JPS63178153A - フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 - Google Patents
フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法Info
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- JPS63178153A JPS63178153A JP898787A JP898787A JPS63178153A JP S63178153 A JPS63178153 A JP S63178153A JP 898787 A JP898787 A JP 898787A JP 898787 A JP898787 A JP 898787A JP S63178153 A JPS63178153 A JP S63178153A
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- propylene polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フィラー含有プロピレン重合体組成物の製造
法に関する。
法に関する。
〔従来の技術］
プロピレン重合体は各種無機質フィラーを充填すること
によって剛性、耐熱性、寸法安定性等の機械的及び熱的
性質を改善することはよく知られている。ところが、単
に無機質フィラーをプロピレン重合体に充填するだけで
は、衝撃強度、引張り強度等の機械的強度の低下が著し
く、更に、射出成形品の外観も悪く実用に耐えるものは
得られない。
によって剛性、耐熱性、寸法安定性等の機械的及び熱的
性質を改善することはよく知られている。ところが、単
に無機質フィラーをプロピレン重合体に充填するだけで
は、衝撃強度、引張り強度等の機械的強度の低下が著し
く、更に、射出成形品の外観も悪く実用に耐えるものは
得られない。
これらの問題を解決するため、プロピレン重合体に予め
不飽和カルボン酸で変性したプロピレン重合体と無機質
フィラーを配合し、加熱溶融混練し、マトリックスレジ
ンと無機質フィラーの間の接着性を向上させることによ
って機械的な強度、剛性、耐熱性に優れた組成物を製造
することが知られている（例えば、特開昭５６−１４９
４５２号公報、同５Ｂ −０４５２４９号公報）、シか
しながら、この方法では得られる組成物の衝撃強度はほ
とんど改善されない。
不飽和カルボン酸で変性したプロピレン重合体と無機質
フィラーを配合し、加熱溶融混練し、マトリックスレジ
ンと無機質フィラーの間の接着性を向上させることによ
って機械的な強度、剛性、耐熱性に優れた組成物を製造
することが知られている（例えば、特開昭５６−１４９
４５２号公報、同５Ｂ −０４５２４９号公報）、シか
しながら、この方法では得られる組成物の衝撃強度はほ
とんど改善されない。
一方、予め不飽和カルボン酸で変性したプロピレン重合
体と予め有機シラン化合物で表面処理した無機質フィラ
ーをプロピレン重合体に配合し溶融加熱混練する方法が
知られており（特開昭５９−０６４６４７号公報）、こ
の方法で得られる組成物は、剛性、耐熱性のみならず耐
衝撃性も向上した優れた物性の組成物が得られる極めて
優れた方法である。
体と予め有機シラン化合物で表面処理した無機質フィラ
ーをプロピレン重合体に配合し溶融加熱混練する方法が
知られており（特開昭５９−０６４６４７号公報）、こ
の方法で得られる組成物は、剛性、耐熱性のみならず耐
衝撃性も向上した優れた物性の組成物が得られる極めて
優れた方法である。
しかしながら、上記組成物を製造するに際して用いる不
飽和カルボン酸変性プロピレン重合体を製造するために
は、プロピレン重合体と不飽和カルボン酸とを有機過酸
化物の存在下に有機溶剤中で反応させたり、バンバリー
ミキサ−２押出機などの中で溶融加熱混練する必要があ
るため、不飽和カルボン酸変性プロピレン重合体は非常
に高価であり、従って得られるフィラー含有プロピレン
重合体組成物も高価なものになってしまうという問題が
ある。
飽和カルボン酸変性プロピレン重合体を製造するために
は、プロピレン重合体と不飽和カルボン酸とを有機過酸
化物の存在下に有機溶剤中で反応させたり、バンバリー
ミキサ−２押出機などの中で溶融加熱混練する必要があ
るため、不飽和カルボン酸変性プロピレン重合体は非常
に高価であり、従って得られるフィラー含有プロピレン
重合体組成物も高価なものになってしまうという問題が
ある。
また、上記溶媒中で製造する前者方法によって製造され
る不飽和カルボン酸変性プロピレン重合体は分子量が低
く、無機質フィラーとプロピレン重合体との間の接着性
を向上させる為に配合量を増加させるに従って、分子量
の低下による物性低下を生じるという問題がある。
る不飽和カルボン酸変性プロピレン重合体は分子量が低
く、無機質フィラーとプロピレン重合体との間の接着性
を向上させる為に配合量を増加させるに従って、分子量
の低下による物性低下を生じるという問題がある。
一方、組成物を製造するのに市場で入手できる造粒され
た不飽和カルボン酸変性プロピレン重合体を用いると配
合時の混合段階で無機質フィラーが分散不良となりやす
く、マトリックスレジンと無ｅ！ｌ質フィラーとの間の
均一な接着状態を得ることが難しくなり、補強効果が十
分でないという問題もある。
た不飽和カルボン酸変性プロピレン重合体を用いると配
合時の混合段階で無機質フィラーが分散不良となりやす
く、マトリックスレジンと無ｅ！ｌ質フィラーとの間の
