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JPS6313828B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6313828B2
JPS6313828B2 JP59029489A JP2948984A JPS6313828B2 JP S6313828 B2 JPS6313828 B2 JP S6313828B2 JP 59029489 A JP59029489 A JP 59029489A JP 2948984 A JP2948984 A JP 2948984A JP S6313828 B2 JPS6313828 B2 JP S6313828B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin film
coated
metal plate
polyester resin
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59029489A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60174645A (en
Inventor
Katsumi Kanda
Takashi Namiki
Tsuneo Inui
Yoshikazu Kondo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kohan Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kohan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kohan Co Ltd filed Critical Toyo Kohan Co Ltd
Priority to JP2948984A priority Critical patent/JPS60174645A/en
Publication of JPS60174645A publication Critical patent/JPS60174645A/en
Publication of JPS6313828B2 publication Critical patent/JPS6313828B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金属
板表面に、印刷されたポリエステル樹脂フイルム
を被覆した金属板に関するものであり、更に詳し
くは、透明あるいは半透明なポリエステル樹脂フ
イルムと塩化ビニル樹脂皮膜との接着に使用する
アクリル系、ゴム系、エポキシ系、ウレタン系、
アミノ系、もしくはエステル系の樹脂の1種また
は2種以上からなる樹脂に、無機顔料、有機顔
料、金属粉末の1種あるいは2種以上を添加配合
し、着色した印刷用インクで、透明あるいは半透
明なポリエステル樹脂フイルムに、柄あるいはベ
タ印刷を施し、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金
属板に直にラミネートし、樹脂物性あるいは接着
性能を低下させずに、意匠性、表面硬度、汚染
性、加工密着性等の優れた特性を有する印刷され
たポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板に
関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a metal plate whose surface is coated with a vinyl chloride resin film and which is coated with a printed polyester resin film. Acrylic, rubber, epoxy, urethane, etc. used for adhesion between film and vinyl chloride resin coating.
Transparent or semi-transparent or semi-colored printing ink made by adding and blending one or more of inorganic pigments, organic pigments, and metal powders to a resin consisting of one or more of amino or ester resins. Patterns or solid printing are applied to a transparent polyester resin film and laminated directly onto a metal plate coated with a vinyl chloride resin film, which improves design, surface hardness, stain resistance, and processing without reducing the physical properties of the resin or adhesive performance. This invention relates to a metal plate coated with a printed polyester resin film having excellent properties such as adhesion.

従来から、ポリエステル樹脂フイルムをラミネ
ート法により、金属板に被覆した複合材料は、家
庭電化製品などの分野に一部使用されている。し
かしながら、これらのポリエステル樹脂複合材料
は、ポリエステル樹脂フイルムと塩化ビニル樹脂
皮膜の間に、接着剤層を介している。また、着色
ものとしてはポリエステル樹脂フイルムにアルミ
ニウム蒸着が施されたものはあるが、花柄模様、
木目模様等の印刷を施されたものはない。アルミ
ニウム蒸着を施したものは、加工密着性、耐水性
が悪く特に意匠性の問題もあり用途が限定されて
いる。また、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金属
板に、表面硬度を改善させるためにポリエステル
樹脂をラミネートしたものもみられるがいずれも
接着剤層を介し、しかも印刷されたものはなく、
フイルムの密着性は十分でないので用途が著しく
限定されている。
BACKGROUND ART Composite materials in which a metal plate is coated with a polyester resin film by a lamination method have been used in some fields such as home appliances. However, these polyester resin composite materials have an adhesive layer interposed between the polyester resin film and the vinyl chloride resin film. In addition, there are colored products made of polyester resin film coated with aluminum vapor deposition, but there are also floral patterns,
There are no woodgrain patterns or other printed items. Products coated with aluminum evaporation have poor processing adhesion and water resistance, and are particularly problematic in terms of design, so their uses are limited. There are also metal plates coated with a vinyl chloride resin film that are laminated with polyester resin to improve the surface hardness, but in all cases this is done through an adhesive layer, and none of them are printed.
Since the adhesiveness of the film is not sufficient, its uses are extremely limited.

