JPS63136611A - 極細線コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコイルおよびその製造方法に関し、特に極細線
を用いたコイルの巻き始め部分に発生しやすい線材のス
トレスをなくし、製品の信頼度を高めた極細線コイルお
よびその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来の巻線機によるコイルの製作方法は、線材の巻き始
め、巻き終り部分の導電端子ピン（以下　　。

ピンという）へのからげ工程および被巻線部材への巻回
し工程のいづれも線材に応じた適当な張力を加えて行い
、また、コイル巻回し後、端子からげ部のはんだ付けな
どによって、コイルの巻回された部分と、巻き始め巻き
終りの端子からげ部分の間の線材は第４図に示すように
ある程度の張力を受けて張った状態にある。

特に、巻き始めの端子からげ部分とコイルの間の方が張
力が強い。

これは第８図に示すようにコイルの巻き始め位置１ｓの
線材は、最初に被巻線部材の巻芯部分に巻付けられ、コ
イルの最下層にあり、その後コイルの上層となる線材の
ｌｈ、ｌｉ部分が順次巻付けられるたびに、上層に線材
を巻付けられることによってコイルの巻き始め位置１ｓ
がだんだんコイル中心部に引き込まれ、端子からげ部分
と巻き始め位置ｉｓの間の線材１ｂが受ける張力が強く
なるからである。

（発明が解決しようとする問題点） 近来、電子部品がますます小型化されるにつれて、コイ
ルに使用される線材も極細のものが用いられるようにな
った。

ところが、線材の太さも１００分の４ｍｍ位になると、
従来の製造方法でコイルを製造することはできるが、完
成品を電子パッケージなどに搭載後に、コイル部分と巻
き始め側のピンの間の部分で線材が断線するという事故
が発生している。

例えば、第４図および第８図の１ｇで示す位置で、前述
のように巻き始め側の線材の張力が強すぎるため、振動
を受けた場合の僅かな被巻線部材の外形歪みなどによる
張力が、線材の張力に加わって断線する。

このように従来のコイル製造方法では、極細線を使用し
たとき製品完成後に巻き始め付近で断線しやすいという
問題点がある。

しかも、このような事故はコイル完成品単体では起きな
いが、基板やパッケージに搭載してから発生することが
多い。そこで、コイルばかりでなく、他の部品や基板、
パッケージ全体にも影響し、損害を大きくさせている。

本発明の一つの目的は、このような問題点を解決し、巻
き始め側の線材の異常な張力を取り除き完成後に何等か
の原因で、前記部分において断線することがない極細線
コイルを提供することにある。さらに、他の目的はその
ような極細線コイルの製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明の極細線コイルは、極
細の線材１を被巻線部材に巻回して作るコイルにおいて
、被巻線部材に設けられたピン４に、線材１の巻き始め
部分を巻きつけた巻き始めからげ部１ａと、被巻線部材
上に巻回したコイルＩＣの巻き始め位置１ｓの間の線材
１ｂにたるみを設けた構造とする。

本発明の極細線コイル製造方法は、極細の線材１を被巻
線部材に設けられたピン４に、線材１の巻き始め側をか
らげるとき、ピン４の支持部４ａより離した位置にから
げ、コイル１ｃ作成後、からげ位置を修正するための修
正具５をピン４に沿って移動させ、線材１の巻き始めか
らげ部１ａを押して、ピン４の支持部４ａ寄りに近づけ
ることにより、ピン４にからげた部分１ａと被巻線部材
上に巻回したコイルの巻き始め位置１ｓの間の線材１ｂ
をたるませる方法とする。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明による極細線コイルの実施例を示す斜
視図である。

第３図は、第１図の実施例の正面図である。

第１図および第３図に示すように、本実施例のコイルは
、被巻線部材がベース３とその上に接着剤により接着さ
れている強磁性体のボビンを兼ねたコア（以下コアとい
う）２とから成っている。

ベース３にはコアの巻き始めや巻き終りなどをからげて
導電端子とするピン４．１４などが設けられている。

コア２の芯に巻かれたコイル１ｃの巻き始めは１３であ
り、巻き終りは１ｆである０巻き始めｌＳ側の線材をピ
ン４にからげて、からげ部１ａを形成し、巻き終りｌｆ
側の線材を他のピン１４にからげて、からげ部１ｅを形
成している。

