JPS63144007A - スラグ流出制限球の製造方法 - Google Patents
スラグ流出制限球の製造方法Info
- Publication number
- JPS63144007A JPS63144007A JP29128686A JP29128686A JPS63144007A JP S63144007 A JPS63144007 A JP S63144007A JP 29128686 A JP29128686 A JP 29128686A JP 29128686 A JP29128686 A JP 29128686A JP S63144007 A JPS63144007 A JP S63144007A
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- JP
- Japan
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- slag outflow
- core body
- outer frame
- inner frame
- Prior art date
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はスラグ流出制限球、通称スラグカットボールの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
〈従来の技術及びその問題点〉
スラグ流出制限球とは、転炉からの出鋼に際し転炉内の
スラグが鋼と共に流出しない様に出鋼口に炉内から当接
せしめて用いる為の物であり、スラグと鋼とをよく分離
するが為にその表面形状に工夫がなされ、例えば実公昭
５５−４０１８５号公報にて示される様な表面凹凸状を
呈しているのが一般的である。ところでこの実公昭５５
−４０１８５号公報に示されるスラグ流出制限球は、芯
体の周囲に不定形耐火物を塗布し、次いで予め成形した
２つ割の外殻内へ嵌込むという工程を経て造ると説明さ
れているが、表面が特殊な形状をしており、かつ全体の
比重調整の為に芯体は外層部を構成する耐火物よりは大
きな比重を有する素材、一般に金属材料製としなければ
ならないが為にその製造工程は煩雑である。上記実公昭
５５−４０１８５号公報に示される様に予め別成形した
外殻を用いる方法ではその製造工程が多くなる為に、現
在は一般に芯体を型枠内へ装入しておき、キャスタブル
耐火物を注入する鋳込み成形が用い９られている。しか
るにその際に用いる型枠の形状が複雑であり、かつ又直
径の異なるスラグ流出制限球毎に型枠を準備しなければ
ならず型枠の製作に多くの手間を要するという問題があ
り、しかもキャスクプル耐火物鋳込み後長時間の養生−
乾燥が必要であるのが現状である。
スラグが鋼と共に流出しない様に出鋼口に炉内から当接
せしめて用いる為の物であり、スラグと鋼とをよく分離
するが為にその表面形状に工夫がなされ、例えば実公昭
５５−４０１８５号公報にて示される様な表面凹凸状を
呈しているのが一般的である。ところでこの実公昭５５
−４０１８５号公報に示されるスラグ流出制限球は、芯
体の周囲に不定形耐火物を塗布し、次いで予め成形した
２つ割の外殻内へ嵌込むという工程を経て造ると説明さ
れているが、表面が特殊な形状をしており、かつ全体の
比重調整の為に芯体は外層部を構成する耐火物よりは大
きな比重を有する素材、一般に金属材料製としなければ
ならないが為にその製造工程は煩雑である。上記実公昭
５５−４０１８５号公報に示される様に予め別成形した
外殻を用いる方法ではその製造工程が多くなる為に、現
在は一般に芯体を型枠内へ装入しておき、キャスタブル
耐火物を注入する鋳込み成形が用い９られている。しか
るにその際に用いる型枠の形状が複雑であり、かつ又直
径の異なるスラグ流出制限球毎に型枠を準備しなければ
ならず型枠の製作に多くの手間を要するという問題があ
り、しかもキャスクプル耐火物鋳込み後長時間の養生−
乾燥が必要であるのが現状である。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では上述の諸問題を解決し、型枠の製作を容易化
すると共にその後の養生時間の短縮化も可能ならしめる
方法を提供せんとするものであり、その要旨は上、下２
分割可能で組合わされた際にその内部に球状空洞部を形
成する空間部を有する吸水性樹脂製の下内枠及び下内枠
内の両枠間に比重調整用芯体を収納し、上、下内枠の外
周から外枠を取付けた後、上記芯体周囲にキャスタブル
耐火物を鋳込むことを特徴とするスラグ流出制限球の製
造方法である。
すると共にその後の養生時間の短縮化も可能ならしめる
方法を提供せんとするものであり、その要旨は上、下２
