JPS63153211A - 転炉出鋼時間の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、転炉出鋼時、ストッパれんかによる出鋼口の
開度調整により出鋼時間を制御して溶鋼品質の変動を防
止する方法に関する。

〔従来の技術〕

転炉の出鋼時には溶鋼により出鋼口内壁が溶損し、出鋼
口の口径は次第に大きくなり出鋼量が増大し出鋼時間が
短縮することになる。この出鋼時間の長短は取鍋に受鋼
する溶鋼の温度の変動をもたらし、鋼中の酸素含有率、
ＷＩ量元素の含有量に微妙に変化を与える。

このように、この出鋼時間の長短が鋼品質に影響するた
めに転炉から出鋼した溶鋼の取鍋的精錬の条件に影響す
る。

従来かかる取鍋的精錬のための出鋼条件の制御は例えば
、特開昭５８−１１７１６号公報に記載されているよう
に、転炉出鋼口に迂曲する出湯通路を設け、転炉側の溶
湯下降路と排出側の溶湯上昇路とにそれぞれガス吹込み
口を設け、このガス吹込み口からの吹込みガス流量によ
って出湯流速を制御し、全出湯時を通じて随時出湯流量
を制御する方法が採られていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、出鋼時間は転炉出鋼口の断面積、ストッ
パれんかによる出鋼口の開度、流路長など流出抵抗に左
右される。その中でも、出鋼口の断面積、ストッパれん
かによる出鋼口の開度は出鋼時間に最も大きい影響を与
え、出鋼口の溶損による拡大変形に伴い、流出量は大き
くなり出鋼時間は短くなる。その範囲は転炉の炉容によ
って差異はあるが、通常１０分から３分位であるが、こ
の出鋼口の溶損に伴う出鋼時間の変化を制御することは
極めて困難である。

このため、出鋼時間をある一定範囲に制御するためには
出鋼口の溶損拡大は耐火物の焼付、吹付。

流込みや出鋼口耐火物の取替えなどを頻繁に行わねばな
らない、これに要する時間、耐火物、労働力も相当なも
のであるが、それによってもその調整範囲は極めて限ら
れたものである。

本発明の目的は、出鋼口の溶損による拡大に影響されず
に、出鋼時間を正確に制御し、取鍋に注入される溶湯の
温度、それに伴う鋼の品質を一定化する方法を提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕前記目的は
、出鋼中に転炉の内側から出鋼口に棒状のストッパれん
がを位置せしめて、スラグの巻込みと流出を減少せしめ
る装置において、ストッパれんがを適正に上下すること
により、ストッパれんが先端と出鋼口との間隙を変化さ
せ、溶鋼の流出抵抗を変化させることによって達成する
ことができる。

本発明の実施Ｂ様を示す第１図において、１は出鋼のた
めに傾動した転炉を示し、同転炉１の炉口２からストッ
パ制御装置３から延びたアーム４の先端に吊下げられた
ストッパれんが５を出鋼口６の真上に配置し、アーム４
を回動することによって出鋼口６とストッパれんが５と
の間隙を調節しつつ取鍋７への溶鋼８の流入量を制御す
るものである。

即ち、かかる装置において、出鋼時間は第２圀に示すよ
うに、出鋼口６の溶損の程度が極めて少ない状ＬｉＡ、
小さい状［Ｂ、中の状態Ｃ１大のＤの状態に進行するに
応じて短くなり、夫々の曲線に示す出鋼時間曲線を描く
ことができる０本発明は、このような出鋼口６の溶損の
Ａ−Ｄへの進行に伴う時間当たりの出鋼量の増大、即ち
、出鋼時間の変化を予め求めておき、この予め設定され
た出鋼口６の溶損量に応じてストッパ制御装置３を駆動
してアーム４を回動せしめて、ストッパれんが５の吊り
上げ位置を調節し出鋼口６とストッパれんが５との間隙
をａｘｄに調整し、出鋼口の溶損状態の如何にかかわら
ず出鋼時間の一定化を達成するものである。

さらに、本発明は第３図に示すように、取鍋７に流入し
た溶鋼８の重量をロードセル９で検知しながら、その重
量の変化率と予め求めた最適流量とを比較しながら、こ
の比較値をアーム４の上下動制御装置にフィードバック
し、前述の出鋼口６の溶損量変化に対する制御量に加え
てスト７バれんが５と出鋼口６との間隙を自動的に再制
御し、出鋼流出量を増減させて出鋼時間を予め設定され
た数値にせしめることもできる。

