JPS6313008A

JPS6313008A - テ−プ型フアイバケ−ブルとその製造方法

Info

Publication number: JPS6313008A
Application number: JP61157526A
Authority: JP
Inventors: Michio Akiyama; 秋山　道夫; Yasuyuki Sugawara; 菅原　康行
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1988-01-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、テープ状に配列された複数本の被覆光ファイ
バを、その長さ方向において、一体に接合された部分と
各心線が一心ずつ分離された部分とが交互に存在するテ
ープ型光ファイバケーブルとその製造方法に関するもの
である。

〈従来の技術〉従来から、このような間欠的な接合部を有するテープ電
線やフラットケーブル等は広く提案されている。そして
、その製造方法としては、例えば、最外層が熱可塑性樹
脂で被覆された心線をテープ状に並べ、当該樹脂の特性
に鑑みて、その長さ方向において一定間隔毎に加熱し、
樹脂を融着させる方法や、テープ状に並べた心線の一定
間隔部分をベルト状の被覆帯で結束する方法等が挙げら
れる。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上記した熱融着方法の場合はケーブル等
に対する熱的な影響が避けられず、又被覆外形を変形さ
せる等の問題があった。又、上記の被覆帯による結束方
法にあっては心線相互の一体結合はないため、被覆帯を
解いたとき、各心線がバラバラになり、使用上好ましく
ない等の問題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、特に、心線が光ファイバの場合において有用なも
のを提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉か〜る本発明の一つは、テープ状に配列された複数本の
被覆光ファイバの長さ方向の適宜間隔毎に樹脂接着部を
設けて一体接合したテープ型光ファイバケーブルにあり
、もう一つは、テープ状に配列された複数本の被覆光フ
ァイバを走行させ、その間に、紫外線硬化型樹脂を塗布
し、次に紫外線を前記被覆光ファイバの長さ方向に適宜
間隔をおいて間欠的に照射し、しかる後、未硬化の紫外
線硬化型樹脂を溶解させる溶剤中に通して未硬化樹脂部
分を除去し、樹脂接着部を間欠的に設けるようにしたテ
ープ型光ファイバケーブルの製造方法にある。

〈作用〉上記構成から、先ず、一体に接合された樹脂接着部と各
心線が一心ずつ分離された部分とが交互に形成されるた
め、口出し性や外形寸法性等が良く、分岐使用等に適し
たテープ型光ファイバケーブルが得られ、又、このよう
な光フアイバケーブルが熱的悪影響等を受けることなく
、量産性に冨んだ形で得られる。

〈実施例〉第１図〜第３図は本発明に係るテープ型光ファイバケー
ブルの一例を示したものである。

このケーブル１において、２は被覆光ファイバで、本例
では内部のガラスファイバ２ａとその外周に施した一次
被覆層（緩衝層）２ｂとからなり、この心線２の複数本
がテープ状に並べられ、その長さ方向には一定間隔毎に
樹脂接着部３が設けられている。

この樹脂接着部３は、例えばエポキシアクリレート樹脂
、ウレタンアクリレート樹脂、ポリブタジェン７クリレ
ート樹脂、シリコーンアクリレート樹脂等の紫外線硬化
型樹脂で形成される。

従って、本ケーブル１では、各被覆光ファイバ２・・・
が一体に接合されたこの樹脂接着部３部分と各心線が一
心ずつ分離された部分とが交互に繰り返される。

か＼る本発明のテープ型光ファイバケーブル１は、例え
ば第４図に示した装置系を用いた本発明方法により製造
することができる。

即ち、複数の送出装置４・・・から被覆光ファイバ２・
・・をテープ状に並べて、樹脂塗布装置５に導き、ここ
で、紫外線硬化型樹脂を被覆光ファイバ２・・・の全外
周に塗布する。次に、この樹脂の塗布された被覆光ファ
イバ２・・・を紫外線照射装置６に入れ、被覆光ファイ
バ２・・・の長さ方向に対して、一定の間隔を持って、
紫外線をそ全周に照射する。この紫外線の間欠的な照射
方法は特に限定されないが、例えば第５図又は第６図に
示した方法により行う。第５図の場合は被覆光ファイバ
２・・・と同一方向に同速度で走行するベルト７．７の
内部に紫外線源（ランプ）８・・・を設置すると共に該
ベルト７．７には一定間隔を置いて照射窓（図示省略）
を設け、この窓から心線２・・・外周に一定間隔毎に紫
外線を照射する方法であり、第６図の場合は紫外線源（
ランプ）８・・・の前に開閉シャッター９・・・を設け
、このシャッター９・・・により紫外線を心′４ＩＡ２
・・・外周に一定間隔毎に照射する方法である。

