JPS63139036A - 気体封入断熱ガラス組立体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気よりも熱伝導率の低い気体でガラス板間
の空間を満たした多重ガラス板断熱ガラス組立体全製造
する念めの、迅速かつ商業上経済的な気体封入断熱ガラ
ス組立体の製造方法及び装置に関する。

（従来技術・発明が解決しようとする問題点）多くの場
合湿った空気に関連している内部の腐食、凝縮及び類似
の現象音道ける目的で、断熱ガラス組立体のガラス板間
の空間を、乾燥したまたは一般に不活性の気体で満たす
ための方法及び装置は種々提案されてきた。例えば、米
国特許第４３６９０８４号では、断熱ガラス組立体のガ
ラス板間の空間を硫化ヘキサフッ化物で満たすと述べて
訃り、一方米国特許第３６８３９７４号では同じ目的で
過フフ化炭化水素ガスを用いている。米国特許第２７５
６４６７号でこの目的のために選択逼れた気体は窒素で
あり、米国特許第４５９５１０５号ではアルゴン等の熱
伝達の低い気体の使用全開示している。

断熱ガラス組立体中の空気を他の気体と交換するための
先行技術の方法は、扱いにくく時間がかかった。上述の
米国特許第２７５６４６７号では、対になったガラス板
同士の間に弾力のある周辺スペーサを使用し、スペーサ
に注射針を差し込んで、ガラス板の間の空間の空気を抜
き、この空間に窒素を送り込む。米国特許第４３６９０
８４号では１重い気体である８Ｆ、を、ガラス組立体の
底の方のガラス板間の空間から送り込んで、底の方から
徐々に、空気にとって代りなから組立体全溝たす。米国
特許第３６８５９７４号では、密封した多重ガラス板ガ
ラス組立体のガラス板にあけた孔から過フフ化炭化水素
ガスを注入し、ここでも空気は組立体の内部から追い出
される。米国特許第４３９３１０５号では１個別の多重
ガラス板ガラス組立体全真空圧するか。

あるいはこの組立体を真空または熱損失の少ない気体中
で組立てることができる。

現代の断熱ガラス組立体には、一般に横断面が長方形で
中空部材の押出金属スベーｆｔ−用いることができる。

スペーサは、ポリインブチレンなどの高分子素材の接着
ストリップで向かいあうガラス板表面に接着され、該ス
ペーサには。

多くの場合、ガラス板間の空間に向かい合う壁部に複数
の小さなスロットまたは孔が設けられている。ガラス板
間の空間内の気体から水分を吸収する目的で、中空のス
ペーサの中に硫化カルシウムなどの乾燥剤を入れてもよ
い。スペーサ内部にスロットがあることから、壁部全通
して気体が拡散する。

上に述べた型の中空のスペーサが用いられている場合、
ガラス板間の空気をアルゴンその他の気体に置きかえよ
うとする先行技術の種々の方法全利用しても、一般に良
い結果を生まない。

普通、中空のスペーサ内部に存在する空気は完全に交換
嘔れないからである。

さらに、真空方式を用いてガラス板間の空間から空気を
抜き、別の気体をガラス板間の空間に導き入れると、ガ
ラス板及びスペーサに圧力がかかり、結果的にガラス板
が損傷したりスペーサが破損する可能性がある。ガラス
板の横方向では小さな差圧であっても、ガラス板の広い
表面に作用すると相当の空気圧音生じさせ、ガラス板を
相当に反らせる結果となる場合がある。

上記事情に鑑みて本発明は、ガラス板またはスペーサに
損傷を与えずに、ガスを封入した複数の断熱ガラス組立
体全製造する、迅速かつ経済的々製造方法および装置を
提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明は、複数
のガラス組立体を１個の独立するユニットとする方法に
関するもので各組立体は、整列し、平行で、間隔をおい
た最低一対のガラス板で構成され、このガラス板が周辺
部のスペーサと、このスペーサでガラス板間の空間を定
めている向かい合う表面を有し、外部から到達できる開
口部を周辺に一箇所以上備えていて、各ガラス板が平行
かつほぼ垂直な平面上に伸び、各組立体にもき最低１板
のガラス板が隣接する組立体のガラス板を支えるよう配
置されている。ほぼ垂直な組立体を、ユニットとして真
空室に移し、ガラス板間の全ての空気を実質上抜く。次
いで空気よ、りも熱伝導率（“Ｋｃ“）の低い気体を真
空室に導入し、この気体でガラス板間の空間を再び満た
し、占有させる。特に真空にする段階で、隣接するガラ
ス組立体のガラス板の向かい合う表面は相互に支持し合
う。

