JPS6283333A - 光フアイバ - Google Patents
光フアイバInfo
- Publication number
- JPS6283333A JPS6283333A JP60221011A JP22101185A JPS6283333A JP S6283333 A JPS6283333 A JP S6283333A JP 60221011 A JP60221011 A JP 60221011A JP 22101185 A JP22101185 A JP 22101185A JP S6283333 A JPS6283333 A JP S6283333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- hydrogen
- chlorine
- core
- loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、光ファイバに係わり、特に水素による損失
増加の少ない光ファイバに関するものである。
増加の少ない光ファイバに関するものである。
「従来技術とその問題点」
一般に、光ファイバには、そのコアの屈折率を上げるた
め、製造過程においてコアの５ｉｏｔ中にＰ２Ｏ５やＧ
ｅＯ２などのドープ剤の酸化物が混合されることが多い
。
め、製造過程においてコアの５ｉｏｔ中にＰ２Ｏ５やＧ
ｅＯ２などのドープ剤の酸化物が混合されることが多い
。
ところが、このような光ファイバにあっては、その製造
過程で水素が内部に拡散される場合かあ０、などに含ま
れる酸素と結合して水酸基を形成する他、単独でも存在
するが、これら水酸基や水素により光が吸収されること
によって光ファイバの伝送損失が増加するなどの問題が
あった。
過程で水素が内部に拡散される場合かあ０、などに含ま
れる酸素と結合して水酸基を形成する他、単独でも存在
するが、これら水酸基や水素により光が吸収されること
によって光ファイバの伝送損失が増加するなどの問題が
あった。
「問題点を解決するための手段」
そこで、この発明の光ファイバでは、コアガラス中に０
．０８〜０．１２重量％の範囲で塩素を含有させること
により、上記の問題点を解決するようにした。
．０８〜０．１２重量％の範囲で塩素を含有させること
により、上記の問題点を解決するようにした。
以下、図面を参照してこの発明の光ファイバを詳しく説
明する。
明する。
第１図は、この発明の先ファイバの一例を示すものであ
って、図中符号ｌは光ファイバである。
って、図中符号ｌは光ファイバである。
この光ファイバ１は、コア１ａとクラッドｌｂとからな
るものである。コア１ａは、光ファイバ１の伝送路とな
る円柱体であって、このものは、５ｌｃ１４などのガラ
ス原料を主原料とし、これにコア１ａの屈折率を上げる
ためのＧｅＣｌ４、ＰＯＣｌ３、ＢＢｒｙなどのドープ
剤を併用して形成されたえ１１７′＋７Ｓ惠Ａ−二１ア
−ハニのに′−ブ＆１の１７１ａ中の含有量は、光フ
ァイバｌに要求される屈折率差によって決められるが、
通常３〜１０重量％程度とされる。
るものである。コア１ａは、光ファイバ１の伝送路とな
る円柱体であって、このものは、５ｌｃ１４などのガラ
ス原料を主原料とし、これにコア１ａの屈折率を上げる
ためのＧｅＣｌ４、ＰＯＣｌ３、ＢＢｒｙなどのドープ
剤を併用して形成されたえ１１７′＋７Ｓ惠Ａ−二１ア
−ハニのに′−ブ＆１の１７１ａ中の含有量は、光フ
ァイバｌに要求される屈折率差によって決められるが、
通常３〜１０重量％程度とされる。
また、コア１ａには、損失増加の原因となる水素が５ｉ
ｄｅ、Ｐ ｔ Ｏｓ、Ｇｅ０ｔなどに含まれる酸素と結
合して水酸基を形成するのを抑制すると共に、水素を揮
散させて除去する塩素が含有され、この塩素のコアｌａ
中の含有量は、０．０８〜０．１２重量％の範囲とされ
る。 ０．０８重量％未満のものでは、水素による損失
増加を抑制することができないなど上記の効果が得られ
ず、また０、１２重量％を越えるものでは、上記の効果
が頭打ちとなって不経済であると共に、過剰の塩素がコ
アガラス中のゲルマニウムを揮散させ、その結果、コア
の屈折率が低下し、コアの屈折率分布が不安定なものに
なるなどの不都合が生じる。
ｄｅ、Ｐ ｔ Ｏｓ、Ｇｅ０ｔなどに含まれる酸素と結
合して水酸基を形成するのを抑制すると共に、水素を揮
散させて除去する塩素が含有され、この塩素のコアｌａ
中の含有量は、０．０８〜０．１２重量％の範囲とされ
る。 ０．０８重量％未満のものでは、水素による損失
増加を抑制することができないなど上記の効果が得られ
ず、また０、１２重量％を越えるものでは、上記の効果
が頭打ちとなって不経済であると共に、過剰の塩素がコ
アガラス中のゲルマニウムを揮散させ、その結果、コア
の屈折率が低下し、コアの屈折率分布が不安定なものに