均一な接着状態を得ることが難しくなり、補強効果が十
分でないという問題もある。
本発明者らは上記問題を解決すべく鋭意研究を行い、本
発明を完成するに至った。
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、不飽和カルボン酸及びその誘導体
から選ばれる単量体０．１〜５重Ｍ部、有機過酸化物０
．０１〜１重量部、プロピレン重合体２０〜９０重量部
及びアミノ基を有する有機シラン化合物で表面処理され
た無機質フィラーを溶融加熱混練処理することを特徴と
するフィラー含存プロピレン重合体組成物の製造法であ
る。
から選ばれる単量体０．１〜５重Ｍ部、有機過酸化物０
．０１〜１重量部、プロピレン重合体２０〜９０重量部
及びアミノ基を有する有機シラン化合物で表面処理され
た無機質フィラーを溶融加熱混練処理することを特徴と
するフィラー含存プロピレン重合体組成物の製造法であ
る。
本発明で使用されるプロピレン重合体は、プロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体等であり、これら
は単独であるいは混合して用いられる。
独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体等であり、これら
は単独であるいは混合して用いられる。
本発明で使用される不飽和カルボン酸として、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、メサコン酸、シトラコン酸などが例示され、これらの
誘導体としては酸無水物があげられる。なお、不飽和カ
ルボン酸及びその誘導体から選ばれる単量体（以下、単
に単量体と称す）としては、好ましくは上記不飽和カル
ボン酸およびその誘導体である酸無水物が用いられる。
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、メサコン酸、シトラコン酸などが例示され、これらの
誘導体としては酸無水物があげられる。なお、不飽和カ
ルボン酸及びその誘導体から選ばれる単量体（以下、単
に単量体と称す）としては、好ましくは上記不飽和カル
ボン酸およびその誘導体である酸無水物が用いられる。
単量体の使用量としてはプロピレン重合体組成物１００
ｆｆｉ１部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．
１〜３重量部である。単量体の使用量が０．１重量部未
満では無機質フィラーとプロピレン重合体との間の接着
性が低下し、その補強効果が十分でない。また、５重量
部を越えた場合では、未反応単量体が増加し成形品の臭
気、色相悪化等、あるいは単量体の単独重合低分子量成
分の増加により物性の低下を生じる。
ｆｆｉ１部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．
１〜３重量部である。単量体の使用量が０．１重量部未
満では無機質フィラーとプロピレン重合体との間の接着
性が低下し、その補強効果が十分でない。また、５重量
部を越えた場合では、未反応単量体が増加し成形品の臭
気、色相悪化等、あるいは単量体の単独重合低分子量成
分の増加により物性の低下を生じる。
本発明で使用される有機過酸化物としては、２゜４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、１．１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３．３．
５− ）リメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサ
イド、α、α゛−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプ
ロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシクメン等が挙
げられる。
クロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキ
サイド、１．１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３．３．
５− ）リメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサ
イド、α、α゛−ビス（ｔ−ブチルパーオキシジイソプ
ロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシクメン等が挙
げられる。
有機過酸化物の使用量としては、プロピレン重合体組成
物１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好適であ
る。有機過酸化物の使用量が、０．０１重量部未満では
単量体のグラフト率が低下し十分な補強効果が得られな
い。また、１重１部を越えた場合ではプロピレン重合体
の劣化や単量体の単独重合低分子量成分の増加により物
性が低下する。
物１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好適であ
る。有機過酸化物の使用量が、０．０１重量部未満では
単量体のグラフト率が低下し十分な補強効果が得られな
い。また、１重１部を越えた場合ではプロピレン重合体
の劣化や単量体の単独重合低分子量成分の増加により物
性が低下する。
本発明で使用される無機質フィラーとしては、炭酸カル
シウム、タルク、クレー、ケイ酸カルシウム、硫酸カル
