JPS63150164A

JPS63150164A - 研摩用吸塵サンダ−の研摩材

Info

Publication number: JPS63150164A
Application number: JP29931386A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yasuda; 安田　宏明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-06-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、研摩用吸塵サンダーの研摩材に関するもので
ある。

「従来の技術」従来、木工製品の加工仕上げ、コンクリート壁の面仕上
げ、或は金属の錆落とし、塗膜剥がしとその他ｌ〕広い
分野で研摩作業が行われている。しかしこの研摩作業に
おいて発生ずる塵埃は、各産業で共通する悩みであり、
作業をする者にとって非常に迷惑なものであり、種々な
方法で集塵し又、防護が成されている。

ここに−例を述べると、自動車のへこみの修復や塗装作
業における研摩作業には、紙や布を基材としたペーパー
を、円形のパッド尾貼り付けたサンダーが使用されてい
るが、その中でも作業中に発生する塵埃を、集塵できる
パテ研摩用や、足付は用の吸塵サンダーは便利なものと
して多用されている。しかしこれらはペーパー面に、吸
塵用の穴を点在して設けているだけである。その為外板
に対し、平に当接させなければ吸引することができない
状態であり、非常に効率が悪い。又、塗膜を剥がすには
サンダーを略１５度から３５度傾斜し。

最も切れる円周部で行うのが効率良く、硬い塗膜にペー
パー面を平に使用しては熱を持ち、絡みを生じ、薄い外
板に歪を与えることに成る。更に、事故による損傷はへ
こみの形状も複雑であり、基材を比較的軟質な紙や布と
したペーパーでは、研摩砥粒は酷使に耐えられず、粒子
は脱落し、突起がれたり或は浮き上がったりする。更に
又、鈑金パテの普及に伴い一度修復された部分は、この
鈑金パテが厚塗りしである場合が多く、その為塗膜を剥
がすには、塗膜と鈑金パテの両方を研削可能な吸塵サン
ダーでなければならない。しかし、従来使用されている
パテ研摩用や足付は用の吸塵サンダーでは、硬い塗膜を
剥がす用途に兼用することができず、したがって、研摩
作業をする者にとって、塗膜剥がし用の吸塵サンダーの
出現が望まれていた。そこで、塗膜剥がしに適した吸塵
サンダー用の新な研摩材を必要とするものである。

「発明が解決しようとする問題点」本発明は、上記の点に鑑み成されたものであり、アール
面の多い自動車外板の硬い塗膜や下地のパテも、円周部
を使用して研摩力を持続し、頑強で脱落がなく、且つ、
研摩材の回転が集塵力を助成し、効率の良い吸塵を成し
得るようにし、塗膜剥がし以外の研摩作業でも使用でき
得る、吸塵サンダーの研摩材を提供せんとするものであ
る。

「問題点を解決するための手段」以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

第１図は本発明研摩材の一例を示した斜視図であり、（
ａ）図は表面を示し、（ｂ）図は裏面を示したものであ
り、第２図は吸塵サンダーに取付け、一部を省略して示
した作用説明図であり、第３図は研摩材の一部を拡大し
て示した説明図である。

研摩材１は円形で、全体を図示せぬ砥石で成形するか或
は、樹脂又はファイバーから成る基材２に、研摩砥粒３
を重ね付けたものであり、表面中央部に椀形のへこみ部
４を形成し、該へこみ部４の中心には吸塵サンダー５に
取付ける為の円孔６と、その周囲には吸塵用の穴７を幾
つも穿設して成るものである。又、該へこみ部４から外
周に向けて放射状に、凹溝８を矢標Ｒで示した回転方向
へ湾曲させるか又は、直線状に傾斜して設けたものであ
る。又、研摩材１の資質が砥石である場合には周囲から
摩滅せしめるが、砥石以外の樹脂又はファイバーから成
る基材２とした場合には、研摩力が低下した時周囲を切
離す為の円形、又は多角形又は花びら形のようなミシ目
９を、該基材２に、径を異にして任意数刻設し、裏面か
ら該ミシン目９を容易に見知でき得る透明なフィルムを
貼り付けるか、或はエポキシ樹脂などの樹脂膜１０を、
裏面全体かそれとも一部分に施し、或は屈曲際Ａに沿っ
て補強させるものである。又、抑圧成形したファイバー
は、長期間の保管で湿度による変形や軟化をする。これ
を防ぐのに脂脂膜１０で裏面全体をハックする形とする
のが好ましく、このコーティングは、ミシン目９を設け
たことで生じる強度不足をも補うものである。

尚、強度の面で問題ない時は、この樹脂膜１０を必要と
せぬ場合がある。又その時は湿気による変形や反り、又
は軟化を防ぐ目的の外気と遮断せしめ得る他の溶剤を塗
布させても良いことは勿論である。

