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JPS6319794B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6319794B2
JPS6319794B2 JP57082551A JP8255182A JPS6319794B2 JP S6319794 B2 JPS6319794 B2 JP S6319794B2 JP 57082551 A JP57082551 A JP 57082551A JP 8255182 A JP8255182 A JP 8255182A JP S6319794 B2 JPS6319794 B2 JP S6319794B2
Authority
JP
Japan
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cooling
coolant
liquid
distribution chamber
tube
Prior art date
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Expired
Application number
JP57082551A
Other languages
English (en)
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JPS57196079A (en
Inventor
Byuuraa Kaaru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC BROWN BOVERI and CIE
Original Assignee
BBC BROWN BOVERI and CIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC BROWN BOVERI and CIE filed Critical BBC BROWN BOVERI and CIE
Publication of JPS57196079A publication Critical patent/JPS57196079A/ja
Publication of JPS6319794B2 publication Critical patent/JPS6319794B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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    • F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
    • F27D2009/0021—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine
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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体が貫流する垂直に配置された冷却
通路を有する工業炉の熱的に高負荷された構造部
材の液体冷却装置に関する。
熱的に高負荷された工業炉の構造部材たとえば
炉壁、天じようフレーム、ドアフレーム、ガス取
出口等は作業中強力に冷却して構造部材の変形を
避け、またはその損傷を防止しなければならな
い。
冷却すべき構造部材とくにアーク炉の炉壁は大
表面である。これは冷却装置内で液体を、できる
だけ均一な冷却効果が冷却すべき炉の全表面にわ
たつて達成されるように、導かねばならないこと
を表わす。工業炉内の液体による満足な冷却は作
業員を危険から保護し、事故を防ぐため、炉の作
業安全性の点できわめて重要である。
このような液体冷却装置はマンネスマンデマー
ク社の日付なし文献“Wasserfu¨hrende
Zustellung fu¨r Elektrolichtbogen―
Schmelzo¨fen”の表題のページの図から公知であ
る。
この垂直冷却装置によつて冷却通路の常用の水
平ら線配置に比して構造上の利点が得られるけれ
ど、この構造では局部過熱および冷却系からの気
泡除去の問題がほとんど考慮されていない。
気泡は冷却液中に２種類すなわち１つはたとえ
ば水冷却の場合蒸気として発生し、他はあらかじ
