JPS63112032A - 容器端パネルの形成方法および装置 - Google Patents
容器端パネルの形成方法および装置Info
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- JPS63112032A JPS63112032A JP62150038A JP15003887A JPS63112032A JP S63112032 A JPS63112032 A JP S63112032A JP 62150038 A JP62150038 A JP 62150038A JP 15003887 A JP15003887 A JP 15003887A JP S63112032 A JPS63112032 A JP S63112032A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般にツーピースまたはスリーピース容器の端
を閉じるための容器端パネルまたは「殻体Ｊ （５ｈｅ
ｌｌ ）の形成に関し、詳しくはチャック壁およびカウ
ンタシンク半径を形成中に材料を中心パネルから引張る
ことを避けるようにカウンタシンク半径およびチャック
壁を成形するのに先だち殻体の底の中心パネルを形成す
るための独特な方法および装置に関する。
を閉じるための容器端パネルまたは「殻体Ｊ （５ｈｅ
ｌｌ ）の形成に関し、詳しくはチャック壁およびカウ
ンタシンク半径を形成中に材料を中心パネルから引張る
ことを避けるようにカウンタシンク半径およびチャック
壁を成形するのに先だち殻体の底の中心パネルを形成す
るための独特な方法および装置に関する。
ツーピースおよびスリーピース構造の金属容器または缶
は主として食料品および飲料品用に、またその他の製品
にも用いられるツーピースおよびスリーピース構造の金
属容器または缶は画業技術分野ではよく知られている。
は主として食料品および飲料品用に、またその他の製品
にも用いられるツーピースおよびスリーピース構造の金
属容器または缶は画業技術分野ではよく知られている。
これらの容器は一般に知られているごとく端部が端パネ
ルまたは「殻体」で一般に閉じられている。ツーピース
構造においては、殻体は一つしか要らないが、スリーピ
ース構造では、殻体は二つ必要である。いずれの場合に
も、これらの端パネルまたは殻体は一般に底の中心パネ
ルとその外側に周面方向に設はカウンタシンク半径に終
っている切頭円錐壁により底パネルに連結されたシーム
継ぎフランジとよりなる。
ルまたは「殻体」で一般に閉じられている。ツーピース
構造においては、殻体は一つしか要らないが、スリーピ
ース構造では、殻体は二つ必要である。いずれの場合に
も、これらの端パネルまたは殻体は一般に底の中心パネ
ルとその外側に周面方向に設はカウンタシンク半径に終
っている切頭円錐壁により底パネルに連結されたシーム
継ぎフランジとよりなる。
この切頭円錐壁はシーム継ぎフランジと保合するように
できているので一般に「チャック壁」と言われる外壁に
シーム継ぎチャック用のシートを形成している。カウン
タシンク半径はまたこれが閉じられた容器内の圧力から
の座屈に抵抗する強度を提供するカウンタシンク半径部
分である点に大きな重要性がある。
できているので一般に「チャック壁」と言われる外壁に
シーム継ぎチャック用のシートを形成している。カウン
タシンク半径はまたこれが閉じられた容器内の圧力から
の座屈に抵抗する強度を提供するカウンタシンク半径部
分である点に大きな重要性がある。
勿論、この部分の十分な強度を提供することは有利であ
り、金属絞り加工の先行技術において一般に出会う種々
の難問の一つはアール曲げした部分を形成するにあって
材料はこれを適当な工具の周りに引出しながら絞り作業
中に薄くされることにある。
り、金属絞り加工の先行技術において一般に出会う種々
の難問の一つはアール曲げした部分を形成するにあって
材料はこれを適当な工具の周りに引出しながら絞り作業
中に薄くされることにある。
この問題の一つの明白な解決はこうした形成中に通常起
る肉薄化を補償するように余分に測定された材料から出
発することである。しかし結果は十分な金属を臨界域に
おいて得るために最終製品が一部の部分に過剰な金属を
含むので、金属の浪費になることである。
る肉薄化を補償するように余分に測定された材料から出
発することである。しかし結果は十分な金属を臨界域に
おいて得るために最終製品が一部の部分に過剰な金属を
含むので、金属の浪費になることである。
またこの問題に対する他の解決法はパルソーの米国特許
第４５８７８２６号および同第４５８７８２５号に見る
ことができる。これらの特許には余分の長さを持ったチ
ャック壁を初めにつくり次にこれを短かくして最終的長
さと半径の壁を形成する不当な金属の肉薄化をおこなわ
ずに必要な無駄のないアール曲げを提供するための種々
の手法が開示されている。
第４５８７８２６号および同第４５８７８２５号に見る
ことができる。これらの特許には余分の長さを持ったチ
ャック壁を初めにつくり次にこれを短かくして最終的長
さと半径の壁を形成する不当な金属の肉薄化をおこなわ
ずに必要な無駄のないアール曲げを提供するための種々
の手法が開示されている。
さらに端パネル成形をおこなう別の解決法はシュルツの
米国特許第４１０９５９９号およびトープの米国特許第
４５７１９７８号に見ることができる。これらの特許に
おいては環状みぞまたは補強流路を形成する種々の法が
開示されている。例えば、トープの特許によれば、アー
ル曲げ区域およびチャック壁を完全に拘束されない方法
で成形する方法が開示されている。
米国特許第４１０９５９９号およびトープの米国特許第
４５７１９７８号に見ることができる。これらの特許に
おいては環状みぞまたは補強流路を形成する種々の法が
開示されている。例えば、トープの特許によれば、アー
ル曲げ区域およびチャック壁を完全に拘束されない方法
