JPS6292603A - 平面アンテナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分！＃） 本発明はマイクロ波通信、衛生放送などに用いられる平
面アンテナの製造方法に関する。

（背景技術〉 第２図に一般のアンテナ基板を示す。図においてアンテ
ナ基板１１’を上ｍｚ、？保護フィルム２゜マイクロス
トリップライン５．誘電体基板３゜接地導体基板４の順
に形成される。

このアンテナ基板１の従来の裂迫方法は、第３図に示す
工うに、所定のアンテナ基板サイズに切ｌ！ｉｌｒ式れ
た谷材料を積層して、高温プレスにて接着し導体化して
いた。その積層の順は、熱板９の上にクッション材８ｔ
−載せ、このクッション材上に金属板７．離型紙ＩＯケ
のせ、さらに平板状の接地導体４の上に、接着フィルム
６を重ね、その上に誘電体基板３ケ嵐ね、その上に書び
接着フィルム６會電ね、その上にマイクロストリップラ
イン５と保護フィルム２から成るアンテナ回路プリント
板ｒのせる。さらにその上に離型紙１０．金鵡板７．ク
ッション材８全のせ、上下の両熱板９に↓り加熱し、積
重してい′ｆｔ−０ しかして、これらには次のような材料が使用されている
。

保護フィルム２・・・・・・ＦＩＪえばホリエチレンテ
ンフタレート（１００μｍＷ）の工うな可焼性フィルム マイクロストリップライン５・・・・・・例えば鋼箔（
３５μｍ＃） 誘電体基板３・・・・・・低誘電率のテフロンまたはポ
リエチレン（１＋ｗ厚） 接地導体基板４・・・・・・アルミニウム板（２触厚）
接着フィルム６・・・・・・°低極性ポリオレフィン系
シート（１００μｍ厚） この工うな構成及び使用材料ケ用いて、高温プレスを行
うと、ｖｊ誘電体基板が溶融し、自然な流れにより、外
部に流れ出る。その結果アンテナ基板１の端面外周部の
板厚は、その内部に比較して薄くなる。

このために生じる誘電体基板３の）！８１．さの不均一
が、インピーダンスの不整合を生じるという欠点がめっ
た。

（発明の目的） ７ｆ１：発明は上記の欠点全改善するために提案された
もので、誘電体基板３の厚さが均一であり、インピーダ
ンスの不整合の少ない平面アンテナの製造方法を提供す
ることを目的とする。

（発明の開示） 従来の製造法によるアンテナ基板は、＾温プレス時に、
浴融した誘電体基板がアンテナ基板外に流出し、そのた
め外周部付近が薄い肉厚に仕上がってしまう。そこで流
出分を見込んで大きめのサイズにてプレスするのが本発
明の基本的な考え方である。

しかし、アンテナ基板全体を、アンテナ基板としての仕
上がり寸法エリ大きなサイズで成形し、その後切断して
所定の寸法に仕上げるのは、材料の損失が大さくなり不
経済である。

そこで、材料ロスケ少なくして、しかも誘電体基板の厚
さが均一なアンテナ基板全製造しようとするのが、本発
明の特徴である。

第１図は本発明のアンテナの製造方法を示す。

図において、２は保護フィルム、４は接地導体基板、６
は接着フィルムで、こｎらの寸法はアンテナ基板の寸法
と同じ大きさに形成されている０３は誘電体基板で、こ
の寸法は溶融時の流出で薄くなる分だけ、大きく形成さ
れている（約１００　ｍ　１１３　）　。

７はプレスの鏡板、８はクッション材、９はプレスの熱
板全示す。しかして接地４体基板４の外周部には、接地
導体基板４と同じ厚さの金属板または硬性耐熱材料（以
下単に金属板という）よジなる台枠１１が配設されてい
る。

製造の順序は、熱板９上にクッション材８゜鏡板７を載
せ、この鏡板７に台枠１１ケ配し、この台枠１１に離型
紙１０を載せ、台枠１１の内側に接地導体基板４を載せ
、この上に嵌后フィルム６゜誘電体基板３．再び接着フ
ィルム６を介して、金橋箔エリなるマイクロストリップ
ライン５と保護フィルム２から成るアンテナ回路盆載せ
、離型紙１（Ｊ、硯板７．クッション材８ヶ載せ、両熱
板９にエリ高温プレスし、各種材料全導体化し、アンテ
ナ基板を形成する。

プレス完了時には、大きめに成形した誘電体基板３が、
アンテナ基板３エリはみ出しているので、これｔ＝ｉ；
７Ｊ＃して、アンテナ基板１に仕上げる。

なお離型紙１０ｆ、用いたのは、高温プレスにより接着
フィルム６や誘α体基板３が台株１１に付着しないよう
にするためである。

（発明の効果） 不発明は叙上のように、接地導体基板の面上に、接着フ
ィルムを介して誘電体基板を載せ、前記の誘電体基板の
■上に接着フィルムを介して、金Ｍｆｆｉよりなるマイ
クロストリップラインと保護フィルムＬりなるプリント
板を積Ｊ−し、高温プレスによって接着接合してアンテ
ナ基板を製造する方法において、前記の誘電体基板は、
アンテナ基板の寸法より大とし、かつ前記の接地導体基
板の外周部に、前記の接地導体基板と同じ厚さの金属板
よりなる台枠を配設して、高温プレスを行うことにより
、誘電体基板の厚さが均一なアンテナ基板をうろことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の平面アンテナの製造方法、第２図は一
般の平面アンテナの構造、第３図は従来の製造方法を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　接地導体基板の面上に、接着フィルムを介しで誘電体
   基板を載せ、前記の誘電体基板の面上に接着フィルムを
   介して、金属箔よりなるマイクロストリップラインと保
   護フィルムよりなるプリント板を積層し、高温プレスに
   よつて接着接合してアンテナ基板を製造する方法におい
   て、前記の誘電体基板は、アンテナ基板の寸法より大と
   し、かつ前記の接地導体基板の外周部に、前記の接地導
   体基板と同じ厚さの金属板よりなる台枠を配設して、高
   温プレスを行うことを特徴とする平面アンテナの製造方
   法。