め吸収されているガスの高温で冷却液から分離す
ることによつて発生する。発生したガスは管の上
部彎曲部に集り、冷却液の流速はガスを垂直に下
向きに送り、次にガスを管の下部彎曲部を通して
冷却液出口方向に続く垂直管部へ動かすほど十分
大きくない。通常冷却通路はガス量に応じて全部
または一部ガスで充てんされ、その際冷却液は断
面の１部のみを通つて、極端な場合は不連続的脈
動で冷却通路を通過する。冷却効果はその位置で
著しく低下し、全冷却回路は過負荷になる。さら
に前記過程に冷却媒体ポンプの容量に関する問題
が加わる。ポンプはガスが冷却回路に存在する場
合、ガス介在のため不足する圧力媒体柱の高さの
和に相当する余分の圧力の適用が必要となる。冷
却液の普通の循環に必要な圧力を超えるポンプの
過大容量によつて大きいポンプの使用したがつて
高い投資費用が必要になる。
本発明は上記欠点を除去し、工業炉の熱的に高
負荷された構造部材を最適に冷却しうる、液体が
貫流するほぼ垂直配置の冷却通路を有する冷却装
置を得ることである。この目的は特許請求の範囲
第１項記載の特徴によつて解決される。
本発明によつて達成される利点はとくに冷却液
回路内にほぼ任意に多数のほぼ垂直の冷却通路を
直列に接続することができ、冷却系内にいわゆる
ホツトスポツト（高温位置）を発生するガスがた
だちに除去されることにある。それによつて冷却
能力が上昇し、炉単位当りの冷却回路の減少によ
つて同時に冷却液温および流速を監視するための
制御装置が減少する。それによつて投資費用が低
下する。もう１つの利点は冷却通路を通つて流れ
た加熱された冷却液が冷却通路の上部で、結合管
のバイパス孔を通つて直接流れる低温冷却液と混
合し、次に直列接続された次の冷却通路へ流れる
ことにある。場合により発生する気泡は除去さ
れ、またはただ１つの冷却通路も通過せずに導出
される。
特許請求の範囲第２項によればバイパス孔の寸
法は、対応する冷却通路の流動抵抗を考慮して、
この冷却通路を通つて流れる冷却液量より少量の
所定の冷却液がバイパス孔を通つて流れるように
選択される。この構造的手段によつて場合により
発生する蒸気または気泡はただちに冷却系から除
去される。
特許請求の範囲第３項によればバイパス孔を通
つて流れる冷却液量はそれに対応する冷却通路を
通つて流れる冷却液量以上である。この手段によ
り場合により発生する気泡は除去され、または１
つの冷却通路も通過せずに導出され、冷却通路を
通つて導かれた加熱された冷却液は後続の冷却通
路へ再び入る前に、直接バイパス孔を通つて流れ
る冷却液によつて冷却される。
冷却通路へ導入される冷却液量、流速等および
冷却通路自体は、冷却液の１部が冷却通路内で蒸
発し、蒸気が各組の冷却通路に対応配置された冷
却液分配室内のバイパス孔を通つて冷却系からた
だちに除去され、冷却液と蒸気の間の冷却に不利
な相互の影響が生じないように選択される。この
方法により前記の公知液体冷却装置と異なり液体
―蒸気組合せ冷却装置が得られ、その際蒸発に必
要な熱は冷却すべき構造部材から取出され、冷却
に利用される。
特許請求の範囲第５項によればバイパス孔は
個々にまたはグループで冷却液の流れ方向に段階
的に拡大する通過孔を有する。この構造的手段は
とくに水および蒸気組合せ冷却に重要である。と
いうのは冷却液の流れ方向に拡大するバイパス孔
の通過孔を通つて水蒸気が簡単に冷却系から逃げ
られるからである。
次の特許請求の範囲第６項〜第１２項には冷却
液分配室内のバイパス孔の配置および冷却通路構
造の実施例が記載される。
特許請求の範囲第６項によればバイパス孔は隔
壁の上縁と冷却液分配室の上壁の間に配置され
る。
特許請求の範囲第７項によれば冷却通路はＵ形
に彎曲した管から形成され、その上端は結合管に
よつて短絡される。
特許請求の範囲第８項によれば冷却通路はＵ形
に彎曲した管からなり、その上端は冷却液分配室
へ開口する。
特許請求の範囲第９項によれば液体冷却装置は
下部が閉鎖した管からなり、この管内の中心に管
の縦方向に走る隔壁が配置され、この隔壁は管の
下端から離れ、管の最下端に冷却液の通路が残さ
れる。
特許請求の範囲第１０項によれば第８項の管は
下部がふた、とくに球欠で閉鎖される。
特許請求の範囲第１１項によれば液体冷却装置
は下端がふたまたは球欠で閉鎖された外側管から
なり、この管内に下端が開いた内側管が固定さ
れ、内側管は冷却液供給に、外側管は冷却液導出
に役立つ。