で成形する方法が開示されている。
大概の解決方法には底パネルを形成することによって初
めにたどったチャック壁とカウンタシンク半径を成形す
るかまたはこれらの作業を同時におこなうことが必要で
ある。
めにたどったチャック壁とカウンタシンク半径を成形す
るかまたはこれらの作業を同時におこなうことが必要で
ある。
材料の節約および強さは勿論上記特許に示した方法につ
いての動機的要因であると共に本申請書に開示された方
法および装置の主たる動機的要因でもある。
いての動機的要因であると共に本申請書に開示された方
法および装置の主たる動機的要因でもある。
従って、上述の解決法は恐らく有効に動くと思われるが
、材料の節約および所望の作業結果は通常の順序を逆に
することによって得られるように思われる。
、材料の節約および所望の作業結果は通常の順序を逆に
することによって得られるように思われる。
従って、底パネルを最初に形成しこれに続いてフランジ
部分を支えて金属を制御する一方、カウンタシンク半径
を底パネルからではなくフランジまたは周面部分から材
料を引出すことによって形成する容器成形法を提供する
ことによって二人に十分な強度の付与が可能であること
が判った。
部分を支えて金属を制御する一方、カウンタシンク半径
を底パネルからではなくフランジまたは周面部分から材
料を引出すことによって形成する容器成形法を提供する
ことによって二人に十分な強度の付与が可能であること
が判った。
この方法はインナ・ポンチ・コアおよびアウタ・ポンチ
・コアを設け、アウタ・ポンチ・コアは対面に傾斜面を
有し、内面に直線壁を有し、これら両壁をアール曲げし
た端になって終らせ、このアール曲げ端がカウンタシン
ク部分を予備的に形成するようにインナ・ポンチ・コア
より先きに突出するようにすることによってし易くして
いることがわかった。インナ・ポンチ・コアとアウタ・
ポンチとが引込むと、殻体の円錐形内壁のダイ・コアの
周面に当るアウタ・ポンチ・コアの真直ぐな内面によっ
て保持力がつくられ、材料が巻付けられて半径を縮める
。このように金属は移動せず薄くなることは防止される
。また、アウタ・ポンチ・コアの外面にはテーパがつけ
られているので、外面は保持係合からこの運動中引き離
され金属がフランジ部分から絞られることを可能にする
。
・コアを設け、アウタ・ポンチ・コアは対面に傾斜面を
有し、内面に直線壁を有し、これら両壁をアール曲げし
た端になって終らせ、このアール曲げ端がカウンタシン
ク部分を予備的に形成するようにインナ・ポンチ・コア
より先きに突出するようにすることによってし易くして
いることがわかった。インナ・ポンチ・コアとアウタ・
ポンチとが引込むと、殻体の円錐形内壁のダイ・コアの
周面に当るアウタ・ポンチ・コアの真直ぐな内面によっ
て保持力がつくられ、材料が巻付けられて半径を縮める
。このように金属は移動せず薄くなることは防止される
。また、アウタ・ポンチ・コアの外面にはテーパがつけ
られているので、外面は保持係合からこの運動中引き離
され金属がフランジ部分から絞られることを可能にする
。
従って、端パネルを形成する改良された方法およびこの
方法を実施する装置を提供することが本発明の主たる目
的で、その他の目的は添付の図面を参考に以下の簡単な
明細書を読むことでさらに明らかになる。
方法を実施する装置を提供することが本発明の主たる目
的で、その他の目的は添付の図面を参考に以下の簡単な
明細書を読むことでさらに明らかになる。
本発明の方法および装置はベース６０に対し接近離隔す
るインナ・ラム１０およびアウタ・ラム２０を有する複
動プレスに関して通常用いられることに先ず留意された
い。こうしたプレスは、リジウイ米国特許第３９０２３
４７号に例示されているごとく、画業技術分野でよく知
られているのでここには詳述しない。これらのプレスは
そのラムおよびこれに組入れられた工具の運動を独立的
に制御することができる。
るインナ・ラム１０およびアウタ・ラム２０を有する複
動プレスに関して通常用いられることに先ず留意された
い。こうしたプレスは、リジウイ米国特許第３９０２３
４７号に例示されているごとく、画業技術分野でよく知
られているのでここには詳述しない。これらのプレスは
そのラムおよびこれに組入れられた工具の運動を独立的
に制御することができる。
次に図面、特にその第１図および第２図を参考に本装置
を詳述すると、インナ・ラム１０は一つまたはそれ以上
のねじ１１ａで固定され、ねじ１２Ｍでライザ１１に調
整自在に固定されたインナ・ホ０ンチ・コア１２を遠端
に支えるポンチ・コア・ライザ１１を支えていることに
注目されたい。
を詳述すると、インナ・ラム１０は一つまたはそれ以上
のねじ１１ａで固定され、ねじ１２Ｍでライザ１１に調
整自在に固定されたインナ・ホ０ンチ・コア１２を遠端
に支えるポンチ・コア・ライザ１１を支えていることに
注目されたい。
液圧作動アウタ・ポンチ・コア１４もまたポンチ・コア
・ライザ１１およびインナ・ポンチコア１２と同心関係
にインナ・ラム１０により支えられている。
・ライザ１１およびインナ・ポンチコア１２と同心関係
にインナ・ラム１０により支えられている。
さらに外側に、同じく同心方向に配置されたものに第１
圧力スリーブ１３がある。スリーブはこれもまた液圧作
動し、一つまたはそれ以上のねじ１５ｂでインナ・ラム
１０に固定されたりテーナ１５内において往復運動する
。液圧作動のアウタ・ポンチ・コア１４は第１圧力スリ
ーブ１３およびポンチ・コア・ライザ１１により形成さ
れたシリンダ内で往復運動しその下降移動はインナ・ポ
ンチ・コア１２の肩部１２ｂで制限されることがわかる
。しかし、インナ・ポンチ・コアおよびアウタ・ポンチ
・コアの相対寸法はアウタ・ポンチ・コア１４がインナ
・ポンチ・コア１２より先方へ延びる寸法になっている
。
圧力スリーブ１３がある。スリーブはこれもまた液圧作
動し、一つまたはそれ以上のねじ１５ｂでインナ・ラム