分割可能で組合わされた際にその内部に球状空洞部を形
成する空間部を有する吸水性樹脂製の下内枠及び下内枠
内の両枠間に比重調整用芯体を収納し、上、下内枠の外
周から外枠を取付けた後、上記芯体周囲にキャスタブル
耐火物を鋳込むことを特徴とするスラグ流出制限球の製
造方法である。
なお上記上、下内枠はそれぞれの内部に形成される空間
部が互いに組合わされた際に球状空洞部を形成するが如
き形状であれば、その外周は半球面状でも角状でもいず
れでもよく、その上、下内枠の外周形状に合わせて外枠
の内部形状を選定する。
部が互いに組合わされた際に球状空洞部を形成するが如
き形状であれば、その外周は半球面状でも角状でもいず
れでもよく、その上、下内枠の外周形状に合わせて外枠
の内部形状を選定する。
この上、下内枠の素材として用いる樹脂は鋳込み直後の
キャスタブル耐火物の水分を吸収し、その後の養生、乾
燥時間を可及的に短縮化出来る物が望ましくその吸水率
が約１０〜１２％程度のナイロン等を用いるものとする
。外枠は通常鉄製で上。
キャスタブル耐火物の水分を吸収し、その後の養生、乾
燥時間を可及的に短縮化出来る物が望ましくその吸水率
が約１０〜１２％程度のナイロン等を用いるものとする
。外枠は通常鉄製で上。
下２分割式のパイブレーク付を用いる。
〈実施例及び作用〉
以下本発明を、その実施例を示す図面を参酌し乍ら詳述
する。
する。
この実施例は第１図に示す様に半球状空間部（１）が２
×３個形成された鉄製の下外枠（２）と、同形状の上外
枠（３）とを用いた。上外枠（２）にはニーラスモータ
ーから成るバイブレータ（４）を装備した。
×３個形成された鉄製の下外枠（２）と、同形状の上外
枠（３）とを用いた。上外枠（２）にはニーラスモータ
ーから成るバイブレータ（４）を装備した。
この様な外枠に対して第２図に示す様な市販のナイロン
（吸水率１１．５％）製の下内枠（５）及び下内枠（６
）を準備した。これらの外枠、内枠を用い第３図に示す
様にまず下外枠（２）の内部空間部（１）に下内枠（６
）を嵌込み、次いで第４図に示す如き比重調整用芯体（
７）を収納した。この比重調整用芯体（７）は、略立方
体形状のＳＳ材の角隅部を欠落し、かつ各辺中央部に切
溝を設け、該切溝部に巻付けたスプリングにより鉤状ス
タッド材を固定せしめた如き形状で、この芯体（７）全
体の比重を７．８５となしたものである。次いで芯体（
７）の上部から下内枠（５）を被せ、上外枠（２）をセ
ットして第５図に示す如くバイブレータ（４）を作動さ
せ乍らキャスタブル耐火物（８）を流し込んだ。用いた
キャスタブル耐火物はその組成が５ｉ０２４５重量％、
ＣａＯ３，０重量％、 Ｆｅ２Ｏ３１，５重量％、
Ｉｇ−Ｌｏｓｓ ０．１重量％、残部Ａ １ｔ０３で比
重２．１３、含水率は約１２重量％であった。キャスタ
ブル耐火物（８）の鋳込み終了後、５時間そのま−の状
態で養生し、上外枠（２）及び下内枠（５）を離し、吊
下用金具（９）を取付け（第６図参照）、次いで枠から
取離し、２４時間自然乾燥を行なった後、乾燥炉へ装入
し３００℃で４時間加熱乾燥をなし第７図に示す様な製
品を得た。
（吸水率１１．５％）製の下内枠（５）及び下内枠（６
）を準備した。これらの外枠、内枠を用い第３図に示す
様にまず下外枠（２）の内部空間部（１）に下内枠（６
）を嵌込み、次いで第４図に示す如き比重調整用芯体（
７）を収納した。この比重調整用芯体（７）は、略立方
体形状のＳＳ材の角隅部を欠落し、かつ各辺中央部に切
溝を設け、該切溝部に巻付けたスプリングにより鉤状ス
タッド材を固定せしめた如き形状で、この芯体（７）全
体の比重を７．８５となしたものである。次いで芯体（
７）の上部から下内枠（５）を被せ、上外枠（２）をセ
ットして第５図に示す如くバイブレータ（４）を作動さ
せ乍らキャスタブル耐火物（８）を流し込んだ。用いた
キャスタブル耐火物はその組成が５ｉ０２４５重量％、
ＣａＯ３，０重量％、 Ｆｅ２Ｏ３１，５重量％、
Ｉｇ−Ｌｏｓｓ ０．１重量％、残部Ａ １ｔ０３で比
重２．１３、含水率は約１２重量％であった。キャスタ
ブル耐火物（８）の鋳込み終了後、５時間そのま−の状
態で養生し、上外枠（２）及び下内枠（５）を離し、吊
下用金具（９）を取付け（第６図参照）、次いで枠から
取離し、２４時間自然乾燥を行なった後、乾燥炉へ装入
し３００℃で４時間加熱乾燥をなし第７図に示す様な製
品を得た。
なお得られるスラグ流出制限球は、その比重を４．１５
〜４．２５となる様にすべきで、その為に芯体（７）の
比重、大きさ、及び鋳込む耐火物の比重。
〜４．２５となる様にすべきで、その為に芯体（７）の
比重、大きさ、及び鋳込む耐火物の比重。
容量を適宜￥Ａ整する様にする。