「作用」而して、上記構成から成る本発明の作用について説明す
ると、研摩材１に設けたへこみ部４の、中心ｉ（穿設し
だ円孔６を、吸塵サンダー５０回転軸１１に止ネジ］２
により取付け、始動スイッチ１３の操作によりモーター
１４が作動し、この作動が回転軸１１を介し研摩材１を
回転させる。この時研摩材１は、図示せぬ自動車外板の
塗膜を、最も切れ６一味の良い円周部分で研摩できるように、吸塵サンダー５
の手許部分を若干浮かせ気味にし、研摩材１を略１５度
から３５度の角度を付けて研摩をしても、研削された塵
埃は、放射状に、回転方向へ傾斜して設けた凹溝８を通
路として、へこみ部４へと掬うように、次々、内方へ内
方へと強制的に導入させるものであり、したがって、研
削した塵埃の集塵遅れがこれにより全くなくなるのであ
る。

即ち、回転させた凹溝８は、空気に回転を与え、人工的
に龍巻を発生し、塵埃にひねりを与え、吸気装置１５の
作動に加え、塵埃を回転させ乍らへこみ部４へと導入し
、穿設した穴７より、重合したパッド１６の穴１７から
、覆設させた集塵カバー１８内を通り、開口部１９へ入
り、集塵ホース２０によって接続された図示せぬ集塵バ
ックへと収容させるものである。更に、研摩材１０基材
２に刻設したミシン目９は、周囲の研摩力が低下した時
再度、新たな切れ味を魁らせる為に設けたものであり、
図において、周辺が摩耗したなら第１円周部２１を、ミ
シン目９から切欠し、第２円周部２２を現出し、今度は
これで研摩を行う。即ち研削力を復活させるのである。

このようにして研摩能力が低下した周辺を順次切欠して
行き使用するものである。

又、該研摩材は、従来の吸塵サンダーの如く平面的な使
用だおいても、同等問題のあるものでなく、寧ろ被研摩
面に平に当接させた方が、その吸塵力は従来品よりも格
段に優れるものである。

「発明の効果」上記の如き構成、作用である本発明研摩材は、自らの集
塵作用が、吸気装置の吸引を助成し、被研摩面から塵埃
を即座に取り除き、これが目詰りを減少し、熱の発生を
押さえ、したがって絡みをなくし、効率の良い吸塵を成
し得るものである。

又、止ネジだより確実に止着せしめる為脱落の心配がな
く、安心して作業ができる。又、砥石での成形も容易に
でき、更に、基材を用いた吸塵用の研摩材は、今迄一度
周辺が摩耗したり絡みが生じたら捨てていたのを、再び
研削力を復活させることができ、１枚の研摩材で何度も
使用することができるなど、その実用的効果は絶大なも
のである

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）図は本発明の実施例を示した
斜視図、第２図は同作用説明図、第３図は研摩材の一部
を拡大して示した説明図である。工・・・研摩材　　　　　２・・・基材３・・・研摩砥
粒　　　　４・・・へこみ部５・・・吸塵サンダー　　
６・・・円孔７・・・穴　　　　　　　８・・・凹溝９
・・・ミシン目　　　　１０・・・樹脂膜１１・・・回
転軸　　　　　１２・・・止ネジ１３・・・始動スイッ
チ　　１４・・・モーター１５・・・吸気装置　　　　
１６・・・パッド１７・・・穴１８・・・集塵カバー１９・・開口部　　　　２０・・・集塵ホース２１・・
・第１円周部　　　２２・・・第２円周部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円盤状の、砥石の表面中央部に椀形のへこみ部を
形成し、該へこみ部の中心に取付ける為の円孔と、その
周囲に吸塵用の穴を幾つも穿設し、該へこみ部から放射
状に、回転方向へ傾斜した凹溝を設けたことを特徴とす
る研摩用吸塵サンダーの研摩材。
（２）円回転の、基材の表面に研摩砥粒を重ね付け、そ
の中央部に椀形のへこみ部を形成し、該へこみ部の中心
に取付ける為の円孔と、その周囲に吸塵用の穴を幾つも
穿設し、該へこみ部から放射状に、回転方向へ傾斜した
凹溝を設けたことを特徴とする研摩用吸塵サンダーの研
摩材。
（３）円形の、樹脂又はファイバーから成る基材の表面
に、研摩砥粒を重ね付け、その中央部に椀形のへこみ部
を形成し、該へこみ部の中心に取付ける為の円孔と、そ
の周囲に吸塵用の穴を幾つも穿設し、該へこみ部から放
射状に、回転方向へ傾斜した凹溝を設け、更に該基材に
は切離すためのミシン目を、径を異にして任意数設け、
且つ裏面に、樹脂により補強を施したことを特徴とする
研摩用吸塵サンダーの研摩材。