なるなどの不都合が生じる。
このようなコア１ａの外側には、円筒状のクラッドＩｂ
が一体に設けられている。このクラッド１ｂは、コア１
ａより低い屈折率を有する石英ガラスなどからなるもの
であって、その外径は通常９〜５０μ肩程度とされる。
が一体に設けられている。このクラッド１ｂは、コア１
ａより低い屈折率を有する石英ガラスなどからなるもの
であって、その外径は通常９〜５０μ肩程度とされる。
次に、この光ファイバの製造方法の一例を説明する。ま
ず、ＶＡＤ法などの常法によって多孔質ガラスプリフォ
ームを得る。次いで、この多孔質ガラスプリフォームを
Ｈｅガス、Ａｒガスなどの不活性ガス雰囲気下で約８０
０℃に加熱し、これに塩化チオニル、四塩化炭素、塩化
チオホスホリルなどの塩素化合物を単独あるいは二種類
以上混合して６０〜１２０分間流すことによって塩素を
添加する。
ず、ＶＡＤ法などの常法によって多孔質ガラスプリフォ
ームを得る。次いで、この多孔質ガラスプリフォームを
Ｈｅガス、Ａｒガスなどの不活性ガス雰囲気下で約８０
０℃に加熱し、これに塩化チオニル、四塩化炭素、塩化
チオホスホリルなどの塩素化合物を単独あるいは二種類
以上混合して６０〜１２０分間流すことによって塩素を
添加する。
この際、上記の塩素化合物を予めＨｅガス、Ａｒガスな
どの不活性ガスで希釈して希釈ガスとし、これを上記と
同条件で多孔質ガラスプリフォームに流すことによって
塩素を添加することもできる。
どの不活性ガスで希釈して希釈ガスとし、これを上記と
同条件で多孔質ガラスプリフォームに流すことによって
塩素を添加することもできる。
そして、この希釈ガス中の塩素化合物の濃度は、５〜１
０ｎ＋１／Ｉの範囲とされる。
０ｎ＋１／Ｉの範囲とされる。
このようにして塩素が添加された多孔質ガラスプリフォ
ームを約１５００℃に加熱して透明ガラス化した光フア
イバ母材とし、この光フアイバ母材にシリカガラス管を
被せた後、加熱、線引きして目的の光ファイバｌを得る
。
ームを約１５００℃に加熱して透明ガラス化した光フア
イバ母材とし、この光フアイバ母材にシリカガラス管を
被せた後、加熱、線引きして目的の光ファイバｌを得る
。
このようにして得られた光ファイバｌは、コアガラス中
に塩素が ０．０８〜０．１２重量％含有され、この塩
素により、光ファイバ！内部に拡散する水素を外部に揮
散させると共に、水素による水酸基の形成を抑制するな
ど耐水素性に優れたものとなる。さらに、この光ファイ
バｌは、上記のような優れた耐水素性を有することによ
り、水素による損失増加の少ない、極めて長期にわたっ
て安定した低損失性を維持するものとなる。
に塩素が ０．０８〜０．１２重量％含有され、この塩
素により、光ファイバ！内部に拡散する水素を外部に揮
散させると共に、水素による水酸基の形成を抑制するな
ど耐水素性に優れたものとなる。さらに、この光ファイ
バｌは、上記のような優れた耐水素性を有することによ
り、水素による損失増加の少ない、極めて長期にわたっ
て安定した低損失性を維持するものとなる。
以下、実験例によって、この発明の光ファイバの作用効
果を明確にする。
果を明確にする。
「実験例」
（実験例１）
コアガラス中の塩素含有量が異なる３種類の光ファイバ
を前述の方法によって製造した。これらの光ファイバは
、いずれもコア径が９μｍ１ クラツド径が１２５μｍ
のシングルモード型であった。そして、製造時の各原料
の流量条件は、Ｓ ｉＣ１４が１２００ ｍｌ／ ｍｉ
ｎ、 Ｇ ｅＣ１，が５ｍｌ／ｍｉｎ、であり、また撚
悸のための７に堂ガスが９４１／ｍｉｎ 酸素ガスが
２６１／ｌｌｌ１ｎ、であった。そして、その製造過程
において多孔質ガラスプリフォームに塩素を添加する際
のＨｅガスの流量を５．８１／ｍｉｎ、とじ、塩化チオ
ニルの流量を、 ４０〜８０ ｍｌ／ｍｉｎ、の範囲で
変化させた。
を前述の方法によって製造した。これらの光ファイバは
、いずれもコア径が９μｍ１ クラツド径が１２５μｍ
のシングルモード型であった。そして、製造時の各原料
の流量条件は、Ｓ ｉＣ１４が１２００ ｍｌ／ ｍｉ
ｎ、 Ｇ ｅＣ１，が５ｍｌ／ｍｉｎ、であり、また撚
悸のための７に堂ガスが９４１／ｍｉｎ 酸素ガスが
２６１／ｌｌｌ１ｎ、であった。そして、その製造過程
において多孔質ガラスプリフォームに塩素を添加する際
のＨｅガスの流量を５．８１／ｍｉｎ、とじ、塩化チオ
ニルの流量を、 ４０〜８０ ｍｌ／ｍｉｎ、の範囲で
変化させた。
このようにして得られた光ファイバの塩素含有量は、（
イ）・・・０．０８２重量％、（ロ）・・・０．０５３
重量％、（ハ）・・・０．０２０重量％であった。これ
らの光ファイバを水素ガス雰囲気下で約２００℃に加熱
し、２０時間経過後、種々の波長に対する損失増加量を
測定し、その結果を第２図に示した。第２図は、横軸に