上記した様に、この実施例ではキャスタブル耐火物を鋳
込み後に５時間という短い養生時間で、上外枠及び下内
枠を離す事が出来たが、それは上。
込み後に５時間という短い養生時間で、上外枠及び下内
枠を離す事が出来たが、それは上。
下内枠が吸水性に富む樹脂から成り、該樹脂がキャスタ
ブル耐火物の水分を吸収するが為であり、この様な吸水
性樹脂を用いずに、鉄製型枠に直接キャスタブル耐火物
を鋳込／しでいた従来法では、この間の養生は少なくと
も１７時間は要していたのである。
ブル耐火物の水分を吸収するが為であり、この様な吸水
性樹脂を用いずに、鉄製型枠に直接キャスタブル耐火物
を鋳込／しでいた従来法では、この間の養生は少なくと
も１７時間は要していたのである。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く本発明方法によれば、下記の効果を
有する。
有する。
（１）強度を必要とし通常大型となる外枠の大きさは変
える事なく、つまり１個の外枠に対してその外形の大き
さは変える事な（、内部空間部の径のみを変化させた内
枠を種々用いる事で異なる大きさの製品を得る事が出来
る。
える事なく、つまり１個の外枠に対してその外形の大き
さは変える事な（、内部空間部の径のみを変化させた内
枠を種々用いる事で異なる大きさの製品を得る事が出来
る。
（２）、内枠に吸水性樹脂を用いている為に、その後の
養生、乾燥時間の短縮化が図れると共に、キャスタブル
耐火物の型離れが良いので得られる製品の表面が滑らか
となる。
養生、乾燥時間の短縮化が図れると共に、キャスタブル
耐火物の型離れが良いので得られる製品の表面が滑らか
となる。
第１図〜第６図はそれぞれ本発明方法の各工程を示す説
明図、第７図は本発明方法によって得られるスラグ流出
制限球の斜視図。 図中、 （２）°下外枠 （３）＝上外枠 （５）２上内枠 （６）゛下内枠 特許出願人 新日本製鐵株式會社（他１名）代 理 人
有吉 教晴
明図、第７図は本発明方法によって得られるスラグ流出
制限球の斜視図。 図中、 （２）°下外枠 （３）＝上外枠 （５）２上内枠 （６）゛下内枠 特許出願人 新日本製鐵株式會社（他１名）代 理 人
有吉 教晴
Claims (1)
- １、上、下２分割可能で組合わされた際にその内部に球
状空洞部を形成する空間部を有する吸水性樹脂製の上内
枠及び下内枠内の両枠間に比重調整用芯体を収納し、上
、下内枠の外周から外枠を取付けた後、上記芯体周囲に
キャスタブル耐火物を鋳込むことを特徴とするスラグ流
出制限球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29128686A JPS63144007A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | スラグ流出制限球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29128686A JPS63144007A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | スラグ流出制限球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144007A true JPS63144007A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17766910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29128686A Pending JPS63144007A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | スラグ流出制限球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691924A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 谢驰中 | 不会造成铸件夹渣的挡渣体及其制作方法 |
-
1986
- 1986-12-06 JP JP29128686A patent/JPS63144007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691924A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 谢驰中 | 不会造成铸件夹渣的挡渣体及其制作方法 |
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