本発明は、意匠性、経済性の優れたものを得る
ために、前記樹脂の1種または2種以上から成る
樹脂の固形分100重量部に対し、無機顔料、有機
顔料の粒径0.1〜10μm、金属粉末の粒径0.1〜25μ
mの粉末の1種または2種以上を5〜200重量部
添加配合した印刷インクで、5〜200μmの透明
あるいは半透明なポリエステル樹脂フイルムに柄
あるいはベタ印刷を施し、接着剤層を介さない
で、5μ〜250μmの塩化ビニル樹脂皮膜を被覆し
た金属板に直に高速でラミネートし、従来の塩化
ビニル樹脂皮膜を被覆した金属板あるいはポリエ
ステル樹脂フイルムを被覆した金属板より意匠
性、表面特性、経済性に優れ、また、印刷部が表
面に露出していないので、色落ちのない印刷され
たポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板を
提供するものである。
In order to obtain a product with excellent design and economic efficiency, the present invention aims to provide an inorganic pigment or an organic pigment with a particle size of 0.1 to 10 μm based on 100 parts by weight of the solid content of the resin consisting of one or more of the above resins. , metal powder particle size 0.1~25μ
A printing ink containing 5 to 200 parts by weight of one or more of the following powders is used to print a pattern or solid print on a 5 to 200 μm transparent or translucent polyester resin film without using an adhesive layer. , laminated directly at high speed on a metal plate coated with a 5μ to 250μm vinyl chloride resin film, resulting in better design, surface properties, and economy than conventional metal plates coated with a vinyl chloride resin film or metal plates coated with a polyester resin film. The present invention provides a metal plate coated with a printed polyester resin film that has excellent properties and does not fade in color because the printed portion is not exposed on the surface.

以下本発明の内容について詳細に説明する。ま
ず、意匠性を改善するために塩化ビニル樹脂皮膜
を被覆する場合公知のものでよく、皮膜の厚みは
5〜250μmが適当であり、ゾル法あるいはフイ
ルム法のいずれの方法でもよい。50μm以下の場
合はオルガノゾル法が好ましく、それ以上の場合
はペーストゾルあるいはフイルム法で被覆するの
が好ましい。5μm以下の場合は意匠性の向上が
見られず250μmの場合、意匠性の向上はそれ以
上見られず経済性に劣る。つぎに、上層に被覆す
る樹脂としては、透明あるいは半透明なポリエス
テル樹脂フイルムを適用する。印刷インクに用い
る樹脂としては、ポリエステル樹脂フイルム及び
塩化ビニル樹脂皮膜に対して接着性を有するアク
リル系樹脂、ゴム系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレ
タン系樹脂、アミノ系樹脂もしくはエステル系樹
脂の1種あるいは2種以上を含むものである。印
刷インクに添加する顔料としては、通常印刷イン
クの顔料として使用されている無機顔料、有機顔
料、金属の粉末の1種または2種以上である。そ
の粒径及び配合量は、粒径0.1〜25μmの粉末で、
樹脂の固形分100重量部に対して前記粉末を5〜
200重量部含むものである。ここで、前記粉末の
添加量が5重量部以下になると、インペイ力が極
端に低下するので好ましくない。一方樹脂層への
添加量が、200重量部以上となると、ポリエステ
ル樹脂フイルムを被覆した場合、密着性が大幅に
低下する。最適範囲は20〜60重量部である。また
前記粉末の粒径は0.1〜25μmが好ましく、25μm
以上になると印刷特性を低下させるとともに、上
層のポリエステル樹脂の被覆性を悪くする。
The contents of the present invention will be explained in detail below. First, when applying a vinyl chloride resin film to improve the design, any known method may be used, and the appropriate thickness of the film is 5 to 250 μm, and either a sol method or a film method may be used. When the thickness is 50 μm or less, the organosol method is preferable, and when it is larger than that, it is preferable to use a paste sol or film method for coating. When the thickness is 5 μm or less, no improvement in design is seen, and when it is 250 μm, no further improvement in design is seen and the economy is inferior. Next, a transparent or translucent polyester resin film is used as the resin to cover the upper layer. The resin used for the printing ink may be one of acrylic resins, rubber resins, epoxy resins, urethane resins, amino resins, or ester resins that have adhesive properties to polyester resin films and vinyl chloride resin films. It includes two or more types. The pigment added to the printing ink is one or more of inorganic pigments, organic pigments, and metal powders that are commonly used as pigments in printing inks. The particle size and blending amount are powder with a particle size of 0.1 to 25 μm,
5 to 5 parts by weight of the above powder per 100 parts by weight of the solid content of the resin.
It contains 200 parts by weight. Here, if the amount of the powder added is less than 5 parts by weight, the impact force will be extremely reduced, which is not preferable. On the other hand, if the amount added to the resin layer is 200 parts by weight or more, the adhesion will significantly decrease when coated with a polyester resin film. The optimum range is 20-60 parts by weight. Further, the particle size of the powder is preferably 0.1 to 25 μm, and 25 μm
If it is more than that, printing characteristics will be deteriorated and coverage of the upper layer polyester resin will be deteriorated.

