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JPS63161601A - 避雷器の製造方法 - Google Patents

避雷器の製造方法

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Publication number
JPS63161601A
JPS63161601A JP62313102A JP31310287A JPS63161601A JP S63161601 A JPS63161601 A JP S63161601A JP 62313102 A JP62313102 A JP 62313102A JP 31310287 A JP31310287 A JP 31310287A JP S63161601 A JPS63161601 A JP S63161601A
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JP
Japan
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core
lightning arrester
manufacturing
pellets
metal
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JP62313102A
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ルネ・パロー
ドニ・テユイリエール
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Ceraver SA
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    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｍ旺 本発明はｖｌ雷器の製造方法に陥る。
避雷器は、高電圧ラインにおいてフェーズとアースとの
間に配置され、大気過電圧（雷又は導線の誘導現象で生
じるサージ）又はグリッドの一時的過電圧（運転サージ
）の振幅又は持続を抑制する装置である。
従って避雷器の機能は、第一に、定格動（を電圧を常時
支持することであり、第二に、一時的→）°−ジ中に出
現する高い放電電流を通過させてラインの装置（変圧器
等）を保護することである。
、：れらの機能は一部に、印加電圧の関数として極めて
非線形性の電気抵抗をもつ例えば酸化・亜鉛７１１０ベ
ースのバリスタタイプ゛の（才１？４がら成るコアによ
って確保される。
このような非線形性をもつので避雷器は、抵抗の高い避
雷器に動作電圧が常時印加されているときに低い電流（
例えば約０．５ｍＡ７ｃｍ２）を通過させる。
かかるバリスタの相対誘電率は極めて高いのでこの電流
は実質的に容量由来性である。
また避雷器は、印加電圧がトリガ閾（ｌ／（、即ちそれ
以上の電圧ではバリスタの抵抗が極めて低くなるような
閾値電圧にＥ達するときに数１０キロアンペアに及ぶ高
い電流を通過させる。
バリスタタイプの材料から成る中心コアと、該コアの側
壁の末端に螺合及び接着された２つの末端冠着部材と、
該コアのベースと該末端冠着部材との間に介在する２つ
の板ばねとを含み、フィンの付いた絶縁被覆がアセンブ
リの側壁周囲に設けられな避雷２：；の１１η造は欧州
特許公開第０１９（ｉ３７０号に記載され一部いる。か
かる↑１４造の欠点は、第一に、コアの末端のｉ／ｌ械
加工が必要なので割れ目又は亀裂が発生して該末端が損
１３され易いこと、第二に、末端冠着部材が接着される
必要があるので該末端冠着部材とコア末端との電気接続
が妨害されるおそれがあることである。
マタ、英ＣｃＩ！１．＋１許出願公開第２０７３９６５
号に記載の避雷器は、中心コアがバリスタタイプの材ｔ
１から成る７３２数°の円ＩＴｉ状ペレットの積層体か
ら成り、２つの末端）ｄ首部材が板ばねを介して該ペレ
ットと接触し、アセンブリが然収縮性材４′１から成る
一体外装によって機械的に結合されている。かかる避雷
器はその製造がｌ：Ｉｔ　Ｉ、　＜従ってコストが高い
。
本発明の目的は、簡単でコストの安い避雷器の製造方法
を提供することである。
ル胛ユｌ監 本発明は、少なくとも１つのバリスタを含む実質的に円
対称の中央：１アと、２つの金属末端冠着部材と、電気
絶縁材から成る外側被覆とを含む避雷器の製造方法であ
って、前記金属末端冠着部材を中央コアの少なくとも部
分的に金属（ヒされた末端に成形し、次に複合材ｆ’）
から成る前記外側被覆を前記コアを蔽い且つ前記末端冠
着部材の少なくとも一部にわたって成形することを１、
ν徴とする避雷器の製造方法を提供する。
「複合材料」なる用語はエラストマー、ＩＥＩ’ＤＨ、
シリコーン等、及び任意に添加剤を含む樹脂（エポキシ
樹脂等）を意味する。
前記末端冠着部材の金属は、４００℃のオーダの融点を
もつ金属、例えば亜鉛、鉛、錫、アルミニウム及びそれ
らの合金例えばｌ　ａ　＋ｎ　ａ　ｋから選択される。
中央コアが一体部材のとき、末端冠着部材を該コアの末
端に直接成形し得る。
中央コアが、実質的に円対称で等しい長さの複数の平行
なバーから構成されるとき、末端冠着部材の成形によっ
て一部的アセンブリが形成され、その上に被覆を成形す
ることによってバー間の空隙が充填される。
中央コアが複数のペレットの積層によって形成されると
き、末端冠着部材から独立した手段に゛よって該コアを
予め剛性化するのが有利である。この製造方法はｂ′Ｃ
来の方法よりもかなり簡単である。
積３７体をこのように剛性化する力めには、例えば、２
つの接触面の間に薄い金属シートを挿入し高温で高圧を
作用さぜる熱圧縮を用いる。またより簡単には、鋳型に
配置されたペレットの向き合った面の間に金属を注入又
は射出して剛性化を行なってもよい。
Ｗ１燵 本発明の別の特徴及び利点は、添イｆ図面に示す非限定
具体例に関する以下の記載より明らかにされるであろう
。
第１図のコア１はバリスタタイプのＮＴ’Ｊ例えば酸化
面Ｓ１１ベースの材料から成る。該コアは全体として軸
線４をもつ円ＨＥの形状であり、２つの端面２゜３の各
々は金属１ヒ層を０：Ｈえる。該コアは必ずしも正立体
でなくてもよく、また、端面２，３も完全に平坦でなく