光フアイバ中を通過する光の波長をとり、縦軸に種々の
波長における損失増加量をとった。
イ）・・・０．０８２重量％、（ロ）・・・０．０５３
重量％、（ハ）・・・０．０２０重量％であった。これ
らの光ファイバを水素ガス雰囲気下で約２００℃に加熱
し、２０時間経過後、種々の波長に対する損失増加量を
測定し、その結果を第２図に示した。第２図は、横軸に
光フアイバ中を通過する光の波長をとり、縦軸に種々の
波長における損失増加量をとった。
この結果からも明らかなように、この発明の条件を満た
すもの（イ）は、この発明の条件を満たさないもの（ロ
）（ハ）に比べて損失増加量が著しく減少していること
がわかる。
すもの（イ）は、この発明の条件を満たさないもの（ロ
）（ハ）に比べて損失増加量が著しく減少していること
がわかる。
（実験例２）
実験例１と同様にしてコアガラス中の塩素含有量が異な
る数種類の光ファイバを製造した。これらの光ファイバ
について、それぞれ特定波長におけるＧ ｅ −ＯＨに
よる吸収を起因とする損失増加量を測定し、その結果を
第３図に示した。第３図は、横軸にコアガラス中の塩素
含有量をとり、縦軸にその塩素含有量における損失増加
量をとった。
る数種類の光ファイバを製造した。これらの光ファイバ
について、それぞれ特定波長におけるＧ ｅ −ＯＨに
よる吸収を起因とする損失増加量を測定し、その結果を
第３図に示した。第３図は、横軸にコアガラス中の塩素
含有量をとり、縦軸にその塩素含有量における損失増加
量をとった。
なお、測定波長は、（ニ）・・・１．４１μＩ１１．
（ホ）・・・１．５５μｍ、（へ）−・１．２４μｍ、
（ト）＝ １．３０μｍを使用した。
（ホ）・・・１．５５μｍ、（へ）−・１．２４μｍ、
（ト）＝ １．３０μｍを使用した。
この結果からも明らかなように、この発明の条件の塩素
含有量を満たす範囲では、上記の（ニ）〜（ト）の各波
長において損失増加量が極端に減少していることがわか
る。
含有量を満たす範囲では、上記の（ニ）〜（ト）の各波
長において損失増加量が極端に減少していることがわか
る。
（実験例３）
実験例１と同様にしてコアガラス中の塩素含有量が異な
る数種類の光ファイバを製造し、これらの屈折率を測定
して、その結果を第４図（ａＸｂＸｃ）に示した。第４
図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも横軸にコアガラスの
径方向の距離をとり、縦軸に比屈折率差をとった。なお
、各光ファイバのコアガラス中の塩素含有量は、（ａ）
・・・０．０２重量％、（ｂ）・・・０．０６重量％、
（ｃ）・・・０．１２重量％であり、これらの比屈折率
差は、（ａ）−０，３２％、（ｂ）、・０．３２％、（
ｃ）−０，２２％であった。
る数種類の光ファイバを製造し、これらの屈折率を測定
して、その結果を第４図（ａＸｂＸｃ）に示した。第４
図（ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも横軸にコアガラスの
径方向の距離をとり、縦軸に比屈折率差をとった。なお
、各光ファイバのコアガラス中の塩素含有量は、（ａ）
・・・０．０２重量％、（ｂ）・・・０．０６重量％、
（ｃ）・・・０．１２重量％であり、これらの比屈折率
差は、（ａ）−０，３２％、（ｂ）、・０．３２％、（
ｃ）−０，２２％であった。
この結果からも明らかなように、この発明の条件を満た
すコアガラス中の塩素含有量の上限は、０．１２重量％
とするのが妥当であることがわかる。
すコアガラス中の塩素含有量の上限は、０．１２重量％
とするのが妥当であることがわかる。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の光ファイバは、コアガ
ラス中の塩素含有量が０．０８〜０．１２重量％である
ので、この塩素により、光フアイバ内部に拡散する水素
を外部に揮散させると共に、水素による水酸基の形成を
抑制するなど耐水素特性に優れたものとなる。さらに、
この光ファイバは、上記のような優れた耐水素性を有す
ることにより、水素による損失増加の少ない、極めて長
期にわたって安定した低損失性を維持するものとなる。
ラス中の塩素含有量が０．０８〜０．１２重量％である
ので、この塩素により、光フアイバ内部に拡散する水素
を外部に揮散させると共に、水素による水酸基の形成を
抑制するなど耐水素特性に優れたものとなる。さらに、
この光ファイバは、上記のような優れた耐水素性を有す
ることにより、水素による損失増加の少ない、極めて長
期にわたって安定した低損失性を維持するものとなる。
第１図は、この発明の光ファイバの一例を示す概略構成
図、第２図は、この発明の光ファイバの種々の波長に対
する損失増加量を示すグラフ、第３図は、この発明の光
ファイバの特定波長におけるＧｅ−ＯＨによる吸収を起