１０に固定されたりテーナ１５内において往復運動する
。液圧作動のアウタ・ポンチ・コア１４は第１圧力スリ
ーブ１３およびポンチ・コア・ライザ１１により形成さ
れたシリンダ内で往復運動しその下降移動はインナ・ポ
ンチ・コア１２の肩部１２ｂで制限されることがわかる
。しかし、インナ・ポンチ・コアおよびアウタ・ポンチ
・コアの相対寸法はアウタ・ポンチ・コア１４がインナ
・ポンチ・コア１２より先方へ延びる寸法になっている
。
アウタ・ラム２０はリテーナ２２および一つまたはそれ
以上の保持ねじ２２＆によってポンチ殻体２１を所定位
置に支えている。ポンチ殻体１２はインナ・ポンチ・コ
ア１２およびアウタ・ポンチ・コア１４の外側にかつこ
れらと全体に同心方向に配置されている。
以上の保持ねじ２２＆によってポンチ殻体２１を所定位
置に支えている。ポンチ殻体１２はインナ・ポンチ・コ
ア１２およびアウタ・ポンチ・コア１４の外側にかつこ
れらと全体に同心方向に配置されている。
インナ・ラム１０およびアウタ・ラム２０と反対側に配
置されたベース６０上には一つまたはそれ以上のねじ６
１ａでベースに固定されたせん断切口６１が支えられて
いる。このせん断切口６１の内側には第２圧力スリーブ
６２があり、スリーブはベース６０に液圧的に支えられ
てベースに対して往復運動する。圧力スリーブ６２はポ
ンチ殻体２１に対し対向関係に配置されている。
置されたベース６０上には一つまたはそれ以上のねじ６
１ａでベースに固定されたせん断切口６１が支えられて
いる。このせん断切口６１の内側には第２圧力スリーブ
６２があり、スリーブはベース６０に液圧的に支えられ
てベースに対して往復運動する。圧力スリーブ６２はポ
ンチ殻体２１に対し対向関係に配置されている。
さらに圧力スリーブ６２の内側にはダイ・コア・リング
６３があり、これが−本またはそれ以上のねじ６３ｂに
よりベース６０に固定され、第１圧力スリーブ１３と対
向してかつ一部分がアウタ・ポンチ・コア１４と対向し
て配置されている。
６３があり、これが−本またはそれ以上のねじ６３ｂに
よりベース６０に固定され、第１圧力スリーブ１３と対
向してかつ一部分がアウタ・ポンチ・コア１４と対向し
て配置されている。
さらにダイ・コア・リング６３の内側には液圧的に支え
られ作動する同心の突出しピストン６４があり、またさ
らに内側にはピストン６５ａによりベース６０に対して
往復するダイ・コア６５がある。
られ作動する同心の突出しピストン６４があり、またさ
らに内側にはピストン６５ａによりベース６０に対して
往復するダイ・コア６５がある。
上記各構成要素の相対配置にはある重要性があり、かつ
この点でポンチ殻体２１は第２圧力スリーブ６２に対し
て対向関係に配置されているが、第１圧力スリーブ１３
はダイ・コア・リング６３に対し全体が対向関係に配置
されていることに注目されたい。インナ・ポンチ・コア
はダイ・コアに対し全体が対向関係にあるが、アウタ・
ポンチ・コア１４は以下にさらに詳述するごとく、ダイ
・コア６５の外周とダイ・コア・リング６３の内面との
間に挿入可能なような形状に形成されている。
この点でポンチ殻体２１は第２圧力スリーブ６２に対し
て対向関係に配置されているが、第１圧力スリーブ１３
はダイ・コア・リング６３に対し全体が対向関係に配置
されていることに注目されたい。インナ・ポンチ・コア
はダイ・コアに対し全体が対向関係にあるが、アウタ・
ポンチ・コア１４は以下にさらに詳述するごとく、ダイ
・コア６５の外周とダイ・コア・リング６３の内面との
間に挿入可能なような形状に形成されている。
第１図に示す工具の位置決めは大体において第５図の拡
大図に一致するが、第２図の工具の位置決めは大体にお
いて第７図の拡大図に一致することも第１図および第２
図の構造図について注目されたい。
大図に一致するが、第２図の工具の位置決めは大体にお
いて第７図の拡大図に一致することも第１図および第２
図の構造図について注目されたい。
さて本装置の動作について第３図乃至第９図を参考にし
て述べると、先ずシートまたはコイルの形にした適当な
材料がプレスの開口に差込まれたものと考えよう。この
材料を第３図において符号Ｍで全体的に示す。
て述べると、先ずシートまたはコイルの形にした適当な
材料がプレスの開口に差込まれたものと考えよう。この
材料を第３図において符号Ｍで全体的に示す。
次にプレスを作動させてポンチ殻体２１を図面に矢印で
明示のごとくベース６０の方へ動かすことによって殻体
２゛１は材料Ｍと接触する。
明示のごとくベース６０の方へ動かすことによって殻体
２゛１は材料Ｍと接触する。
ポンチ殻体２１がベース６０の方にさらに移動すること
によって材料Ｍはせん断切口６１に当って打抜かれるこ
とになる。第４図を参照すれば理解されるごとく、殻体
２１が下降するので、第２圧力スリーブ６２がその軌道
を外れそのスリーブ用の流体支持が克服される。この段
階で、材料は周面縁から矢印１００の方向に流れ、底、
即ち中心パネルｃｐはダイ・コア６５上に形成され始め
る。
によって材料Ｍはせん断切口６１に当って打抜かれるこ
とになる。第４図を参照すれば理解されるごとく、殻体
２１が下降するので、第２圧力スリーブ６２がその軌道
を外れそのスリーブ用の流体支持が克服される。この段
階で、材料は周面縁から矢印１００の方向に流れ、底、
即ち中心パネルｃｐはダイ・コア６５上に形成され始め
る。
第５図について述べると、パンチ殻体１２はベース６０
の方へ移動を続けるので材料Ｍの周面縁はコア・リング
６３の上面をこすって逆さまのカップを形成する。第１
圧力スリーブ１３は材料と係合して材料をダイ・コア・
リング６３の頂面に押しつける圧力を保持し続けて再び
矢印１００の方向にある金属流を制御する。
の方へ移動を続けるので材料Ｍの周面縁はコア・リング
６３の上面をこすって逆さまのカップを形成する。第１
圧力スリーブ１３は材料と係合して材料をダイ・コア・