特許請求の範囲第１２項によれば冷却液分配室
はとくに冷却系内のガスの浮力を考慮して、冷却
液の流れ方向で水平より上へ傾斜する。
特許請求の範囲第１３項によれば冷却通路を互
いに分離する隔壁は冷却液分配室内の隔壁と１体
に形成される。
次に本発明を図面により説明する。
第１図には本発明による液体冷却装置の１つの
実施例が示される。図は簡単に垂直断面を示す。
冷却通路４は垂直配置の管５によつて形成され、
この管は下端および上端がそれぞれＵ形に曲がつ
ている。
それぞれ下向きにＵ形に曲がつた管５の間の管
５の上部に冷却通路４と平行にバイパス孔２，
２′，２″を開放する結合管５″が配置される。冷
却液は図の矢印で示すように、図示されていない
接続管を通つて左上の冷却通路４へ入り、２方向
の流れに分割される。１つの流れは冷却通路４を
通つて流れ、他の流れは結合管５″のバイパス孔
２を通つて流れる。バイパス孔２と２′の間の冷
却通路４のＵ形部分内で２つの分流は再び合流
し、混合し、その際冷却通路４を通つた加熱され
た冷却液は直接バイパス孔２を通つて出るまだ低
温の冷却液によつて冷却される。冷却液中に場合
により発生する蒸気および（または）気泡は除去
され、または冷却通路を１つも通過することなく
導出される。第１図には、それぞれのバイパス孔
２，２′，２″を有する３組の冷却通路のみが示さ
れる。冷却回路内に任意に多数の冷却通路を直列
接続しうることは明らかである。
第２図には本発明による液体冷却装置のもう１
つの実施例が示される。図は再び簡単に垂直断面
を示す。図示の機能単位は液体分配室１、よび液
体が貫流する垂直配置の冷却通路４からなり、こ
の通路４は上端が冷却液分配室へ開口するＵ形管
５からなる。図２図ではそれぞれ１組の冷却通路
を形成する３つのＵ形に曲げた管５が冷却液分配
室１へ接続している。冷却液分配室１は４つの矩
形側壁１′および２つの閉鎖ぶた１″からなる。冷
却液分配室１の上壁１′に２つの接続管８ａ，９
ｂがあり、その孔８′，９′を介して冷却液の供給
または導出が行われる。図の矢印は冷却液の流れ
方向を示す。
第２図によれば冷却液は冷却液分配室１の左上
部に入り、２つの流れ方向に分割される。冷却液
の１部は冷却液分配室１の上端１′と隔壁３の上
縁の間に形成される第１バイパス孔２を通過し、
この隔壁３は下部および側縁が冷却液分配室１の
壁１′と結合している。冷却液の他の部分は冷却
通路入口孔４ａを通過後、１組の冷却通路４を貫
流し、冷却通路出口孔４ｂを通つてこの冷却通路
４を去り、第１隔壁３と第２隔壁３′の間の冷却
液分配室１の中間部で、バイパス孔２から直接冷
却液分配室１の中間部へ入つた低温の冷却液と混
合し、冷却される。
第２図には冷却液流れ方向におけるバイパス孔
２，２′，２″の段階的拡大が明らかに示される。
図示の実施例では３組のみの冷却通路が示され
る。しかし任意に多数組の冷却通路を直列に接続
しうることは明らかである。冷却液分配室１内に
冷却液の流れ方向に拡大するバイパス孔２〜２″
を配置するこの構造的手段によつて、冷却通路４
内で次第に加熱される冷却液がバイパス孔から直
接くる低温の冷却液によつて各組の冷却通路から
出た後、冷却液分配室内でつねに再び冷却される
ことが保証される。この方法により任意に多数の
冷却通路４を直接接続することができ、その際冷
却液は冷却系の入口から出口まで沸点を超えるこ
とがない。
さらにこの冷却装置によつて水―蒸気の組合せ
冷却を使用することができ、その際発生した水蒸
気はバイパス孔２〜２″から容易に逃げ、簡単に
冷却系から除去することができる。冷却系内の気
泡集合はそれゆえ完全に避けられる。
第３図は第２図の―線断面を示す。第２図
と同じ部分は同じ参照番号を備える。
第３図にはとくに冷却液分配室１の彎曲が明ら
かに示され、この冷却装置はたとえばアーク炉炉
壁の冷却セグメントを示す。
第４図は第２図の―線断面図である。この
図にはとくに隔壁３′の上縁と冷却液分配室１の
上壁１′の間に形成されるバイパス孔２′の配置が
明らかに認められる。
第５図は第２図実施例のもう１つの形成を示
す。図面は同様簡単に垂直断面を示す。第２，３
および４図と同じ部分は同じ参照番号を有する。
第５図の液体冷却装置の構造は冷却液分配室１
が冷却液流れ方向で水平線に対し上へ傾斜してい
ることを除いて第２図の構造と同じである。それ
によつて気泡または水蒸気が冷却系から逃げる効
果がさらに上昇し、その際気泡または水蒸気の浮
力が利用される。