金属基板としては、軟鋼板(圧延箔を含む)、
電鋳鉄箔、アルミニウム板(圧延箔を含む)、お
よび亜鉛、錫、鉛、アルミニウム、銅、クロム、
ニツケルの単独めつき、あるいは2種以上の合金
めつき鋼板、亜鉛を主成分とした合金(複合)め
つき鋼板、クロム酸塩、りん酸塩などによる化成
処理鋼板の切板あるいは、帯状板があげられる。
もちろん、めつき鋼板は電解あるいは溶融のいず
れの方法でもよく、まためつきの後、化成処理さ
れたものでも適用できる。
As the metal substrate, mild steel plate (including rolled foil),
Electroformed iron foil, aluminum plate (including rolled foil), and zinc, tin, lead, aluminum, copper, chrome,
Steel sheets plated with nickel alone or plated with two or more alloys, steel sheets plated with alloys (composite) containing zinc as the main component, cut sheets of steel sheets chemically treated with chromates, phosphates, etc., or strip sheets. can give.
Of course, the galvanized steel plate may be plated by either electrolytic or melting method, and it is also possible to use a plated steel plate which has been subjected to chemical conversion treatment after galvanizing.

つぎに、透明あるいは半透明なポリエステルフ
イルムの厚みは5〜200μmが有用で、5μm以下
となると加工性が低下し、200μm以上となると
経済的に不利となる。
Next, it is useful for the transparent or translucent polyester film to have a thickness of 5 to 200 .mu.m; if it is less than 5 .mu.m, the processability will decrease, and if it is more than 200 .mu.m, it will be economically disadvantageous.

一方、印刷層の厚みは、一般的に1〜15μmの
範囲が好ましく、1μm以下となると、密着性は
極度に低下し実用上問題となり、15μm以上とな
ると経済的に不利となる。
On the other hand, the thickness of the printed layer is generally preferably in the range of 1 to 15 .mu.m; if it is less than 1 .mu.m, the adhesion will be extremely reduced, causing a practical problem, and if it is 15 .mu.m or more, it will be economically disadvantageous.

つぎに、本発明の印刷されたポリエステル樹脂
フイルム被覆金属板を得る方法の一例について簡
単に述べる。
Next, an example of a method for obtaining a printed polyester resin film-coated metal plate of the present invention will be briefly described.

まづ、ポリエステル樹脂フイルムの内面に、黒
色および茶色の顔料を添加し着色したアクリル系
の印刷インクを用いて、印刷設備により木目模様
の印刷を行つた後、同じインクを用いてその印刷
表面にさらにベタ印刷を施し、100〜140℃の雰囲
気温度で10〜30秒間乾操させ、ラミネート用の印
刷されたフイルムを作成する。ついで膜厚100μ
mの塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金属板を250
℃に加熱し、前記の印刷したフイルムをラミネー
トする。ラミネート後、直ちに冷却し、印刷され
たポリエステル樹脂被覆金属板を得る。
First, a wood grain pattern is printed on the inner surface of a polyester resin film using printing equipment using acrylic printing ink colored with black and brown pigments, and then the same ink is used to print a wood grain pattern on the printed surface. Further, solid printing is performed and dried at an ambient temperature of 100 to 140°C for 10 to 30 seconds to create a printed film for lamination. Then the film thickness is 100μ
A metal plate coated with a vinyl chloride resin film of 250 m
℃ and laminate the printed film. After lamination, it is immediately cooled to obtain a printed polyester resin-coated metal plate.

かくして、得られた印刷されたポリエステル樹
脂フイルム被覆金属板は、塩化ビニル樹脂を施さ
ないものに比べて意匠性がさらに改善され、加工
密着性も優れている。
The thus obtained printed metal plate coated with a polyester resin film has a further improved design and excellent processing adhesion compared to a metal plate not coated with vinyl chloride resin.

