JPS63203310A - スクリユ−コンプレツサ等のロ−タ、及び該ロ−タの成形方法 - Google Patents
スクリユ−コンプレツサ等のロ−タ、及び該ロ−タの成形方法Info
- Publication number
- JPS63203310A JPS63203310A JP62037328A JP3732887A JPS63203310A JP S63203310 A JPS63203310 A JP S63203310A JP 62037328 A JP62037328 A JP 62037328A JP 3732887 A JP3732887 A JP 3732887A JP S63203310 A JPS63203310 A JP S63203310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- outer shell
- plastic
- molding
- parison
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スクリューコンプレッサ等のロータ、及び該
ロータの成形方法に関するものである。
ロータの成形方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、スクリューコンプレッサ用ロータ等をプラスチッ
ク成形にて製造することが種々実施されている。
ク成形にて製造することが種々実施されている。
こうしたスクリューコンプレッサ用ロータは、圧力部に
使用されるので変形を防止するために中実とし、又摩耗
を防止するために、耐摩耗性プラスチックにより成形す
るようにしている。
使用されるので変形を防止するために中実とし、又摩耗
を防止するために、耐摩耗性プラスチックにより成形す
るようにしている。
第５図はその一例を示すもので、対向内面にロータ成形
用の空間ａ、ｂを存し且つ一端に射出口Ｃを有した２つ
割の金型ｄ、ｅの前記空間ａ、ｂ内に、射出ノズルｆに
より耐摩耗性のエンジニアリングプラスチック（ポリカ
ーボネイト、ナイロン等のポリアミド樹脂）９を前記射
出口Ｃを介して射出充填して凝固させることにより成形
するようにしている。
用の空間ａ、ｂを存し且つ一端に射出口Ｃを有した２つ
割の金型ｄ、ｅの前記空間ａ、ｂ内に、射出ノズルｆに
より耐摩耗性のエンジニアリングプラスチック（ポリカ
ーボネイト、ナイロン等のポリアミド樹脂）９を前記射
出口Ｃを介して射出充填して凝固させることにより成形
するようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来方式においては、ロータの全体を耐摩
耗性のエンジニアリングプラスチック９にて成形してお
り、かかるエンジニアリングプラスチックは材料費が高
価であるために非常にコストが高くなる問題があり、し
かも前記エンジニアリングプラスチックは流動性が低く
、そのために射出成形に用いられる設備機器も高価とな
る等の問題を有していた。
耗性のエンジニアリングプラスチック９にて成形してお
り、かかるエンジニアリングプラスチックは材料費が高
価であるために非常にコストが高くなる問題があり、し
かも前記エンジニアリングプラスチックは流動性が低く
、そのために射出成形に用いられる設備機器も高価とな
る等の問題を有していた。
本発明は、かかる従来の問題に着目してなしたもので、
安価で、しかも耐摩耗強度を有したスクリューコンプレ
ッサ用ロータを提供することを目的としている。
安価で、しかも耐摩耗強度を有したスクリューコンプレ
ッサ用ロータを提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
外周に耐摩耗性のエンジニアリングプラスチックよりな
るロータ外殻を有し、且つ該ロータ外殻の内部を凡用プ
ラスチックにて一体に成形してなることを特徴とするス
クリューコンプレッサ等のロータ、及び該ロータの成形
方法に関するものである。
外周に耐摩耗性のエンジニアリングプラスチックよりな
るロータ外殻を有し、且つ該ロータ外殻の内部を凡用プ
ラスチックにて一体に成形してなることを特徴とするス
クリューコンプレッサ等のロータ、及び該ロータの成形
方法に関するものである。
［作 用］
従って、本発明では、外周をエンジニアリングプラスチ
ックからなるロータ外殻とし、且つその内部を凡用プラ
スチックに形成したロータとすることにより、経済的で
しかも成形が容易なロータの提供が可能となる。
ックからなるロータ外殻とし、且つその内部を凡用プラ
スチックに形成したロータとすることにより、経済的で
しかも成形が容易なロータの提供が可能となる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は本発明の一例を示すもので、溶融したエン
ジニアリングプラスチックｌを押出してパリソン２を形
成するパリソン押出機３の下部に、対向内面にロータ成
形用の空間４．５を有する金型６，７を設け、該金型６
．７を矢印方向に型合わせしてパリソン２を挾んだ後、
ブローピン８がら空気９を吹出すことによりパリソン２
を空間４，５に沿って膨らませて、第２図に示すように
エンジニアリングプラスチックｌからなるロータ外殻１
°を形成する。この際、吹込成形を行っていることによ
り、複雑な形状の成形も容易に可能である。
ジニアリングプラスチックｌを押出してパリソン２を形
成するパリソン押出機３の下部に、対向内面にロータ成
形用の空間４．５を有する金型６，７を設け、該金型６
．７を矢印方向に型合わせしてパリソン２を挾んだ後、
ブローピン８がら空気９を吹出すことによりパリソン２
を空間４，５に沿って膨らませて、第２図に示すように