因とする損失増加量を示すグラフ、第４図（ａ）（ｂ）
（ｃ）は、いずれも、この発明の光ファイバの比屈折率
差を示す図である。 ！・・・光ファイバ、ｌａ・・・コア。
図、第２図は、この発明の光ファイバの種々の波長に対
する損失増加量を示すグラフ、第３図は、この発明の光
ファイバの特定波長におけるＧｅ−ＯＨによる吸収を起
因とする損失増加量を示すグラフ、第４図（ａ）（ｂ）
（ｃ）は、いずれも、この発明の光ファイバの比屈折率
差を示す図である。 ！・・・光ファイバ、ｌａ・・・コア。
Claims (1)
- コアガラス中の塩素含有量が０．０８〜０．１２重量％
である光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221011A JPS6283333A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221011A JPS6283333A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283333A true JPS6283333A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16760076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221011A Pending JPS6283333A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283333A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06211544A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-08-02 | American Teleph & Telegr Co <Att> | ドープされた光ファイバを有するシステム |
| JPH06227827A (ja) * | 1992-02-07 | 1994-08-16 | Asahi Glass Co Ltd | 透明石英ガラスとその製造方法 |
| WO2001092173A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Schneider Laser Technologies Ag | LICHTLEITFASER AUF SiO2-BASIS ZUR ÜBERTRAGUNG EINER HOHEN LICHTLEISTUNGSDICHTE SOWIE HERSTELLUNGSVERFAHREN DAZU |
| US7630611B2 (en) * | 2001-06-08 | 2009-12-08 | Draka Fibre Technology B.V. | Optical fiber and method of manufacturing an optical fiber |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60221011A patent/JPS6283333A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06227827A (ja) * | 1992-02-07 | 1994-08-16 | Asahi Glass Co Ltd | 透明石英ガラスとその製造方法 |
| JPH06211544A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-08-02 | American Teleph & Telegr Co <Att> | ドープされた光ファイバを有するシステム |
| WO2001092173A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Schneider Laser Technologies Ag | LICHTLEITFASER AUF SiO2-BASIS ZUR ÜBERTRAGUNG EINER HOHEN LICHTLEISTUNGSDICHTE SOWIE HERSTELLUNGSVERFAHREN DAZU |
| US7630611B2 (en) * | 2001-06-08 | 2009-12-08 | Draka Fibre Technology B.V. | Optical fiber and method of manufacturing an optical fiber |
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