JPS6284825A - 線材製造機の屑線処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、導体に絶縁被覆が施されて製造された電線の
如き線材をトラバーサを介してスプールに巻取る巻取機
を含む線材製造機においてその巻始端末を屑線処理する
方法に関するものである。

（従来技術） 導体に絶縁被覆が施されて製造された電線の如き線材は
直ちに巻取機上のスプールに巻取られる。この場合、線
材が満巻されたスプールは空のスプールと交換して連続
的に巻取られるようにしているが、空のスプールに巻取
られる線材の巻始端末は不良品であることが多いので巻
始端末は屑線処理されている。従来技術ではこのｌｌ−
ｉ線処理は一旦補助巻取機で屑線となるべき線材をボビ
ンに巻取り、その後作業者がボビンに巻付けられた屑線
をほぐして処理していたりで作業性が低い欠点があった
。

（発明の目的） 本発明の目的は、Ｖｊ材製造工程から送られてくる屑線
となるへき線材をボビンに巻取ることなくスプールの交
換の間に直接処理することができるようにした線材製造
機の屑線処理方法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明に係る線材製造機の屑線処理方法は。

線材をトラバーサを介してスプールに巻取る巻取機を含
む線材製造機の巻始端末を屑線処理する方法であるが、
線材をスプールの鍔を越えてその外側に移動し、スプー
ルに巻取られた線材の巻始端末を線材キャッチャ−で把
持すると同時にスプール側の線材から切断し、線材キャ
ッチャ−を下降して線材の端末を解放し、その後線材チ
ャックがトラバーサの下方で線材を把持しつつ屑線処理
機まで移動し、屑線処理機では線材を屑線に切断し、こ
の切断終了後線材キャッチャ−が再びその後に連続する
線材を把持しつつ空のスプールの外側に設けられた線材
把持板の間を通って下降してこのド降位置で線材を解放
して元の位置に復帰し、線材把持板を閉じた後トラバー
サを空のスプールの巻）詞に寄せて巻取を開始すること
を特徴としている。

この方法によると、線材製造工程から送られてくる線材
はその巻取の間に自動的に屑線に処理されるのでボビン
に巻取る必要がなく、高い作業性で線材を処理すること
ができる。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
１図は本発明に係る線材製造機の屑線処理方法を概略的
に示し９図示しない線材製造機から送られてくる線材１
０は通常ではトラパーサ１２及びガイドローラ手段１４
を通って巻取機１６上のスプール１８に巻取られる。

巻取機１６は第２図及び第３図に詳細に示され、この巻
取機１６はスプール１８を搬送する炉側した搬送台２０
とこの搬送台２０の途中に設けられて１つのスプール１
８を巻取位置に保持する巻取機本体２２とから成ってい
る。空のスプール１８は搬送台２０の左側から巻取機本
体２２に搬入され、満巻されたスプール１８は巻取機本
体２２から搬送台２０の右側に搬出される。＠取槻本体
２２は、第４図に示すように、機台２４に取付けられた
１対のスピンドル２６．２６’と一方のスピンドル２Ｂ
’を駆動する駆動手段２８とから成っている。スピンド
ル２６．２６’はシリンダ２７　、２７　’によってス
プール１８のスピンドル孔１８ａ、１８ｂ内に進退する
。駆動手段２８は機台２４に搭載されたモータ３０とこ
のモータ３０から駆動軸３２に動力を伝達する図示しな
いクラッチを含む伝動機構３３とから成っている。線材
製造機から送られてくる線材は機台２４に取付けられた
方向転換ガイド３４．計尺機３６を介してトラバーサ１
２に送られる。尚、搬送台２０は間隔をあけてスプール
１８を巻取機本体２２の前に待機したり巻取機本体２２
から送られてくるスプール１８を受けるスプールホルダ
ー３８が設けられ、これらのスプールホルダー３８はシ
リンダ３９によってそれぞれ起立したり伏倒したりする
ようになっている。ａ取４！１１６はスプール１８の一
方の鍔１８ａの外面に係合する相対する１対の圧着板５
２．５２’を有し、これらの圧着板５２．５２°はスプ
ール１８と共に回転するようになっている。一方の圧着
板５２はスピンドル２６°の先端に取付けられていてス
ピンドル２６°をシリンダ２７゛で進退させることによ
り圧着板５２°に対して離反して開放したり当接して閉
じるようになっている。