シウム、亜硫酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維等が挙
げられる。
シウム、タルク、クレー、ケイ酸カルシウム、硫酸カル
シウム、亜硫酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維等が挙
げられる。
これらの中でも高アスペクト比であるマイカが補強効果
も高く、等方性であり好適である。ここでマイカとして
は、白マイカ、ソーダマイカ、環マイカ、金マイカ、セ
リサイト等であり、特に好ましくは白マイカ、金マイカ
である。
も高く、等方性であり好適である。ここでマイカとして
は、白マイカ、ソーダマイカ、環マイカ、金マイカ、セ
リサイト等であり、特に好ましくは白マイカ、金マイカ
である。
本発明で使用されるアミノ基を有する有機シラン化合物
としては、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（ア
ミノエチル−アミノエチル）フェネチルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−
３−アミノプロピルトリス（２−エチルヘキソキシ）シ
ラン、ｐ−アミノフェニルトリエトキシシラン、３−ア
ミノプロピルメチルジェトキシシラン、３−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメト
キシシラン、３−アミノプロピルトリス（トリメチルシ
ロキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン等である。
としては、４−アミノブチルトリエトキシシラン、（ア
ミノエチル−アミノエチル）フェネチルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−
３−アミノプロピルトリス（２−エチルヘキソキシ）シ
ラン、ｐ−アミノフェニルトリエトキシシラン、３−ア
ミノプロピルメチルジェトキシシラン、３−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメト
キシシラン、３−アミノプロピルトリス（トリメチルシ
ロキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン等である。
本発明に於いて無機質フィラーは予め上述のアミノ基を
有する有機シラン化合物で表面処理して用いられる。表
面処理する方法としては、ヘンシェルミキサー、リボン
ブレンダー等で強制撹ｆｌＬでいるところに、アミノ基
を有する有機シラン化合物を直接または低級アルコール
もしくは水で希釈して添加する。あるいは無機質フィラ
ーを低級アルコールもしくは水に分散させスラリー状態
としたのち、有機シラン化合物を直接または低級アルコ
ールもしくは水で希釈したものを添加し、撹拌ののち、
沈澱分離し乾燥する。これらの方法によって無機質フィ
ラー表面に均一に処理することができる。
有する有機シラン化合物で表面処理して用いられる。表
面処理する方法としては、ヘンシェルミキサー、リボン
ブレンダー等で強制撹ｆｌＬでいるところに、アミノ基
を有する有機シラン化合物を直接または低級アルコール
もしくは水で希釈して添加する。あるいは無機質フィラ
ーを低級アルコールもしくは水に分散させスラリー状態
としたのち、有機シラン化合物を直接または低級アルコ
ールもしくは水で希釈したものを添加し、撹拌ののち、
沈澱分離し乾燥する。これらの方法によって無機質フィ
ラー表面に均一に処理することができる。
本発明では上述の各成分の混合方法については特に制限
はなく、単量体、有機過酸化物、プロピレン重合体の３
者を予め混合し、次いで無１ａ質フイラーを加え混合す
ると分散が良好となり、得られる組成物の物性は良好で
ある。具体的には、プロピレン重合体と有機溶剤で溶解
した単量体と有機過酸化物をヘンシェルミキサー、リボ
ンブレンダー等を使用して均一に混合し、プロピレン重
合体表面に単量体と有機過酸化物を均一に付着させ、次
いで表面処理された無機質フィラーを加え再び均一に混
合し溶融加熱混合処理する。また、加熱混練機として押
出機を用いるならば、プロピレン重合体、表面処理され
た無機質フィラーと有機過酸化物をヘンシェルミキサー
、リボンプレンダー等で均一に混合したのち押出機に直
接単量体を供給しながら造粒する方法等が例示できる。
はなく、単量体、有機過酸化物、プロピレン重合体の３
者を予め混合し、次いで無１ａ質フイラーを加え混合す
ると分散が良好となり、得られる組成物の物性は良好で
ある。具体的には、プロピレン重合体と有機溶剤で溶解
した単量体と有機過酸化物をヘンシェルミキサー、リボ
ンブレンダー等を使用して均一に混合し、プロピレン重
合体表面に単量体と有機過酸化物を均一に付着させ、次
いで表面処理された無機質フィラーを加え再び均一に混
合し溶融加熱混合処理する。また、加熱混練機として押
出機を用いるならば、プロピレン重合体、表面処理され
た無機質フィラーと有機過酸化物をヘンシェルミキサー
、リボンプレンダー等で均一に混合したのち押出機に直
接単量体を供給しながら造粒する方法等が例示できる。
混練機としてはバンバリーミキサ−、ロール、ニーダ−
が例示でき、押出機としては単軸押出機の使用も可能で
ある。
が例示でき、押出機としては単軸押出機の使用も可能で
ある。
本発明においては、必要に応じて適宜、公知の種々の酸
化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、静電防止剤、造核剤