なお、本発明の方法は塩化ビニル樹脂を着色化
あるいは柄を印刷したものについては着色化しな
いものを使用することができる。
In addition, in the method of the present invention, vinyl chloride resin that is colored or printed with a pattern can be used, or vinyl chloride resin that is not colored can be used.

以下実施例について詳細に説明する。 Examples will be described in detail below.

実施例 1 脱脂、酸洗した表面清浄な板厚0.5mmの軟鋼板
に、50μmのオルガノゾル皮膜を被覆し、顔料を
添加した印刷インクを用いて、本願の発明の処理
方法により印刷したポリエステル樹脂フイルムを
オルガノゾル皮膜上に被覆した。
Example 1 A polyester resin film was printed on a degreased, pickled and surface-clean mild steel plate with a thickness of 0.5 mm, coated with a 50 μm organosol film, and printed by the processing method of the present invention using a pigment-added printing ink. was coated onto the organosol film.

被覆樹脂フイルム ポリエステル樹脂フイルム (商品名:ルミラー 東洋レーヨン社製) (厚み:20μm) 印刷インク カーミン、チタンイエロー、シアニンブルーカ
ーボンの4種類の印刷インクを作成した。
Coated resin film Polyester resin film (Product name: Lumirror, manufactured by Toyo Rayon Co., Ltd.) (Thickness: 20 μm) Printing ink Four types of printing ink, carmine, titanium yellow, and cyanine blue carbon, were prepared.

配合を次に示す。 The formulation is shown below.

アクリル−ゴム系樹脂(固形分30%) (ゴム成分を10%含んだアクリル樹脂)
100重量部 エポキシ樹脂(固形分30%) (商品名:EP−5700アデカ社製) 40重量部 有機顔料 (カーミン、シアニンブルー) (粒径:1〜3μm) 20重量部 無機顔料 (チタンイエロー、カーボン) (粒径:1〜3μm) 40重量部 硬化剤 (商品名:触媒F アデカ社製) 2重量部 処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フイル
ムの片面に木目模様を印刷した後、その印刷表面
に前記印刷インクを混合調色した茶系の色でベタ
印刷を施し、100〜140℃の雰囲気温度で10〜30秒
間乾燥させ、ついで230℃に加熱した塩化ビニル
樹脂皮膜を被覆した金属板にラミネートし、直ち
に急冷した。
Acrylic-rubber resin (solid content 30%) (acrylic resin containing 10% rubber component)
100 parts by weight Epoxy resin (solid content 30%) (Product name: EP-5700 manufactured by Adeka) 40 parts by weight Organic pigments (carmine, cyanine blue) (Particle size: 1 to 3 μm) 20 parts by weight Inorganic pigments (titanium yellow, Carbon) (Particle size: 1 to 3 μm) 40 parts by weight Curing agent (Product name: Catalyst F manufactured by Adeka) 2 parts by weight Processing method After printing a wood grain pattern on one side of the polyester resin film with the above printing ink, the printing A metal plate coated with a vinyl chloride resin film that is printed solidly on the surface with a brown color mixed with the printing ink, dried for 10 to 30 seconds at an ambient temperature of 100 to 140°C, and then heated to 230°C. and immediately quenched.

本発明の印刷されたポリエステル樹脂フイルム
被覆金属板は、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆しない
ものに比べて意匠性に優れた木目調の外観を得る
ことができた。
The printed polyester resin film-coated metal plate of the present invention was able to obtain a woodgrain appearance with excellent design compared to a metal plate not coated with a vinyl chloride resin film.

また#桁エリクセン8m/m張り出し加工を施
しても、ポリエステル樹脂フイルムと印刷面、塩
化ビニル樹脂との層間剥離は認められず、加工密
着性は良好であつた。
Further, even when #digit Erichsen 8 m/m overhang processing was performed, no interlayer peeling was observed between the polyester resin film, the printed surface, and the vinyl chloride resin, and the processing adhesion was good.

実施例 2 脱脂した板厚0.6mmの電解クロム酸処理鋼板に、
250μmのプラスチゾル皮膜を被覆し、顔料、金
属粉末を添加した印刷インクを用いて、本願の発
明の処理方法により印刷したポリエステル樹脂フ
イルムをプラスチゾル皮膜上に被覆した。
Example 2 A degreased electrolytic chromic acid treated steel plate with a thickness of 0.6 mm was
A 250 μm plastisol film was coated, and a polyester resin film printed by the processing method of the present invention was coated on the plastisol film using a printing ink containing pigment and metal powder.

被覆樹脂フイルム ポリエステル樹脂フイルム (商品名:メリネツクス ICI社製 厚み:20μm) 印刷インク シアニンブルー、カーミン、シアニングリー
ン、チタンイエロー、アルミニウム粉末の5種類
の印刷インクを作成した。配合を次に示す。
Coated resin film Polyester resin film (Product name: Melinex, manufactured by ICI Co., Ltd. Thickness: 20 μm) Printing ink Five types of printing ink were prepared: cyanine blue, carmine, cyanine green, titanium yellow, and aluminum powder. The formulation is shown below.

アクリル樹脂(固形分25%) (商品名:SC−416 ソニーケミカル社製)
100重量部 エポキシ樹脂(固形分30%) (商品名:EP−5700 アデカ社製) 30重量部 有機顔料 (シアニンブルー、カーミン、シアニングリー
ン) (粒径:1〜3μm) 15重量部 無機顔料 (チタンイエロー) (粒径:1〜3μm) 50重量部 アルミニウム粉末(りん片状) (粒径:1〜25μm) 5重量部 処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フイル
ムの片面に花柄模様を印刷した後、その印刷表面
にアルミニウム色の印刷インクをベタ印刷し、
100〜140℃の雰囲気温度で10〜30秒間乾燥させ、
ついで200〜230℃に加熱した塩化ビニル樹脂皮膜
を被覆した金属板にラミネートし、直ちに急冷し
た。
Acrylic resin (solid content 25%) (Product name: SC-416 manufactured by Sony Chemical)
100 parts by weight Epoxy resin (solid content 30%) (Product name: EP-5700 manufactured by Adeka) 30 parts by weight Organic pigments (cyanine blue, carmine, cyanine green) (Particle size: 1 to 3 μm) 15 parts by weight Inorganic pigments ( Titanium yellow) (particle size: 1 to 3 μm) 50 parts by weight Aluminum powder (scaly) (particle size: 1 to 25 μm) 5 parts by weight Processing method Print a floral pattern on one side of the polyester resin film using the above printing ink After that, aluminum color printing ink is printed solidly on the printing surface,
Dry for 10-30 seconds at an ambient temperature of 100-140℃,
Then, it was laminated onto a metal plate coated with a vinyl chloride resin film heated to 200 to 230°C, and immediately quenched.

本発明の印刷されたポリエステル樹脂フイルム
被覆金属板は、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆しない
ものに比べて意匠性に優れ独特な外観を得ること
ができた。また加工密着性は実施例1と同様に良
好であつた。
The printed polyester resin film coated metal plate of the present invention was superior in design and had a unique appearance compared to a metal plate not coated with a vinyl chloride resin film. Further, the processing adhesion was as good as in Example 1.

実施例 3 表面の清浄な板厚0.32mmの錫めつき鋼板(片面
の錫付着量:5.6g/m2)に、150μmの塩化ビニ
ル樹脂フイルムをラミネートし、顔料、金属粉末
を添加した印刷インクを用いて、本願の発明の処
理方法により印刷したポリエステル樹脂フイルム
をその片面に被覆した。
Example 3 Printing ink made by laminating a 150 μm vinyl chloride resin film onto a clean surface tin-plated steel plate with a thickness of 0.32 mm (amount of tin deposited on one side: 5.6 g/m 2 ) and adding pigments and metal powder. A polyester resin film printed by the processing method of the invention of the present application was coated on one side using a polyester resin film.

被覆樹脂フイルム ポリエステル樹脂フイルム (商品名:メリネツクス ICI社製 厚み:20μm) 印刷インク シアニンブルー、アルミニウム粉末の2種類の
印刷インクを作成した。配合を次に示す。
Coated resin film Polyester resin film (Product name: Melinex, manufactured by ICI, thickness: 20 μm) Printing ink Two types of printing ink, cyanine blue and aluminum powder, were prepared. The formulation is shown below.