トラ／ヘーサ１２は機台２４に支持されたスクリュー軸
４０とガイド杆４２とによって支持されたトラバーサ本
体４４とスクリュー軸４０を７動する駆動手段４６とか
ら成り、駆動手段４６は巻取機１６の伝動機構から分岐
したクラッチ４７を含む第１の伝動機構４９と機台２４
に搭載されたＶ送すモータ４８からスクリュー軸４０に
動力を伝動する第２の伝動機構５０とから成っている。

ガイドローラ手段１４はこのトラバーサ本体４４の枠に
懸吊されている。第１の伝動機構４９は通常ではスプー
ル１８の鍔の間をトラバーサ本体４４が往復するように
駆動するが、早送りモータ４８は満巻信跨を受けると、
トラバーサ本体２２がスプール１８の一方の鍔１８ｃを
越えるように早送りする。

スプール１８に満巻された線材ｌＯの端末を把持するた
めに線材キャッチャ−５４が設けられており、この線材
キャッチャ−５４は、第５図に示すように９機台２４に
ブラケット５６を介して枢支された揺動杆５８とこの揺
動杆５８にロッドレスリボンシリンダ６０を介して昇降
自在に支持されているキャッチャ一本体６２とから成っ
ている。揺動杆５８は機台２４に取付けられたシリンダ
６４に接続されていて第５図の実線で示す垂直位置と想
像線で示す傾斜位置との間を揺動することができる。従
って、キャッチャ一本体６２がロッドレスリボンシリン
ダ６０によって揺動杆５８の上部位置にあって揺動杆５
８が垂直になっていると、このキャッチャ一本体６２は
トラバーサ１２とガイドローラ手段１４との間にあり、
この位置でキャッチャ一本体６２は線材ｌＯを把持する
。この位置から揺動杆５８がシリンダ６４によって第５
図の想像線（第１図の実線）で示すように傾斜すると、
線材１０を把持しているキャッチャ一本体６２はトラバ
ーサ１２とがイドローラ手段１４との間から脱出する０
次に、キャッチャ一本体６２をロッドレスリボンシリン
ダ６０によって下降すると、このキャッチャ一本体６２
によって把持された線材ｌＯは引っ張られ、この状態か
ら揺動杆５８を垂直状態に戻すと、キャッチャ一本体６
２は線材ｌＯを把持したまま１対の圧着板５２　、５２
　’の下方に位置し、このときキャッチャ一本体６２に
把持された線材１０は１対の圧着板５２　、５２　’の
間を通る。キャッチャ一本体６２は、第６図（Ａ）　　
（Ｂ）に示すように、固定顎６４と可動１Ａ６４’とカ
ッター６６とから成り、可動ｉ８４°はシリンダ６Ｂに
ばね７０によって進退自在に取付けられ、カッター６６
は可動顎６４′よりも若干後退した位置にしてシリンダ
７０に取付けられている。

従って、シリンダ７０を後退した状態でキャッチャ一本
体６２を顎６４．６４”の間に線材ｌＯが入るように前
進し、シリンダ７０を前進すると、先ず可動顎６４°が
固定顎６４との間で線材をクランプし、シリンダ７０が
更に前進すると、可動顎６４′かばね６８に抗して相対
的に後退しカッター６６が前進するので線材ｌＯは満巻
スプール１８側から切断されると同時にその後続する線
材部分（次のスプール１８の巻始端末）を把持する。

