JPS63135246A

JPS63135246A - 軟質樹脂成形品

Info

Publication number: JPS63135246A
Application number: JP28259986A
Authority: JP
Inventors: 啓造伊藤; 高春吉見; 境田　昭二
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1988-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は軟質樹脂成形品に関するもので、特に、センタ
ピラー、センタクラスタ、インス１〜ルメントパネル、
ステアリングカウル、ステアリングホイールパッド、コ
ンソールボックス、グローブボックス、アームレスト、
ドアトリム等の自動車内装品として好適な軟質樹脂成形
品に関するものである。

（従来の技術）自動車用内装品等に適用される軟質樹脂成形品のなかに
は第２図に示すようにａｔ脂インサート５１と、その表
面に被覆される被覆部５２とからなる軟質樹脂成形品５
３がある。

前記樹脂インサート５１としては軽量化という観点から
ポリオレフィンが使用されるとともに前記被覆部５２と
して軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂又は発泡ポリ
塩化ビニル樹脂若しくは発泡ポリウレタン樹脂等の発泡
樹脂が使用されている。

そして、前記軟質樹脂成形品５３は必要に応じてその表
面側に７３０飾部５４が形成され、自動車内装品に使用
される。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、前記のように構成されている軟質樹脂成形品
５３には次のような問題点があった。

く１）前記軟質樹脂成形品５３において、被覆部５２と
して軟質ポリ塩化ビニル樹脂を使用する場合は、樹脂イ
ンサート５１と被覆部５２との接着ｌが良好でないとい
う問題がおった。

また、両者の剥離防止のために樹脂インサート５１の裏
面側に被覆部５２を回り込ませて回り込み部５２ａを形
成する必要があり、成形操作が繁雑になるとともに軟質
樹脂成形品の重量が増大するという問題があった。

（２〉同様にして被覆部５２として発泡樹脂を使用する
場合は、発泡樹脂の機能を発揮させるために該被覆部５
２の厚みを４ｍｍ以上にする必要があった。しかし、前
記被覆部５２の厚みを４ｍｍ以上にすると軟質樹脂成形
品５３の形状設計の自由度が制限された。

そこで、本出願人はポリオレフィンからなる樹脂インサ
ート５１に対して特定のスチレン系熱可塑性エラストマ
ーを被覆部５２とすることによって、両者の接着性を良
好にでき、かつ該被覆部５２の厚みを薄くできる軟質樹
脂成形品（先行技術）を提案した。

（３）しかしながら、前記先行技術の被覆部５２表面に
植毛等の加飾部５４を形成しようとすると、前記スチレ
ン系熱可塑性エラストマーは余り極性基を有していない
ため加飾部５４との接着性が必ずしも十分でないという
ことが判明した。

本発明は前記の各問題点を解消し得る構造の軟質樹脂成
形品を提供することを目的とする。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は前記の問題点を解決するために、ポリオレフィ
ン製の基材にスチレン系熱可塑性エラストマーからなる
被覆部が積層形成されているとともに、該被覆部の表面
に密着性向上処理面が形成されており、さらに、その密
着性向上処理面には加飾部が形成されている軟質樹脂成
形品なる構成を採用する。

（作用）基材とその被覆部とはともにポリオレフィン分子鎖を含
むので、両者は親和し易く、従って、良好に接着する。

また、被覆部はスチレン系熱可塑性エラストマーからで
きているので、厚みが薄くても軟質性を示す。

さらに、前記被覆部には密着性向上処理面が形成されて
いるので、その上面に接着形成されている加飾部は該被
覆部においてラジカル化乃至は酸化されたポリオレフィ
ン系分子鎖と親和し、前記被覆部と加飾部とは良好に接
合する。

（実施例）次に、本発明を自動車のセンタピラーに具体化した一実
施例を第１図に基づいて説明する。

この実施例の軟質樹脂成形品５においては横断面が通日
状に形成されているポリプロピレン樹脂製の基材１が使
用され、その基材１の表側面にスチレン系熱可塑性エラ
ストマーからなる被覆部２が積層されている。

