解還元を行い高収率で高純度の−11808を得る方法
を先に提案した(特願昭60−263858 、特願昭
60−272467 )。
本電解反応は通常、陽陰極を分離した電解槽を用い、陰
極側で反応を行う。しかし反応中、陽極側は水の電気分
解による酸素発生が起こるのみで有効に利用されていな
い。すなわち、本電解還元反応をより効果的に実施する
ためには、陽極側を有効に利用することが重要である。
本発明の課題は、陽陰極を分離した陰極側で−HBAの
還元反応を行うと同時に、陽極側で起こる酸化反応を利
用して、陽極でも付加価値のある製品を生産する方法を
提供することである。
ro  占をllするだめの 本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行
い、塩酸水溶液を陽極液に用いることで陽極側で塩酸の
酸化が効率よく起こり、塩素が製造できることを見出し
、本発明を完成させた。
即ち、本発明はトヒドロキシ安息香酸を陽、陰極を分離
した電解槽を用いて、陰極室で酸性水溶液中20〜70
゛Cで電解還元するに際し陽極液には塩酸水溶液を用い
、陰極還元と同時に陽極室では塩素を製造することを特
徴とするm−ヒドロキシヘンシルアルコールの電解によ
る製造法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、陰極液に用いる酸性水溶液としては、
陰極での電解反応に不活性な酸性物質であれば、特に限
定するものではないが、コスト的に通常鉱酸を用いるの
が望ましく、特に材質及び収率の点から硫酸、あるいは
塩酸が好ましい鉱酸であり、通常1〜30重量%の水溶
液が用いられる。
陽極に塩酸を用いる場合は塩酸水の塩酸濃度は任意であ
るが酸化反応を電流効率良く行うために3〜30重量%
、好ましくは5〜25重世%の範囲で行うのが良い。
また塩素発生にともない、塩酸濃度が低下するため、上
記塩酸濃度を保つために、反応中適時濃塩酸水、あるい
は塩酸ガスを陽極中に加えても良い。
m−ヒドロキシ安息香酸の酸性水溶液中の濃度は通常5
〜20重量%である。
本発明方法において、電解還元反応は20〜70℃の温
度範囲で実施する。又、電解に用いる電極のうち特に陰
極材料は水素過電圧の高いもの、具体的には亜鉛、鉛、
カドミウム、水銀を用いる。対する陽極については、通
常の電極材料であれば特に限定しない。
電解槽はイオン交換隔膜により、陽極室、陰極室を隔離
することが必要である。その他の隔ng!の材質として
は、アスベスト、セラミックス、シンタードグラス等も
使用できる。
本発明の電解還元において、電流密度は好ましくは5〜
30A/d rrlである。理論的には4電子還元であ
り、4 Fr/mole通電世である通電流効率は50
〜70%である為、反応を完結させるには5〜8Pr/
mole電気量を通す必要がある。
務■反グ四果 本発明方法は陽陰極を分離した電解槽を用いて、陰極側
でm418Aを酸性液中電解還元反応を行うと同時に陽
極液には、塩酸水を用い塩酸を電解酸化し、塩素を製造
することにより、従来、陽極側では無駄に使われていた
電気を有効に利用できるようになり、工業的に極めて価
値ある発明であるる。
実施例1 両極室とも300−の容量を有し、隔膜としてセレミオ
ンCMV  (旭硝子(株)の商品名のイオン交換膜)
で隔離されたト■型の電解セルを使用して、陰極室に1
0%硫酸水、陽極室に20%の塩酸水をそれぞれ200
 ttdlづつ仕込む。陰極として50cfflの鉛板
、陽極として50cdの・白金板を用いた。さらに陽極
側は発生する塩素ガスが逃げないようにフタをし、ガラ
ス配管を設けて0.2Nヨウ化カリ水?fI液の1−ラ
ップをつけた。
電解セルを50″Cに保ちつつ、6Aの直流定電流を通
電しつつ、5−NBA 25gをマイクロフィーダーを
用いて6g/時間の割合で陰極液中に添加し、4,2時
間でs+−IIBAを全量添加した。この後更に電解を
0.8時間継続した(6.2Fr/s+ole) 、電
解終了後陰極液は抜取った後、エーテル抽出し、エーテ
ルを留出し、21.8 gの結晶を得た。鋼−1180
11の純度98%、単離収率95%であった。さらに陽
極側の塩素をトラップしたヨウ化カリ水溶液のヨウ素を
チオ硫酸ナトリウムで滴定した結果、陽極側からの塩素
の発生量36.8g 、酸化反応の電流効率90%であ
った。
実施例2 陽陰極液とも10%の塩酸水を仕込、陽極液中には塩酸
ガスを1時間ごとに0.25モルづつ添加(0゜25モ
ル×4回、合計1モル)した以外は実施例1と同様の反
応を行った。 m−HBOHの単離収率94%、塩素発
生量39.3g 、酸化反応の電流効率96%であった
光肌見処果 実施例の結果から明らかな通り、s−)IBMの電解還
元によるa+−)180Hの製造において、陽極液とじ
て塩酸水を用いると、電流効率良く塩素ガスが得られ、
陽極側が有効に利用できるようになった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. m−ヒドロキシ安息香酸を陽、陰極室を分離した電解槽
    を用い陰極室で酸性水溶液中20〜70℃で電解還元す
    るに際し、陽極液には塩酸水溶液を用い、陰極還元と同
    時に陽極室では塩素を製造することを特徴とするm−ヒ
    ドロキシベンジルアルコールの電解による製造法。
JP62039130A 1987-02-24 1987-02-24 m−ヒドロキシベンジルアルコ−ルの電解による製造法 Pending JPS63206489A (ja)

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JP62039130A JPS63206489A (ja) 1987-02-24 1987-02-24 m−ヒドロキシベンジルアルコ−ルの電解による製造法

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JP62039130A JPS63206489A (ja) 1987-02-24 1987-02-24 m−ヒドロキシベンジルアルコ−ルの電解による製造法

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JP62039130A Pending JPS63206489A (ja) 1987-02-24 1987-02-24 m−ヒドロキシベンジルアルコ−ルの電解による製造法

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5855577A (ja) * 1981-09-25 1983-04-01 Yuasa Battery Co Ltd アミノ酸の製造法
JPS60243293A (ja) * 1984-05-16 1985-12-03 Mitsui Toatsu Chem Inc m−ハイドロオキシベンジルアルコ−ルの製造法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5855577A (ja) * 1981-09-25 1983-04-01 Yuasa Battery Co Ltd アミノ酸の製造法
JPS60243293A (ja) * 1984-05-16 1985-12-03 Mitsui Toatsu Chem Inc m−ハイドロオキシベンジルアルコ−ルの製造法

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