JPS6315000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は回転している円柱状被加工物の円筒外
周面に砥石を押しつけながら被加工物の軸方向に
急速の振動を与え、それを送り、表面の超仕上加
工を行うセンタレススルフイード型ラツプ盤に関
するものである。

一般に上記の如き超仕上加工を行う装置は正確
には超仕上盤であるが、ここでは広義においてラ
ツプ盤と呼称することとする。

〔従来技術〕

円柱状被加工物の超仕上げ加工を行うラツプ盤
のうちでも、とりわけセンタレススルフイード型
ラツプ盤と称されるラツプ盤は、被加工物にセン
タ孔を設けたリチヤツク等により把持することな
く加工し得る特長を有するものであるが、従来の
この種センタレススルフイード型ラツプ盤は、一
般に第１図に示す如くラツプ盤本体１の基礎を構
成する下部台２により互いに中心軸線を平行させ
隣接配置した一対の水平なガイドローラ３，３′
を軸承し、該ガイドローラ３，３′に同一方向の
回転を与える一方、前記下部台２の上面に砥石台
ユニツト４を固定し、該砥石台ユニツト４により
前記ガイドローラ３，３′間に形成されるＶ字状
間隙５に対向させて砥石支持具６を上下位置調整
可能に支持し、該砥石支持具６で保持したラツピ
ング砥石７を前記ガイドローラ３，３′のＶ字状
間隙５に載置した被加工物Ｗの表面に圧接し、軸
方向へ振動させながら該被加工物Ｗをガイドロー
ラ３，３′により自転させ、その表面の仕上げ加
工を行う構造となつている。

ところが、上記従来構造のラツプ盤において
は、前記砥石台ユニツト４が下部台２の上面に固
着されていると共に、前記砥石支持具６を保持す
るストーンヘツド８はハンドル９の操作によに上
下調整可能であるが、その移動範囲に限られてい
るため、被加工物Ｗの型番〔外径寸法〕を変更し
たり、ガイドローラー３，３′を着脱して機械の
保全を図る場合は、その都度ストーンヘツド８を
最大高さまで引上げ、該ストーンヘツド８から砥
石支持具６を取外して作業の邪魔にならないよう
にする必要があり、作業性の面で煩雑さを免れな
いものであつた。

なお、かかる不都合を克服すべくガイドローラ
３，３′を軸線方向に取外し可能な構造とし、砥
石支持具６をストーンヘツド８から取外すことな
しに型番変更可能としたラツプ盤も一部において
提案されているが、この様にガイドローラ３，
３′を軸線方向に取外し可能としたものは、ガイ
ドローラ３，３′を支承する軸受の取付け精度を
向上させる必要があることから装置コストが高騰
すると共に、その都度ガイドローラの着脱操作が
必要であることから、作業が煩雑になつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案はかかる従来のセンタレススルフイード
型ラツプ盤が有していた被加工物の型番変更およ
びガイドローラー取替え作業の煩雑さの問題に着
目し、前記砥石支持台を支持する砥石台ユニツト
を前記一対のガイドローラーを軸承する下部台に
対し、砥石支持具がガイドローラーと近接・離反
し得る如く起倒可能に枢着し、型番変更時やガイ
ドローラー着脱時に前記砥石支持具を砥石台ユニ
ツトから取外すことなくガイドローラー上部から
退避させて作業空間を拡大し、作業を容易にする
ことにより前記問題点を解消せんとするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために必要不可決な本考
案の構成は、互いに中心軸線を平行させ隣接配置
した一対の水平なガイドローラーを軸承する下部
台と、該下部台の上部に立設され、前記ガイドロ
ーラー間のＶ字形間隙に対向して配置される砥石
台ユニツトとからなるセンタレススルフイード型
ラツプ盤において、前記下部台と砥石台ユニツト
とを別体に構成し、前記砥石台ユニツトを下部台
に対し、前記砥石支持具から離れた位置の支点を
中心として起倒可能に枢着せしめ、駆動手段によ
り強制回動可能となした点にある。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を添付図面にもとづいて詳
細に説明する。

第２図イおよびロは本のセンタレススルフイー
ド型ラツプ盤の一例を示す側面図で、イは研摩作
業時の状態、ロはメンテナンス作業時の状態を
夫々示している。

これらの図において、１２はラツプ盤１１の基
礎を構成する下部台、１３は該下部台１２と別体
に構成され、該下部台１２の後部フレーム１４上
面に載置された砥石台ユニツト、１５および１
５′は前記下部台１２前部の作業空間に互いに中
心軸線を平行させて隣接配置した一対のガイドロ
ーラーであつて、該ガイドローラー１５，１５′
は前記下部台１２に内蔵した図示なきモータによ
り同一方向に回転駆動し得る構成となつていると
共に、両ガイドローラー１５，１５′間に形成さ
れるＶ字状間隙１６に横設した被加工物Ｗを回転
させ得るようになつている。