それ故、真空室内部とガラス板間の空間との差圧のため
にガラス板が過度のふくらみや反フを発生することがな
くなる。

また実施例でｄＫｃの低い気体を真空室に流入させ、最
終的な圧力全８囲の圧力よりやや高くして１次の段階で
ガラス板間の空間＆て空気が再流入しないようにしても
よい。次に組立体を、ユニットとして真空室から出し、
開口部を栓などにより閉じ、ガラス板間の空間を密封す
る。

空気及び気体の流量は、各組立体について最低１個の開
口部での差圧が１平方インチあたり４ボンド全超えず、
できれば１平方インチあたり２ボンドも超えないよう調
節することが望ましい。

好ましい実施例としては、、ユニットのガラス組立体を
真空室に出し入れするコンベヤ全備える。このコンベヤ
は、ユニットに構成するガラス組立体の端部を支えるほ
ぼ水平の部分と、該ユニットのほぼ垂直の部分を支える
、ほぼ水平の部分に対して直交するほぼ垂直の部分とか
ら成っている。このコンベヤは、真空室の一直線上にあ
る前部ドアと後部ドアを通る進路に沿って伸びており、
真空室前部ドアの外側にあってガラス組立体のユニット
が供給てれる第１部分と、真空室内の第２部分、そＡＫ
真空室後部ドアの先（であってユニットの開口部密封の
作業ステーシランとなる第３部分とを含む。

スは−サは、中空で、ガラス板間の空間て而して壁部が
あり、壁部には実質上長手方向に沿って伸びる複数の小
さな開口があって、真空化及び気体注入段階でガラス間
の空間と中空のスダーサ内部との間をこの開口を通して
気体が流通できるものを使用することが望ましい。真空
化段階の終了後、ガラス組立体ユニットを約１５秒また
はそれ以下の時間１０トール（ｔｏｒｒ）またはそｉｚ
以下の圧力下におき、中空のスペーサ中の実際上すべて
の空気を確実に組立体から取り除くことが好ましい。

（実　施　例） 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図と第２図で、真空室は符号１０でその全体を示し
ている。真空室１０は一般に箱型で、上下の壁部１２，
１４と、その１枚全１６として示した側壁とを備えてい
る。真空室１０にはスライド式の前部ドア１８と後部ド
ア２０があり、これらのドア１８．２０は第１図及び第
２図に開いた位置で示でれている。真空室１０ｉ−ｉ：
床２１の上に支持構造体２２を用いて取付けられていて
、支持構造体２２には傾斜のある上部２４（第２図）が
含′ｉれ、第２図によく示されているように、傾いた位
置にある真空室１０を支えいいる。ドアｊ８．２０は、
真空室１ｏの両側にある平行なレール２１１Ｃ沿って滑
る取付ブ。ツク２６によって支持てしている。レール２
８ば。

ドア１８．２０金、第１図及び第２図て示す開いた位置
と、真空室の開放側全密封する閉じた位置との間で導く
役割を果たす。レール２８は各各、一端を真空室の側壁
１６、他の一端を第１図及び第２図で５０として示す床
に取り付は念横粋に支えられている。ドア及び真空室を
囲む壁は、一般シて３２として表す堅いリブを具備して
いる。ライン３４．５６は真空室を真空源（第６図の５
８で略図を示す）及びアルゴンなどのＫｅの低い気体の
供給源４０と連結する。真空源３８は単純な往復真空ポ
ンプでもよ＜、Ｋｃの低い気体の供給源は、商業的に入
手できるままこの気体のタンクを用いてよい。

