JPS63188438A - honeycomb material - Google Patents
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- JPS63188438A JPS63188438A JP1817687A JP1817687A JPS63188438A JP S63188438 A JPS63188438 A JP S63188438A JP 1817687 A JP1817687 A JP 1817687A JP 1817687 A JP1817687 A JP 1817687A JP S63188438 A JPS63188438 A JP S63188438A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はハニカム材に関する。[Detailed description of the invention] "Industrial application field" The present invention relates to honeycomb materials.
さらに詳しくは、成形される所定の多角形状のハニカム
材と、その形状が、例えば、相似形で、かつ、そのサイ
ズが前記ハニカム材の１／ｎに形成された中空柱体を多
数適宜配列で配列すると共に、接合することによって所
定の多角形状に成形されたハニカム材に関する。More specifically, a predetermined polygonal honeycomb material to be formed and a large number of hollow columns having similar shapes, for example, and whose size is 1/n of the honeycomb material, are appropriately arranged. The present invention relates to a honeycomb material formed into a predetermined polygonal shape by arranging and joining.
［従来の技術Ｊ、［発明が解決しようとする問題点」
ハニカム材は一般に、所定枚数の帯状のハニカム構成素
材を、例えば、所定の位置毎に塗布或いは介装された接
着剤若しくはろう材等の接合材を介して重積接合するこ
とによって形成された未展張状態のハニカム材を、適宜
展張手段により展張することによって成形するか、また
は、予め、波形状に形成された所定枚数のハニカム構成
素材を、例えば、順次、隣接すハニカム構成素材の互い
の所定接合部を接合せしめることによって成形されてい
た。[Prior Art J, [Problems to be Solved by the Invention] Honeycomb materials are generally made of a predetermined number of strip-shaped honeycomb constituent materials, for example, adhesive or brazing material applied or interposed at predetermined positions. A honeycomb material in an unexpanded state formed by stacking and joining via a bonding material of For example, the raw materials are formed by sequentially joining predetermined joints of adjacent honeycomb constituent materials to each other.
したがって、従来の成形手段によっては、何れの場合に
おいても各セルのサイズ、形状等が完全に一致したハニ
カム材を成形することは極めて困難であると共に、セル
サイズの小さいハニカム材の成形も極めて困難であった
。Therefore, depending on conventional molding methods, it is extremely difficult to mold honeycomb materials in which the size and shape of each cell are completely matched, and it is also extremely difficult to mold honeycomb materials with small cell sizes. Met.
また、ハニカム材を所定の多角形状に成形し、各種の構
成材等として用いる場合、ハニカム材をそのままの状態
で用いることは取付は構造、強度等に問題点を有するた
め、一般には、ハニカム材の周縁部に枠部材を設け、こ
の枠部材を介してハニカム材を取付ける手段が用いられ
ている。しかし、従来の係る多角形状のハニカム材は、
所定のセル形状を有し所定の寸法に成形されたハニカム
材を目的の形状に切断することによって成形されていた
ため、多くの場合、ハニカム材の周縁部は、形状、間隔
等が不揃いなセル壁（ハニカム構成素材）の切断端面に
よって形成されていた。In addition, when honeycomb material is formed into a predetermined polygonal shape and used as various structural materials, using honeycomb material as it is has problems with installation structure, strength, etc., so honeycomb material is generally used. A method is used in which a frame member is provided on the peripheral edge of the honeycomb member and the honeycomb material is attached via the frame member. However, the conventional polygonal honeycomb material
Since honeycomb materials having a predetermined cell shape and dimensions are cut into the desired shape, in many cases, the periphery of the honeycomb material has cell walls with irregular shapes and spacings. It was formed by the cut end surface of (honeycomb constituent material).
したがって、ハニカム材の周縁部に枠部材を設ける場合
、ハニカム材と枠部材は、セル壁の切断端面によって接
合される構造のため、両部材を強固に接合することがで
きないという欠点があった。Therefore, when a frame member is provided at the peripheral edge of a honeycomb material, the honeycomb material and the frame member have a structure in which they are joined by the cut end surfaces of the cell walls, so there is a drawback that the two members cannot be firmly joined.
それ故、使用目的によっては、従来の多角形状のハニカ
ム材では十分な精度を得ることができないため、ハニカ
ム材の特性を損なうことなく、また、セルサイズに制約
を受けることもなく、各セルのサイズ、形状等が完全に
一致している等高品質で、かつ、枠部材を設ける場合、
強固に接合することが可能な所定の多角形状のハニカム
材の開発が要望されていた。Therefore, depending on the purpose of use, it is not possible to obtain sufficient accuracy with conventional polygonal honeycomb materials, so each cell can be If the frame members are of high quality, such as completely matching size and shape, and are provided with frame members,
There has been a demand for the development of a honeycomb material with a predetermined polygonal shape that can be firmly bonded.