リング６３の頂面に押しつける圧力を保持し続けて再び
矢印１００の方向にある金属流を制御する。
この時、さらに、インナ・ポンチ・コア１２およびアウ
タ・ポンチ・コア１４はベース６０の方へ前進し終って
いる。既に言及したごとく、アウタ・ポンチ・コア１４
の突出ノーズはインナ・ポンチ・コア１２のノーズより
先にアリ、第５図においては、材料Ｍと丁度係合しよう
としている。
タ・ポンチ・コア１４はベース６０の方へ前進し終って
いる。既に言及したごとく、アウタ・ポンチ・コア１４
の突出ノーズはインナ・ポンチ・コア１２のノーズより
先にアリ、第５図においては、材料Ｍと丁度係合しよう
としている。
この点において、第１図、第２図および第８Ａ図を参照
されたく、これらの図においては拡大図によってアウタ
・ポンチ・コア１４の下側ノーズおよびダイ・コア・リ
ング６３の上側ノーズの形状が一層よく理解できる。
されたく、これらの図においては拡大図によってアウタ
・ポンチ・コア１４の下側ノーズおよびダイ・コア・リ
ング６３の上側ノーズの形状が一層よく理解できる。
その点において、アウタ・ポンチ・コア１４は内壁面１
４ｂと外壁面１４Ｃとを有することがわかる。外壁面１
４０はアウタ・ポンチ・コア１４の終端またはノーズか
ら隔離された部位から下方内側へ傾斜してアール曲げ端
１４０へ接線方向に至る先細の壁を形成している。内壁
面１４ｂはアール曲げ端１４０へ直線通路で続いている
。
４ｂと外壁面１４Ｃとを有することがわかる。外壁面１
４０はアウタ・ポンチ・コア１４の終端またはノーズか
ら隔離された部位から下方内側へ傾斜してアール曲げ端
１４０へ接線方向に至る先細の壁を形成している。内壁
面１４ｂはアール曲げ端１４０へ直線通路で続いている
。
ダイ・コア・リング６３もまたその上端またはノーズ６
３ｂから隔離された部位から上方外側に傾斜する先細の
壁６３ａを有し、この傾斜はアウタ・ポンチ・コア１４
０の壁１４ｄの傾斜とほぼ補い合っている。
３ｂから隔離された部位から上方外側に傾斜する先細の
壁６３ａを有し、この傾斜はアウタ・ポンチ・コア１４
０の壁１４ｄの傾斜とほぼ補い合っている。
これらの形状のためにアウタ・ポンチ・コア１４のアー
ル曲げ端１４ｅがダイ・コア・リング６３とダイ・コア
６５との間の空間に第８Ａ図に見るごとくはいることが
できる。
ル曲げ端１４ｅがダイ・コア・リング６３とダイ・コア
６５との間の空間に第８Ａ図に見るごとくはいることが
できる。
次に作業順序にもどって、特に第６図にもどって述べる
と、第１圧力スリーブ１３およびアウタ・ポンチ・コア
１４は中心パネルＣＰが既にダイ・コア６５上に形成さ
れている位置へ進んでしまっていることに注目されよう
。この中心パネルは既に完全に形成されていてこの後に
続く作業により影響されないことに注目されよう。
と、第１圧力スリーブ１３およびアウタ・ポンチ・コア
１４は中心パネルＣＰが既にダイ・コア６５上に形成さ
れている位置へ進んでしまっていることに注目されよう
。この中心パネルは既に完全に形成されていてこの後に
続く作業により影響されないことに注目されよう。
第５図の位置から第６図の位置に移る間の材料の流れが
ダイ・コア・リング６３の外側を上ってその頂部を横断
し終っていることも矢印１００から理解されよう。
ダイ・コア・リング６３の外側を上ってその頂部を横断
し終っていることも矢印１００から理解されよう。
そうするとこの時点において底パネルｃｐはきちんと固
定され、段つき横断面形状よりなる周面縁部分は底の中
心パネルｃｐの外側に来ている。インナ・ポンチ・コア
１２が材料に接触しこれをダイ・コア６５の頂部に幽て
て保持しており、突出しピストン６４はアウタ・ポンチ
・コア１４の移動によって押し下げられピストンを支え
る流体支搏を克服することもわかる。この時点ではまた
中心パネルｃｐの深さはその最終深さの数１０００分の
１以内である。
定され、段つき横断面形状よりなる周面縁部分は底の中
心パネルｃｐの外側に来ている。インナ・ポンチ・コア
１２が材料に接触しこれをダイ・コア６５の頂部に幽て
て保持しており、突出しピストン６４はアウタ・ポンチ
・コア１４の移動によって押し下げられピストンを支え
る流体支搏を克服することもわかる。この時点ではまた
中心パネルｃｐの深さはその最終深さの数１０００分の
１以内である。
次に第７図について述べると、第１圧力スリーブ１３は
エンドピースの周面部分をダイ・コア・リング６３の頂
面に当てて保持している。
エンドピースの周面部分をダイ・コア・リング６３の頂
面に当てて保持している。
アウタ・ポンチ・コア１４がさらに前進することによっ
てアウタ・ポンチ・コア１４の外面１４ｄとダイ・コア
・リング６３の傾斜壁５３ａとの間にチャック壁ＣＷが
形成され、ダイ・コア６５とダイ・コア・リング６３と
の間にカウンタシンク半径Ｒが予備的に形成される。こ
の作業で、材料は矢印１００の方向へ流れ、即ち周面部
分から外れ、底パネルｃｐは変らない。
てアウタ・ポンチ・コア１４の外面１４ｄとダイ・コア
・リング６３の傾斜壁５３ａとの間にチャック壁ＣＷが
形成され、ダイ・コア６５とダイ・コア・リング６３と
の間にカウンタシンク半径Ｒが予備的に形成される。こ
の作業で、材料は矢印１００の方向へ流れ、即ち周面部
分から外れ、底パネルｃｐは変らない。
この時点で半径Ｒはその最終寸法より約０．００５大き
くなり、最終寸法は端１４Ｑの寸法で制御されることに
も注目されたい。
くなり、最終寸法は端１４Ｑの寸法で制御されることに
も注目されたい。
この点では、第８Ａ図について述べることが幾分段１こ
立つ。第８Ａ図は基本的には第７図から次の工程に移っ
た場合の工具の位置を示しているが、アウタ・ポンチ・
コア１４の外壁傾斜面１４ｄをダイ・コア・リング６３
の傾斜面６３＆に当ててチャック壁ＣＷが形成される方
法と、アウタ・パンチ・コア１４の直線状内壁１４ｂが