第１図から第３図で、コンベヤは一般′Ｖｃ５０として
示している。この図面て代表として示すコンベヤは、一
般に水平方向て伸びる連続したローラ５２全備えていて
、ローラの端は鉄へアングル支持部材５４．５６に支承
さ１ｔ、この鉄製のアングル支持部材５４．５６は、真
空室の入口まで伸びている第１部分Ｉと、真空室内の第
２部分■、それに第１図と第３［］Ｋ示すように、後部
ドア２０の向こう側の真空室の外側へ伸びる第３部分■
とから成る。３つの部分はまっすぐに並んでいる。隣接
部分の間の鉄製アングル支持部材の隙間５８　（第１図
）により、ドア１８．２０１に隣接するローラ５２の間
で閉じた位置に移動させられる空間ができる。

コンベヤは、６０として示すほぼ垂直に連続するローラ
も備えている。該垂直ローラ６０は、前記鉄製アングル
支持部材５６と上部の枠６２と罠支承され、通常、ロー
ラ５２と直角になして伸びている。第２図及び第３図に
最もよく示されている通ジ、ローラ５２，６０け正確し
て水平及び垂直ではなく、約１５度の角度頌けるのが好
ましい。コンベヤを、一般に上方に「Ｖ」字形に開いた
形とし、ローラ５２，６Ｏｆ各々■の字の左右の線とす
る念めである。ローラ６０はコンベヤの第３部分■（真
空室の後部ドア２０の先）に沿って伸び、第３図に示す
ように、地面に取り付けた枠６４に支えられている。同
様の枠Ｃ図には示していない）が、真空室の前部ドア１
８の外部に伸びる第１部分にも設けらハている。真空室
１０内のローラを支える鉄製アングル支持枠は、真空室
の床と壁とに支えられている。第２図に示すように、真
空室の内部側壁１６は、ローラ６０と平行になるよう傾
けることが望ましい。

個別の多重ガラス板ガラス組立体は第３図で全体的に７
０として示されていて、各々が、一対の平行なガラス板
７２と、第３図で７６として示すようなポリイソブチレ
ン等のポリマーの密封ストリップでガラス板に結合した
周辺スペーサ７４とから成る。隣接する組立体７０は。

向かいあうガラス板が表面と表面全接しているか、ある
いは、好ましい方法としては個別の組立体が、紙などの
柔軟な保護シートで隔てられている。第２図と第３図に
示す通り１個別の多重ガラス板ガラス組立体７０が一つ
一つ積み重ねられ、個別のガラス板７２が平行となり、
一般だ垂直平面に伸びるようにする。すなわち。

ガラス板７２はローラ６０に平行な平面に伸びることに
なる。ガラス板７２の下端は直接ローラ５２上にあるか
％または好ましい構造としてけ、その代わりに、ボード
８０のような固い板の上に支持することができる。この
ボード８゜はローラ５２上を転がり、ガラス板がコンベ
ヤの第１部分から第３部分へ移動するに従って兄〈。

スペーサ７４は、特に第４図及び第３図に示したように
、アルミニウム、またはその他の都合のよい金属あるい
はプラスチック製とし、押出、曲げ加工その他の製造技
術を用いて作成するのが望ましい。スペーサの断面はど
んな形状であってもよいが、一つの形状としては一般に
Ｃの字形で、Ｃの字の両端が外側へ向かってガラス板と
平行となり、ガラス板の外端へ向かう。

しかし第４図と第３図に示すスペーサが特に好ましく、
これは断面がｒＤＪ字形であって、平らな壁９０の中央
に継ぎ目９１があってガラス板間の空間に向かいあって
いる。スペーサには一連の小さなスロット９４（第３図
）がスぜ−サの長手方向に沿って並び、中空の内部とガ
ラス板間の空間をつなげている。硫化カルシウムの粒子
９２（第４図）全スく−サの中空の内部に首〈ことがで
きる。各ガラス組立体のスペーサは単一の長さの押出成
型により形成し、三箇所で直角に折り曲げて４番目の角
で端が接するようにするのが望ましい。硬いＬ字型のコ
ーナーキー９６（第４図及び第３図）の両端をスペーサ
７４の接している端部内に挿入し、こうして形成した角
の結合部をハンダで密着する。スペーサを通りガラス板
間の空間に伸びる開口部を形成するため、スペーサの角
部分は、第４図の９８に示すように平らにすることがで
き、また、コーナ−キー９６全通して第４図に１００と
して示す小場な開口部を設ける。上述の通りガラス組立
体は第２図及び第３図に示すように。