また、前記砥石台ユニツト１３は、前記下部台
１２の後部フレーム１４上面に載置された座板１
７の上面に固着され、該座板１７の後方端に前記
ガイドローラー１５，１５′の中心軸線と平行に
設けた支軸１８の両端を前記下部台１２に形成し
た軸受部で回転自在に軸承することにより、前記
下部台１２に対し起倒可能に枢着されていると共
に、前記支軸１８の端部には該支軸１８を矢印Ｘ
方向およびＹ方向に強制回動させる駆動機構１９
が取付けられている。

更に、前記下部台１２の後部フレーム１４前面
には、締付ボルト２０が揺動可能に枢着されてお
り、該締付ボルト２０の揺動端に対応する前記砥
石台ユニツト１３の前面には、前記締付ボルト２
０の上端を挿入可能なスリツトを備えた固定部材
２１が突出しており、前記締付ボルト２０の上端
に螺着したナツト２２を締付けることにより、そ
の下面で前記固定部材２１の上面を下方に押圧す
るようになつている。

図中、２３は前記砥石台ユニツト１３に対し鉛
直方向に移動可能に設けられたストーンヘツド、
２４は該ストーンヘツド２３の高さ調整を行うた
めの操作ハンドル、２５は前記ストーンヘツド２
３の下部に取付けられた砥石支持具であつて、該
砥石支持具２５により、前記被加工物Ｗの表面を
研摩するラツピング砥石２６が保持されている。

なお、前記下部台１２と砥石台ユニツト１３と
の枢着部分に設けられる駆動機構１９は、第３図
に示す如く、前記砥石台ユニツト１３と一体の座
板１７に設けた支軸１８の一端にウオームホイー
ル２７を取付け、該ウオームホイール２７に前記
下部台１２の支持部材２８で回動可能に軸承した
ウオームギヤ２９を噛合させると共に、該ウオー
ムギヤ２９の軸３０下端に固着した大径のスプロ
ケツト３１と、前記下部台１２の背面に固定した
モータ３２の出力軸３３に取付けた小径のスプロ
ケツト３４との間にチエーン３５を巻掛けた構成
を有し、前記モータ３２を正逆回転させることに
より前記支軸１８をＸ方向又はＹ方向に回動させ
るようになつている。

本考案のセンタレススルフイード型ラツプ盤は
叙上の如き構成を有するものであるが、次にその
作用について説明すると、先ず、被加工物Ｗの型
番変更を行つたり、ガイドローラ１５，１５′の
交換を行う場合は、締付ボルト２０を、その上端
のナツト２２を緩めて前方に倒し、ナツト２２と
固定部材２１との係合を解除した後、モータ３２
を駆動し、支軸１８を矢印Ｘ方向に回動付勢する
と、該支軸１８と一体の座板１７および砥石台ユ
ニツト１３が同方向に回動し、第２図ロに示す如
く砥石支持具２５およびラツピング砥石２６がガ
イドローラー１５，１５′から離反して上方に退
避した時点でリミツトスイツチが作動してモータ
３２が停止し、ガイドローラー１５，１５′上方
の作業空間を拡大するため、この状態で砥石２６
やガイドローラー１５，１５′の交換を行えば、
作業を極めて能率よく行うことが出来る。

また、第２図ロの状態から砥石台ユニツト１３
を定位置に戻して研摩作業を行う場合は、前記モ
ータ３２を逆転させて支軸１８を矢印Ｙ方向に回
動させ、第２図イの状態に戻した後、締付ボルト
２０を固定部材２２のスリツトに嵌入し、ナツト
２２を締め付け、該ナツト２２の下面により固定
部材２２を下方に押圧すると、砥石台ユニツト１
３は支軸１８と締付ボルト２０とを介して下部台
１２に一体に固定されることになる。

従つて、この状態でガイドローラー１５，１
５′間のＶ字状間隙１６に被加工物Ｗを挿入すれ
ば従来のラツプ盤と何ら変りなく回転している被
加工物の表面に砥石を押しつけ、被加工物の軸方
向に振動を与え研摩作業を再開することが出来
る。

第４図イおよびロは、本考案のラツプ盤の他の
実施例を示したもので、下部台１２の後部フレー
ム１４側面に設けた支点部材３６により流体圧シ
リンダ３７の本体を揺動可能に枢着すると共に、
該流体圧シリンダ３７のピストンロツド３８先端
を前記砥石台ユニツト１３に枢着したもので、該
流体圧シリンダ３７を伸縮作動させることによ
り、砥石台ユニツト１３の起倒作動を行うように
したものである。

