JPS63117636A - 摺動刷子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、マイクロモータの刷子、ビデオテープレコー
ダ（ＶＴＲ）のシリンダなどの回転部やプラスチックフ
ィルム製造ラインのペーパー又はフィルムなどに帯電す
る電気のアース用等に適用する摺動刷子に関する。

〔従来の技術〕

従来マイクロモータの刷子としては、第７因に示すよう
に洋白などのバネ板２の先端部をくし歯状にａ数個（一
般に３個）に分割して独立したバネの一部に、銀パラジ
ウム合金の厚さ２０川前後のフィルム２１ａをクラッド
して接点２１を形成したもの、またはその接点２１の代
りに第８図のように金魯銀パラジウム合金・銀銅パラジ
ウム合金等の細線２２をバネ板２にスポット溶接したも
のが用いられる。３は整流子である。またＶＴＲのシリ
ンダ４などの回転部のアース用としては第１θ図に示す
ようにバネ板２の先端に点接触的な接点２３を取付けた
摺動接点を回転軸４の端面に圧接させるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のものは接触抵抗の時間的変化が大きく、その
ため、電子ガバナタイプのマイクロモータでは回転数を
一定に制御することが難しく、タコメータゼネレータで
は不適確な回転数の情報によって主直流モータの回転が
制御不俺となる。またＶＴＲでは電子回路に誤動作が生
じるなどのいろいろな欠点がある。

摺動刷子の摺動抵抗の時間的変化を小さくするためには
、摺動接点２１・２２の数を多くして相手方に接触する
面を増やし、その各々の面が独立したバネ系で加圧され
ていることが必要である。

ところが第７図のタイプの刷子の場合は、バネ板ｌの巾
すは制約があるため、これを広くして接触面数を多くす
ることはできない、そこで溝巾ｂ１を小さくするか又は
−本の接点２１の巾ｂ２を小さくすることが考えられる
が、溝巾ｂｉは加工上０．３層ｍ以下にすることが難し
く、−本の接点の巾ｂ２を小さくすると変形しやすくな
るなどのいろいろの問題が生ずる。又第８図のタイプの
場合は、接点２２のピッチを小さくすると加工が難しく
なる他スポット加工費が接点本数と比例的に増加するな
どの問題がある。

この発明は、従来技術の製作上の上記種々の問題点を解
消し、独立したバネ系で加圧された多くの接触面を有す
る摺動刷子を提供することを目的とする。

口、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、導電性の細径線材を数回以上巻回したコイル
１を、バネ板２にその長手方向と直角の方向にコイル軸
線を向けてそのコイル１の一部またはその各巻回の周面
の一部をバネ板２に取付け、その取付は側と反対側のコ
イル側面をバネ板２の弾性で相手方に押付けることによ
って、コイルの各巻回が相手方に接触した摺動接点を形
成すると共に、その摺動接点が夫々独立したバネ性を１
することを特徴とする摺動刷子である。

〔作　用〕

数回以上巻かれたコイルｌのすべての巻回がバネ板２の
弾性で相手方に押付けられるから、摺動接点がそのコイ
ル巻回の数だけ得られる。その個々の摺動接点は細線の
環状でその一部がバネ板２に取付けられて各々独立した
バネ系を構成する。

また細径線材の環であるから、その接触点は相手方にな
じんで僅かに撓んで面接触となり、これ等各点が相まっ
て接触抵抗の時間的変化を小さくする。

〔実施例〕

本発明の摺動接点を構成するコイル１は、金・銀パラジ
ウム合金・銀銅パラジウム合金等の直径例えば０．０８
〜０．２　ｔｗの線材を直径約２〜５■のコイルに、例
えばその線径位の間隔をおいて巻いたものである。また
バネ板２はベリリウム銅・リン青銅・祥白争ステンレス
等を用い厚さ０．１　ａｍ、巾２　ｒａｍ、長さ１２ｍ
ｍ位に裁断したものである。但し上記の寸法は電流容量
等によって決まるものである。