上記溶鋼重量の代わりに、取鍋７へ流入した溶ｗ４８の
液面変化を容積の変化率に換算し、それをアーム４の上
下駆動装置にフィードバックすることもまた可能である
。

〔実施例〕

以下、一実施例として９０　ｔｏｎ転炉で制御した方法
について述べる。

本転炉では、出鋼所要時間を３〜４分間と定めているが
、出鋼所要時間を外されるとストッパれんがを炉内へ装
入し、ストッパれんがの先端と出鋼口との間隙を調整し
て出鋼時間をコントロールするが、予め装入した溶銑、
スクラップ及び副原料等の総装入重量を求め、出鋼時に
は出鋼量と出鋼時間を求めておく。

本転炉では、出鋼口の口径２００ｍｍφの出鋼口れんが
を使用しているが、出鋼回数が５０回を越すと第４図に
示す制御時間を外れ、出鋼所要時間が短くなる。

そこで、出鋼流をコントロールするために、炉内にスト
ッパれんがを装入するが、装入は転炉を傾転じ出泪！１
！備が始まると速やかに装入し、ス゛トンパれんがが出
鋼口と対峙するようにストッパれんがを支承しているア
ームを進退させた後、アームを下降させてストッパれん
がで出鋼口を一旦閉鎖する。この時、アームの傾斜角等
の出鋼口とストッパれんがの相対位置の関係を記憶し、
後述のストッパれんが出鋼口との間隙調整の情報として
用いた。

出鋼口を閉鎖した時の情軸を記憶したらアームを上げて
ストッパれんがの先端を出鋼口から浮かし出鋼を再開す
る。この時、アームの上昇置部ち、出鋼口とストッパれ
んがとの間隙が記憶され、この時の出鋼流量が取鍋台車
に設けたロードセルで計測記憶する。まず、本格的な出
鋼時間制御を実施する前に転炉の傾動角度とアームの傾
斜角度、これによって代わる出鋼口とストッパれんがと
の間隙、出鋼流量等の相対関係を求め、この情報で出鋼
時間を制御する。

この制御はステップ間隔制御で、溶鋼流出量を５秒間累
加計測し、この計測信号を処理してアームを昇降させて
出鋼口とストッパれんがの先端との間隙を制御した。な
お、本格的な出鋼時間の制御を開始した出鋼チャージ本
実施例では、５３回目からはストッパれんがを炉内に装
入してから、一旦出鋼口は閉鎖せずに予め求めた情報Ｇ
こよってストッパれんがと出鋼口との間隙を設けて出鋼
を制御した。

転炉の傾動角度は出鋼の経過とともに変わるので、いう
までもなく、アームを傾動し出鋼口とストッパれんがと
の間隙を最適出鋼時間に保つように調整制御した。

出鋼後期に達すると、特開昭５８−３１０１７号公報あ
るいは特開昭５８−３１０１９号公報で開示したスラグ
検知手段でスラグの流出を検知してストッパれんがで出
鋼口を閉鎖した。

本発明法を実施した結果、第４図の斜線で示す最適出鋼
時間の範囲内で制御できた。

〔発明の効果〕

本発明は、ストッパれんがと出鋼口との間隙を調節して
出鋼時間を制御するものであるので、出鋼口の溶損拡大
があっても、耐火物の焼付、吹付。

流込みや出鋼口耐火物の取替えなどを顧繁に行わなくて
出鋼時間制御を正確に行なうことができるので、？８鋼
の温度の低下、酸素含有率、スラグとの反応によるｉｆ
ｆ含有物等のバラツキが少なく鋼の品質の安定化が計れ
る。それとともに、スラグの巻込みと流出を減少せしめ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

添付各図は本発明の態様を示す図であって、第１図は本
発明の基本的な態様を示す図であり、第２図は出鋼口の
溶損拡大と出鋼時間との関係を示し、第３図は本発明の
実施態様の一つとして具体的な制御のための一方式を示
し、第４図は本発明の実施結果を示すものである。 ｌ二転炉　　　　　　２：炉口 ３：ストソバ制御装置 ４：アーム　　　　　５：ストッパれんが６：出鋼口　
　　　　７：取鍋 ８：溶鋼　　　　　　９：ロードセル 特許出願人　　日新製鋼　株式会社（ほか１名）代理人
　　手掘　益（ほか２名） 第１図 スト・ｌパれんが品玉距離ｍｍ 第３図 第４図 出鋼ロイ史用回政

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、出鋼中に転炉の内側から出鋼口に棒状のストッパれ
   んがを位置せしめて、スラグの巻込みと流出を減少せし
   める装置において、転炉出鋼口から流出する溶鋼の流量
   を取鍋重量で連続的に計量することによって求め、前回
   の出鋼量及び出鋼時間から予め求めた最適流量と、前記
   出鋼流量とを比較演算し、この演算結果に基づいてスト
   ッパれんがを上下動することにより、ストッパれんがと
   出鋼口との間隙を変化せしめ、出鋼流を制御すると共に
   、出鋼後期においてはスラグ混入を検知しながら出鋼時
   間を制御することを特徴とする転炉出鋼時間の制御方法
   。