第６図はさらに本発明のもう１つの実施例を示
す。図再び垂直断面を略示する。下部の開いた内
側管１１は外側管１０内に縦方向に平行に配置さ
れ、２つの管１０，１１はその離れた壁１０′，
１１′によつて管１０，１１の上部で冷却液分配
室１へ開口し、その際外側管１０の壁１０′は冷
却液分配室１の壁１′と結合し、内側管１１の壁
１１′は同時に隔壁１２として役立つ傾斜した固
定板１２と結合する。外側管１０は下部がこの実
施例では球欠として形成されたふた７′によつて
閉鎖される。図面ではそれぞれ１つの内側管１１
および外側管１０を有する３組の管が冷却液分配
室へ接続される。
冷却液分配室１の横の閉鎖ぶた１″に流入口８
ａおよび流出口９ｂが設置され、その孔８′，
９′を介して冷却液の供給および導出が行われる。
図の矢印は冷却液の流れ方向を示す。
第６図によれば冷却液は冷却液分配室１の左上
部へ入り、２方向の流れに分割される。冷却液の
１部は直接バイパス孔２を通り、残部は固定板１
２の貫通孔１２ａを通つて内側管１１によつて形
成された流入通路１１″へ流れ、内側管１１の開
いた下端で、内側管１１および外側管１０の壁１
１′，１０′によつて形成される中間室１０″へ移
行する。中間室１０″内で冷却液は矢印で示すよ
うに下から上へ流れ、それによつて外側管１０の
壁１０′を冷却し、最後に貫通孔１０ａを通つて
再び冷却液分配室１へ入る。
中間室１０″から冷却液分配室１へ流れ戻つた
加熱された冷却液はそこで直接バイパス孔２を通
つてくる低温の液体と第１または２図で説明した
ように混合する。冷却液の２方向の流れすなわち
バイパス孔２′および図示の中央の組の管の内側
管の貫通孔１２ａを通る流れへの分割の過程が新
たに繰返される。
第７図には本発明の実施例のもう１つの変化が
示される。この図面は再び液体冷却装置の垂直断
面を示す。冷却液分配室１へ３つの密接する垂直
管５′が開口する。管５′は下端がそれぞれふたま
たは球欠７′で閉鎖される。冷却通路４は管の中
心を縦方向に走る隔壁６によつて形成され、この
隔壁は管の下端から離れ、管５′の最下部に冷却
液の通路を残す。隔壁６は上へ拡がり、冷却液分
配室１内に隔壁３，３′，３″を形成する。隔壁６
および３は１体に形成される。
冷却液分配室１の横の閉鎖ぶた１″に同様流入
口８ａおよび流出口９ｂが設置され、その孔８′，
９′を通つて冷却液の供給および導出が行われる。
図面の矢印で示すように冷却液の流れは分割さ
れ、１部はバイパス孔２，２′，２″を通つて流
れ、したがつて残部は冷却通路入口孔４ａを通つ
て冷却通路の組４へ入り、冷却通路出口孔４ｂを
通つて再び冷却液分配室１へ流れ戻る。続く流れ
の経過は第２図の場合と同様に行われる。
第６および７図の実施例で同様任意に多数の冷
却通路４を直列接続し、この実施例でも水および
蒸気組合せ冷却を使用しうることは明らかであ
る。
第８図は本発明による冷却装置のアーク炉の排
ガス取出管に適する形成を示す。
第８図は１部断面を含む斜視図である。第８図
には対称配置の２つの独立の冷却ユニツトＡおよ
びＢが示され、このユニツトはそれぞれほぼ第２
図の実施例に相当するけれど、冷却通路が排ガス
通路の形に応じて彎曲している点が異なる。
排ガス取出管の第１冷却ユニツトＡの冷却液分
配室１は流入口８ａおよび流出口９ａを備え、第
２冷却ユニツトＢに属する冷却液分配室１は流入
口８ｂおよび流出口９ｂを備える。流入口または
流出口の孔８′または９′を介して冷却液が供給ま
たは導出される。
断面を示す左側ユニツトＡの矢印は冷却液の流
れ方向を示す。１組の管の間に隔壁が配置され、
管が円筒形に排ガス通路１３を包囲していること
が明らかである。冷却通路の外側は排ガス通路の
外側ライニング１４で被覆される。
第８図は排ガス取出管の１部のみを示し、排ガ
ス取出管を炉の天じようおよび排ガス吸出管と結
合する接続フランジは図示されていない。
【図面の簡単な説明】
第１図は液体冷却装置の縦断面図、第２図は冷
却液分配室を有する液体冷却装置の縦断面図、第
３図は第２図―線断面図、第４図は第２図
―線断面図、第５図、第６図、第７図は液体冷
却装置の他の実施例の縦断面図、第８図は排ガス
取出管の１部断面を含む斜視図である。 １……冷却液分配室、２……バイパス、３，６
……隔壁、４……冷却通路、５……管、８ａ……
冷却液入口、９ｂ……冷却液出口、１２……固定
板、１３……排ガス通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液体が貫流する垂直配置の冷却通路を有す