Ｓ１図は、上記のバネ板２の先端部にコイル１の円周の
５４−に位が入る穴５を設け、コイル１をその軸線をバ
ネ板２の軸線と直角に向けて穴５に嵌め込み、コイル１
の各回を導電性接着剤６でバネ板２に固定した構造であ
る。

第２図は、コイル１の両巻端１ａ・ｌａｌ接線方向に延
長し、穴５の両端に設けた巻端受凹部５ａ・５ａに係合
させて板バネに固着するか、または、コイル１を位置決
めして前記の接着剤（図に省く）で固定した例、第３図
はコイル１の両巻端１ｂ−１ｂを直径方向に延長し、穴
５の両端に設けた巻端受凸部５ｂ−５ｂの裏面の凹部に
上記のｔ！：反部１ｂを係合させて取付けた例で、これ
等の構成の場合はコイルｌに若干の巻込み張力を加えた
状！出でバネ板２に取付けると、コイルの各巻回が穴５
の縁に強く当接するので、前記の接着剤による固定は省
いてもよい。

第４図はバネ板２の裏面に出ているコイル１の部分１１
に抜は止め棒６を通して取付けた例、第５図は穴５の両
側辺５ｃを略Ｖ形に形成し、コイル１の両端１ｃをコイ
ル１の側方に突出させてそのＶ形部５ｃに軸受状に支持
させて取付けた例である。その他人５の上下辺の全長に
円弧状のコイル受座を設ける場合もある。

第６図は本発明の摺動刷子を相手方３に、バネ板２の弾
性で押付けた場合の一部の拡大図を示すもので、コイル
ｌの各巻回は相手方３の面になじんで僅かに撓み、長い
接触面Ｓを形成した状態を表わす。

また、　ＶＴＲのアース用などのように、回転軸４の端
面に摺動接点を接触させる場合に、第７図・第８図に示
すような片持梁的なものを用いると。

接点が接触する位置によって接点に加わる外力すなわち
摩擦力の方向が変わり、この摩擦力の方向が板バネの剛
性のある第９図（Ｂ）のａ方向であると接点の接触は安
定しているが、剛性のないｂ・ｃｏｄ方向であると接点
の接触は不安定となる。

従って接点の接触位置はａ方向の安定した位置を選定す
る必要がある。そのため第１０図のような点接触的な摺
動接点を用いるものである。

ところが本発明のコイル接点を用いると、上記の板バネ
の剛性の方向性は少なく、また、−本一本の接点は両持
バネ方式となっているため接点の接触位置によっての特
性の差は小さくなる長所も為する。

第４図ＣＢ）は本発明を製造ラインのプラスチックフィ
ルム・紙８の帯電を逃がすためのアース用摺動刷子とし
て適用した例である。

ハ、発明の効果 前記の構成であるからフィルの巻数と等しい多くの接触
面が容易に得られる。そのコイルの各巻回は両持的で独
立したバネ系を形成しているので相手方の移動方向に対
して方向性が少ない、また接触面は若干撓んで面接触と
なる等の点が相まって摺動抵抗の時間的変化が小さく、
従来品の欠点が解消され、その結果前記の問題点が著し
く改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）　（Ｂ）ないし第５図（Ａ）（Ｂ）は本発
明の実施例の正面図・側面図、第６図は本発明の接触点
の拡大図、第７図（Ａ）（Ｂ）拳第８図（Ａ）（Ｂ）は
従来品の正面図φ側面図、第９図（ＡＯＢ）は回転軸端
面に片持ち型摺動接点作用させる場合の外力との関係の
説明図、第１０図はその軸端面に作用するアース端子の
従来例の側面図。 １・・・コイル、２・・・バネ板、３１１４・８・・・
相手方。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性の細径線材を数回以上巻回したコイルを、
   バネ板にその長手方向と直角の方向にコイル軸線を向け
   てそのコイルの一部またはその各巻回の周面の一部をバ
   ネ板に取付け、その取付け側と反対側のコイル側面をバ
   ネ板の弾性で相手方に押付けることによって、コイルの
   各巻回が相手方に接触した摺動接点を形成すると共に、
   その摺動接点が夫々独立したバネ性を有することを特徴
   とする摺動刷子。