空気抜きと気体の再充填のためコンベヤ上に積み重ねら
れ、次に開口部１００を下記に詳しく述べるように密封
する。

多重ガラス板ガラス組立体は、空気抜き及びＸ＜Ｃの低
い気体の再充填だ先立ち、水平面上で組立てて、それか
ら第２図及び第３図に示すコンベヤ上に置き直してよい
し、また、直浅、コンベヤの第１部分上で組み立てても
よい。ガラス板は、洗浄等して適切な準備をする。スペ
ーサ７４は適切な形状とし、９８に示すようにしかるべ
く平担で開口部１００のあるコーナーキー９６によって
端を連結して１反対側表面に接着ゴムのビードを設け、
１枚のガラス板の上に置く、２枚目のガラス板全スは−
サの上に置くと、接着ゴムビードがポリマーの密封スト
リップ７６（第３図）を形成し、各々のガラス板の周辺
部全スペーサに密着させる。前述のように、準備したガ
ラス板組立体を第２図及び第３図に示す通り、１枚１枚
が次のガラス板を支えるように配置し、できれば紙など
の探極シート（７１’９を隣り合うガラス組立体の間に
入れて、ガラス組立体の下端はローラ５２上にある固い
ボード８０あるいはその他の支持体の上におく。第２図
及び第３図に８１として示す２番目の平担な支持部材は
、垂直ローラ６０の上に配置され。

平担で滑らかな表面を備えていて、この上に１枚目の紙
の保穫シート７日を乗せる。支持部材８１は、中間開音
はさんで表面と表面全装する。

第１のガラス組立体の向かいあう表面を支えている。第
２図及び第３図ではガラス組立体が５枚しか示されてい
ないが、真空室とコンベヤは、１０ないし２０またはそ
ｆ′Ｌ以上のガラス組立体のユニットを収容できるよう
な大きさにしておくことが望゛ましい。

ガラス組立体７０をコンベヤ上に一度適切に置けば、組
立体は、ユニットとしてコンベヤ上を流れ、真空室沈入
る。ドアｔ８．２０ｉ閉めて密封し、一定速度で空気を
抜く。真空室の空気が抜かれると、各ガラス組立体のガ
ラス板間の空間から、角の開口部１００を通って空気が
逃げる。特に真空室の空気を抜き始めるときは。

開口部１０Ｇでの差圧が１平方インチあたジ４ボンド全
超えず、できれば１平方インチあたり２ボンドを超えな
いよう注意しなければならない、ガラス組立体の表面Ｆ
ｉ数平方フィートあると思われるので、たとえｐａｔは
低くとも、差圧によってガラス板に対してかかる空気圧
は相当なものになる。真空室の空気が抜かれると、開口
部１００を通る空気の流れが制限されているためにガラ
ス板間の空間の減圧が真空室自体の内圧の低下よりも速
度が遅いことから、ガラス板（特に第２図１０２の最も
外側のガラス板）は外側へ反る傾向がある。

場合によって外側のガラス板１０２（第２図）の露出し
た表面に対して重い金属板などの支持部材を追加し、真
空室から空気が抜かｉＬるときにこのガラス板が過度に
外側へ反るの全防止するのが望ましい。