エンジニアリングプラスチックｌからなるロータ外殻１
°を形成する。この際、吹込成形を行っていることによ
り、複雑な形状の成形も容易に可能である。
第２図に示すように、金型６，７から取り出したロータ
外殻１゛の軸線上に軸を通すための孔１０を開口した後
、鎖孔ｌＯにロータ軸１１を差込み、その後ロータ外殻
１°の内部とロータ軸１１との間を、ポリエチレン系等
の安価な凡用プラスチック、又は凡用プラスチックをバ
インダとしたプラスチック以外の強度材料との複合材料
（以下凡用プラスチックと言う） １２により充填して
、ロータ外殻ｌ°とロータ軸１１を一体に構成する。
外殻１゛の軸線上に軸を通すための孔１０を開口した後
、鎖孔ｌＯにロータ軸１１を差込み、その後ロータ外殻
１°の内部とロータ軸１１との間を、ポリエチレン系等
の安価な凡用プラスチック、又は凡用プラスチックをバ
インダとしたプラスチック以外の強度材料との複合材料
（以下凡用プラスチックと言う） １２により充填して
、ロータ外殻ｌ°とロータ軸１１を一体に構成する。
上記凡用プラスチック１２の充填方式としては、第２図
に示すように、ロータ軸１１に充填用導孔１３を予め形
成しておき、射出ノズル１４により前記充填用導孔１３
を介して凡用プラスチック１２を充填する。
に示すように、ロータ軸１１に充填用導孔１３を予め形
成しておき、射出ノズル１４により前記充填用導孔１３
を介して凡用プラスチック１２を充填する。
又、上記凡用プラスチック１２の充填方式としては、孔
ＩＯとロータ軸１１との隙間から行うようにしたり、或
いはロータ外殻１′に充填用の開口を別個に形成してそ
こから行うようにしても良い一当−１″＋のＪ−シ Ｑ
田ゴ丹フキ１１．々ＩＱｉ＋傭−り性が良好であるため
に、射出充填を容易に行わしめることができる。
ＩＯとロータ軸１１との隙間から行うようにしたり、或
いはロータ外殻１′に充填用の開口を別個に形成してそ
こから行うようにしても良い一当−１″＋のＪ−シ Ｑ
田ゴ丹フキ１１．々ＩＱｉ＋傭−り性が良好であるため
に、射出充填を容易に行わしめることができる。
上記成形方法により、第３図に示すように、内部が安価
な凡用プラスチック１２により成形され、外殻が耐摩耗
性を有するエンジニアリングプラスチック１からなる一
体形状のロータ１５を形成することができる。
な凡用プラスチック１２により成形され、外殻が耐摩耗
性を有するエンジニアリングプラスチック１からなる一
体形状のロータ１５を形成することができる。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、一端をブロ
ーピン８に接続して空気の吹込みを行うことができ、且
つ他端に射出ノズル１４を接続して凡用プラスチック１
２の射出を行うことができるようにした中空でしかも外
周に開口１６を有した中空軸１７を使用する場合を示し
ている。
ーピン８に接続して空気の吹込みを行うことができ、且
つ他端に射出ノズル１４を接続して凡用プラスチック１
２の射出を行うことができるようにした中空でしかも外
周に開口１６を有した中空軸１７を使用する場合を示し
ている。
この場合は、金型Ｂ、７の型合わせを行ってエンジニア
リングプラスチックからなるパリソン２を挟んだ後、ブ
ローピン８により中空軸１７の開口１６がら空気を吹き
出させて金型６，７の空間４．５に沿ったロータ外殻を
形成した後、引き続いて射出ノズル１４により中空軸１
７の開口１６から凡用プラスチック２を射出充填して凝
固させることにより、ロータを成形する。この方式によ
れば、ブロー成形と射出成形の作業を連続的に行えるこ
とにより、作業能率の向上を図ることかできる。
リングプラスチックからなるパリソン２を挟んだ後、ブ
ローピン８により中空軸１７の開口１６がら空気を吹き
出させて金型６，７の空間４．５に沿ったロータ外殻を
形成した後、引き続いて射出ノズル１４により中空軸１
７の開口１６から凡用プラスチック２を射出充填して凝
固させることにより、ロータを成形する。この方式によ
れば、ブロー成形と射出成形の作業を連続的に行えるこ
とにより、作業能率の向上を図ることかできる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、スクリューコンプレッサのロータ以外にも圧力作用部
で使用されしかも耐摩耗性を要求される種々の部品等の
成形に適用し得ること、その池水発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
、スクリューコンプレッサのロータ以外にも圧力作用部
で使用されしかも耐摩耗性を要求される種々の部品等の
成形に適用し得ること、その池水発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
［発明の効果コ
上記したように、本発明のスクリューコンプレッサ等の
ロータ、及び該ロータの成形方法によれば、外周をエン
ジニアリングプラスチックからなる外殻とし、且つ該ロ
ータ外殻内部を凡用プラスチックにて形成したロータと
することにより、経済的で、しかも耐摩耗性に優れ、し
かも製造か容易なロータを提供できる優れた効果を奏し
得る。
ロータ、及び該ロータの成形方法によれば、外周をエン
ジニアリングプラスチックからなる外殻とし、且つ該ロ
ータ外殻内部を凡用プラスチックにて形成したロータと
することにより、経済的で、しかも耐摩耗性に優れ、し
かも製造か容易なロータを提供できる優れた効果を奏し
得る。
第１．２図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
ロータ外殻の吹込成形の説明図、第２図は通常プラスチ