本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、セルのサイズに限定されることなく、各
セルのサイズ、形状等が完全に一致したハニカム材の成
形が可能であり、かつ、切断等の工程を必要とすること
なく所定の多角形状のハニカム材の成形が可能で、しか
も、枠部材を設ける場合、強固に接合することができる
所定の多角形状のハニカム材を提案することにある。The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to make it possible to form a honeycomb material in which the size, shape, etc. of each cell are completely matched, without being limited to the size of the cells. We propose a honeycomb material with a predetermined polygonal shape that can be formed into a predetermined polygonal honeycomb material without requiring processes such as cutting, and which can be firmly joined when a frame member is provided. It's about doing.
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成すべくなされたもので、その技
術的解決手段は、成形される所定の多角形状のハニカム
材と、その形状が相似形若しくは各角度が等しい同一多
角形状を備え、かつ、そのサイズが前記ハニカム材の１
／ｎに形成された多数の中空柱体を、隣合せて位置する
前記各中空柱体が互いに当接すると共に、周縁部に位置
する前記各中空柱体の周壁によって前記ハニカム材の輪
郭を形成すべく配列し、かつ、前記各中空柱体のそれぞ
れの当接部を接着剤、ろう材等の接合材を介して接合す
るようしたものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and the technical solution thereof is to form a honeycomb material having a predetermined polygonal shape and a honeycomb material whose shape is similar or different from each other. It has the same polygonal shape with equal angles, and its size is 1 of the honeycomb material.
/n, each of the hollow columns located next to each other abuts each other, and the peripheral wall of each of the hollow columns located at the peripheral edge forms the outline of the honeycomb material. The hollow pillars are arranged in the same manner as shown in FIG.
「作用」 本発明は上記手段よりなるので、以下の如く作用する。"action" Since the present invention comprises the above means, it operates as follows.
すなわち、成形された目的の所定の多角形状を呈するハ
ニカム材が、そのハニカム材と相似形若しくは各角度が
等しい同一多角形状を備え、かつ、そのサイズがハニカ
ム材の１／ｎ、すなわち整数分の−に形成された多数の
中空柱体が、隣合せて位置する各中空柱体が互いに当接
されていると共に、周縁部に位置する各中空柱体の周壁
によりてハニカム材の輪郭が形成されるよう配列されて
おり、かつ、各中空柱体のそれぞれの当接部が接合され
た構成よりなっており、ハニカム材の各セルが、予め、
同一サイズ、形状に形成された中空柱体の中空部によっ
て構成されているので、セルのサイズ、形状等が完全に
一致したハニカム材が得られる。したがって、セルのサ
イズ、形状等が一致し、かつ、セルのサイズが小さいハ
ニカム材が必要な場合には中空柱体のサイズを小さくす
ることにより容易にその目的を達成することができる。In other words, a honeycomb material having a predetermined polygonal shape for the purpose of being formed has a polygonal shape similar to that of the honeycomb material or the same polygonal shape with equal angles, and the size thereof is 1/n of the honeycomb material, that is, an integer fraction of the honeycomb material. - a large number of hollow columns are formed, each of the hollow columns located next to each other is in contact with each other, and the outline of the honeycomb material is formed by the peripheral wall of each hollow column located at the periphery. The abutting portions of each hollow columnar body are connected to each other, and each cell of the honeycomb material is
Since it is constituted by the hollow portions of hollow columns formed in the same size and shape, it is possible to obtain a honeycomb material in which the cell size, shape, etc. are completely matched. Therefore, if a honeycomb material with the same cell size, shape, etc. and small cell size is required, the purpose can be easily achieved by reducing the size of the hollow columns.
また、中空柱体の長さを、例えば、長く設定することに
より、高さが高〈従来の展張成形手段によっては成形が
極めて困難であったハニカム材の場合であっても容易に
成形することができる。In addition, by setting the length of the hollow column to be long, for example, the height can be increased. Can be done.
さらに、ハニカム材の輪郭を形成する周縁部が各中空柱
体の周壁によって形成されているため、ハニカム材の周
縁部に枠部材を設ける場合、ハニカム材と枠部材とを強
固に接合することができる。Furthermore, since the peripheral edge forming the outline of the honeycomb material is formed by the peripheral wall of each hollow column, when a frame member is provided at the peripheral edge of the honeycomb material, it is difficult to firmly join the honeycomb material and the frame member. can.
「実施例」 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。"Example" Hereinafter, the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.
第１図および第２図は第１の実施例を示し、第１図はハ
ニカム材の平面図、第２図は中空柱体の接合状態を示す
要部の斜視説明図である。1 and 2 show a first embodiment, FIG. 1 is a plan view of the honeycomb material, and FIG. 2 is a perspective explanatory view of the main parts showing the joined state of the hollow columns.