前記スチレン系熱可塑性エラストマーとしてはポリスチ
レンをハードセグメントとし、ポリブタジェン、ポリイ
ソプレン、又はエチレン・イソブチレン共重合体をソフ
トセグメントとするブロックポリマーであって、該ソフ
トセグメントが水素添加されてその分子鎖中の二重結合
が飽和したポリマーが使用されている。

また、前記被覆部２においてスチレン系熱可塑性エラス
トマーは単独でも使用されるが、各種の樹脂、オイル、
不活性充填剤等が添１１０された配合物として使用され
る。

このようなスチレン系熱可塑性エラストマーの配合物と
して“′ラバロン５Ｊ４４００”　　（三菱油化株式会
社製の商標名）を挙げることができる。

この配合物は次のような物性を有している。

硬度Ｈｓ　（Ｊ　ｌ５Ａ）　　　　　　　　４５比重（
ＪＩＳＫ７１１２）　　　　　　　１．１ＶＦＲ（ＪＩ
ＳＫ７２１０＊１）０．４ｑ／１０分３００％応力（Ｊ　ｌ５Ｋ６３０１＊２）１２ｋＱ／ｃ
ｍ２注）＊１：試験条件　２３０’Ｃｘ２．１６ｋｑ＊２：
試験条件　ＪＩＳ３号のダンベルを使用して、引張り速
度５００ｍｍ／分で測定。

また、前記スチレン系熱可塑性エラストマーの配合物は
硬度Ｈｓ　（Ｊ　ｌ５Ａ）が３０〜５０になるように調
整されている。硬度Ｈ’Ｓが３０未満では柔らか過ぎて
所定の弾力性がなく、５０を越えると所定の軟質感が得
られない。

前記被覆部２の表面はコロナ放電処理、プラズマ処理等
の活性化処理面又はプライマー処理面のいずれかの密着
性向上処理面２ａになっている。

ここで、密着性向上処理とはスチレン系熱可塑性エラス
トマーの炭化水素残基を酸化又はラジカル化して活性化
する活性化処理、又は前記表面にプライマーを塗布して
そのプライマー中に炭化水素残基以外の官能基を存在さ
せるプライマ処理をいう。

ざらに、前記密着性向上処理面２ａにポリウレタン系の
接着剤が塗布され、接着剤層３が形成されている。そし
て、該接着剤層３にはポリアミド短繊維等からなる植毛
４が植設され、加飾部６が形成されている。

この実施例の軟質樹脂成形品５は次の工程を経て製造さ
れる。

まず、センタピラー形状の基材１がポリプロピレン樹脂
から成形される。成形法は前記形状を満足する限度にお
いて種々の成形法、例えば、射出成形法が採用される。

次に、前記基材１をインサート成形金型（図示なし）に
セットしてインサートとし、前記スチレン系熱可塑性エ
ラストマーを射出成形して厚みが４ｍｍ未満の被覆部２
を形成する。

なお、射出成形はシリンダ温度１９０’Ｃ１金型温度３
０〜７０°Ｃ１射出圧力４００〜５００ｋｇ／Ｃｍ２の
条件で行なわれる。

そして、該被覆部２の表面にコロナ放電、プラズマ処理
等の活性化処理を施す。前記表面に活性化処理を施した
後又は施すことなくプライマー処理を施してもよい。コ
ロナ放電処理やプラズマ処理は公知の方法、条件、装置
によって行なわれ、プライマーはスチレン系熱可塑性エ
ラストマーに適した種々のプライマー、例えば、メタク
リレートをグラフト重合させたクロロプレン系プライマ
ー等が使用される。

このようにして本発明に係る軟質樹脂成形品５における
被覆部２の表面に密着性向上処理面２ａが形成されたら
、その密着性向上処理面２ａに接着剤を塗布する。該接
着剤としては次の工程で植毛４を接着する接着剤であれ
ば、いかなる接着剤でも使用できるが、好ましくはエマ
ルジョンタイプのポリウレタン系接着剤が使用される。