等の各種添加剤を加え、耐候性等の物性を改良すること
はもちろん可能である。
化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、静電防止剤、造核剤
等の各種添加剤を加え、耐候性等の物性を改良すること
はもちろん可能である。
以下、実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例１
エチレン含量が８．０重量％で、メルトフローインデッ
クスが１０．０ｇ／１０＋ｍｉｎであるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体１００重量部に、アセトンに溶
解した無水マレイン酸０．５重量部、ベンゾイルパーオ
キサイド０．１重量部、及び安定剤としてテトラキス〔
メチレン−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート１７２７０，１重量部、水酸
化マグネシウム０．１重量部とステアリン酸カルシウム
０．０５重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで均一に
混合した。
クスが１０．０ｇ／１０＋ｍｉｎであるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体１００重量部に、アセトンに溶
解した無水マレイン酸０．５重量部、ベンゾイルパーオ
キサイド０．１重量部、及び安定剤としてテトラキス〔
メチレン−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート１７２７０，１重量部、水酸
化マグネシウム０．１重量部とステアリン酸カルシウム
０．０５重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで均一に
混合した。
更に、上記混合物７０重量部に、白マイカ（クラ１θ層
製、クラライトマイカ３００ｗ）を水−エタノール中で
３−アミノプロピルトリエトキシシランで処理し、十分
乾燥して得られた表面処理された白マイカ３０重量部を
加え均一に混合した。
製、クラライトマイカ３００ｗ）を水−エタノール中で
３−アミノプロピルトリエトキシシランで処理し、十分
乾燥して得られた表面処理された白マイカ３０重量部を
加え均一に混合した。
この混合物をスクリュー径４５ＩＩ１１のベント付二軸
押出機で２４０’Ｃの温度で混練し造粒した。
押出機で２４０’Ｃの温度で混練し造粒した。
得られたペレットを射出成形機を用いて各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１で用いたと同一のエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体１００重量部に、アセトンに溶解した無水マ
レイン酸０．７重量部、ペンゾイルバ−オキサイド０．
１５重量部、及び安定剤としてテトラキス〔メチレン−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン０．７重量部、水酸化マグネシ
ウム０．７重量部上ステアリン酸カルシウム０．０５重
量部を配合し、ヘンシェルミキサーで均一に混合した。
ク共重合体１００重量部に、アセトンに溶解した無水マ
レイン酸０．７重量部、ペンゾイルバ−オキサイド０．
１５重量部、及び安定剤としてテトラキス〔メチレン−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン０．７重量部、水酸化マグネシ
ウム０．７重量部上ステアリン酸カルシウム０．０５重
量部を配合し、ヘンシェルミキサーで均一に混合した。
更に、上記混合物６０重量部に、実施例１と同一の表面
処理された白マイカ４０重量部を加え、均一に混合した
。
処理された白マイカ４０重量部を加え、均一に混合した
。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
実施例３
無水マレイン酸に代えて、アクリル酸０．３重量部を用
いた以外は実施例１と同様にして混合物を得た。
いた以外は実施例１と同様にして混合物を得た。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１で用いたと同一のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体１００重量部に対して無水マレイン成金ｌ
１２．５重量％の無水マレイン酸変性プロピレン重合体
４．５重量部（三井東圧化学■製、ＧＰＰ）及び安定剤
としてテトラキス〔メチレン−（３゜５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタフ
０．１重量部、水酸化マグネシウム０．１重量部とステ
アリン酸カルシウム０．０５重量部を配合し、ヘンシェ
ルミキサーで均一に混合した。更に、上記混合物７０重
量部に、実施例１と同一の表面処理された白マイカ３０
重量部を加え、均一に混合した。
ク共重合体１００重量部に対して無水マレイン成金ｌ
１２．５重量％の無水マレイン酸変性プロピレン重合体
４．５重量部（三井東圧化学■製、ＧＰＰ）及び安定剤
としてテトラキス〔メチレン−（３゜５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタフ
０．１重量部、水酸化マグネシウム０．１重量部とステ
アリン酸カルシウム０．０５重量部を配合し、ヘンシェ
ルミキサーで均一に混合した。更に、上記混合物７０重
