JPS63151422A - 射出成形機等の直圧式型締装置 - Google Patents
射出成形機等の直圧式型締装置Info
- Publication number
- JPS63151422A JPS63151422A JP29919286A JP29919286A JPS63151422A JP S63151422 A JPS63151422 A JP S63151422A JP 29919286 A JP29919286 A JP 29919286A JP 29919286 A JP29919286 A JP 29919286A JP S63151422 A JPS63151422 A JP S63151422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- ram
- die plate
- mold
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野〕
本発明は直圧式の射出成形機、ダイキャスト機等の型締
装置に関するものである。
装置に関するものである。
（従来の技術）
従来一般に広く知られている直圧式型締装置は型締シリ
ンダ内にプレフィルパルプを内蔵していて大容量の作動
油を必要とし、大径で高重量の型締ラムが高速で移動し
ていた。
ンダ内にプレフィルパルプを内蔵していて大容量の作動
油を必要とし、大径で高重量の型締ラムが高速で移動し
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の直圧式型締装置にはプレフィルパルプが内蔵され
ている為、型締ストロークの割合に対して装置が大型化
し、重量的にも価格的にも不経済であった。また大径で
高重量の型締ラムが長いストロークに亘って移動するの
で大計の作動油の移動が常にあり、そのために油圧配管
も大型複雑化し、操作性、保守の面で問題がある。
ている為、型締ストロークの割合に対して装置が大型化
し、重量的にも価格的にも不経済であった。また大径で
高重量の型締ラムが長いストロークに亘って移動するの
で大計の作動油の移動が常にあり、そのために油圧配管
も大型複雑化し、操作性、保守の面で問題がある。
本発明は従来装置のようにプレフィルパルプを使用せず
に、大径で高重量の型締ラムのストローりを型締時及び
型開放時のわずかな量とし、また小径のブーストラムの
ストロークを後退位置から型締直前まで、及び型開放直
後から後退位置までの大きな量に形成して、油量の移動
を少なくし、小型化、経済化した直圧式型締装置を提供
することを目的とする○ 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に於ては機台に固定
された型締シリンダと、その同軸内部に大径を有し、そ
のストローク領域が型締時及び型開放時のわずかな量に
形成された型締ラムと、前記型締ラムの軸心部にブース
トシリンダを形成し、前記ブーストシリンダにストロー
ク領域が後退位置から型締直前まで及び型開放直後から
後退位置までの大きな量に形成された小径のブーストラ
ムと、その一端を移動ダイプレートに固着してなる直圧
式型締装置を提供する。
に、大径で高重量の型締ラムのストローりを型締時及び
型開放時のわずかな量とし、また小径のブーストラムの
ストロークを後退位置から型締直前まで、及び型開放直
後から後退位置までの大きな量に形成して、油量の移動
を少なくし、小型化、経済化した直圧式型締装置を提供
することを目的とする○ 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に於ては機台に固定
された型締シリンダと、その同軸内部に大径を有し、そ
のストローク領域が型締時及び型開放時のわずかな量に
形成された型締ラムと、前記型締ラムの軸心部にブース
トシリンダを形成し、前記ブーストシリンダにストロー
ク領域が後退位置から型締直前まで及び型開放直後から
後退位置までの大きな量に形成された小径のブーストラ
ムと、その一端を移動ダイプレートに固着してなる直圧
式型締装置を提供する。
（作 用）
プレフィルパルプを使用していないので長手刀゛向に縮
少化でき、捷た大径で高重量の型締ラムのストロークを
必要最小限とし、移動ダイプレートに固着したブースト
ラムを小径化したので型締直前まで及び型開放直後の移
動ダイプレートの進退の高速化が可能であり、使用する
作動油が少量で済むとともに型締時及び型開放時に必要
とする大きな力を型締ラムに作用しうる。
少化でき、捷た大径で高重量の型締ラムのストロークを
必要最小限とし、移動ダイプレートに固着したブースト
ラムを小径化したので型締直前まで及び型開放直後の移
動ダイプレートの進退の高速化が可能であり、使用する
作動油が少量で済むとともに型締時及び型開放時に必要
とする大きな力を型締ラムに作用しうる。
（実施例）
以下本発明の実施例を、第１図及び第２図を参照して説
明する。
明する。
Ｉはフレーム２上に固着された型締シリンダで、型締シ
リングには型締ラム３が嵌挿されている。
リングには型締ラム３が嵌挿されている。
型締シリンダーはシリンダの深部は小径、浅部は大径に
形成されている。前記型締ラム３は、ピストンリング４
取付溝を有する大径部が、前記型締シリンダ３の浅部の