前記被覆部２の表面に接着剤が塗布されたら、それが接
着性を発揮している間に静電植毛を施して前記接着剤層
３上に植毛４を接合して、加飾部６を形成する。

このようにして密着性向上処理面２ａに加飾部６が施さ
れた軟質樹脂成形品５が形成される。

次に、この実施例の作用、効果について述べると、まず
、基材１と被覆部２はともにポリオレフィン分子鎖を含
有しているので、両者間の接着性が良好であり、必ずし
も後者を前者の裏側に回り込ませる必要がない。

次に、前記被覆部２にスチレン系熱可塑性エラストマー
が使用されているので、その厚みが４ｍｍ未満でも十分
軟質感が得られ、軟質樹脂成形品５の形状設計をする場
合、その自由度が増大する。

さらに、被覆部２の表面に密着性向上処理面２ａが形成
されているので、接着剤が接合され易く、その結果、被
覆部２と加飾部６との接合性が良好になる。

被覆部２は軟質樹脂成形品５の軟質層として作用し、植
毛４の上から該軟質樹脂成形品５を手で強く押してもそ
れは底つき感を与えない。従って、軟質樹脂成形品５は
良好な手触り感を示す。

また、前記被覆部２は従来技術のうち発泡樹脂を被覆部
５２として使用する場合に比較して被覆部２は気泡を含
んでいないので、この実施例の軟質樹脂成形品５は所定
以上の耐ひつかき性を有し、従って、植毛４の上から前
記被覆部２に剛体の角等が当っても軟質樹脂成形品５が
傷ついてその外観的品質が損われることがない。

植毛４は加飾効果の外に被覆部２表面のぬめり感を払拭
するという効果を発揮する。

他方、軟質樹脂成形品５を製造する過程においては被覆
部２だけを別の工程で製造した後、それを基材１に接着
するような工程を経なくても製造することができる。そ
の結果、被覆部２を形成するための歩留りを低下させる
ことがなく、製造コストの上昇を抑えることができる。

さらに、被覆部２は成形法により基材１上に積層する工
程を経ているので、軟質樹脂成形品５を製造する過程に
おいて従来技術と異なり発泡樹脂を基材１の端末部に巻
き込むような工程を必ずしも設ける必要がない。

本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の技
術的思想を踏襲する限度において種々の態様で実施する
ことができる。例えば、基材１をポリエチレン等のポリ
オレフィンから形成できるし、軟質樹脂成形品５の形状
そのものを種々変更することもできる。また、センタピ
ラーの外にセンタクラスタ、インストルメントパネル、
ステアリングカウル、ステアリングホイールパッド、コ
ンソールボックス、グローブボックス、アームレスト、
ドアトリム等の自動車内装品用の軟質樹脂成形品を製造
することができる。

発明の効果以上詳述したように、本発明は軟質樹脂成形品の基材と
被覆部はともにポリオレフィン系分子鎖を含有している
ので１両者間の接着性が良好であり、後者を前者の裏側
に回り込ませことを必ずしも必要としなくなり、また、
被覆部の厚みが薄くても十分軟質感が得られるという効
果を発揮し、ざらに、被覆部の表面に密着性向上処理面
が形成されているので、接着剤が接合され易く、その結
果、被覆部と加飾部との接合性を向上させることかでき
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の部分斜視図、第２図は従来技術の部分
斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリオレフィン製の基材（１）にスチレン系熱可塑
性エラストマーからなる被覆部（２）が積層形成されて
いるとともに、該被覆部（２）の表面側に密着性向上処
理面（２ａ）が形成されており、さらに、その密着性向
上処理面（２ａ）に加飾部（６）が形成されていること
を特徴とする軟質樹脂成形品。２、前記密着性向上処理面（２ａ）は前記被覆部（２）
をコロナ放電処理若しくはプラズマ処理することによっ
て得られたもの又はプライマである特許請求の範囲第１
項記載の軟質樹脂成形品。３、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは水素添加さ
れている特許請求の範囲第２項記載の軟質樹脂成形品。４、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは水素添加さ
れているとともに、３０〜５０の硬度Ｈｓ（ＪＩＳＡ）
を有している特許請求の範囲第２項記載の軟質樹脂成形
品。５、前記加飾部（６）は接着剤層（３）に植毛が施され
たものである特許請求の範囲第１項記載の軟質樹脂成形
品。