図において、１は平面正六角形状に成形されたハニカム
材であり、このハニカム材１は以下の如く構成されてい
る。すなわち、このハニカム材１は、−組の平行対向辺
間の距離が、ハニカム材１の一組の平行対向辺間の距離
の１／ｎのサイズに形成された多数の正六角形状の中空
柱体２．２・・・を、それらの正六角形状の中空部、３
．３・・・により各セル５．５・・・を構成すべく、隣
合せて位置する各中空柱体２．２・・・の各周壁４．４
・・・がそれぞれ対応当接する位置関係に配列されてい
ると共に、周縁部に位置する各中空柱体２．２・・・の
周壁４．４・・・によって、中空柱体２のｎ倍のサイズ
を有する正六角形状のハニカム材１の輪郭を形成すべく
配列されており、かつ、各中空体２．２・・・の各当接
部はそれぞれ接着剤、ろう材等の接合材（図示せず）を
介して接合されている。In the figure, 1 is a honeycomb material formed into a regular hexagonal shape in plan view, and this honeycomb material 1 is constructed as follows. That is, this honeycomb material 1 is made up of a large number of regular hexagonal hollow columns formed such that the distance between the - pair of parallel opposing sides is 1/n of the distance between one set of parallel opposing sides of the honeycomb material 1. body 2.2..., their regular hexagonal hollow part, 3
．． 3... to constitute each cell 5.5..., each peripheral wall 4.4 of each hollow columnar body 2.2... located adjacent to each other
... are arranged in a positional relationship that corresponds to and abuts on each other, and the peripheral walls 4.4 of each hollow column 2.2... located at the peripheral edge of the hollow column 2. They are arranged to form the outline of a regular hexagonal honeycomb material 1 having a certain size, and each contact portion of each hollow body 2. (not shown).
係るハニカム材１を成形するに際しては、予め、適宜素
材によりそのサイズが成形されるハニカム材１のサイズ
の１／ｎとなるよう形成されＩＣ正六角形状の中空部３
を有する適宜数の正六角形状の中空柱体２．２・・・を
準備し、例えば、その周壁４における何れかの１２０＃
をなす二辺によって、成形されるハニカム材１の輪郭線
上における何れか一つの角部６を構成すべく配置された
１個の中空柱体２を基準として、順次、隣合せて位置す
る中空柱体２．２・・・の周壁４．４・・・が互いに対
応当接すると共に、周縁部に位置する各中空柱体２．２
・・・の外側面側の周壁４．４・・・が成形されるハニ
カム材１の輪郭線に沿って装置するよう配列することに
よって、成形される正六角形状のハニカム材１は、正六
角形状の中空柱体２．２・・・の規則正しい配列による
集合体よりなり、かつ、その輪郭線上のすべての角部６
．６・・・は固より輪郭線上における各辺７．７・・・
は所定間隔を隔てて位置する中空柱体２．２・・・の周
壁４．４・・・により構成されるよう配列することがで
き、係る状態に配列された各中空柱体２．２・・・のそ
れぞれの当接部を接合材（図示せず）を介して接合する
ことによって成形することができる。When molding such a honeycomb material 1, an IC regular hexagonal hollow portion 3 is formed in advance using a suitable material so that its size is 1/n of the size of the honeycomb material 1 to be molded.
Prepare an appropriate number of regular hexagonal hollow columns 2.2... having
Hollow columns are successively positioned next to each other with reference to one hollow column 2 arranged to constitute any one corner 6 on the contour line of the honeycomb material 1 to be formed. The peripheral walls 4.4 of the bodies 2.2 are in corresponding contact with each other, and each hollow columnar body 2.2 is located at the peripheral edge.
By arranging the peripheral walls 4.4 on the outer side of ... along the outline of the honeycomb material 1 to be molded, the honeycomb material 1 having a regular hexagonal shape to be molded can be formed into a regular hexagonal shape. Consisting of an aggregate of regularly arranged hollow columns 2.2..., and all corners 6 on the contour line of the hollow columns 2.2...
．． 6... is each side 7.7... on the contour line from the rigid
can be arranged so as to be constituted by peripheral walls 4.4 of hollow columns 2.2... located at predetermined intervals, and each hollow column 2.2 arranged in such a manner It can be formed by joining the respective abutting portions of . . . with a joining material (not shown).
