JPS63161558A - ビデオテ−プレコ−ダ用ドラムの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の属する産業分野］ 本発明はビデオ・チープレコータ（以下ＶＴＲと称する
）のドラムの成形方法に関し、特に外環を金属材料で作
り、内環を樹脂材料て成形するドラムの成形方法に関す
る。

［従来技術の説明］ 従来のＶＴＲ用ドラムは、アルミニウム合金鋳造材か、
冷間鍛造材に機械加工を施すか、特公昭５７−４０５７
６号等に記載されているようにテープ走行面であるドラ
ム外周部を環状金属体で成形しておきこの内周に鋳造用
アルミニウム合金又は熱硬化性樹脂、強化プラスチック
等の合成樹脂よりなる内環を一体嵌着させた構造である
。

［発明か解決しようとしている問題点］しかしながら、
上記従来例では実際の成形状態について言及しておらず
特に熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂等の合成樹脂を使用
した場合について次のような欠点があった。

（１）成形後の樹脂の成形収縮によって内部充填樹脂と
外部金属製環状体か分離し、ガタか発生する。

（２）外部金属製環状体と内部充填樹脂に線１彰張係数
の差か存在すると、ガタか発生したり歪の発生によりド
ラムに要求される精度を満足できない。

（３）ドラムはテープと摩擦し合っているのでドラムが
帯電して信号に悪影響を及ぼす。

（４）部品取付面やドラム固定面等、面精度の要求され
る部分を保障する為に金型を三次元的に補正する必要か
あり加工上手間がかかる。

（５）外部金属製環状体を成形前に所定形状に仕上げて
おくと成形時に変形等を生じ要求精度を満足できない。

［実施例の説明コ 第１図は本発明に係る実施例に用いる成形機の金型構造
の断面図を示し、第２図は成形体（ＶＴＲドラム）の断
面図を示し、第３図はＶＴＲドラムに回転軸を嵌合した
断面図を示し、第４図Ａはドラムの嵌合用軸穴を成形す
るピン部材の斜視図、第４図Ｂはその説明図をそれぞれ
示す。

図において符号１ａ、ｌｂ、ｌｃは固定側の型板で型板
１ｃにはＶＴＲドラム用成形空隙としてのキャビティを
形成する。２ａ、２ｂ。

２ｃはガイドバー４ａ、４ｂにガイドされる可動側の型
板を示す。

６はアルミニウム等の金属材料で作ったドラム外環を示
す。該外環はテープ走行面を成すものてテープの線膨張
係数と、同等係数を有するアルミニウムが好ましい。可
動側型板２ｂ。

２ｃにはドラムの軸穴成形用のピン部材８をキャビティ
方向に突出して保持する。

該ピン部材８は第４図Ａ−Ｂに示すように可動型板２ｂ
の係合穴２ｂ、に係合保持される基部８Ａと可動型板２
Ｃの貫通穴２ｃ、を貫いて固定型板方向に伸びた軸部８
Ｂから構成し、軸部８Ｂの軸径は回転軸の軸径と同径と
し、軸部８Ｂの外周には円弧状の窪み８ｂ＋、８ｂｚ　
　を略等間隔に複数形成する。

第４図Ｂにおいて、８Ｂ、は軸部の外周線を示し、８Ｂ
２は円弧部８　ｂ　、、８　ｂ　２　　の円弧形成線を
示し、軸径寸法り、はＶＴＲドラムの回転軸の軸径寸法
と同径とする。

二点鎖線８Ｃは回転軸の圧入のための圧入代を示す、ｌ
０Ａ−１０Ｂは成形するドラム内環１２の位置決め用ピ
ン部１２ａ−１２ｂの寸法精度出し用ピン部材を示し、
該ピン部材１０Ａ−１０Ｂは固定型板１ｂの保合穴に保
持され、そのピン軸部１Ｏａ−１ｏｂは型板Ｉｃを貫き
、その先端は固定型板ＩＣのキャビティ内に露出し型板
ＩＣとともに前記ドラム内環１２のピン部１２ａ−１２
ｂの成形のためのキャビティを形成する 次に前述成形機の操作について述べる。あらかじめ製作
したドラム外環６を固定型板のキャビティ内に固定保持
する。ドラム外環６の外周にはキャビティ周壁との間に
クリアランス１４を設ける。このクリアランス１４は内
環１２の射出成形にともなう外環６の膨張及び収縮のた
めのクリアランスである。