ダイ・コア６５の外周面に当って本来直線の端パネルに
壁Ｗを形成した方法とを拡大図において示している。
立つ。第８Ａ図は基本的には第７図から次の工程に移っ
た場合の工具の位置を示しているが、アウタ・ポンチ・
コア１４の外壁傾斜面１４ｄをダイ・コア・リング６３
の傾斜面６３＆に当ててチャック壁ＣＷが形成される方
法と、アウタ・パンチ・コア１４の直線状内壁１４ｂが
ダイ・コア６５の外周面に当って本来直線の端パネルに
壁Ｗを形成した方法とを拡大図において示している。
次に、第８図および第８Ａ図についぞ述べると、最終半
径が設定される方法が示されている。
径が設定される方法が示されている。
従って、インナ・ラム１０は上昇を開始しベース６０か
ら引離される。同時に、ダイ・コア６５はこれに続いて
ピストン６５ａの作用で上方向へ上昇する。
ら引離される。同時に、ダイ・コア６５はこれに続いて
ピストン６５ａの作用で上方向へ上昇する。
第１図および第２図を見ると半径方向に延びる肩部１２
ｂはインナ・ポンチ・コア１２の頂部に形成されること
がわかる。これに対応する内側へそれた肩部１４ａがア
ウタ・ポンチ・コア１４に形成されている。従って、イ
ンナ・うム１０が引っ込んでこれに固定されたインナ・
ポンチ・コア１２を一緒につれてゆくので、インナ・ラ
ム１０は肩部１２ｂと１４８とが係合すると、アウタ・
ポンチ・コア１４を拾い上げる。しかし、アウタ・ポン
チ・コア１４はその直線内壁１４ｂがダイ・コア６５の
直線外壁６５ｂに材料Ｍを当てて保持したまたこの材料
Ｍの直線壁との接触を維持するので、押圧力はその部分
に、工具が上昇過程中の少なくとも一部分の間中、維持
される。このため材料が中心パネルｃｐから引張られる
傾向は少なくなる。
ｂはインナ・ポンチ・コア１２の頂部に形成されること
がわかる。これに対応する内側へそれた肩部１４ａがア
ウタ・ポンチ・コア１４に形成されている。従って、イ
ンナ・うム１０が引っ込んでこれに固定されたインナ・
ポンチ・コア１２を一緒につれてゆくので、インナ・ラ
ム１０は肩部１２ｂと１４８とが係合すると、アウタ・
ポンチ・コア１４を拾い上げる。しかし、アウタ・ポン
チ・コア１４はその直線内壁１４ｂがダイ・コア６５の
直線外壁６５ｂに材料Ｍを当てて保持したまたこの材料
Ｍの直線壁との接触を維持するので、押圧力はその部分
に、工具が上昇過程中の少なくとも一部分の間中、維持
される。このため材料が中心パネルｃｐから引張られる
傾向は少なくなる。
しかし、アウタ・ダイ・コア１４のアール曲げされたノ
ーズ１４６は殻体の半径Ｒから後退し、ダイ・コア６５
およびインナ・ポンチ・コア１２が矢印の方向に上昇す
るにつれて材料の巻付は形成作業をおこす。傾斜した外
壁表面１４ｄもまたダイ・コア・リングの傾斜壁６３ａ
から後退し、フランジ部分からの材料の流れを可能にす
る。しかし保持圧力はなおもダイ・コア・リング６３に
対し第１圧力スリーブ１３により維持されてこの材料の
流れを制御する。巻付けは第５Ａ図の実線位置から破線
位置へ引張って金属は矢印１００の方向に巻付けられる
。このように、材料はこの作業中には反対に動かないの
で半径は薄くならずに最終的所望寸法にまで引締められ
る。
ーズ１４６は殻体の半径Ｒから後退し、ダイ・コア６５
およびインナ・ポンチ・コア１２が矢印の方向に上昇す
るにつれて材料の巻付は形成作業をおこす。傾斜した外
壁表面１４ｄもまたダイ・コア・リングの傾斜壁６３ａ
から後退し、フランジ部分からの材料の流れを可能にす
る。しかし保持圧力はなおもダイ・コア・リング６３に
対し第１圧力スリーブ１３により維持されてこの材料の
流れを制御する。巻付けは第５Ａ図の実線位置から破線
位置へ引張って金属は矢印１００の方向に巻付けられる
。このように、材料はこの作業中には反対に動かないの
で半径は薄くならずに最終的所望寸法にまで引締められ
る。
次に第９図、再び第１図および第２図について述べると
、リテーナ１５はその肩部１５ａを有し、第１圧力スリ
ーブ１３もまた肩部１３ａを有するので、インナ・ラム
がさらに第９図の位置にまで上昇すると、これらの肩部
は互に係合し、工具全体がベース６０から引離されるの
で、グイ・ニア６５と共動する突出しピストン６４は仕
上げの端ピースはプレスから外されるかまたはプレス内
の別の作業台へ移送されて別の作業を受ける。
、リテーナ１５はその肩部１５ａを有し、第１圧力スリ
ーブ１３もまた肩部１３ａを有するので、インナ・ラム
がさらに第９図の位置にまで上昇すると、これらの肩部
は互に係合し、工具全体がベース６０から引離されるの
で、グイ・ニア６５と共動する突出しピストン６４は仕
上げの端ピースはプレスから外されるかまたはプレス内
の別の作業台へ移送されて別の作業を受ける。
第１図は本発明の方法を実施する装置全体の構造体を示
す立面断面、第２図は本発明装置が異なる作業工程にお
いて示す同様な立面断面図、第３図乃至第９図は第１図
の構造体図と対応する第５図で、また第２図の構造図に
対応する第７図で、成形工程中の種々の位置において本
装置を示す拡大断面図、第８Ａ図は臨界的巻付は工程に
おいて工具の位置および運動を示す拡大断面図である。 なお図において、符号１２はインナ・ポンチ・コア、１
３は第１圧力スリーブ、１４はアウタ・ポンチ・コア、
１４ｂはアウタ・ポンチ・コアの内壁、１４Ｃは外壁、
２１は同心方向に配性のポンチ・シェル、６２は第２圧
力スリーブ、６３は固定ダイ・コア・リング、６３ａは
ダイ・コア・リングの内壁６５はダイ・コアＣＷはチャ
ック壁、ｃｐは底パネル、Ｒはカウンタシンク半径であ
る。 特許出願人 レディコン・コーポレイション ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、８Ａ ＦＩＧ、 ９ 手続補正書（自発） 昭和６２年８月２０日 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１５００３８号