図中、前記第２図と同一符号を付した部分は
夫々同一部材、同一部分を示している。

なお、上記第２図の実施例においては、ウオー
ムギヤ、ウオームホイール、スプロケツト等によ
り砥石台ユニツトの駆動手段を構成し、また、第
４図の実施例においては駆動手段として流体圧シ
リンダを使用し、昇降作業の自動化を図つた場合
を示したが、砥石台ユニツトの駆動手段として
は、別段これに限定されるものではなく、例え
ば、ネジ式、パンタグラフ式のジヤツキ機構を下
部台と砥石台ユニツトとの間に介在させ、これを
電動モータ、油圧モータあるいは手動で作動させ
て砥石台ユニツトの昇降を行うようにしても差し
支えない。

〔考案の効果〕

以上述べた如く本考案のセンタレススルフイー
ド型ラツプ盤は、ラツプ盤本体を構成する下部台
と砥石台ユニツトとを別体に構成し、該砥石台ユ
ニツトを下部台に起倒可能に枢着することによ
り、砥石台ユニツト側の砥石支持具を下部台側の
ガイドローラー上部から退避位置に転移可能とな
し、ガイドローラー上部の作業空間を容易に拡大
し得る構成となしたものであるため、従来のラツ
プ盤の如く被加工物の型番変更やガイドローラー
の取り替え作業のたびに砥石支持具をストーンヘ
ツドから取外す煩わしさがなく、メンテナンス作
業を容易に行うことが出来ると共に、ラツピング
砥石の交換の際においても砥石支持具をガイドロ
ーラーから離して、その取付部を視認し易くする
ことが可能で、砥石の交換作業が容易になるとい
うすぐれた効果を発揮する。

しかも、本考案のラツプ盤において下部台と砥
石台ユニツトとの間に手動、電動あるいは油圧等
によるジヤツキ機構を介設し強制駆動せしめてい
るので砥石台ユニツトの重量とか外圧によつて起
倒運動に悪影響を及ぼすことがなく、かつ砥石台
ユニツトの移動を軽快に行うことが出来、前記砥
石台ユニツトの退避機能と相俟つて作業能率を大
巾に向上させる効果も期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のセンタレススルフイード型ラツ
プ盤の側面図、第２図イおよびロは本考案のセン
タレススルフイード型ラツプ盤の一例を示す側面
図であつて、イは研摩作業時の状態、ロは砥石台
ユニツト上昇退避時の状態を夫々示している。ま
た、第３図は同ラツプ盤の駆動手段の拡大図、第
４図イおよびロは本考案センタレススルフイード
型ラツプ盤の他の実施例を示す側面図であつて、
イは研摩作業時の状態、ロは研石台ユニツト上昇
退避時の状態を夫々示している。 １１……ラツプ盤、１２……下部台、１３……
砥石台ユニツト、１５，１５′……ガイドローラ
ー、１６……Ｖ字状間隙、１９……駆動手段、２
５……砥石支持具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 互いに中心軸線を平行させ隣接配置した一対
   の水平なガイドローラを軸承する下部台と、該
   下部台の上部に載置され、前記ガイドローラ間
   のＶ字形間隙に対向して配置される砥石支持具
   を上下位置調整可能に支持する砥石台ユニツト
   とからなり、Ｖ字形間隙上に載置した回転して
   いる被加工物の表面に砥石を押しつけ、被加工
   物の軸方向に振動を与え表面の仕上げ加工を行
   うセンタレススルフイード型ラツプ盤におい
   て、前記下部台と砥石台ユニツトとを別体に構
   成し、該砥石台ユニツトを下部台に対し、前記
   砥石支持具から離れた位置の支点を中心として
   起倒可能に枢着せしめ、駆動手段により強制回
   動可能となしたことを特徴とするセンタレスス
   ルフイード型ラツプ盤。 ２ 下部台と砥石台ユニツトとがガイドローラの
   中心軸と平行な支軸により枢着されている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のセンタレスス
   ルフイード型ラツプ盤。 ３ 駆動手段が砥石台ユニツトに固着した支軸端
   部のウオームホイールと、下部台側に設けたモ
   ークにより正逆回転するウオームギヤとから構
   成されたウオーム減速機構である実用新案登録
   請求の範囲第１項又は第２項記載のセンタレス
   スルフイード型ラツプ盤。 ４ 駆動手段が、シリンダ部分を下部台に枢着
   し、ピストンロツド先端を砥石台ユニツトに枢
   着した流体圧シリンダである実用新案登録請求
   の範囲第１項又は第２項記載のセンタレススル
   フイード型ラツプ盤。