大径に軸方向にわずかに、油室１８及びＩＱに作用する
圧油により、ストロークできるように摺動自在に嵌合さ
れている。
形成されている。前記型締ラム３は、ピストンリング４
取付溝を有する大径部が、前記型締シリンダ３の浅部の
大径に軸方向にわずかに、油室１８及びＩＱに作用する
圧油により、ストロークできるように摺動自在に嵌合さ
れている。
型締ラム３の中心部はブーストシリンダ６となっており
、有底長孔とこの有底長孔に嵌挿されるピストン７とロ
ッド８からなるブーストラムを有し、ロッド８の先端は
移動ダイプレート９に固着されていて、油室１４及び１
６に作用する圧油により軸方向に移動し、移動ダイグレ
ート９を進退させるようになっている。
、有底長孔とこの有底長孔に嵌挿されるピストン７とロ
ッド８からなるブーストラムを有し、ロッド８の先端は
移動ダイプレート９に固着されていて、油室１４及び１
６に作用する圧油により軸方向に移動し、移動ダイグレ
ート９を進退させるようになっている。
型締ラム３及びブーストラムのピストン７のピストンリ
ング取付溝には複数本のピストンリング４．５が装着さ
れ、型締シリンダのＲ室１０及びブーストシリンダのＲ
室１６の圧油が外部に洩れるのを防止するため、増圧に
耐えうるシール材１２．１３が嵌挿保持されている０ 以下、動作について説明する０先づ型締動作について説
明すると型締動作開始信号（図示せず）により、ブース
トシリンダ６のログド側の室１６に通じる管路１７を開
放し、ピストン側の室１４に通じる管路１５に圧油を導
入することにより、ロッド８の先端に固着され友移動ダ
イプレート９は高速で図の右方に前進する。移動ダイプ
レート９が型締直前まで前進すると型締直前位置検出信
号（図示せず）によって、ブーストシリンダのピストン
側の室１４及びロッド側の室１６に通じる管路１５及び
１７を閉塞すると同時に型締ラム３の型締シリンダの１
＜室１０に通じる管路１１を開放し、型締シリンダのＦ
室１８に通じる管路１９に圧油を導入すること′により
、移動ダイプレーヴは更に右方に前進し、型締位置で型
締シリンダの大口径のＦ室１８で発生した大きな力は、
ブーストシリンダ６のピストン側の室１４の油圧金増圧
し、必要な型締力を得ることになる。
ング取付溝には複数本のピストンリング４．５が装着さ
れ、型締シリンダのＲ室１０及びブーストシリンダのＲ
室１６の圧油が外部に洩れるのを防止するため、増圧に
耐えうるシール材１２．１３が嵌挿保持されている０ 以下、動作について説明する０先づ型締動作について説
明すると型締動作開始信号（図示せず）により、ブース
トシリンダ６のログド側の室１６に通じる管路１７を開
放し、ピストン側の室１４に通じる管路１５に圧油を導
入することにより、ロッド８の先端に固着され友移動ダ
イプレート９は高速で図の右方に前進する。移動ダイプ
レート９が型締直前まで前進すると型締直前位置検出信
号（図示せず）によって、ブーストシリンダのピストン
側の室１４及びロッド側の室１６に通じる管路１５及び
１７を閉塞すると同時に型締ラム３の型締シリンダの１
＜室１０に通じる管路１１を開放し、型締シリンダのＦ
室１８に通じる管路１９に圧油を導入すること′により
、移動ダイプレーヴは更に右方に前進し、型締位置で型
締シリンダの大口径のＦ室１８で発生した大きな力は、
ブーストシリンダ６のピストン側の室１４の油圧金増圧
し、必要な型締力を得ることになる。
次に型開放動作について説明すると、型開放動作開始信
号（図示せず）によりブーストシリンダらのピストン側
の室１４に通じる管路１５ｔ−開放し、圧油を管路１７
からブーストシリンダのＲ室１６に導入する。ことによ
って型開放動作に可能であるが、ブーストシリンダのＲ
室１６は小径のため開放力は小さい。そこで、ピストン
側の室１４、及びブーストシリンダのＲ室１６に通じる
管路１５．１７ｅ閉塞したままとし、型締シリンダのＦ
室１８に通じる管路１９を開放し、型締シリンダのＲ室
１０に通じる管路１１より圧油を導入すると大きな開放
力が発生して一型締ラム３は図の左方に後退し、同時に
移動ダイズレート９も後退する。
号（図示せず）によりブーストシリンダらのピストン側
の室１４に通じる管路１５ｔ−開放し、圧油を管路１７
からブーストシリンダのＲ室１６に導入する。ことによ
って型開放動作に可能であるが、ブーストシリンダのＲ
室１６は小径のため開放力は小さい。そこで、ピストン
側の室１４、及びブーストシリンダのＲ室１６に通じる
管路１５．１７ｅ閉塞したままとし、型締シリンダのＦ
室１８に通じる管路１９を開放し、型締シリンダのＲ室
１０に通じる管路１１より圧油を導入すると大きな開放
力が発生して一型締ラム３は図の左方に後退し、同時に
移動ダイズレート９も後退する。
固定ダイプレート（図示せず）及び移動ダイプレート９
に固着している両金型（図示せずｙの密着面がわずかに
開く程度に型締ラム３が図の左方に後退したところで、
ブーストシリンダ６のピストン側の室１４に通じる管路
１５を開放し、ブーストシリンダのＲ室１６に通じる管
路１７に圧油を導入すると移動ダイプレート９は高速に
て図の左方に後退する。
に固着している両金型（図示せずｙの密着面がわずかに
開く程度に型締ラム３が図の左方に後退したところで、
ブーストシリンダ６のピストン側の室１４に通じる管路