したがって、成形されたハニカム材１の各セル５．５・
・・はハニカム材１を構成する各中空柱体２．２・・・
の各中空部３．３・・・によって形成されているため、
各セル５．５・・・のサイズ、形状等は完全に一致して
いる。また、ハニカム材１のすべての角部６．６・・・
は中空柱体２．２・・・の周壁４．４・・・によって形
成されていると共に、各辺７．７・・・は等間隔を隔て
て位置する中空柱体２．２・・・の周壁４．４・・・に
よって形成されているため、枠部材８を設ける場合には
、ハニカム材１と枠部材８とを強固に接合することがで
きる。さらには、セル壁が周縁部の極めて僅かな一部を
除き接合された同一厚さの中空柱体２．２・・・の周壁
４．４によって構成されているため、例えば、ハニカム
材１の表面に表面板等を添着する場合等、極めて強固に
添着することができる。Therefore, each cell 5.5 of the formed honeycomb material 1
... denotes each hollow columnar body 2.2 constituting the honeycomb material 1.
Since it is formed by each hollow part 3.3...,
The size, shape, etc. of each cell 5.5... are completely the same. In addition, all the corners 6.6 of the honeycomb material 1...
are formed by the peripheral walls 4.4... of the hollow columns 2.2..., and each side 7.7... is formed by the hollow columns 2.2... located at equal intervals. Since the honeycomb material 1 and the frame member 8 are formed by the peripheral walls 4, 4, . . . when the frame member 8 is provided, the honeycomb material 1 and the frame member 8 can be firmly joined. Furthermore, since the cell walls are constituted by the peripheral walls 4.4 of the hollow columns 2.2... of the same thickness, which are joined together except for a very small part of the peripheral edge, for example, the honeycomb material 1 When attaching a surface plate or the like to the surface, it can be attached extremely firmly.
「他の実施例」
第３図および第４図は本発明の第２の実施例を示すもの
で、第３図はハニカム材の平面図、第４図は中空柱体の
接合状態を示す要部の平面説明図である。"Other Embodiments" FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3 is a plan view of the honeycomb material, and FIG. 4 is a schematic diagram showing the joined state of the hollow columns. FIG.
図において、１１は平面正三角形状に成形されたハニカ
ム材であり、このハニカム材１１は以下の如く構成され
ている。すなわち、このハニカム材１１は、−辺の長さ
が、ハニカム材１１の一辺１７の長さの１／ｎに形成さ
れた多数の正三角形状の中空柱体１２．１２・・・を、
それらの正三角形状の中空部１３．１３・・・により各
セル１５．１５・・・を構成すべく、各中空柱体１２．
１２・・・における何れかの一辺が互いに隣合せて位置
する各中空柱体１２．１２・・・の各周壁１４．１４・
・・が対応当接する位置関係に配列されていると共に、
周縁部に位置する各中空柱体１２．１２・・・の周壁１
４．１４によって、中空柱体１２の一辺の長さのｎ倍の
良さを有する正三角形状のハニカム材１１の輪郭を形成
するよう配列されており、かつ、各中空柱体２．２・・
・の各当接部はそれぞれ接着剤、ろう材等の接合材（図
示せず）を介して接合されている。In the figure, numeral 11 is a honeycomb material formed into an equilateral triangular shape in plan view, and this honeycomb material 11 is constructed as follows. That is, this honeycomb material 11 has a large number of equilateral triangular hollow columns 12, 12, whose negative side length is 1/n of the length of one side 17 of the honeycomb material 11.
Each hollow columnar body 12.
Each peripheral wall 14.14 of each hollow columnar body 12.12... whose one side in 12... is located adjacent to each other.
... are arranged in a positional relationship that corresponds to and abuts, and
Peripheral wall 1 of each hollow columnar body 12, 12, located at the peripheral edge
4.14, each hollow column 2.2...
Each of the abutting portions is joined via a bonding material (not shown) such as an adhesive or a brazing material.
係るハニカム材１１を成形するに際しては、予め、その
−辺の長さが成形されるハニカム材１１の一辺１７の長
さの１／ｎとなるよう形成された正三角形状の中空部１
３を有する適宜数の正三角形状の中空柱体１２．１２・
・・を準備し、例えば、その周壁１４における何れかの
６０°をなす二辺によって、成形されるハニカム材１の
輪郭線上における何れか一つの角部１６を構成すべく配
置された１個の中空柱体１２を基準として、順次、何れ
かの一辺が互いに隣合せて位置する中空柱体１２．１２
の周壁１４．１４が対応当接すると共に、周縁部に位置
する各中空柱体１２．１２・・・の外側面側の周壁１４
．１４・・・が成形されるハニカム材１１の輪郭線に沿
って位置するよう配列することによって、成形される正
三角形状のハニカム材１１は、正三角形状の中空柱体１
２．１２・・・の集合体よりなり、かつ、その輪郭線上
のすべての角部１６．１６・・・は固より、輪郭線上に
おける各辺１７．１７・・・は連続的に位置する中空柱
体１２．１２・・・の周壁１４．１４・・・により構成
されるよう配列することができ、係る状態に配列された
各中空柱体１２．１２・・・のそれぞれの当接部を接合
材（図示せず）を介して接合することによって成形する
ことができる。When molding such a honeycomb material 11, an equilateral triangular hollow portion 1 is formed in advance so that the length of the negative side is 1/n of the length of one side 17 of the honeycomb material 11 to be molded.