てもよく軸線４に垂直でなくてもよい。
金ａ末端冠着部材５．６がコアの末端に成形されるので
コアｌの末端と該末端冠着部材との間で良好な電気接触
が確保される。この末端冠着部材は、亜５；）及びその
合金、アルミニウム及びその合金等から選択された材料
から成る。
次に、例えば［：ＰＤＨのごときエラストマーから成り
コア１の側面全体と各末端冠着部材５，６の四部とを被
覆するフィン７の付いた被覆を成形する。
例えば、定格使用電圧２０ＫＶと適合するようにｍｌア
の全長が約１８０　ｕ＋　＋ｎのとき、断面積９００Ｉ
ｏＩ１１２で４０にへの電流サージを４７１０マイクロ
秒間通過させ得る。
第１図のコア１は、第２八図及び第２Ｂ図に示すように
より小さい断面をもつ複数のバーから構成されてもよい
、こ第２＾図及び第２Ｂ図では、酸化亜鉛ベースの７つ
のバー１０が軸線１４の周囲に均等に配置されている。
これらのバーの断面積の合計は一部コアの断面績と等価
である。第１図及び第２Δ図の具体例でバーの長さは実
質的に等しい。
少なくと乙部公的に金属化されたバー１０の末端に末端
冠着部材１５　、１６を成形する０次に同じく成形によ
ってエラストマー被覆１７を成形する。エラストマー材
料がバー１０間の間隙を充填する。
第３図は、第１図と同様のエレメントを含み中央コア１
の変形具体例を用いた避雷器を示す、この変形具体例で
は中央＝Ｊアが、酸化面Ｓ（）ベースの１夏数のベレソ
ｌ〜２１，２２，２３．２４から形成される。該ペレッ
トは例えばコアＩと同じ断面績をもつペレットのｆｔ’
ｆ層体から成り積層体はコア１と同じ全長をもつ、ペレ
ットの接触面を熱圧縮によって結合することによってこ
の積層体を剛性化する。このために２つのペレット間に
易融全屈の極めて薄いシート２０を導入する。熱処理に
ｆ’ｌ−ってアセンブリを機械的に圧（１６するとイφ
めて良好な機械的結合がｉ！Ｆられる。
金属は、例えば亜鉛のごとき比鮫的低融点の金属から成
り１：する、圧力は約］　ｋ　ｇ　／　＋ｏ＋ｎ　２、
温度は約イ０（１℃である。中央コアの形成後に第１図
のコアｌと同様にしてアセンブリを形成する。
第４し１は中央コアを製造するためのペレッｈ２１゜２
２．２３．ｚ、ｉの結合方法の変形例を示す。ペレット
を鋳型に導入し、互いに向き合う面間に小間隙を維持し
て、亜鉛、Ｚｕｍｕｋ、鉛のごとき低融点金属を注入又
は射出し、金属結合３１，３２．３３を形成する。
この処理によってペレット間の電気的接続と機械的固定
との双方が確保される。
極めて容易に製造できる具体四分上記にＪｊト明した。
しかしながらペレットの積層体を剛性化し、末端冠着部
材と被覆との成形が可能なエレメントを得るために別の
手段を便用することも可１１ヒである。
【図面の簡単な説明】
第１図は「ｊｌ−バリスタをｂつ本発明の避雷：（ｔの
長手方向断面図、第２Δ図は下行に配列された複数の並
列バリスタをもつ本発明の避雷２：：の長手方向断面図
、第２０図は第２八図のＩＴ−ＩＩ線断面図、第３図及
び第４図は複数の積層バリスタをｂつ本発明の避雷器の
２つの１１一体例の長手方向１ぢｉ面図である。 １・・・・・・＝７ア、５６・・・・・末４：）ａ首部
材、７・・・・・・フィン。 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも１つのバリスタを含む実質的に円対称
    の中央コアと、金属から成る２つの末端冠着部材と、電
    気絶縁材から成る外側被覆とを含む避雷器の製造方法で
    あって、前記末端冠着部材を前記中央コアの少なくとも
    部分的に金属化された木端に成形し、次に、複合材料か
    ら成る前記外側被覆を前記コアを蔽い且つ前記末端冠着
    部材の少なくとも一部にわたる場所に成形することを特
    徴とする避雷器の製造方法。
  2. （２）各々が軸のまわりで円対称である複数のバーから
    コアが構成され、前記バーが並列に装着されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の避雷器の製造方
    法。
  3. （３）前記コアが、前記成形処理以前に互いに固定され
    た複数のペレットの積層体から構成されることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の避雷器の製造方法。
  4. （４）前記積層ペレットが熱圧縮によって互いに固定さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の製
    造方法。
  5. （５）鋳型に配置されたペレット間に低融点金属を注入
    又は射出することによって前記積層ペレットが互いに固
    定されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
    の製造方法。
  6. （６）前記複合材料が、エラストマー、ＥＰＤＭ、シリ
    コーン、及び任意に添加剤を含むエポキシ樹脂のごとき
    樹脂から選択されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の製造方法。
  7. （７）前記バリスタが酸化亜鉛をベースとすることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  8. （８）前記末端冠着部材の材料が、鉛、アルミニウム、
    錫、亜鉛及びそれらの合金のごとき低融点金属から選択
    されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。
  9. （９）特許請求の範囲第１項に記載の方法で得られた避
    雷器。
JP62313102A 1986-12-12 1987-12-10 避雷器の製造方法 Expired - Lifetime JP2628664B2 (ja)

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AU (1) AU592246B2 (ja)
BR (1) BR8706753A (ja)
CA (1) CA1315963C (ja)
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