アクリル−エポキシ系樹脂(固形分30%) (エポキシ樹脂を10%含んだアクリル樹脂)
100重量部 アクリル樹脂(固形分25%) (商品名:SC−416 ソニーケミカル社製)
50重量部 有機顔料 (シアニンブルー) (粒径:1〜3μm) 20重量部 アルミニウム粉末(りん片状) (粒径:1〜25μm) 20重量部 処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フイル
ムの片面に格子模様を印刷した後、その印刷表面
にアルミニウム色の印刷インクをベタ印刷し、
100〜140℃の雰囲気温度で10〜30秒間乾燥させ、
ついで230℃に加熱した塩化ビニル樹脂皮膜を被
覆した金属板にラミネートし、直ちに急冷した。
Acrylic-epoxy resin (solid content 30%) (acrylic resin containing 10% epoxy resin)
100 parts by weight Acrylic resin (solid content 25%) (Product name: SC-416 manufactured by Sony Chemical)
50 parts by weight Organic pigment (cyanine blue) (Particle size: 1-3 μm) 20 parts by weight Aluminum powder (scaly) (Particle size: 1-25 μm) 20 parts by weight Processing method The above printing ink was applied to one side of the above polyester resin film. After printing a checkered pattern on the surface, aluminum-colored printing ink is printed solidly on the printing surface,
Dry for 10-30 seconds at an ambient temperature of 100-140℃,
Then, it was laminated onto a metal plate coated with a vinyl chloride resin film heated to 230°C, and immediately quenched.

本発明の印刷されたポリエステル樹脂フイルム
被覆金属板は、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆しない
ものに比べて意匠性が改善され独特な外観を得る
ことができた。また加工密着性は実施例1と同様
に良好であつた。
The printed metal plate coated with a polyester resin film of the present invention had an improved design and a unique appearance compared to a metal plate not coated with a vinyl chloride resin film. Further, the processing adhesion was as good as in Example 1.

実施例 4 表面の清浄な50μmの電鋳鉄箔に電解クロム酸
処理(Crとして0.5mg/dm2)を施し、100μmの
塩化ビニル樹脂フイルムをラミネートし、顔料、
金属粉末を添加した印刷インクを用いて、本顔の
発明の処理方法により印刷したポリエステル樹脂
フイルムをその片面に被覆した。
Example 4 Electrolytic chromic acid treatment (0.5 mg/dm 2 as Cr) was applied to a 50 μm electroformed iron foil with a clean surface, and a 100 μm vinyl chloride resin film was laminated with pigment,
A polyester resin film printed by the treatment method of the present invention was coated on one side using a printing ink containing metal powder.

被覆樹脂フイルム ポリエステル樹脂フイルム (商品名:ルミラー 東洋レーヨン社製 厚み:25μm) 印刷インク アクリル−ウレタン系樹脂(固形分30%) (ウレタン樹脂を5%含んだアクリル樹脂)
100重量部 無機顔料 (チタンイエロー) (粒径:1〜3μm) 20重量部 アルミニウム粉末(りん片状) (粒径:1〜25μm) 10重量部 処理方法 前記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フイル
ムの片面に印刷設備を用いて、チタンイエロー添
加の印刷インクをベタ印刷した後、その印刷表面
にアルミニウム色の印刷インクをベタ印刷し、
100〜140℃の雰囲気温度で10〜30秒間乾燥させ、
ついで220℃に加熱した塩化ビニル樹脂皮膜を被
覆した金属板にラミネートし、直ちに急冷した。
Coating resin film Polyester resin film (Product name: Lumirror, manufactured by Toyo Rayon Co., Ltd. Thickness: 25 μm) Printing ink Acrylic-urethane resin (solid content 30%) (Acrylic resin containing 5% urethane resin)
100 parts by weight Inorganic pigment (titanium yellow) (Particle size: 1 to 3 μm) 20 parts by weight Aluminum powder (scaly) (Particle size: 1 to 25 μm) 10 parts by weight Treatment method Apply the printing ink to one side of the polyester resin film. Using printing equipment, a titanium yellow-added printing ink is printed solidly, and then an aluminum-colored printing ink is printed solidly on the printing surface,
Dry for 10-30 seconds at an ambient temperature of 100-140℃,
Then, it was laminated onto a metal plate coated with a vinyl chloride resin film heated to 220°C, and immediately cooled rapidly.