２、発明の名称 容器端パネルの形成方法および装置 ３、補正をする者 ４、゛０代理人 ５、補正の対象 ６、補正の内容 別紙のとおり特許請求の範囲を訂正する。 以 上 特許請求の範囲 １、形成された底パネル（ＯＦ ）および環状周面部分
を有するカップ形部分を形成する工程と、該周面部分の
一部分を保持して該周面部分から材料を引出すことによ
って上記形成された底パネルに隣接しカウンタシンク半
径（（６）を形成する工程とを特徴とする材料のブラン
クから底パネル、チャック壁およびカウンタシンク半径
を有する容器端パネルを形成する方法。 ２、前記底パネルがインナ・ピンチコア（１２）とダイ
・コア（６５）との間にブランクの中心部分を係合させ
、アウタ・ポンチΦコア（１４）および同心方向に配置
されたポンチ・シェル（２１）を前進させることによっ
て上記タイ・コア（６５）上の半径方向に外側の部分を
拭うことによって形成される特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ３ 前記皿大半径が前記ポンチ・シェル（２１）と対向
の圧力スリーブ（６２）との間に前記周面部分の半径方
向に外側の部分を保持しながら前記アウタ・ポンチ・コ
ア（１４）を前記インナ・ポンチ−コア（１２）より先
きへ前進させることによって少なくとも部分的に形成さ
れる特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、 前記カウンタシンク半径は前記アウタ・ダイ・コ
ア（１４）を前記インナ・ポンチ・コア（１２）および
ダイ・コア（６５）より僅かに先きへ後退させた状態で
該アウタ・ポンチ・コア、該インナ・ポンチ・コア、該
ダイ−コアを後退させることによって最終的に設定され
る特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、 前記カウンタシンク半径と前記周面部分との間に
チャック壁が形成され、前記アウタ・ポンチ・コアは前
記インナ・ポンチ・コアおよびアウタ・ポンチ・コアお
よび前記ダイ・コアが後退移動中の一部分の間に上記チ
ャック壁を該ダイ・コアに対して保持する特許請求の範
囲第４項に記載の方法。 ６、 中心底パネル、周面フランジおよびチャック壁、
および該７ランジと該底パネルとを相互に連結するカン
タシンク半径を有する容器端パネルを形成する装置にお
いて、インナ・ポンチ・コア（１２）を該インナーポン
チ・コアと同心関係に配置されたアウタ・ポンチ・コア
（１４）と、該アウタ優ポンチ・コアと同心関係に配置
された第１圧力スリーブ（１３）と、該アウタ・ポンチ
・コアと同心関係に配置されたボンチーシェル（２１）
と、該インナ・ポンチ・コアと対向関係に配置されたダ
イ・コア（６５）と、該第１圧力スリーブと対向関係に
配置された固定ダイ・コア・リング（６３）と、該パン
チ殻体と対向関係に配置された第２圧力スリーブ（６２
）とを含むことを特徴とする装置。 ７、前記アウターポンチ・コア（１４）がその外壁（１
４ｃ）からその内壁（１４ｂ）に向って先細になる狭め
られた突出端部分を存し、前記ダイ−コア・リング（３
６）がその内壁（６３ａ）からその外壁に向って先細に
なる狭められた突出端部分を有する特許請求の範囲第６
項に記載の装置。 ８、 前記ポンチ１シエルが前記第２圧力スリーブに向
って移動する一方、前記ダイ・コアは停止されて前記中
心底パネル（ａｐ ）を形成する特許請求の範囲第７項
に記載の装置。 ９、 前記カウンタシンク半径（（８）および前記チャ
ック壁（ａＷ）を前記コア・リングと協同して削具て形
成するため前記アウタ・ポンチ・コアが前記インナーポ
ンチ・コアに先んじて運動可能である特許請求の範囲第
８項に記載の装置。 １０、前記インナ・ポンチ・コアおよび前記ダイ・コア
が後退可能であり、前記アウタ・ポンチ・コアが該イン
ナ・ポンチ・コアと共に後退可能である特許請求の範囲
第９項に記載の装置。
す立面断面、第２図は本発明装置が異なる作業工程にお
いて示す同様な立面断面図、第３図乃至第９図は第１図
の構造体図と対応する第５図で、また第２図の構造図に
対応する第７図で、成形工程中の種々の位置において本
装置を示す拡大断面図、第８Ａ図は臨界的巻付は工程に
おいて工具の位置および運動を示す拡大断面図である。 なお図において、符号１２はインナ・ポンチ・コア、１
３は第１圧力スリーブ、１４はアウタ・ポンチ・コア、
１４ｂはアウタ・ポンチ・コアの内壁、１４Ｃは外壁、
２１は同心方向に配性のポンチ・シェル、６２は第２圧
力スリーブ、６３は固定ダイ・コア・リング、６３ａは
ダイ・コア・リングの内壁６５はダイ・コアＣＷはチャ
ック壁、ｃｐは底パネル、Ｒはカウンタシンク半径であ
る。 特許出願人 レディコン・コーポレイション ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、８Ａ ＦＩＧ、 ９ 手続補正書（自発） 昭和６２年８月２０日 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１５００３８号
２、発明の名称 容器端パネルの形成方法および装置 ３、補正をする者 ４、゛０代理人 ５、補正の対象 ６、補正の内容 別紙のとおり特許請求の範囲を訂正する。 以 上 特許請求の範囲 １、形成された底パネル（ＯＦ ）および環状周面部分
を有するカップ形部分を形成する工程と、該周面部分の
一部分を保持して該周面部分から材料を引出すことによ
って上記形成された底パネルに隣接しカウンタシンク半
径（（６）を形成する工程とを特徴とする材料のブラン
クから底パネル、チャック壁およびカウンタシンク半径
を有する容器端パネルを形成する方法。 ２、前記底パネルがインナ・ピンチコア（１２）とダイ
・コア（６５）との間にブランクの中心部分を係合させ
、アウタ・ポンチΦコア（１４）および同心方向に配置