量部に、実施例１と同一の表面処理された白マイカ３０
重量部を加え、均一に混合した。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
比較例２
実施例１で用いたと同一のプロピレンーエチレンブロッ
ク共重合体１００重量部に、比較例１で用いたと同一の
無水マレイン酸変性プロピレン重合体６．０重量部及び
安定剤としてテトラキス〔メチレン−（３，５−シート
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートツメ
タフ０．１１１部、水酸化マグネシウム０．１重量部と
ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を配合し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。更に、上記混合物６
０重量部に、実施例１と同一の表面処理された白マイカ
４０重量部を加え、均一に混合した。
ク共重合体１００重量部に、比較例１で用いたと同一の
無水マレイン酸変性プロピレン重合体６．０重量部及び
安定剤としてテトラキス〔メチレン−（３，５−シート
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートツメ
タフ０．１１１部、水酸化マグネシウム０．１重量部と
ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を配合し、ヘン
シェルミキサーで均一に混合した。更に、上記混合物６
０重量部に、実施例１と同一の表面処理された白マイカ
４０重量部を加え、均一に混合した。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
実施例４
無機フィラーとして、白マイカ（クラレ■製、クラライ
トマイカ３００Ｗ）を水−メタノール中でＮ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
で処理し、十分乾燥して得られた表面処理された白マイ
カを用いた以外は実施例１と同様にして混合物を得た。
トマイカ３００Ｗ）を水−メタノール中でＮ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
で処理し、十分乾燥して得られた表面処理された白マイ
カを用いた以外は実施例１と同様にして混合物を得た。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
比較例３
無機フィラーとして、実施例４と同一の表面処理された
白マイカを用いた以外は比較例１と同様にして混合物を
得た。
白マイカを用いた以外は比較例１と同様にして混合物を
得た。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
実施例５
エチレン含Ｍ９．０重量％で、メルトフローインデック
スが７．５ｇ／１０ｍ１ｎであるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体１００重量部に、アセトンで溶解した
無水マレイン酸２重量部とベンゾイルパーオキサイド０
．３重量部、及び安定剤としてテトラキス〔メチレン−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートコメタフ０．２重量部、水酸化マグネシ
ウム０．７Ｊｌｉｆｆｉ部とステアリン酸カルシウム０
．０５重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで均一に混
合した。更に、上記混合物６０重量部に実施例１と同一
の表面処理された白マイカ４０重量部を加え均一に混合
した。
スが７．５ｇ／１０ｍ１ｎであるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体１００重量部に、アセトンで溶解した
無水マレイン酸２重量部とベンゾイルパーオキサイド０
．３重量部、及び安定剤としてテトラキス〔メチレン−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートコメタフ０．２重量部、水酸化マグネシ
ウム０．７Ｊｌｉｆｆｉ部とステアリン酸カルシウム０
．０５重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで均一に混
合した。更に、上記混合物６０重量部に実施例１と同一
の表面処理された白マイカ４０重量部を加え均一に混合
した。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
比較例４
実施例５で用いたと同一のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体１００重量部に比較例１で用いたと同一の無
水マレイン酸変性プロピレン重合体１６重量部、及び安
定剤としてテトラキス−〔メチレン〔メチレン−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートコメタフ０．１重量部、水酸化マグネシウム０
．１重量部とステアリン酸カルシウム０．０５重量部を
配合し、ヘンシェルミキサーで均一に混合した。更に、
上記混合物６０重量部に実施例１と同一の表面処理され
た白マイカ４０重量部を加え均一に混合した。
ク共重合体１００重量部に比較例１で用いたと同一の無
水マレイン酸変性プロピレン重合体１６重量部、及び安