本発明の印刷されたポリエステル樹脂フイルム
被覆金属板は、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆しない
ものに比べて意匠性に優れ独特な外観を得ること
ができた。
The printed polyester resin film coated metal plate of the present invention was superior in design and had a unique appearance compared to a metal plate not coated with a vinyl chloride resin film.

また絞り比1.4で加工を施しても、ポリエステ
ル樹脂フイルムと塩化ビニル樹脂皮膜との層間剥
離は認められず、実施例1と同様に加工密着性は
良好であつた。
Further, even when processing was carried out at a drawing ratio of 1.4, no delamination between the polyester resin film and the vinyl chloride resin film was observed, and as in Example 1, the processing adhesion was good.

以上、実施例1〜4によつて明らかなように、
本発明の塩化ビニル樹脂皮膜を被覆し、その上に
印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆した
金属板は、無機顔料、有機顔料、金属粉末を添加
し、着色した印刷インクで、透明あるいは半透明
なポリエステル樹脂フイルムに木目、花柄等の印
刷を施し、さらにその印刷面にベタ印刷を行い、
塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金属板に直にラミ
ネートするものであり、従来のものと違つた意匠
性の優れた表面外観を有し、しかも色落ちがな
く、加工密着性および経済性に優れたものであ
る。
As mentioned above, as is clear from Examples 1 to 4,
The metal plate coated with the vinyl chloride resin film of the present invention and the polyester resin film printed on it can be made transparent or semi-transparent using colored printing ink containing inorganic pigments, organic pigments, and metal powders. Printing wood grain, floral patterns, etc. on polyester resin film, and then solid printing on the printed surface,
It is laminated directly onto a metal plate coated with a vinyl chloride resin film, and has an excellent surface appearance with a design that is different from conventional products.Moreover, it does not discolor, and has excellent processing adhesion and economical efficiency. It is something.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 5〜250μmの塩化ビニル樹脂皮膜を被覆し
た金属板表面に、透明あるいは半透明なポリエス
テルフイルム内面に、アクリル系、ゴム系、エポ
キシ系、ウレタン系、アミノ系、もしくはエステ
ル系の樹脂の1種または2種以上から成る樹脂
に、無機顔料、有機顔料の粒径0.1〜10μm、金属
粉末の粒径0.1〜25μmの粉末の1種または2種以
上を、前記樹脂の固形分100重量部に対して前記
粉末1〜100重量部を添加し着色した印刷インク
で柄あるいはベタ印刷を施し、印刷層を介して、
ポリエステルフイルムと、塩化ビニル樹脂皮膜を
被覆した金属板を強力に接着したことを特徴とす
る印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆し
た金属板。 2 金属基板が、軟鋼板(圧延箔を含む)、電鋳
鉄箔、アルミニウム板(圧延箔を含む)および亜
鉛、錫、鉛、アルミニウム、銅、クロム、ニツケ
ルの単独めつき、あるいは2種以上の合金めつき
鋼板、亜鉛を主成分とした合金(複合)めつき鋼
板、クロム酸塩、りん酸塩などによる化成処理鋼
板である特許請求の範囲第1項記載の印刷された
ポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板。
[Claims] 1. On the surface of the metal plate coated with a vinyl chloride resin film of 5 to 250 μm, on the inner surface of a transparent or translucent polyester film, acrylic, rubber, epoxy, urethane, amino, or ester. One or more types of inorganic pigments, organic pigments with a particle size of 0.1 to 10 μm, and metal powders with a particle size of 0.1 to 25 μm are added to a resin consisting of one or more types of resins in the solid state of the resin. Add 1 to 100 parts by weight of the above powder to 100 parts by weight, apply a pattern or solid print with colored printing ink, and print through the printing layer.
A metal plate coated with a printed polyester resin film, characterized in that a polyester film and a metal plate coated with a vinyl chloride resin film are strongly adhered. 2 The metal substrate is plated with mild steel plate (including rolled foil), electroformed iron foil, aluminum plate (including rolled foil), or plated with zinc, tin, lead, aluminum, copper, chromium, or nickel, or with two or more types of plating. Coated with a printed polyester resin film according to claim 1, which is an alloy plated steel plate, an alloy (composite) plated steel plate mainly containing zinc, or a steel plate chemically treated with chromate, phosphate, etc. metal plate.
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JPS5839448A (en) * 1981-09-02 1983-03-08 東洋鋼鈑株式会社 Colored metallic plate coated with transparent thermoplastic resin film

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