真空室内に一度適当な低圧（１０トール以下の圧力とす
ることが必要であり、できｉげほぼ１ト一ルＭ　’ｆｉ
Ｃはそれ以下まで下げる。）が得られたら、真空室をそ
の低圧に最高１５秒間程度保つことにより、スペーサの
中空の内部をガラス板間の空間とほぼ平衝する圧力圧す
る。その後、アルゴンまたはその他のＫＣの低い気体を
真空室に入れる。このときも、開口部１００での差圧が
４　ｐｓｉを超えないよう、できれば２ｐ８１も超えな
いようＫゆっくり注入するものとする。空気全抜く段階
での真空室内の減圧速度、及びＫｃの低い気体を真空室
内に再充填する際の圧力増加速度は、簡単なコントロー
ラ１０５全設けて真空室内の圧力全計測し、計測した圧
力を事前にプログラムした圧力と比較して、真空室内の
圧力全事前に設定した時間依存性の値に調節するよう、
真空ポンプまたは気体パルプにエラー信号を送ることば
より適切圧制御することができる。圧力ｙ４整コントロ
ーラ１０５はよく知られており、第６図に適切なコント
ローラを略図で示しである。真空室の圧力信号はライン
１０４を通じてコントローラに伝えられ。

今度はコントローラ１０３からリード線１０６゜１０８
金通じて適切な信号が真空ポンプ及び気体の供給源４０
て送られる。

ＫＣの低い気体全真空室に注入した最終的な圧力全周囲
大気圧よりやや高い程度とし、ガラス組立体が、ユニッ
トとして真空室を出たときに、ＫＣの低い気体が開口部
１００からゆっくりと漏れてガラス間の空間と周囲大気
圧との圧力の平衝が達成されるようにすることができる
。

また、大気圧と等しいかまたは大気圧全やや超えるかの
圧力のＫｃの低い餓体？１密〜１した真空室内でガラス
組立体と約１５秒間接触させ。

中空のスペーサ内の気圧をガラス板間の圧力と平５嘔せ
ることが望ましい。

ガラス組五り体の個別のガラス板は隣接するガラス板だ
支えられていて、空気抜きの段階でほとんど膨んだり反
ったすせず、ガラス組立体は互いにそのような歪みのな
いよう支えあうことが分かる。隣り合うガラス組立体の
向かい合う表面同士の接触（直接または保護シートを挾
んで）を、空え抜き段階と再充填段階全通じて保つこと
が大いに望まれる。上述のように、ガラス板は空気抜き
の段階で外側へ反る傾向がある相互に支持するガラス組
立体が密接していると。

ガラス板各々の反り方が減る。箒２図に示す通り、ガラ
ス板組立体は、垂直ローラ６０が水平に広がる場合と異
なり、全重量を他のガラス板組立体にかけているわけで
はない。しかし、ガラス板組立体同士の接触を保つため
に、連続したローラ５２と垂直ローラ６０とを傾けであ
るため、各々のガラス板組立体には、ある程度まで、隣
接するガラス板組立体の重量がかかる。

真空室が、目的通りに：Ｋｃの低い気体で満たされたな
ら、後部ドア２０を開き、ガラス組立体７０４、ユニッ
トとして、コンベヤに沿ってその第３部分に出す。そし
て開口部１００は。

ポリマーの栓、あるいは、第４図に示すように「吹出し
リベット」のよって頭の広くなったりペラ）１１０ｉ用
いて迅速に密封する。Ｋｃの低い気体がアルゴンのよう
に空気より重い場合は、真空室内にガラス組立体を置く
とき、ガラス組立体が真空室を出る際に開口部１００を
上方の角に配置して、気体が比重のために開口部から流
れ出る傾向を防止するようにする。必要に応じ、ローラ
またはその他のコンベヤ支持体を必要なだけ傾けて、各
ガラス組立体の開口部１００を設ける角が一番高い位置
になるようにすることもできる。

開口部１００を適切に密封した後、加硫性シリコーンゴ
ムなどのシーラントを、第４図及び第３図に１１２とし
て示すように、ガラス板の端とスペーサ７４の外側部分
との間の小きな空間に充填する。リベット１１０は事実
上の気密シールＫｌ成し、このシールは、シーラント１
１２によフ補強される。シーラント１１２はリベットの
外側部分全体全完全に覆うことが望ましい。シーラント
１１２＆ｉ、ガラス板が第３図に示すようなほぼ垂直な
位置にあるときに充填するか、あるいは適切な機構（図
は示していない）を用いて（リベット１１０の挿入後に
）ほぼ水平な形にガラス板を移動して、シーラント１１
２の充填全容易にする。