An appropriate number of equilateral triangular hollow columns 12.12.
For example, one corner 16 on the contour line of the honeycomb material 1 to be formed is arranged by two sides forming 60° on the peripheral wall 14 of the honeycomb material 1. With the hollow column 12 as a reference, hollow column bodies 12.12 are sequentially located with one side adjacent to each other.
The peripheral wall 14 on the outer side of each hollow columnar body 12.12 located at the peripheral edge portion is in corresponding contact with the peripheral wall 14.14 of
．． 14... are arranged along the outline of the honeycomb material 11 to be molded, so that the honeycomb material 11 in the shape of an equilateral triangle to be molded can be formed by the hollow columns 1 in the shape of an equilateral triangle.
2.12..., and all corners 16.16... on the outline are solid, and each side 17.17... on the outline is a continuously located hollow The columns 12.12... can be arranged so as to be constituted by the peripheral walls 14.14..., and the respective abutting portions of the hollow columns 12.12... arranged in such a state can be It can be formed by joining via a joining material (not shown).
したがって、成形されたハニカム材１１は、その各セル
１５．１５・・・のサイズ１．形状等が完全に一致して
いることは勿論のこと、−この実施例においては、各角
部１６．１６・・・を含むハニカム材１１のすべての輪
郭が連続的に位置する各中空柱体１２．１２・・・の周
壁１４．１４・・・によって形成されているため、周縁
部の強度に優れていると共に、枠部材８を設ける場合、
極めて強固に接合することができる。 第５図および第
６図は本発明の第３の実施例を示すもので、この実施例
におけるハニカム材２１は平面正方形状に成形されてお
り、このハニカム材２１は、−辺の長さが、ハニカム材
２１の一辺２７の長さの１／ｎに形成された正方形状の
中空部２３を有する多数の正方形状中空柱体２２．２２
・・・を、隣合せて位置する各中空柱体２２．２２・・
・の各周壁２４．２４・・・がそれぞれ対応当接する位
置関係に配列されていると共に、周縁部に位置する各中
空柱体２２．２２・・・の周壁２４．２４・・・によっ
て、中空柱体２２の一辺の長さのｎ倍の長さを有する正
方形状のハニカム材２１の輪郭を形成すべく配列されて
おり、かつ、各中空柱体２２．２２・・・の各当接部は
それぞれ接合材（図示せず）を介して接合されている。Therefore, the formed honeycomb material 11 has each cell 15, 15,... having a size of 1. Needless to say, the shapes etc. completely match; - In this embodiment, all the contours of the honeycomb material 11 including the corners 16, 16, etc. are continuously located in each hollow columnar body. Since it is formed by the peripheral walls 14, 14, . . . of 12, 12, .
It can be bonded extremely firmly. 5 and 6 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the honeycomb material 21 is formed into a square shape in plan view, and the length of the - side is , a large number of square-shaped hollow columns 22.22 each having a square-shaped hollow part 23 formed to 1/n of the length of one side 27 of the honeycomb material 21.
. . , each hollow column body 22, 22, . . . located next to each other.
The surrounding walls 24, 24... of the hollow columns 22, 22... located at the peripheral edge are arranged in a positional relationship in which they are in contact with each other, and the surrounding walls 24, 24... of the hollow columns 22, 22... located at the peripheral edge They are arranged to form the outline of a square honeycomb material 21 having a length n times the length of one side of the column 22, and each contact portion of each hollow column 22, 22... are bonded to each other via a bonding material (not shown).
この実施例におけるハニカム材２１は、上述の各実施例
と同様、成形されるハニカム材２１の何れか一つの角部
２６を構成すべく配置された１個の中空柱体２１を基準
として、成形されるハニカム材２１の輪郭線内を中空柱
体２１．２１・・・によって充填するよう配列し、各中
空柱体２１．２１・・・の各当接部を接合することによ
って成形することができ゛る。The honeycomb material 21 in this example is molded based on one hollow column 21 arranged to constitute any one corner 26 of the honeycomb material 21 to be molded, as in each of the above-mentioned examples. The hollow columns 21, 21... can be arranged so as to fill the contour of the honeycomb material 21, and the abutting portions of the hollow columns 21, 21... can be formed by joining them. I can do it.
したがって、このハニカム材２１は、各セル２５．２５
・・・のサイズ、形状等が完全に一致していることは勿
論のこと、上記第２の実施例と同様、周縁部の強度に優
れていると共に、枠部材８を設ける場合、極めて強固に
接合することができる。Therefore, this honeycomb material 21 has each cell 25.25
It goes without saying that the sizes, shapes, etc. of ... Can be joined.
第７図および第８図は本発明の第４の実施例を示すもの
で、この実施例におけるハニカム材３１は平面正方形状
に、成形されており、このハニカム材３１は、短辺の長
さが、ハニカム材３１の一辺３７の長さの１／２ｎ ＋
１の長さに形成されていると共に、長辺の長さが、ハニ
カム材３１の一辺３７の長さの１／ｎの長さに形成され
た長方形状の中空部３３を有する多数の長方形状の中空
柱体３２．３２・・・が、互いの短辺が対応当接する位
置関係に適宜数の中空柱体３２．３２・・・が長辺方向
に直列状に配列されており、かつ、この直列状に配列さ
れた各中空柱体３２．３２・・・に隣合せて位置する直
列状に配列された各中空柱体゛３２．３２・・・が交互
に半ピツチずつずれて位置するよう配列されていると共
に、周縁部に位置する各中空柱体３２．３２・・・の周
壁３４．３４・・・によ゛つて、中空柱体３２の短辺の
２ｎ＋１倍、長辺のｎ倍の一辺３７を有する正方形状の
ハニカム材３１の輪郭を形成すべく配列されており、か
つ、各中空柱体３２．３２・・・の各当接部はそれぞれ
接合材（図示せず）を介して接合されている。7 and 8 show a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, a honeycomb material 31 is formed into a square shape in plan view, and the length of the short side of the honeycomb material 31 is is 1/2n of the length of one side 37 of the honeycomb material 31 +
A large number of rectangular hollow portions 33 each having a rectangular hollow portion 33 whose long side is 1/n of the length of one side 37 of the honeycomb material 31. An appropriate number of hollow columns 32, 32... are arranged in series in the long side direction in a positional relationship such that their short sides are in contact with each other, and Each of the hollow column bodies arranged in series 32, 32... located adjacent to each of the hollow column bodies 32, 32... arranged in series are alternately positioned with a shift of half a pitch. Due to the peripheral walls 34, 34, etc. of each hollow column 32, 32, located at the peripheral edge, the width is 2n+1 times the short side of the hollow column 32, and n of the long side. They are arranged to form the outline of a square honeycomb material 31 having double one side 37, and each abutting portion of each hollow column 32, 32... is coated with a bonding material (not shown). are connected through.
この実施例におけるハニカム材３２を成形するに際して
は、成形されるハニカム材３１の輪郭線上における何れ
かの一つの角部３６を構成すべく配置された１個の中空
柱体３１を基準として、先ず、互いの短辺が対応当接す
る位置関係にｎ個の中空柱体３２．３２・・・を長辺方
向に直列状に配列してそれらの周壁３４．３４・・・に
よりてハニカム材３１の一辺３７とその両端の角部３６
．３６・・・を形成し、次に、この直列状に配列された
各中空柱体３２．３２・・・に、隣合せて位置すると共
に、館記直列状に配列された各中空柱体３２．３２・・
・と半ピツチずつずれた位１ｆｌｌ係にｎ−１個の中空
柱体３２．３２・・・を長辺方向に直列状に配列し、こ
れらの配列を交互に２０千１回繰返すことによって、成
形される正方形状のハニカム材３１は、長方形状の中空
柱体３２．３２・・・の集合体よりなり、かつ、その輪
郭線上のすべての角部３６．３６・・・は固より、一方
の一組の対向辺３７．３７は、連続的に位置する各中空
柱体３２．３２・・・の各周壁３４．３４・・・により
、また、他方の一組の対向辺３７．３７は所定間隔を隔
てて位置する各中空柱体３２．３２・・・のそれぞれの
周壁３４．３４・・・により構成されるよう配列されて
おり、係る状態に配列された各中空柱体３２．３２・・
・のそれぞれの当接部を接合材〈図示せず）を介して接
合することによって成形することができる。When molding the honeycomb material 32 in this embodiment, first, one hollow column 31 arranged to constitute one corner 36 on the contour line of the honeycomb material 31 to be molded is used as a reference. The honeycomb material 31 is formed by arranging n hollow columns 32, 32... in series in the long side direction so that their short sides are in contact with each other, and using their peripheral walls 34, 34... One side 37 and the corners 36 at both ends thereof
．． 36..., and then each hollow columnar body 32 arranged in series is located adjacent to each of the hollow columnar bodies 32 arranged in series. .32...
By arranging n-1 hollow pillars 32, 32... in series in the long side direction at positions 1 fll shifted by half a pitch, and repeating these arrangements alternately 20,011 times, The square shaped honeycomb material 31 to be formed is composed of a collection of rectangular hollow columns 32, 32..., and all corners 36, 36... on the outline are rigid, and one side is One set of opposing sides 37.37 is formed by each circumferential wall 34.34 of each continuously located hollow columnar body 32, 32..., and the other set of opposing sides 37.37 is Each hollow columnar body 32.32... is arranged so as to be constituted by each peripheral wall 34.34... of each hollow columnar body 32.32... located at a predetermined interval, and each hollow columnar body 32.32 arranged in such a state・・・
It can be formed by joining the respective abutting portions of . with a joining material (not shown).
したがって、この実施例においても、各セルのサイズ、
形状等は完全に一致していると共に、枠部材８を設ける
場合、強固に接合することができる。Therefore, also in this example, the size of each cell,
The shapes etc. are completely the same, and when the frame member 8 is provided, it can be firmly joined.
なお、第３、第４の実施例においては、正方形状のハニ
カム材２１．３１について説明したが、ハニカム材の形
状は実施例に限定されるものではなく、長方形状であっ
てもよい。In addition, in the third and fourth embodiments, the square-shaped honeycomb material 21.31 has been described, but the shape of the honeycomb material is not limited to the embodiment, and may be rectangular.
本発明は上記構成よりなるので、例えば、セルサイズの
小さいハニカム材の場合にあっては、単に中空柱体のサ
イズを小さく設定することのみにより容易にセルのサイ
ズ、形状等が完全に一致し、かつ、セルサイズの小さい
ハニカム材を成形することが可能であり、また、高さの
高いハニカム材が必要な場合であっても、中空柱体の長
さを長く設定することによって、その要望を容易に達成
することができる。Since the present invention has the above configuration, for example, in the case of a honeycomb material with a small cell size, the size, shape, etc. of the cells can be easily matched completely by simply setting the size of the hollow columns small. , it is possible to mold honeycomb material with small cell size, and even if a high-height honeycomb material is required, by setting the length of the hollow column body to be long, it is possible to mold the honeycomb material with a small cell size. can be easily achieved.
本発明に係るハニカム材の成形にあたって、例えば、枠
部材を設ける必要のあるものについては、予め、枠部材
を形成し、また、その他のものにあっては、成形される
ハニカム材の輪郭に一致する枠状の治具等を準備し、枠
部材または治具等の何れか一つの角部に対応当接すべく
配置された１個の中空柱体を基準として、順次、各中空
柱体を配列することにより容易に各中空柱体を所定の位
置関係に配列することが可能であるので、係る成形手段
によれば極めて容易にハニカム材を成形することができ
る。When forming the honeycomb material according to the present invention, for example, if it is necessary to provide a frame member, the frame member is formed in advance, and in other cases, the frame member is formed in advance to match the outline of the honeycomb material to be formed. Prepare a frame-shaped jig, etc., and sequentially attach each hollow column, with one hollow column arranged to correspond to one corner of the frame member or the jig, etc. as a reference. By arranging the hollow columns, it is possible to easily arrange the hollow columns in a predetermined positional relationship, and therefore, a honeycomb material can be formed very easily using such a forming means.
なお、例えば、正三角形状に形成されたハニカム材を２
個３個若しくは６個組合せることにより平行四辺形状、
台形状若しくは正六角形状のハニカム材を成形すること
ができる等、本発明に係るハニカム材を適宜組合せるこ
とにより、中空柱体の形状と異なる形状の多角形のハニ
カム材を成形・ することもできる。Note that, for example, if a honeycomb material formed in an equilateral triangle shape is
Parallelogram shape by combining 3 or 6 pieces,
By appropriately combining the honeycomb materials according to the present invention, such as trapezoidal or regular hexagonal honeycomb materials, it is also possible to mold polygonal honeycomb materials having a shape different from that of the hollow columns. can.
「発明の効果」
以上詳述した如く、本発明に係るハニカム材によれば、
該ハニカム材が、ハニカム材と相似形若しくは各角度が
等しい同一多角形状を備え、かつ、そのサイズが成形さ
れるハニカム材の１／ｎに形成された多数の中空柱体の
集合体よりなっていると共に、ハニカム材の輪郭が中空
柱体の周壁によって形成されるよう構成されているので
、セルサイズに制約を受けることなく、各セルのサイズ
、形状等が完全に一致した高品質なハニカム材の成形が
可能であり、かつ、枠部材等を設ける場合、強固に枠部
材を接合することができ、さらには、切断等の工程を必
要とすることなく所定の多角形状のハニカム材の成形が
可能で、従来この種ハニカム材が有していた問題点が一
掃される等、その有する効果は顕著にして大なるものが
ある。"Effects of the Invention" As detailed above, according to the honeycomb material according to the present invention,
The honeycomb material is composed of an aggregate of a large number of hollow columns that have a similar shape or the same polygonal shape with equal angles to the honeycomb material, and whose size is 1/n of the honeycomb material to be molded. At the same time, the outline of the honeycomb material is formed by the peripheral wall of the hollow column, so it is possible to produce high-quality honeycomb material in which the size and shape of each cell completely match without being constrained by cell size. It is possible to form a honeycomb material into a predetermined polygonal shape, and when a frame member etc. is provided, the frame member can be firmly joined. It is possible, and the effects it has are significant, such as eliminating the problems that conventionally existed with this type of honeycomb material.