１５を開放し、ブーストシリンダのＲ室１６に通じる管
路１７に圧油を導入すると移動ダイプレート９は高速に
て図の左方に後退する。
以上のように構成され動作するので、大径で高重量の型
締ラムのストロークを・必要最小限とし、大きく移動す
る移動ダイプレートに固着し次ブーストラムを小径化し
たので型締直前まで及び型開放直後から後退位置までの
移動ダイ／レートの高速化が可能であり、型締時及び型
開放時に必要とする大きな労金型締ラムに作用させるこ
とが出来る。又油量の移動を常に最小限におさえること
が出来る。
締ラムのストロークを・必要最小限とし、大きく移動す
る移動ダイプレートに固着し次ブーストラムを小径化し
たので型締直前まで及び型開放直後から後退位置までの
移動ダイ／レートの高速化が可能であり、型締時及び型
開放時に必要とする大きな労金型締ラムに作用させるこ
とが出来る。又油量の移動を常に最小限におさえること
が出来る。
プレフィルバルブを用いていないので装置の長手方向に
縮少化でき、コンパクト化、経済化が可能である。
縮少化でき、コンパクト化、経済化が可能である。
型締シリンダと型締ラムの摺動部及びブーストシリンダ
とブーストラムの摺動部をシール部材によりシールをし
ているので増圧を効率化よく行うことが可能である。
とブーストラムの摺動部をシール部材によりシールをし
ているので増圧を効率化よく行うことが可能である。
本発明によれば従来装置めようにプレフィルパルプを使
用せずに、大径で高重量の型締ラムのストロークを必要
最小限とし、移動量の大きいブーストラムを小径化した
ので油量の移動を常に少なく１小型１済化することが可
能である。
用せずに、大径で高重量の型締ラムのストロークを必要
最小限とし、移動量の大きいブーストラムを小径化した
ので油量の移動を常に少なく１小型１済化することが可
能である。
第１図は本発明の一実施例を示す直圧式型締装置の一部
を断面した後退位置を示す正面図、第２図は一部を断面
し友前進位置を示す正面図。 １・・・型締シリンダ、 ２・・・フレーム、３・・・
型締ラム、 ４・・・ピストンリング、６・・・ブース
トシリンダ、 ７・・・ピストン、８・・・ロッド、
９・・・移動ダイグレート、１０・・・型締シリンダ
のＲ室、＋２・・・シール材、１４・・・ブーストシリ
ンダのＦ室、 １６・・・ブーストシリンダのＲ９， １８・・・型締シリンダのＦ室。
を断面した後退位置を示す正面図、第２図は一部を断面
し友前進位置を示す正面図。 １・・・型締シリンダ、 ２・・・フレーム、３・・・
型締ラム、 ４・・・ピストンリング、６・・・ブース
トシリンダ、 ７・・・ピストン、８・・・ロッド、
９・・・移動ダイグレート、１０・・・型締シリンダ
のＲ室、＋２・・・シール材、１４・・・ブーストシリ
ンダのＦ室、 １６・・・ブーストシリンダのＲ９， １８・・・型締シリンダのＦ室。
Claims (3)
- （１）機台に固定された型締シリンダと、その同軸内部
に大径を有し、そのストローク領域が型締時及び型開放
時のわずかな量に形成された型締ラムと、前記型締ラム
の軸心部にブーストシリンダを形成し、前記ブーストシ
リンダにストローク領域が後退位置から型締直前まで及
び型開放直後から後退位置までの大きな量に形成された
小径のブーストラムと、その一端を移動ダイプレートに
固着してなる射出成形機等の直圧式型締装置。 - （２）型締シリンダと型締ラムの摺動部をシール部材に
よりシールした前記特許請求の範囲第１項記載の射出成
形機等の直圧式型締装置。 - （３）ブーストシリンダとブーストラムの摺動部をシー
ル部材によりシールした前記特許請求の範囲第１項記載
の射出成形機等の直圧式型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299192A JPH082571B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299192A JPH082571B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151422A true JPS63151422A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH082571B2 JPH082571B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17869328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299192A Expired - Fee Related JPH082571B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082571B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP61299192A patent/JPH082571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082571B2 (ja) | 1996-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |