JPS628412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は伸縮自在な支柱に関し、特にガススプ
リング等に用いて好適な支柱に関する。

伸縮自在に構成された支柱においては、最大長
に設定された際に、その長さを維持するロツク機
構を必要とする。従来提案されているロツク機構
は複雑な構造を有し、加えて確実な作動を期待し
難く、それ程好ましいものではない。

本考案は前記諸点に鑑みなされたものであり、
確実な作動が得られ、簡単に構成し得る新規なロ
ツク機構を有した支柱を提供することにある。

次に本考案による好ましい一具体例を、支柱と
して自動車等のドアに適用されるガススプリング
として用いた場合ついて図面に基づいて説明す
る。

図において、筒状部材１の内部にはピストン２
が嵌装されており、筒状部材１の一端面には、気
密に蓋３が固着されており、蓋３には、貫通孔４
を有した取付部材５が取付けられている。ピスト
ン２には、貫通孔６が穿設されており、ピストン
２により２つに画成された筒状部材１内の室７及
び８は孔６を介して連通されている。

室７及び８には高圧ガスが封入されている。

一端がピストン２に連結された棒部材としての
ロツド９は筒状部材１の他端面に取り付けられた
ロツドガイド１０を貫通しており、ロツド９の他
端は筒状部材１の外部に位置している。ロツド９
の外部突出端には、貫通孔１１を有した取付部材
１２が取り付けられている。ピストン２は、室７
側と室８側との受圧面積の差により室７の高圧ガ
スによりＡ方向に付勢されており、ロツド９にＢ
方向の外力が加わらない際には、ロツド９は筒状
部材１外に最大長をもつて伸長する。筒状部材１
内に配置されたロツド９の一端側には、断面三角
形状の凹所１３と、断面四角状の凹所１４とが形
成されており、凹所１３から凹所１４に、又はそ
の逆に移動し得るように、ロツド９には伸縮自在
な弾性部材１５に保持されたロツク部材１６が装
着されている。ロツク部材１６はほぼＵ字形又は
Ｖ字形に形成されており、比較的長い突起１７と
比較的短い突起１８とを有している。弾性部材１
５はコイルスプリングを環状にして構成され得
る。ロツド９において、凹所１３及び１４が形成
された面に対向する面には、弾性部材１５が配置
される凹所１９が形成されており、凹所１９によ
り弾性部材１５は位置決めされている。筒状部材
１の内面には、筒状の作動部材２０が設けられて
おり、作動部材２０は対向する２つの環状係合部
２１及び２２を有しており、係合部２１は、筒状
部材１の中心軸２３から比較的離れており、係合
部２２は中心軸２３に比較的近接している。作動
部材２０は筒状部材１が曲折されて形成された環
状突起２４により、軸方向、すなわちＡ及びＢ方
向に移動し得ないように筒状部材１に係止されて
いる。筒状部材１が曲折されて形成された他の環
状突起２５と作動部材２０との間には、２つのば
ね受２６及び２７が設けられており、ばね受２６
及び２７間にはコイルスプリング２８が配置され
ており、スプリング２８により、ばね受け２６は
Ｂ方向に、ばね受２７はＡ方向に夫々付勢されて
おり、ばね受２６の一定以上のＢ方向の移動は作
動部材２０により阻止され、ばね受２７の一定以
上のＡ方向の移動は突起２５により阻止される。
ロツド９には環状ストツパ２９が固着されてお
り、ロツド９のＡ方向の移動において、ストツパ
２９がばね受２６に当接すると、ロツド９のＡ方
向の移動はスプリング２８により徐々に停止され
る。突起２５とロツドガイド１０との間にはシー
ル部材３０が設けられており、シール部材３０に
より室８は外部に対して気密に保持されている。

このように構成された支柱としてのガススプリ
ング３５は例えば取付部材５を介して蓋３側が自
動車の車体に、取付部材１２を介してロツド９側
がハツチバツクドアに夫々連結される。ロツド９
が筒状部材１から外部に最も突出された状態（第
１図の状態）においては、ロツク部材１６は凹所
１４に位置し、突起１７及び１８は係合部２１と
２２との間に位置する。この状態でロツド９にＢ
方向の外力が加わりロツド９がＢ方向に移動され
ようとすると、第２図に示すように、突起１７が
係合部２１に当接してロツク部材１６が時計方向
に回転されようとする。

この回転は凹所１４におけるロツド９へのロツ
ク部材１６の当接により阻止され、この結果、ロ
ツド９のＢ方向への移動は阻止される。すなわ
ち、第１図に示す状態で単にＢ方向に移動させる
力がロツド９に加わつても、ロツド９はロツク部
材１６によりロツクされてＢ方向に移動されな
い。これに対して、ガススプリング３５を短縮す
るには、まずロツド９を一旦Ａ方向に移動させ、
第３図に示すように、突起１８を係合部２２に当
接させ、更にロツド９をＡ方向に移動せしめ、第
４図に示すようにロツク部材１６を凹所１４から
凹所１３に移動せしめる。

第４図に示す如く、凹所１３に配置されると、
ロツク部材１６が凹所１４に配置されていた場合
と比較して、若干反時計方向に回動される結果、
突起１７は中心軸２３側に移動される。この状態
で、逆ロツド９をＢ方向に移動すると、突起１７
が係合部２１に当接することなく、ロツク部材１
６はロツド９と共にＢ方向に移動される。

その後、第５図に示すように突起１８が係合部
２１に当接することにより、再びロツク部材１６
は第６図に示すように時計方向に回動されつつ凹
所１４側に移動され、突起１８の係合部２１への
当接が解除され、突起１８は中心軸２３側に移動
される。この状態で更にロツド９をＢ方向に移動
すると、突起１８は係合部２１に当接せず、ロツ
ク部材１６はロツド９と共にＢ方向に移動され、
この結果、ロツド９を筒状部材１内に更に順次挿
入し得、ガススプリング３５を最も短く設定し得
る。一方、この状態からガススプリング３５を伸
長すべく、ロツド９がＡ方向に移動されると、第
７図に示すように、突起１８は係合部２１に当接
せず、後続の突起１７が係合部２１に当接し、ロ
ツク部材１６は若干反時計方向に回動され、この
回動により突起１７の係合部２１への当接が解除
され、第８図に示すように、ロツク部材１６は再
び係合部２１と２２との間に位置せしめられる。
第８図に示す状態にガススプリング３５が設定さ
れると、単にＢ方向にロツド９を押し付けてもロ
ツド９は前記したように移動せず、ガススプリン
グ３５を短縮するには、一旦Ａ方向にロツド９を
移動してロツク状態を解除しなければならない。
このように、ガススプリング３５にその伸長状態
を保持するロツク機構を設けておくと、筒状部材
１内に封入された高圧ガスが周囲温度の低下によ
り有効にピストン２に作用せず、高圧ガスのみに
よる伸長状態の保持が困難となつた場合、極めて
有用である。

尚、本考案は具体例のガススプリングのような
支柱に限定されず、高圧ガスを封入しないその他
の伸縮自在の支柱にも適用し得る。

前記の如く、本考案によれば、簡単な構成によ
り、筒状部材に対して棒部材を確実に係止し得、
その上、この係止状態を簡単な操作でもつて解除
し得、ガススプリング等に好ましく適用し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の好ましい一具体例の断面図、
第２図ないし第８図は第１図に示す具体例の動作
説明図である。 １……筒状部材、９……ピストンロツド、１
３，１４……凹所、１６……ロツク部材、２０…
…作動部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状部材と、一端が筒状部材外に配置され、筒
   状部材の軸方向に関し移動自在に筒状部材内に挿
   入された棒部材と、対向する２つの係合部を有し
   て筒状部材内面に固定された作動部材と、棒部材
   に形成された２つの凹所と、２つの突起を有する
   と共に、一方の凹所から他方の凹所に移動し得る
   ように棒部材に装着されており、一方の凹所に位
   置し、一方の突起が作動部材の一方の係合部に係
   合すると棒部材の筒状部材内への侵入を阻止し、
   棒部材の筒状部材外への引き抜きにより他方の突
   起が作動部材の他方の係合部に係合すると他方の
   凹所に移動されて作動部材の一方の係合部に対し
   て一方の突起が非係合位置に設定され、棒部材の
   筒状部材内への侵入を許容するロツク部材とから
   なる支柱。