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図および第２
図は第１の実施例を示し、第１図はハニカム材の平面図
、第２図は中空柱体の接合状態を示す要部の斜視説明図
、第３図および第４図は第２の実施例を示し、第３図は
ハニカム材の平面図、第４図は中空柱体の接合状態を示
す要部の平面説明図。、第５図および第６因は第３の実
施例を示し、第５図はハニカム材の平面図、第６図は中
空柱体の接合状態を示す要部の平面説明図、第７図およ
び第８図は第４の実施例を示し、第７図はハニカム材の
平面図、第８図は中空柱体の接合状態を示す要部の平面
説明図である。
１．１１．２１．３１・・・ハニカム材、２．１２．２
２．３２・・・中空柱体、３．１３．２３．３３・・・
中空部、４．１４．２４．３４・・・周壁、５．１５．
２５．３５・・・セル、６．１６．２６．３６・・・角
部、７．１７．２７．３７、・・・辺、８・・・枠部材
。
特許出願人 昭和飛行機工業株式会社代 理 人
鴨 下 正 己第２図
４ ３、（５） ４
第３図
第４図The drawings show embodiments of the present invention, and include FIGS. 1 and 2.
The figures show the first embodiment, where Fig. 1 is a plan view of the honeycomb material, Fig. 2 is a perspective explanatory view of the main part showing the joined state of the hollow columnar body, and Figs. 3 and 4 are the plan view of the honeycomb material. FIG. 3 is a plan view of a honeycomb material, and FIG. 4 is an explanatory plan view of a main part showing a joined state of hollow columns. , FIG. 5 and the sixth factor show the third embodiment, FIG. 5 is a plan view of the honeycomb material, FIG. FIG. 8 shows the fourth embodiment, FIG. 7 is a plan view of the honeycomb material, and FIG. 8 is an explanatory plan view of the main parts showing the joined state of the hollow columns. 1.11.21.31...honeycomb material, 2.12.2
2.32...Hollow column, 3.13.23.33...
Hollow part, 4.14.24.34... peripheral wall, 5.15.
25.35...Cell, 6.16.26.36...Corner, 7.17.27.37,...Side, 8...Frame member. Patent applicant Showa Aircraft Industry Co., Ltd. Agent Masami Kamo Shimo Figure 2 4 3, (5) 4 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
相似形若しくは各角度が等しい同一多角形状を備え、か
つ、そのサイズが前記ハニカム材の１／ｎに形成された
多数の中空柱体を、隣合せて位置する前記各中空柱体が
互いに当接すると共に、周縁部に位置する前記各中空柱
体の周壁によって前記ハニカム材の輪郭を形成すべく配
列し、かつ、前記各中空柱体のそれぞれの当接部を接着
剤、ろう材等の接合材を介して接合してなることを特徴
とするハニカム材。A predetermined polygonal honeycomb material to be formed, and a large number of hollow columns having similar shapes or the same polygonal shape with equal angles, and whose size is 1/n of the honeycomb material. , the hollow columns located next to each other are arranged so as to abut each other and form a contour of the honeycomb material by the peripheral wall of each hollow column located at the peripheral edge, and A honeycomb material characterized in that each contact portion is joined through a joining material such as an adhesive or a brazing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1817687A JPS63188438A (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | honeycomb material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1817687A JPS63188438A (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | honeycomb material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188438A true JPS63188438A (en) | 1988-08-04 |
| JPH039810B2 JPH039810B2 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=11964307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1817687A Granted JPS63188438A (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | honeycomb material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188438A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098147A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 三菱重工業株式会社 | Isogrid panel structure and method for manufacturing isogrid panel structure |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4210323B1 (en) * | 2007-05-10 | 2009-01-14 | 積水化学工業株式会社 | Building structure |
| JP4146511B1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-09-10 | 積水化学工業株式会社 | Honeycomb building structure |
| WO2009011029A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Ichiro Takeshima | Building structure |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1817687A patent/JPS63188438A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098147A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 三菱重工業株式会社 | Isogrid panel structure and method for manufacturing isogrid panel structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039810B2 (en) | 1991-02-12 |
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