JPS63172691A - 平版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は、平版印刷方法に関し、特に書籍、雑誌などの
いわゆるページ物の印刷物を印刷する方法に関する。

（Ｂ）従来技術及びその問題点 平版印刷は、水とインキの両方を版面に供給して、−像
部は着色性のインキを、非画像部は水を選択的に受は入
れ、該画像上のインキを、例えば紙などの基質に転写さ
せることによってなされている。従りて、良い印刷物を
得るためには、画像部と背景非画像部との表面の親油お
よび親水性の差が十分に大きくて、水およびインキを適
用したときに、画像部は十分量のインキを受は付け、非
画像部はインキを全く受は付けないことが必要である。

今日、平版印刷材として使用されているものには、アル
ミニウム等の金属を支持体としたグレセンシタイズド版
（Ｐａ版）を初め、電子写真法（例えは、エレクトロフ
ァックス）で得られる版材、紙ｔ−基版とし、その表面
に顔料を結合剤と共に１＆覆し九所請、マスターペーパ
ーや特公昭４８−３０５６２号の如き銀塩を用いた写真
製版材などがある。

ところで、書籍、雑誌、カタログ、新聞等の製本した多
、編じ′ｆｉ−シする印刷物は、印刷機に複数の平版印
刷版を多面付けして行うことは、頁（ページ）物の印刷
方法としてよく知られていることである。

銀塩平版印刷版や一子写具平版印刷版のような、各種レ
ーザー光に対して高い感度をもつ所謂ダイレクト製版用
の感光性平版印刷版は、コンビエータを利用した製版が
できることから買物印刷への対応も益々その要求度が増
してきている。レーザーダイレクトｗ版法では、大判の
感光性平版印刷版に多くの頁を焼き付けることは現在の
出力機では無理であるだけでなく、買物印刷物ｔ−Ｗ本
するのに都合のよい構図に焼き付けることが困難である
。従って、６頁の情報を記録した平版印刷版をそれぞれ
製版し、組み合わせる必要がある。

また、製版カメラ方式のダイレクト平版印刷版に於ては
、製版カメラが小型であれは、やはりそれぞれの平版印
刷版を組み合わせる必要がある。

しかしながら、これまでは、小サイズの平版印刷版を組
み合わせ、大型印刷機による買物印刷は行われていない
のが冥情である。その理由は、版胴の回転方向に複数の
平版印刷版を取付は配列する際、第１番目の印刷版（そ
の頭を版胴に咬え等で固定している）の尻と第２番目の
印刷版の頭、さらに場合によっては第２番目の印刷版の
尻と第３番目の印刷版の頭というように、２以上の印刷
版の尻と頭とを、例えばセロハンテープ等で裏面を貼シ
合わせて印刷した場合、数十枚の印刷によって第２番目
以下の印刷版が剥離され、或いは各印刷版の間にインキ
が溜シ、さらにブランケラトラ損傷し、その後の印刷が
出来々くなるという重大な欠点を有しているからであっ
た。

本発明者等は、上記問題を解決するために鋭意研死し九
結果、これまで実現されなかった前記賛望を満たす買物
印刷方法を見出すことに成功した。

（Ｃ）発明の目的 本発明の目的は、版胴の回転方向に複数の平版印刷版を
取付けて多数枚の貰物印刷を可能にすることができる印
刷方法を提供することである。

本発明の別の目的は、小サイズの平版印刷版を組み合わ
せて大型の印刷機による買物印刷を可能にすることがで
きる印刷方法を提供することである。

本発明のその他の目的、利点は、以下の明細書のム己載
により自ずと理解されよう。

（Ｄ）発明の構成 本発明の上記目的は、印刷機版胴の回転方向に２または
それ以上の平版印刷版を可撓性支持ペース上に取付ける
際、第２番目以下の平版印刷版の先端と該支持ペースと
の間に没し水が実質的に侵入しない構造とし、且つ実質
的にその構造部にはインキが受理しないように該支持ペ
ース上に取付けたものを印刷機版胴に装着して印刷する
ことを特徴とする平版印刷方法によシ達成された。

以下、不発明の方法を図面を用いながら詳しく説明する
。

〔発明の具体的態様〕

第１図〜第３図は、本発明を実施するための代表例であ
って、印刷機版胴に装着する前の平版印刷版の取付は状
態を模式的に示す側面図であシ、第４図は、第１図又は
第２図の方法で４頁分の平版印刷版（４版）を貼付した
状態を示す上面図である。いずれの図もわかシ易くする
ために誇張して示している。