コイルＩＣの巻き終り１ｆとからげ部１ｅの間の線材１
ｄは、からげ部１ｅが形成されるときに受けていた張力
がそのまま残り、ぴんと張られた状態であるのに対し、
コイル１ｃの巻き始め１ｓとからげ部１ａの間の線材１
ｂはたるんだ状態にあり、この部分にたるみを有するこ
とが本発明による極細線コイルの特徴である。

次に、本発明による極細線コイルの製造方法の実施例に
ついて説明する。

第６図は、本発明による極細線コイルの製造方法の実施
例のからげ部分移動工程を示す斜視説明図である。

第２図は、第６図の実施例の方法を正面図で示した説明
図である。

第５図は、第６図（第２図に対応）の工程に用いる、か
らげ位置修正用の修正具５を示し、同図（ａ）は正面図
、（ｂ）は底面図である。

第７図は、巻線機に修正具５を取付けた伏況を示す要部
斜視図である。なお第７図においては、コイルを巻いた
被巻線部材とその巻線部材を保持するボビンチャック１
０が見えやすいようにノズルホルダ７の一部を破断して
示しである。

本発明による製造方法の特徴である、からげ位置の修正
に用いる修正具５は、第５図に示すように棒状で、先端
に長手方向に沿って割り溝５ａを有し、先端は５ｃ、５
ｄの二つに分かれている。

さらに割り溝５ａの中間に溝幅を広げる孔５ｂを有して
いる。

なお、先端５Ｃと５ｄの隙間は、ピン４の太さよりも小
さくしである。そこで修正具５の素材には少し弾性があ
るので、もし、孔５ｂにピン４を挿入し、修正具５を第
５図中の矢印の方向に移動させるときは、先端５Ｃと５
ｄの隙間は、ピン４により押し広げられ、先端５Ｃと５
ｄの間にピン４を挟むことができる。

このような構造の修正具５は、第７図に示すように巻線
機のノズルホルダ７にノズル６とともに並べて押さえ板
８によってねじ９．９で取付けられている。

ノズルホルダ７は図示しない自動制御機構によって上下
、左右、前後に移動することができ、また、第７図のよ
うにノズル６の先端を下に向けた姿勢から、ボビンチャ
ック１０の方へ先端を向けた水平の向きに姿勢を変える
ことができる。

また、被巻線部材を保持するボビンチャック１０は、被
巻線部材を保持したまま高速で回転することができる。

コイルを作るときは、まず被巻線部材のベース３が動か
ない状態で前述のようなノズルホルダ７の動作を駆使し
、従来既知の方法でノズル６を通過する線材１を導電端
子ビン４に巻きつけ、巻き始め側のからげ部１ａを形成
する。

このからげ部１ａは、第６図および第２図に示すように
、ピン４の支持部４ａより少し離れた位置に巻く。

次に、ノズル６を移動させ、コア２の真上付近に位置し
、ノズル６を経由して繰り出される線材が、コア２の円
筒状の芯部の端から端まで順次巻回されるよう、ゆっく
り往復させながら、被巻線部材を保持するボビンチャッ
ク１０を高速で回転させ、コイルＩＣを巻く。

コイル１ｃが巻き終ると、巻き始めからげ部１ａと同じ
方法で、巻き終りのからげ部１ｅを、ピン１４にからげ
て形成した後、線材１をノズル６の先端とからげ部１ｅ
の間で切断する。

最後に、先に形成した巻き始めからげ部１ａとコイルＩ
Ｃの巻き始めＩＳの間の線材１ｂをたるませるため、巻
き始めからげ部１ａの位置をピン４に沿ってピンの支持
部４ａの近くまで移動させる。

このため、まず、修正具５の孔５ａをピン４の軸線上に
移動し、孔５ａにピン４の先端が挿入されるよう修正具
５を移動させる。

次に、修正具５を第６図に示す矢印Ｚ方向に引き上げ、
修正具５の先端５Ｃと５ｄの間にピン４を挟む。

次に、修正具５を第６図の矢印Ｙに示す方向に移動させ
ることによって修正具の先端５ｃ、５ｄによって巻き始
めからげ部１ａを、ピン４の支持部４ａに近づけること
ができる。

こうすることによって、コイルＩＣの巻き始めｌＳと巻
き始めからげ部１３間の線材１ｂの状態は第２図に示す
状態から第３図に示すようにたるみを生じ、張力が殆ど
加わらない状態となる。

なお、巻き始めからげ部１ａを移動させる修正具５の動
作は、からげ部１ａを体裁よく整える必要があるときは
同一動作を複数回繰り返せばよい。

また、巻線機が、複数個のコイルを一斉に巻回するもの
であれば、それぞれの被巻線部材の同一場所に取付けた
ピン４にからげた巻き始めからげ部１ａの移動は、−斉
に行うことができるし、また一つずつ順次行うことがで
きる。

また、前述した実施例は、端子ピンがコイルΦ中心軸線
に平行方向であるが、端子ピンの角度が変わったコイル
についても同様に適用できる。

（発明の効果） 上述したように本発明の極細線コイルは、コイルの巻き
始めと、巻き始めからげ部の間の線材にたるみをもたせ
ることにより、従来のコイルのように、コイル製作時に
層を重ねることにより発生する巻き始め部の線材の異常
な張力を残すことなく除去されている。そのため、製造
後、コイルを基板等に実装してから断線事故を起こすこ
とがないという効果がある。

また、本発明による極細線コイルの製造方法は、巻き始
めからげ部を最初にからげるときピンの根元から離して
からげ、コイル成形後、このからげ部をピンの根元に寄
せることによって巻き始めからげ部とコイル巻き始め位
置の間の線材をたるませる。そこで、前記のように巻き
始め部分の線材に発生した異常な張力が除去されたコイ
ルを作ることができる。１００分の４ｍｍ程度の極細線
を使用して実装後に障害を起こさないコイルを作ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による極細線コイルの実施例を示す斜
視図である。 第２図は、本発明による極細線コイル製造方法の実施例
を説明するための途中工程を示す正面図である。 第３図は、第１図の実施例の正面図である。 第４図は、従来のコイルの一例を示す正面図である。 第５図は、本発明による極細線コイル製造方法の実施例
に使用されるからげ位置修正用の修正具の正面図および
底面図である。 第６図は、本発明による極細線コイルの製造方法の実施
例のからげ部分移動工程を示す斜視説明図である。 第７図は、巻線機に修正具を取付けた状況を示す要部斜
視図である。 第８図は、コイル巻き始め側の線材に異常張力が発生す
る理由を説明するためのコイルの一部の断面図である。 １・・・線材 ２・・・コア ３・・・ベース ４．１４・・・ピン ５・・・修正具 ６・・・ノズル ７・・・ノズルホルダ ８・・・押さえ板 ９・・・ねじ １０・・・ボビンチャック 特許出願人　　　　田中精機株式会社 代理人　　弁理士　井　ノ　ロ　　壽 矛１図　　　第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）極細の線材を被巻線部材に巻回して作るコイルに
   おいて、被巻線部材に設けられた導電端子ピンに、線材
   の巻き始め部分を巻着付けた巻き始めからげ部と、前記
   被巻線部材上に巻回したコイルの巻き始め位置の間の線
   材にたるみを設けたことを特徴とする極細線コイル。
2. （２）極細の線材を使用するコイルの製造方法において
   、被巻線部材に設けられた導電端子ピンに、前記線材の
   巻き始め側をからげるとき、前記導電端子ピン支持部よ
   り離した位置にからげ、コイル作成後、からげ位置を修
   正するための修正具を前記導電端子ピンに沿って移動さ
   せ、前記線材の巻き始めからげ部を、前記導電端子ピン
   の支持部寄りに近づけることにより、前記導電端子ピン
   にからげた部分と前記被巻線部材上に巻回したコイルの
   巻き始め位置の間の線材をたるませることを特徴とする
   極細線コイルの製造方法。