    る、工業炉の熱的に高負荷される構造部材の液体
    冷却装置において、それぞれ２つの隣接冷却通路
    ４の１組が下端で互いに結合され、隣接組の冷却
    通路４の間の上端に冷却通路４を少なくとも１部
    短絡する少なくとも１つのバイパス孔２を備えて
    いることを特徴とする工業炉の液体冷却装置。 ２ バイパス孔２の寸法が、それに対応する冷却
    通路４の流動抵抗を考慮して、この冷却通路４を
    通つて流れる冷却液量より少量の所定の冷却液量
    がバイパス孔２を通つて流れるように選択されて
    いる特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ バイパス孔２の寸法が、それに対応する冷却
    通路４の流動抵抗を考慮して、この冷却通路４を
    通つて流れる冷却液量以上の所定量の冷却液がバ
    イパス孔２を通つて流れるように選択されている
    特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ それぞれ２つの隣接冷却通路４の１組が下端
    で互いに結合され、冷却通路４の上端がその入口
    孔４ａおよび出口孔４ｂによつて冷却液分配室１
    へ接続し、この分配室内に隔壁３が冷却液を案内
    するように配置され、各隔壁３が下端で互いに結
    合したそれぞれ２つの冷却通路４の間にあり、各
    隔壁３が少なくとも１つのバイパス孔２を備えて
    いる特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ バイパス孔２，２′，２″が冷却液の流れ方向
    で個々にまたはグループで段階的に拡大する通過
    孔を有する特許請求の範囲第１項から第４項まで
    のいずれか１項に記載の装置。 ６ バイパス孔２，２′，２″が隔壁３，１２の上
    縁と冷却液分配室１の上壁１′の間に配置されて
    いる特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
    れか１項に記載の装置。 ７ 冷却通路４がＵ形に彎曲した管５から形成さ
    れ、その上端が結合管５″によつて短絡されてい
    る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ８ 冷却通路４がＵ形に彎曲した管５から形成さ
    れ、その上端が冷却液分配室１に開口している特
    許請求の範囲第４項記載の装置。 ９ 冷却通路４が下端の閉鎖した管５′からなり、
    この管の中心に管の縦方向に走る隔壁６が配置さ
    れ、この隔壁の下端が管内に冷却液の通路を残し
    ている特許請求の範囲第４項記載の装置。 １０ 管５′が球欠のふた７′で閉鎖されている特
    許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 下端が球欠のふた７′で閉鎖された外側管
    １０内に下端の開いた内側管１１が固定され、そ
    の際管１０，１１の壁１０′，１１′の上端が冷却
    液分配室１へ開口し、外側管１０が冷却液分配室
    １の壁１′と結合し、内側管１１が同時に隔壁３
    として形成された固定板１２と結合し、内側管１
    １が冷却液供給に、内側管１０が冷却液導出に役
    立つ特許請求の範囲第４項記載の装置。 １２ 冷却液分配室１が冷却液の流れ方向で水平
    より上へ傾斜している特許請求の範囲第４項から
    第１１項までのいずれか１項に記載の装置。 １３ 冷却通路を互いに分離する隔壁６が冷却液
    分配室内の隔壁３と１体に形成されている特許請
    求の範囲第９項または第１０項記載の装置。
JP57082551A 1981-05-20 1982-05-18 Liquid cooling device for industrial furnace and method of cooling furnace wall and exhaust gas extraction pipe of electric furnace Granted JPS57196079A (en)

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