されたポンチ・シェル（２１）を前進させることによっ
て上記タイ・コア（６５）上の半径方向に外側の部分を
拭うことによって形成される特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ３ 前記皿大半径が前記ポンチ・シェル（２１）と対向
の圧力スリーブ（６２）との間に前記周面部分の半径方
向に外側の部分を保持しながら前記アウタ・ポンチ・コ
ア（１４）を前記インナ・ポンチ−コア（１２）より先
きへ前進させることによって少なくとも部分的に形成さ
れる特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、 前記カウンタシンク半径は前記アウタ・ダイ・コ
ア（１４）を前記インナ・ポンチ・コア（１２）および
ダイ・コア（６５）より僅かに先きへ後退させた状態で
該アウタ・ポンチ・コア、該インナ・ポンチ・コア、該
ダイ−コアを後退させることによって最終的に設定され
る特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、 前記カウンタシンク半径と前記周面部分との間に
チャック壁が形成され、前記アウタ・ポンチ・コアは前
記インナ・ポンチ・コアおよびアウタ・ポンチ・コアお
よび前記ダイ・コアが後退移動中の一部分の間に上記チ
ャック壁を該ダイ・コアに対して保持する特許請求の範
囲第４項に記載の方法。 ６、 中心底パネル、周面フランジおよびチャック壁、
および該７ランジと該底パネルとを相互に連結するカン
タシンク半径を有する容器端パネルを形成する装置にお
いて、インナ・ポンチ・コア（１２）を該インナーポン
チ・コアと同心関係に配置されたアウタ・ポンチ・コア
（１４）と、該アウタ優ポンチ・コアと同心関係に配置
された第１圧力スリーブ（１３）と、該アウタ・ポンチ
・コアと同心関係に配置されたボンチーシェル（２１）
と、該インナ・ポンチ・コアと対向関係に配置されたダ
イ・コア（６５）と、該第１圧力スリーブと対向関係に
配置された固定ダイ・コア・リング（６３）と、該パン
チ殻体と対向関係に配置された第２圧力スリーブ（６２
）とを含むことを特徴とする装置。 ７、前記アウターポンチ・コア（１４）がその外壁（１
４ｃ）からその内壁（１４ｂ）に向って先細になる狭め
られた突出端部分を存し、前記ダイ−コア・リング（３
６）がその内壁（６３ａ）からその外壁に向って先細に
なる狭められた突出端部分を有する特許請求の範囲第６
項に記載の装置。 ８、 前記ポンチ１シエルが前記第２圧力スリーブに向
って移動する一方、前記ダイ・コアは停止されて前記中
心底パネル（ａｐ ）を形成する特許請求の範囲第７項
に記載の装置。 ９、 前記カウンタシンク半径（（８）および前記チャ
ック壁（ａＷ）を前記コア・リングと協同して削具て形
成するため前記アウタ・ポンチ・コアが前記インナーポ
ンチ・コアに先んじて運動可能である特許請求の範囲第
８項に記載の装置。 １０、前記インナ・ポンチ・コアおよび前記ダイ・コア
が後退可能であり、前記アウタ・ポンチ・コアが該イン
ナ・ポンチ・コアと共に後退可能である特許請求の範囲
第９項に記載の装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形成された底パネル（ＣＰ）および環状周面部分を
有するカップ形部分を形成する工程と、該周面部分の一
部分を保持して該周面部分から材料を引出すことによつ
て上記形成された底パネルに隣接しカウンタシンク半径
（Ｒ）を形成する工程とを特徴とする材料のブランクか
ら底パネル、チャック壁およびカウンタシンク半径を有
する容器端パネルを形成する方法。 ２、前記底パネルがインナ・ポンチコア（１２）とダイ
・コア（６５）との間にブランクの中心部分を係合させ
、アウタ・ポンチ・コア（１４）および同心方向に配置
されたポンチ・シェル（２１）を前進させることによつ
て上記ダイ・コア（６５）上の半径方向に外側の部分を
拭うことによつて形成される特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ３、前記皿穴半径が前記ポンチ・シェル（２１）と対向
の圧力スリーブ（６２）との間に前記周面部分の半径方
向に外側の部分を保持しながら前記アウタ・ポンチ・コ
ア（１４）を前記インナ・ポンチ・コア（１２）より先
きへ前進させることによつて少なくとも部分的に形成さ
れる特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、前記カウンタシンク半径は前記アウタ・ダイ・コア
（１４）を前記インナ・ポンチ・コア（１２）およびダ
イ・コア（６５）より僅かに先きへ後退させた状態で該
アウタ・ポンチ・コア、該インナ・ポンチ・コア、該ダ
イ・コアを後退させることによつて最終的に設定される
特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５、前記カウンタシンク半径と前記周面部分との間にチ
ャック壁が形成され、前記アウタ・ポンチ・コアは前記
インナ・ポンチ・コアおよびアウタ・ポンチ・コアおよ
び前記ダイ・コアが後退移動中の一部分の間に上記チャ
ック壁を該ダイ・コアに対して保持する特許請求の範囲
第４項に記載の方法。 ６、中心底パネル、周面フランジおよびチャック壁、お
よび該フランジと該底パネルとを相互に連結するカンタ
シンク半径を有する容器端パネルを形成する装置におい
て、インナ・ポンチ・コア（１２）を該インナ・ポンチ
・コアと同心関係に配置されたアウタ・ポンチ・コア（
１４）と、該アウタ・ポンチ・コアと同心関係に配置さ
れた第１圧力スリーブ（１３）と、該アウタ・ポンチ・
コアと同心関係に配置されたポンチ殻体（２１）と、該
インナ・ポンチ・コアと対向関係に配置されたダイ・コ
ア（６５）と、該第１圧力スリーブと対向関係に配置さ