・・・Ｐｎ’ｉ−支持して版胴に装着できる可撓性を有
するものであれば材質を問わず、例えばアルミニウム、
鉄その他の全域シート、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリカーボネートその他のプラスチック
シートあるいはこれらの複合シート等が用いられる。

可撓性支持ペースの厚みは、平版印刷版の厚み及び印圧
を考慮して決められるが、一般には約５０μｍ〜約５０
０μｍの範囲の厚みから選択される。

第１図は、本発明方法の特に好ましい態様を示している
。平版印刷版Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４は、順に第４、
第２、第３及び第４頁の原稿を焼き付け、現像等の製版
処理を終えたもので第４図のように配列する。各図の矢
印は、版胴の回転方向を表わすａＰｌとＰ４、Ｐ２とＰ
３は、それぞれ原稿の上部が向い合うように配列されて
いる。２は、裏面が接着性の薄膜フィルムでその表面は
印刷中に印刷インキを実質的に受理しないように高い親
水性を持っている。裏面の接着剤は、予め接着剤層とし
あるいは両面接着テープを貼シ付ける等の方法で付与す
ることも出来る。この薄膜フィルム２の裏面は、可撓性
支持ペース１と平版印刷版Ｐ２に接着している。薄膜フ
ィルム２の表面は、平版印刷版の非画像部の親水性と同
等もしくはそれ以上の親水性を有することによって非イ
ンキ受理性とすることが出来る。そのよりな親水性は、
平版印刷版の印刷層と同じ組成物を塗布する方法、親水
性を主体的に考慮した組成物（例えばコロイダルシリカ
’を高濃度に含む親水性ポリマー溶液）を塗布する方法
、４Ｎフイルムの表面改質法によシ親水性とする方法等
がある。特に有効な方法は、例えば特開昭５６−７６４
３４、同昭５７−３６１３１に記載のアセテート、セル
ロースアセテートブチレート、セルロースグロビオネー
ト等のグラスチック基材表面をアルカリで加水分解する
方法である。

ｒ４ＰＨフィルム２の厚みは、出来る限夛薄い方が好ま
しく、一般に１０μｍ〜２００μｍの範囲である。薄膜
フィルム２は、フィルムに限定されるものではなく、他
の材質、例えばアルミ箔のような金属であってもよい。

平版印刷版Ｐ１と薄膜フィルム２とは、少なくとも一方
に接着剤を塗って接着した状態にすることが好ましいが
、必ずしも接着していなくてもよい。

さらに、薄膜フィルム２の躾面接着層が耐水性に優れて
いれば、印刷版Ｐ１に重ねる必要はなく、印刷版Ｐ１と
離れていてもよい。

３は、ゲージフィルムであＬｍｋフィルム２の部分の厚
みを調整して印刷版Ｐ、、Ｐ２及び薄膜フィルム２の厚
みを揃え、ブランケットとの印圧を均一にするためのも
のである。ゲージフィルム３の厚みは、薄膜フィルム２
の厚みと同じが良いが少し厚目であってもよい。ゲージ
フィルム３の材質は、フィルムに何ら制限されない。ま
た、ゲージフィルム３は、可撓性支持ペース１に接着剤
で接着し、更にその上の印刷版Ｐ１、Ｐ２・・・Ｐｎも
接着剤でゲージフィルム３に接着するのが良い。

平版印刷版の厚み、サイズ及び版数が一定の場合には、
可撓性支持ペース１と薄膜フィルム３とをプラスチック
等で一体とした金型に整形したものを用いるのが作業性
の面で極めて好ましい。

第１図に於る印刷版Ｐ１とＰ２の間隔は、狭い方が好ま
しく、例えば約０．１副〜約３ａｎ程度でよい。

ま九、薄膜フィルム２を印刷版Ｐ２に接着させる長さは
、印刷版Ｐ２が印刷中に剥離しない充分な接着面積とな
るように、約０．５ｃＷ１〜約３ｃＩｎ程度が良い。

可撓性支持ペース１の表面から印刷版表面までの厚みは
、約２５０μｍ以下が好ましい。

この理由は、版胴に装着した際、印刷版Ｐ１のエツジが
そシ立って印刷版が破壊されたシ、ブランケットを損傷
し易くなるからである。

印刷版Ｐ１と印刷版Ｐ２との関係は、第４図の印刷版Ｐ
４と印刷版Ｐ３との関係においても同じく適用される。

第１図及び第４図のように準備された印刷版Ｐｌ乃至Ｐ
４は、第１番目の印刷版Ｐ１及びＰ４の先端（第１図の
左端）を版胴に咬え、第２番目の印刷版Ｐ２及びＰ３の
後端（第１図の右端、図示省略）を同じく版胴に咬えて
装着した後、矢印の方向に回転して印刷を開始する。