本発明の好ましい一実施例を述べたが、本発明の精神及
び特許請求の範囲から外れることなく１種々の変更、改
正、修正を行えるものである。

（発明の効果） 本発明は、各々整列したガラス板間に気体全封入して断
熱ガラス組立体全形成する場合に、各ガラス板組立体は
互いに向いあう表面を有し、ガラス板間の周辺部にスペ
ーサを備えるとともに外部おら到達可能な周辺開口部を
有してガラス板間の気体の流入流出を行なうことが可能
となり、しかもガラス板が垂直な平行平面上洗延びて互
いに隣接するガラス板を支えるので、真空室内部とガラ
ス板間の空間との垂圧により発生するガラス板の過度の
膨みや反りを防止することができる。また本発明の装置
は、コンベヤが水平コンベヤと垂直コンベヤを有して上
方に開いた略Ｖ字形状で構成されることにより、断熱ガ
ラス組立体をコンベヤが支えるように搬送するので、上
記効果を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の平面図％第２図は第１図の
線２−２に沿って見た側面図、第３図は第１図の線３−
３に沿って見た部分側面図。 第４図は本発明によって製造式れる断熱ガラス組立体の
角の部分全示す切欠断面図、第３図は第４図の線５−５
に沿って見た切欠断面図、第６図は本発明の作動手段の
一例を示すブロック図である。 １０・・・真空室、１８．２０・・・ドア、３８・・・
真空源、４０・・・供給源、５０・・・コンベヤ、５２
．６０・・・ローラ、５４．５６・・・アングル支持部
材、７０・・・ガラス組立体、７２，１０２・・・ガラ
ス板、７４・・・スペーサ、９６・・・コーナーキーｓ
９８・・・角部分、１００・・・開口部、１０３・・・
コントローラ、１１０・・・リベット。 特　許　出　願　人　　　カーディナルアイジー　カン
パニー