れた固定ダイ・コア・リング（６３）と、該パンチ殻体
と対向関係に配置された第２圧力スリーブ（６２）とを
含むことを特徴とする装置。 ７、前記アウタ・ポンチ・コア（１４）がその外壁（１
４０）からその内壁（１４ｂ）に向つて先細になる狭め
られた突出端部分を存し、前記ダイ・コア・リング（３
６）がその内壁（６３ａ）からその外壁に向つて先細に
なる狭められた突出端部分を有する特許請求の範囲第６
項に記載の装置。 ８、前記ポンチ・シェルが前記第２圧力スリーブに向つ
て移動する一方、前記ダイ・コアは停止されて前記中心
底パネル（ＣＰ）を形成する特許請求の範囲第７項に記
載の装置。 ９、前記カウンタシンク半径（Ｒ）および前記チャック
壁（ＣＷ）を前記コア・リングと協同して前以て形成す
るため前記アウタ・ポンチ・シェルが前記インナ・ポン
チ・シェルに先んじて運動可能である特許請求の範囲第
８項に記載の装置。 １０、前記インナ・ポンチ・コアおよび前記ダイ・コア
が後退可能であり、前記アウタ・ポンチ・コアが該イン
ナ・ポンチ・コアと共に後退可能である特許請求の範囲
第９項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US924835 | 1986-10-30 | ||
| US06/924,835 US4713958A (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Method and apparatus for forming container end panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112032A true JPS63112032A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0586303B2 JPH0586303B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=25450802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150038A Granted JPS63112032A (ja) | 1986-10-30 | 1987-06-16 | 容器端パネルの形成方法および装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713958A (ja) |
| JP (1) | JPS63112032A (ja) |
| CN (1) | CN1010187B (ja) |
| AU (1) | AU595654B2 (ja) |
| BE (1) | BE1003541A3 (ja) |
| DE (1) | DE3736544C2 (ja) |
| FR (1) | FR2605910B1 (ja) |
| GB (1) | GB2196564B (ja) |
| HK (1) | HK26091A (ja) |
| IN (1) | IN170763B (ja) |
| IT (1) | IT1206284B (ja) |
| MY (1) | MY100585A (ja) |
| NZ (1) | NZ220234A (ja) |
| PH (1) | PH24270A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462234A (en) * | 1987-08-24 | 1989-03-08 | Stolle Co The | Secondary molding equipment for end section shell |
| JP2012505082A (ja) * | 2008-10-09 | 2012-03-01 | コンテナ・ディベロップメント・リミテッド | 缶体の成形方法および装置 |
| KR20210115530A (ko) * | 2020-03-13 | 2021-09-27 | 동아정밀(주) | 체결볼트 풀림방지기능을 갖는 프레스 장치용 펀치유닛 |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE33918E (en) * | 1986-12-22 | 1992-05-12 | Lear Siegler Seymour Corp. | Ironing board |
| GB8810229D0 (en) * | 1988-04-29 | 1988-06-02 | Metal Box Plc | Can end shells |
| US4955223A (en) * | 1989-01-17 | 1990-09-11 | Formatec Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
| US5042284A (en) * | 1989-01-17 | 1991-08-27 | Formatex Tooling Systems, Inc. | Method and apparatus for forming a can shell |
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| US5590807A (en) * | 1992-10-02 | 1997-01-07 | American National Can Company | Reformed container end |
| US5356256A (en) * | 1992-10-02 | 1994-10-18 | Turner Timothy L | Reformed container end |
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