この紫外線照射装置６で、紫外線の照射された樹脂部分
は硬化し、隣接する被覆光ファイバ２・・・同志を接着
させ、上述した樹脂接着部３を形成する。尚、この段階
では、未照射部分の樹脂は未硬化物としてそのまま塗布
層として残る。

このため、この被覆光ファイバ２・・・を紫外線硬化型
樹脂を溶解させる溶剤１０の充填された溶剤槽１１に通
し、この溶剤１０により上記未硬化樹脂は除去する。こ
の溶剤１０としては、例えばメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）　、アセトン等のケトン類、エタノール、イソプロ
ビルアルコール等のアルコール類等が挙げられる。

この後、乾燥装置１２に導き、溶剤１０等を乾燥除去し
、巻取装置１３で巻き取る。

これにより、完成した本発明のテープ型光ファイバケー
ブル１が得られる。

尚、本発明において、被覆光ファイバ２は一次被覆２ｂ
の他に２次被覆があってもよく、又樹脂接着部３と分離
部分の間隔の長さは自在に設定できること、勿論である
。

〈発明の効果〉以上の説明から明らかなように本発明によれば、次のよ
うな優れた効果が得られる。

（１）、先ず、本発明のテープ型光ファイバケーブルは
、一体に接合された部分（樹脂接着部）と各心線が−６
ずつ分離された部分とが交互に形成されているため、口
出しや分岐配線等の場合、分離部分を切断すればよく、
極めて作業性が良い。

（２）、又、製造に当たって、熱的な処理が全くないた
め、被覆光ファイバに対する悪影響や外形寸法の型崩れ
等も全く生じない。従って、光ファイバの場合、コア直
視型融着接続機等の高精度な装置での接続が可能である
。特に、５Ｍ光ファイバケーブルのような低損失な接続
が要求されるものにおいて有効である。

（３）、又、樹脂接着部では各被覆光ファイバは一体に
接合されているため、分離部分での切断により各心線が
バラバラになることはなく、取扱い易い。

更に又、樹脂接着部と分離部分で切断すれば、一体接合
部と多数の単心線からなる変換器等の部品として使用す
ることも可能である。

（４）０次に本発明の製造方法の場合、連続製造が可能
で、量産向きで、コストパフォーマンスに優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテープ型光ファイバケーブルの一
実施例を示した平面図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線
の縦断面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線の縦断面図、第
４図は本発明に係る当該ケーブルの製造方法を実施する
ための装置系の一例を示した概略説明図、第５図（Ａ）
　、　（Ｂ）は第４図の装置系で用いられる紫外線照射
装置の各側を示した概略説明図である。図中１・・・テープ型光ファイバケーブル、２・・・被覆光
ファイバ、３・・・樹脂接着部、４・・・被覆光ファイバの送出装置、５・・・紫外線硬化型樹脂の樹脂塗布装置、６・・・紫
外線照射装置、１０・・・溶剤、１１・・・溶剤槽、１２・・・乾燥装置、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、テープ状に配列された複数本の被覆光ファイバ
の長さ方向の適宜間隔毎に樹脂接着部を設けて一体接合
したことを特徴とするテープ型光ファイバケーブル。
（２）、前記樹脂接着部が紫外線硬化型樹脂であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のテープ型光フ
ァイバケーブル。
（３）、テープ状に配列された複数本の被覆光ファイバ
を走行させ、その間に、紫外線硬化型樹脂を塗布し、次
に紫外線を前記被覆光ファイバの長さ方向に適宜間隔を
おいて間欠的に照射し、しかる後、未硬化の紫外線硬化
型樹脂を溶解させる溶剤中に通して未硬化樹脂部分を除
去し、樹脂接着部を間欠的に設けるようにしたことを特
徴とするテープ型光ファイバケーブルの製造方法。