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）各々ガラス板間の空間を密封し、空気よりも熱伝
   導率の低い気体を入れた多重ガラス板断熱ガラス組立体
   の製造方法であって、 ａ、複数のガラス組立体を供給し、この各々が少くとも
   整列され、平行で間隔を置いた一対のガラス板でなり、
   向い合う表面を有してその間に気体を封入するガラス板
   間の空間を定め、しかもガラス板間の周辺部にスペーサ
   を備えており、各ガラス板組立体は外部から到達可能な
   少くとも１つの周辺開口部を有し、これを通じてガラス
   板間の気体が流入、流出できるようになっており、前記
   複数のガラス組立体のガラス板がほぼ垂直な平行平面上
   に延びていて、各組立体の少なくとも１つのガラス板が
   隣接する組立体のガラス板を支えるようになっていて、 ｂ、前記の複数のガラス組立体を１ユニットとして真空
   室内に移動し、 ｃ、ガラス板間の室間から空気をほぼ全部抜くために、
   真空室の空気を抜き、 ｄ、空気よりも熱伝導率の低い気体を空気を抜いた真空
   室に流入させ、ガラス板間の空間に前記気体を再充填し
   、占有させ、 ｅ、前記ガラス組立体を真空室から、ユニットとしてと
   り出し、 ｆ、各組立体に少くとも１つ設けた前記開口部を閉じて
   、ガラス板間の空間の気体を密封する、 各段階から成ることを特徴とする気体封入断熱ガラス組
   立体の製造方法。
2. （２）前記組立体を、ユニットとして真空室から取り出
   す際、各組立体の頂点に位置するスペーサの厚みを貫通
   して延びる少くとも１つの外部から到達可能な開口部を
   設けていることを更に特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。
3. （３）ガラス組立体が一般に長方形であって、少くとも
   １つの外部から到達可能な開口部が、前記組立体を真空
   室から出す際に各組立体の上方の角に位置することを更
   に特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。
4. （４）気体が逃げないように前記開口部に栓をして密封
   する段階を更に特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   方法。
5. （５）前記栓が頭の拡がったリベットであることを更に
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方法。
6. （６）真空室から流出する空気及び真空室に流入する気
   体の流速が、各組立体の少くとも１つの開口部での差圧
   が約４ｐｓｉを超えないよう制御されることを更に特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
7. （７）気体が真空室に流入し、最終的な真空室の圧力を
   周囲の大気圧よりやや高くする段階を更に特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。
8. （８）ガラス組立体の各々が１つのスペーサを含み、該
   スペーサは一つの組立体の角で接する端部を有し、かつ
   前記スペーサの端部に接する中空間に受け入れられた硬
   いコーナーキーを有する中空チャネル部材からなり、前
   記外部から到達可能な開口部がこのコーナーキーに形成
   されていることを更に特徴とする特許請求の範囲第３項
   記載の方法。
9. （９）複数のガラス組立体で定められる平面が、真空室
   内部にある間は垂直に対して約１５度の角度に保たれる
   ことを更に特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
   。
10. （１０）隣接するガラス組立体が、ほぼ全面的に互いを
    支える複数のガラス板を有していることを更に特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
11. （１１）隣接するガラス組立体の向かい合う表面の間に
    保護シートを供給する段階を含む、特許請求の範囲第１
    ０項記載の方法。
12. （１２）各々密封したガラス板間の空間を有する多重ガ
    ラス板断熱ガラスユニットの製造方法であって、 ａ、複数のガラス組立体各々が、その間に周辺スペーサ
    を有する、一対の整列し、間隔をおいたガラス板から成
    り、各組立体の前記ガラス板の向かい合う表面が気体を
    入れるガラス板間の空間をスペーサで定めていて、各組
    立体の角に隣接して外部から到達可能な周辺開口部を通
    じてガラス板間の空間へ気体が流入したり、またここか
    ら流出したりできるよりになっていて、 ｂ、前記ガラス組立体を、整列し、隣り合い、一般に垂
    直な平面に配置し、各組立体の少くとも１つのガラス板
    が、中間保護シートを通じて表面と表面を接して隣接す
    る組立体のガラス板を支えていて、 ｃ、互いに支え合う複数のガラス組立体を１ユニットと
    して真空室に入れ、ガラス板間の空間から空気がほぼ全
    部抜けるよう、真空室の空気を抜き、 ｄ、空気を抜いた真空室内に、空気より熱伝導率の低い
    気体を注入し、前記気体でガラス板間の空間を更充填し
    、占有させ、 ｅ、真空室からの空気の流出速度及び気体の流入速度を
    、各組立体の少くとも１つの開口部での差圧が約４ｐｓ
    ｉを超えないように調節して、 ｆ、ガラス組立体のユニットを真空室から出し、各組立
    体の開口部を閉じてそこに気体を密封する、 各段階を特徴とする気体封入断熱ガラスユニットの製造
    方法。
13. （１３）真空室の前後にドアを配し、速度を制御して真
    空室から空気を抜く手段、空気より熱伝導率の低い気体
    を真空室内に注入する手段、及びコンベヤを備えていて
    、該コンベヤは、真空室の外にあるがそのドアに隣接し
    ている、第１部分と、真空室内の第２部分、及び真空室
    のもう一方のドアに隣接しているが外側にある第３部分
    とを有し、前記３部分がほぼ真直なコンベヤとなってい
    て、おおむね水平なコンベヤ部分と、ほぼ水平な部分と
    直角をなしてその片側から立ち上がるほぼ垂直な部分と
    を有しており、水平部分及び垂直部分が少々傾いて、上
    方に開いた、略Ｖ字形状となっており、さらに該コンベ
    ヤは、平行であって複数の多重ガラス板ガラス組立体が
    、その下端を大体水平な部分で支え、該組立体の一つを
    大体垂直な部分で支えて運ぶように調整されていること
    を特徴とする気体封入板断熱ガラス組立体の製造装置。
14. （１４）前記真空室の内壁が垂直に対して傾いていて、
    壁が、大体垂直なローラの平面と大体平行な平面上にあ
    ることを更に特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の
    装置。