定剤としてテトラキス−〔メチレン〔メチレン−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネートコメタフ０．１重量部、水酸化マグネシウム０
．１重量部とステアリン酸カルシウム０．０５重量部を
配合し、ヘンシェルミキサーで均一に混合した。更に、
上記混合物６０重量部に実施例１と同一の表面処理され
た白マイカ４０重量部を加え均一に混合した。
この混合物を実施例１と同様に造粒し、各種試験片を作
製し、各種物性試験を行った。
製し、各種物性試験を行った。
物性試験の結果を第１表に示す。
実施例にも示すように本発明の方法は特別な変性ポリマ
ーを必要とせず、安価に物性の優れた組成物を製造でき
るだけでなく、得られる組成物は従来の方法で得られる
組成物に比較して格段に優れている。したがって、本発
明の工業的価値は極めて高い。
ーを必要とせず、安価に物性の優れた組成物を製造でき
るだけでなく、得られる組成物は従来の方法で得られる
組成物に比較して格段に優れている。したがって、本発
明の工業的価値は極めて高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、不飽和カルボン酸及びその誘導体から選ばれる単量
体０．１〜５重量部、有機過酸化物０．０１〜１重量部
、プロピレン重合体２０〜９０重量部及びアミノ基を有
する有機シラン化合物で表面処理された無機質フィラー
８０〜１０重量部を溶融加熱混練処理することを特徴と
するフィラー含有プロピレン重合体組成物の製造法。 ２、無機質フィラーがマイカである特許請求の範囲第１
項記載のフィラー含有プロピレン重合体組成物の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898787A JPS63178153A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898787A JPS63178153A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178153A true JPS63178153A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11708041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP898787A Pending JPS63178153A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | フイラ−含有プロピレン重合体組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178153A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103245A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
| CN109679204A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-26 | 柳州市海达新型材料科技有限公司 | 高填充无机填料的聚丙烯材料的制备方法 |
| CN109734995A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-10 | 柳州市海达新型材料科技有限公司 | 软触感防划痕抗菌聚丙烯材料 |
| CN111607144A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-09-01 | 住友电气工业株式会社 | 树脂组合物、无机填充剂、直流电缆以及直流电缆的制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926937A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-09 | ||
| JPS4941096A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-17 | ||
| JPS57172940A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Polyolefin composition |
| JPS601236A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリオレフイン系樹脂組成物の製造方法 |
| JPS60158240A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Showa Denko Kk | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JPS6381147A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP898787A patent/JPS63178153A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111607144B (zh) * | 2019-02-25 | 2022-05-03 | 住友电气工业株式会社 | 树脂组合物、无机填充剂、直流电缆以及直流电缆的制造方法 |
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