ドラムは非常に高精度が要求されるのでこれに使用され
る内環用の合成樹脂は成形収縮の小さいものを使用すべ
きであるが、その成形収縮率は０．００１％〜０．３％
程度である。これに対し、アルミニウムの弾性限界は０
．５％程度なので金型に設けるクリアランスは合成樹脂
の成形収縮を基準°にしてもアルミニウムは弾性域にあ
るので弾性回復を起こす。

例えば、外径φ４０．．のドラムでは合成樹脂の成形収
縮率を０．３％とした場合、これに対応するクリアラン
スは０．０６．、である。上記の様にインサート成形す
る場合、ドラム外径となる金属製環状体の外径寸法をだ
して成形を行うと変形か生じ要求精度を満足できなくな
る。そこで外径寸法は成形後に切削加工を施して出す必
要かあるのであらかじめ金属製環状体の外径に削り代を
取っておく。このような方法を取ることにより精度が増
、金型内で金属製環状体を保持する構造を特別に設けな
くともクリアランス分の０．０６．ヨ以上の削り代を確
保しておけば金型内で金属製環状体が偏心しても外径切
削時に解除できる。

外環６をキャビティ内に固定後可動型板を型閉じし、不
図示の射出シリンダーより内環成形用樹脂材料を外環の
内側のキャビティ内に射出する。この樹脂射出の際、前
記軸穴成形用ピン部材８の軸部８Ｂは固定型板のキャビ
ティ内に位置しており、樹脂を射出して外環６の内側に
内環１２を成形する際に第３図に示す如くの軸穴１２Ａ
が成形される。尚第３図の軸穴１２Ａの外周の円弧は誇
張して描いてあり、成形された内環の軸穴１２Ａの穴形
状は第４図Ａ−Ｂに示した軸穴形成用ピン部材８の形状
と成る。

射出成形後の冷却工程、成形品取り出し工程を経て外環
６の内側に成形した内環１２を取り出すと、外環６と一
体的に結合された内環１２は回転トラム１６と成る。該
ドラム１６に回転軸１８（第３図）を圧入嵌合する。

上述のドラム１６に回転軸１８を嵌合した後該ドラムを
別に用意した下ドラム（不図示）と結合してモータ等の
駆動源に結合する。

本発明の実施例において内環１２．の合成樹脂材料には
例えばポリカーボネイト等の主成分材料に非磁性材料等
の副成分材料を混合した材料を用いる場合副成分の分布
密度の片寄り等によりドラムの回転にブレ、偏心を生じ
た場合、第４図Ｂの軸穴形成用ピン部材８の軸部８Ｂの
外周部の円弧状窪み８Ｂ、、８Ｂ２　を最初の略等間隔
位置からズラして不等間隔にすることによりドラムの軸
穴の中心位置をズラす。これによりドラムと回転軸の回
転ブレ、偏心を抑えることかできる。

以上のように本発明に依れば、金属材料の外環の内側に
樹脂材料を充填して成形したＶＴＲ用ドラム内環は金属
製外環に完全に結合し、成形後の冷却による収縮による
嵌合ガタを生しることなく、又、使用による樹脂内部の
経年変化による嵌合ガタの発生を抑えることかてきた。

本発明により特に８″″ＶＴＲ等小型・軽量化の要求さ
れるＶＴＲ用ドラムの信頼性の向上か大きく前進するこ
とかできた。

【図面の簡単な説明】

第１図はＶＴＲ用ドラムの成形の金型断面図、第２図は
成形したドラムの断面図、 第３図は第１図Ａ　＋　　Ａ　２方向のドラム断面図、 第４図Ａ−Ｂは軸穴成形用ピン部材の斜視図及び断面図
、 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ・・・固定側型板 ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・可動側型板 ６・・・ドラム外環 ８・・・軸穴成形用ピン部材 １２・・・ドラム内環 １２Ａ・・・軸穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材料の外環と樹脂材料の内環から成るビデオ
   テープレコーダ用ドラムの成形に おいて、 金型のキャビティ内に前記外環を固定保持 し、前記外環の内周側に前記内環成形用キ ャビティを設け、前記外環の外周側に前記 外環の弾性変形を許容する且つ、樹脂材料 の成形収縮量以下のクリアランスを設けた ことを特徴とするビデオテープレコーダ用 ドラムの成形方法。