ックの射出成形の説明図、第３図は本発明によるロータ
の断面図、第４図は本発明の別の実施例の説明図、第５
図は従来のロータの成形方法の一例を示す図である。 ■はエンジニアリングプラスチック、１°はロータ外殻
、２はパリソン、３はパリソン押出機、４．５は空間、
６，７は金型、８はブローピン、１０は孔、１１はロー
タ軸、１２は凡用プラスチック、１３は充填用導孔、１
４は射出ノズル、１５はロータ、１６は開口、１７は中
空軸を示す。
ロータ外殻の吹込成形の説明図、第２図は通常プラスチ
ックの射出成形の説明図、第３図は本発明によるロータ
の断面図、第４図は本発明の別の実施例の説明図、第５
図は従来のロータの成形方法の一例を示す図である。 ■はエンジニアリングプラスチック、１°はロータ外殻
、２はパリソン、３はパリソン押出機、４．５は空間、
６，７は金型、８はブローピン、１０は孔、１１はロー
タ軸、１２は凡用プラスチック、１３は充填用導孔、１
４は射出ノズル、１５はロータ、１６は開口、１７は中
空軸を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）外周に耐摩耗性のエンジニアリングプラスチックよ
りなるロータ外殻を有し、且つ該ロータ外殻の内部を凡
用プラスチックにて一体に成形してなることを特徴とす
るスクリューコンプレッサ等のロータ。 ２）溶融したエンジニアリングプラスチックによりパリ
ソンを押出し、該パリソンによる吹込成形によりロータ
外殻を形成し、該ロータ外殻の軸心にロータ軸を配置し
た状態で前記ロータ外殻内部に凡用プラスチックを射出
充填して一体形状のロータを成形することを特徴とする
スクリューコンプレッサ等のロータの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037328A JPS63203310A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | スクリユ−コンプレツサ等のロ−タ、及び該ロ−タの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037328A JPS63203310A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | スクリユ−コンプレツサ等のロ−タ、及び該ロ−タの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203310A true JPS63203310A (ja) | 1988-08-23 |
Family
ID=12494575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62037328A Pending JPS63203310A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | スクリユ−コンプレツサ等のロ−タ、及び該ロ−タの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63203310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111550406A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 螺杆转子及制造螺杆转子的方法 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP62037328A patent/JPS63203310A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111550406A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 螺杆转子及制造螺杆转子的方法 |
| WO2020165689A1 (en) * | 2019-02-12 | 2020-08-20 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Screw rotor and method for manufacturing such screw rotor |
| BE1027047B1 (nl) * | 2019-02-12 | 2020-09-10 | Atlas Copco Airpower Nv | Schroefrotor en werkwijze om dergelijke schroefrotor te vervaardigen |
| JP2022520570A (ja) * | 2019-02-12 | 2022-03-31 | アトラス コプコ エアーパワー，ナームローゼ フェンノートシャップ | スクリューローター及びスクリューローターを製造する方法 |
| CN111550406B (zh) * | 2019-02-12 | 2023-10-24 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 螺杆转子及制造螺杆转子的方法 |
| US12129850B2 (en) | 2019-02-12 | 2024-10-29 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Screw rotor and method for manufacturing such screw rotor |
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