線材キャッチャ−５４によって把持されて引出された線
材ｌＯを後にのべる屑線処理機７２に移すためにチャッ
ク手段７４が設けられている。このチャック手段７４は
、第７図（Ａ）（Ｂ）に示すように９巻取機１６上のス
プール１８の軸線に平行に設けられた１対のガイド杆７
６．７６’に摺動自在に取付けられた支持アーム７８と
この支持アーム７８の先端に取付けられたチャック本体
８０とから成っている。ガイド杆７６　、７６　’は機
台２４にブラケット８２を介して取付けられ、またチャ
ック本体８０はガイド杆７６　、７６　’に平行にして
ブラケット８２に支持されたロッドレスリボンシリンダ
８４によって往復運動することができるようになってい
る。チャック本体８０は、第８図に示すように１把持さ
れるべき線材１０が入る溝８２ａを先端に有するフレー
ム８２とこのフレーム８２に複数のリンク８４を介して
揺動するチャック部材８６から成り、このチャック部材
８６の後端はリンク８８を介してシリンダ９０に接続さ
れている。従って、シリンダ９０が伸張すると、リンク
８８を介してチャック部材８６が溝８２ａをふさぐよう
に前進しく第８図想像線参照）、この溝８２ａ内にある
線材を把持するが、シリンダ９０を収縮すると１図示の
ようにチャック部材８６が溝８２ａから後退し、線材１
０を解放する。支持アーム７８は第１図実線位置から同
図点線で示す位置まで前進してチャツク本体８０をガイ
ドローラ手段１４の下方に移動して線材ｌＯを把持し、
この線材１０を屑線処理機７２に移動する。

屑線処理機７２は、第７図（Ａ）　　（Ｂ）に詳細に示
され、この屑線処理機７２は、送給ローラ手段９２とカ
ッタ一手段９４とを備えている、送給ローラ手段９２は
機台２４に取付けられて駆動される固定送給ローラ９６
とシリンダ９８によって固定送給ローラ９６に対して進
退する可動抑えローラ９６°とから成り、またカッタ一
手段９４は機台２４に取付けられて駆動される回転カッ
ター輪９９とシリンダ１００に取付けられ回転カッター
輪９９に対して進退する抑えローラ１０２とから成って
いる。従って。

抑えローラ９６′、抑えローラ１０２を開いた状態でチ
ャック手段７４によって屑線処理されるべき線材ｌＯを
屑線処理機７２内に搬送し。

チャック手段７４を開いて線材ｌＯを解放し。

固定送給ローラ９６及び回転カッター輪９９を回転する
と、線材ｌＯは送給ローラ手段９２によって搬送されな
がら回転カッター輪９９によって細かく切断されて屑線
に処理される。固定送給ローラ９６と回転カッター輪９
９とは巻取機１６の駆動源であるモータ３０から分岐し
クラッチ１０４を含む伝動機構１０Ｂによって駆動され
る。　次に本発明の方法を第１図を参照しながら順を追
ってのべると、先ず巻取機１６上のスプール１８が満巻
されて満巻信号がでると、！！５取４１！１６が停止し
、トラバーサ１２とガイドローラ手段１４とが早送りモ
ータ３０によって早送りされスプール１８の鍔１８ｂを
越えて第１図の点線位置まで移動されて停止する。

この位置ではトラバーサｌ？及びガイドローラ手段１４
は１対の圧着板５２　、５２　’に間に整列する。その
後、線材キャッチャ−５４のキャッチャ一本体６２がシ
リンダ６４の収縮によってトラパーサ１２とがイドロー
ラ手段１４との間に移動し、トラバーサ１２とガイドロ
ーラ手段１４との間にある線材部分を把持すると同時に
満巻スプール側の線材から切離すように切断する。この
線材キャッチャ−５４はシリンダ６４の伸長によってこ
の線材キャッチャ−５４によって把持された後続の線材
部分と共に°トラバーサ１２とガイドローラ手段１４と
の間から脱出する。その後、満巻スプール１８はシリン
ダ２７．２７°によってスピンドル２６．２６’が抜け
て巻取機１６から外され、搬送台２０の右側に移される
。このため、１対の圧着板５２．５２′の間に隙間が発
生する。一方、空のスプール１８が搬送台２０の左側か
ら巻取ａ１６内に移されスピンドル２６　、２６　’の
前進でこれらのスピンドル２６．２６’に支持される。