湿し水は、版胴の回転方向（矢印〕と同じ方向に流れる
のであるが、薄膜フィルム２で第１図のような構造にし
ているので第２番目の印刷版Ｐ２及びＰ３の先端と可撓
性支持ペース１の間に湿し水が侵入することはなく、シ
かも薄膜フィルム２の表面は高い親水性を持っているか
ら、印刷版Ｐ。

及びＰ４の後端エツジ部ならびに’７４）Ｍフィルム２
のエツジ部に僅かのインキが付着して不要な２本の線が
印刷される以外は、この構造部には実質的にインキが付
着しないのである。

第２図は、本発明の別の好ましい態様を示すものである
が、ゲージフィルム３を使用しない以外は第１図の説明
を参照することが出来る。

第３図は、本発明のさらに別の態様を示すもので、薄膜
フィルム２を用いないで、平版印刷版Ｐ２の先端に平版
印刷版Ｐ１の後端を、望ましくは接着剤等で貼シ合わせ
、重ねるものである。印刷版Ｐ１とＰ２の下に、その印
刷版の厚みと同等の厚みのゲージフィルムを配置して各
印刷版の表面の高さを出来るだけ均一にすることが好ま
しい。第３図の態様は、薄膜フィルム２の機能を印刷版
Ｐ１の後端の非画像部が果たしている。

第４図の状態で得られた印刷物は、頁順になるように折
シたたみ、少々くとも不要な線が印刷されている端部ｆ
：裁断すれば買物の印刷物として出来上る。

更に多くの印刷版を用いて多面刷シする場合もこれまで
の説明に従って同様に実施することが出来る。

本発明の方法は、平版印刷版の種類に制限されず、既述
した如き各稙万式の平版印刷版が利用できる。

また、湿し水は、公知の給湿液が任意に使用でき、水で
あってもよい。

（Ｅ）実施例 実施例１ 銀錯塩拡散転写法を利用したレーザーダイレクト平版印
刷版（三菱製紙製商品名５ＤＰ−ＲＨ）にヘリウム−ネ
オンレーザ−出力＠を用いてＡ３判サイズの原稿をアウ
トプットし、製版処理した。

菊全判サイズのアルミニウム板１上にゲージフィルム（
ポリエステル）３を第４図のように貼合わせ、第２頁及
び第３頁に相当する５ＤＰ−ＲＨを第１図、第４図のよ
うに貼合わせた。

この２つの版の先端部に薄膜フィルム２（東洋化工製商
品名ボートンフィルム）を第１図及び第４図のように貼
シ付け、引胱いて第１頁及び第４頁に相当する５ＤＰ−
ＲＨ′ｔ−第１図、第４図のように貼合わせた。

このようにして準備された平版印刷版を菊全判オフセッ
ト印刷機（ハイデルベルグ社ｊＭ商品名ハイデル５ＯＲ
８）に装着し、５ＤＰ−ＩＲＨ専用のエッチ液および給
湿液を使用してｓ、ｏ　ｏ　ｏ枚の印刷をしたが、印刷
版やブランケットの損傷は全く生じなかった。

実施例２ 酸化亜鉛マスターペーパーをＡ３＋ｌＩサイズの専用製
版カメラ全周いて製版処理した。

第２図の方法に従フて準備した４頁分の印刷版を実施例
１の印刷機と専用のエッチ液、給湿液を用いて印刷した
。ａ、ｏｏｏ枚の印刷によるトラブルは全く生じなかっ
た。

（Ｐ）発明の効果 本発明によって、印刷機版胴の回転方向に２以上の平版
印刷版を取シ付けて多数枚の頁物印刷がブランケットを
損傷したシせずに実現−することが出来た。

さらに、よシ大きな印刷機で貰物印刷を行う場合、小星
の製版カメラで製版することが可能となシ、ユーザーの
メリットは極めて大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、版胴装着前の平版印刷板取シ付は状
態を模式的に示す側面図であシ、第４図は、第１図及び
第２図の上面図である。 １・・・可撓性支持ベース、２・・・表面親水性薄膜フ
ィルム、３・・・ゲージフィルム、Ｐ１〜Ｐ４・・・平
版印刷版 鏑ｌ圓 結２胆 第３圓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷機版胴の回転方向に２またはそれ以上の平版
   印刷版を可撓性支持ベース上に取付ける際、第２番目以
   下の平版印刷版の先端と該支持ベースとの間に湿し水が
   実質的に侵入しない構造とし、且つ実質的にその構造部
   にはインキが受理しないように該支持ベース上に取付け
   たものを印刷機版胴に装着して印刷することを特徴とす
   る平版印刷方法。