この間、線材キャッチャ−５４のキャッチャ一本体６２
がロッドレスリボンシリンダ６０によって下降し、その
後揺動杆５８がシリンダ６４の収縮によって垂直状態に
なってキャッチャ一本体６２に把持された線材部分を１
対の圧着板５２．５２”の間に通るようにこれらの圧着
板の下方に移動し、この位置でキャッチャ一本体６２が
線材を解放する。その後、チャック手段７４のチャック
本体８０がロッドレスリボンシリンダ８４によって第１
図の点線位置まで移動してガイドローラ手段１４の下側
の線材部分を把持する。この状態でチャック手段７４は
ロッドレスリボンシリンダ８４によって第１図の実線で
示す元の位置まで戻る。線材キャッチャ−５４のキャッ
チャ一本体６２は揺動杆５８の傾斜状態への移動によっ
て１対の圧着板５２．５２′の間から外れ、またそのロ
ッドレスリボンシリンダ６０によって上昇する。一方１
ｗａ材キャッチャ−５４からチャック手段７４に移され
て屑線処理＠７２内に挿入された線材部分ＩＯＡはシリ
ンダ９８，１００の伸張によって下降する抑えローラ９
６′、抑えローラ１０２によって送給ローラ手段９２と
カッタ一手段９４に挟まれる。従って、クラッチ１０４
を係合して固定送給ローラ９６と回転カッター輪９９と
が回転して線材部分１０Ａは順次回転カッター輪９９に
よって屑線に切断される。線材キャッチャー５４は再び
トラバーサ１２とガイドローラ手段１４との間に移動し
、後続の屑線とすべき線材を把持し、これらの間から後
退する。この線材キャッチャ−５４によって切断された
チャック手段７４側の線材部分はこのようにしてカッタ
一手段９４によって屑線処理機７２内のすべての線材が
屑線に処理されてなくなる。その後、抑えローラ９６と
回転カッター輪９９とがクラッチ１０４の解放で停止し
、シリンダ９８、ｉｏｏが収縮して抑えローラ９６′と
抑えローラ１０２が上昇して元の位置に戻る０次いで、
線材キャッチャ−５４が再び揺動杆５８に沿って下降し
、１対の圧着板５２　、５２　’の間に線材を通すよう
にこれらの圧着板５２，５２゜の下方に移動して線材を
解放し、再び元の上昇位置に戻される。最後に、１対の
圧着板５２゜５２°が圧着板５２の右側への移動によっ
て閉じて線材を挟み込む、その後、トラバーサ１２及び
ガイドローラ手段１４が早送りモータ４８によって空の
スプール１８の巻胴まで戻されると同時にクラッチ４７
が入り、また伝動機構３３のクラッチが入ってスプール
１８が回転し線材が巻始められる。従って、この空のス
プール１８に後続の線材が巻取られる。

（発明の効果） 本発明によれば、上記のように、線材製造工程から送ら
れてくる線材はその巻取の間に自動的に屑線に処理され
るのでボビンに巻取る必要がなく、高い作業性で線材を
処理することができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

：ｉＳ１図は本発明に係る線材製造機の屑線想理方法の
概略説明図、第２図及び第３図は本発明の方法に用いら
れる装置の側面図及び上面図。 第４図は巻取機の断面図、第５図は線材キャッチャ−の
側面図、第６図（Ａ）ＣＢ）はキャッチャ一本体の断面
図及び正面図、第７図（Ａ）（Ｂ）は屑線処理機及びチ
ャック手段のの正面図及び側面図、第８図はチャック本
体の一半部の断面図である。 １０−−−−一線材、　１２−−−一−）ラバーサ、１
６−−−−−巻取機ｊ、１８−−−−−スプール、５２
．５２　’−−−−−１対の圧着板、５４−−−一一線
材キャッチャー、７２−−−−−屑線処理機、７４−−
−−−チャック手段、　９２−−−−一送給ローラ手段
、９４−−−−−回転カッタ一手段。 第１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線材をトラバーサを介してスプールに巻取る巻取機を含
   む線材製造機の巻始端末を屑線処理する方法において、
   前記線材をスプールの鍔を越えてその外側に移動し、前
   記スプールに巻取られた線材の巻始端末を線材キャッチ
   ャーで把持すると同時にスプール側の線材から切断し、
   前記線材キャッチャーを下降して前記線材の端末を解放
   し、その後線材チャックが前記トラバーサの下方で線材
   を把持しつつ屑線処理機まで移動し、前記屑線処理機で
   は前記線材を屑線に切断し、この切断終了後前記線材キ
   ャッチャーが再びその後に連続する線材を把持しつつ空
   のスプールの外側に設けられた線材把持板の間を通って
   下降してこの下降位置で線材を解放して元の位置に復帰
   し、前記線材把持板を閉じた後前記線材を前記空のスプ
   ールの巻胴に寄せて巻取を開始することを特徴とする線
   材製造機の屑線処理方法。