JPS6271571A - 金属物品の重防食処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、腐食の激しい翌境で使用する金属材料の重
防食処理方法に関する。

〈従来の技術〉 この種金属材料の重防食処理方法について従来から行わ
れている方法は、第３図に示す工程にしたがって行われ
ていた。

、すなわち、防食処理する金属材料を前処理した後、亜
鉛などの溶融金属のめっき浴に浸漬し、金属材料の表面
に溶融金属膜を被膜させた後、被処理物は流水中で冷却
されろ。

このようにして溶融金属めっき処理工程を終了した被処
理物は、さらに合成樹脂焼き付は処理のため加熱され、
合成樹脂焼き付は後は、再び水冷し、重防食処理が完了
する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上述した金属材料の重防食処理方法は、溶融金属めっき
と合成樹脂焼き付は処理とをそれぞれ独立した工程で実
施していることから、溶融金属のめっき処理後、めっき
処理により昇温（６００℃程度）した被処理物を水冷す
る（金属材料と溶融金属めっき膜界面におけろ合金層の
成長を阻止するため）。被処理物に合成樹脂を焼き付は
処理するには加熱する必要があり、必然的に加熱装置が
必要になったり、 あるいは、めっき処理後に加熱することから溶融金属め
っき屡の下部でのもろい金属層の成長や、溶融金属めっ
き層の表面酸化がおこり、当該めっき層の機械的特性の
劣化や、その後の合成樹−脂焼き付は処理の際の、めっ
き層と合成樹脂焼き付は層との間の密着性が悪くなるお
それがある。

この発明は、このような従来の金属材料の重防食処理方
法の欠点を解消するためになされたものであって、溶融
金属めっき膜形成直後の余熱を利用して、溶融金属めっ
き膜上に合成樹脂の焼き付は処理を行い、溶融金属めっ
き膜形成後の水冷や、合成樹脂焼き付は処理のための加
熱工程を不要とし、処理時間の短縮、加熱装置の不要化
を図ると共に、合金層成長、めっき層の表面酸化を抑制
し、低価格で高性能の重防食処理方法を提供しようとす
るものである。

く問題点を解決するための手段〉 上述の１的を達成するため、この発明にかかる金属材料
の重防食処理方法、防食する金属材料面を溶融金属めっ
きする工程と、当該工程後溶融金属めっき膜を加熱しな
がら合成樹脂膜を焼付ける工程とからなる金属材料の重
防食処理方法において、前記合成樹脂膜の焼付けを、溶
融金属めっき処理後冷却することなく、溶融金属めっき
処理直後の余熱で行うことを特徴とするものである。

く作　　　用〉 以上のように、本発明の重防食処理方法は、溶融金属め
っき処理と合成樹脂の焼付は処理とを連続して行ない、
溶融金属めっき処理直後の余熱を利用して合成樹脂の焼
き付は処理を行うから、従来の重防食処理方法に比べて
、めっき浴浸漬後の水冷および焼付は処理のための加熱
工程が省略され、防食処理に要する時間が短縮され、か
つ溶融金属めっき処理と合成樹脂焼付は処理とを一連の
連続する工程で実施できるので作業性を格段に向上させ
ることができる。

また、熱容量の大きな構造物を加熱する場合、従来技術
による方法では合成樹脂焼き付は処理のため長時間の加
熱が必要となり、合金層の成長、めっき層表面の酸化の
危険があるが、本方法ではこれが抑制され、°機械的特
性に優れｔこめっき層およびそれと良く密着した合成樹
脂被膜が実現できる。

く実　施　例〉 次に、この発明の代表的な実施例について説明する。

［実施例１］ 第１の実施例として、鋼製構造物に溶融亜鉛めっきと飽
和ポリエステル粉体の焼き付は被覆とを組み合わせた重
防食処理方法について説明する。

処理対象の鋼製構造物を従来技術の溶融亜鉛めっき処理
と同様の処理工程にかけ、亜鉛浴から引き上げた段階で
、水冷等の強制冷却をせず、大気中で所定の表面温度と
なるまで空冷する。続いて、飽和ポリエステル粉体の流
動浸漬槽に所定の時間浸漬し、飽和ポリニス、チル粉体
をめっき層表面に焼き付は被覆する。その俊速やかに水
槽に漬けて冷却したのち、取り出し乾燥させる。これに
より総ての防食処理が完了する。

亜鉛浴から引き上げてから最後の水冷完了までに要する
時間は１〜２分程度であり、極　　　　　゛めて短時間
で飽和ポリエステルの焼き付は処理が完了し、従来のめ
っき処理を施したものを再加熱してから焼き付は処理を
する方法に比べて焼き付は処理時間は１／１０程度に短
縮されろ。

また、亜鉛めっき層と飽和ポリエステル層と密着性は従
来技術による方法に比べて極めて優れ、約７５−の溶融
亜鉛めっき居を付着させた５０ＸｉＯＯＸ３ｍｍの鋼板
に２５０戸のポリエステル層を付着させた密着性評価用
サンプルを用い、めっき層に達するクロスカットを入れ
９０°曲げ試験を行なった結果、従来技術による方法で
はポリエステル層が容易に剥離したが、本発明による方
法では全く剥離は見られず、カッタナイフの刃先等を用
いて強制的に剥離させることもできなかった。

［実　施　例　２］ 第２の実施例として、鋼線に溶融亜鉛めっきと飽和ポリ
エステル粉体焼き付は被覆とを組み合わせた重防食処理
を連続的に施す方法について説明する。

第２図は本実施例の鋼線の重防食処理法の工程概略図で
ある。図中１は防食処理をするＩｎ４線ドラム、２は亜
鉛めっきの前処理工程、３は亜鉛浴、４は絞り、５は飽
和ポリエステル粉体の流動浸漬槽、６は水冷のための水
槽、７は防食処理の完了した鋼線の巻き取りドラムであ
る。亜鉛めっき処理は従来技術と同様に行ない、鋼線ド
ラム１から前処理工程２を通過させ、亜鉛浴３から引き
上げ後、絞り４通過させた段階で、めっき層表面が所定
の温度となるまで空冷されろよう適当な間隔をおいて、
飽和ポリエステル粉体の流動浸漬槽５を設置し、そこを
通過させろ間に焼き付けを行い、その後水槽６で水冷し
たのちドラム７に巻きとる。焼き付は処理は、流動浸漬
槽５を通過させろ方法の代わりに、飽和ポリエステル粉
体をエアガン等でめっき鋼線表面に吹き付ける方法でも
よい。

このように、本発明による方法では、従来技術の溶融亜
鉛めっき処理工程に、焼き付は処理のための一工程を付
加するだけで容易に焼き付は被覆を施すことができ、製
造性が著しく向上する。

また、溶融金属めっき層と飽和ポリエステル層との密着
性も実施例１の結果から、従来技術による方法に比べて
極めて良好となることが期待される。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の合成樹脂焼き付は被覆法
は、溶融金属めっき処理の余熱を利用して焼き付は処理
を行うことから、金属浴から引き出し後の水冷および焼
き付は処理のための加熱の工程が不要となり、処理時間
の短縮が図れるとともに、加熱装置が不要となり設備コ
ストの大幅な低減が図れる。また、溶融金属めっき処理
と合成樹脂焼き付は処理とを一連の工程で実施すること
が可能となり、一層の作業性向上が期待されろ。

さらに、優れた密着性が得られるため、この発明にかか
る重防食処理を施した製品は、強腐食環境中で使用して
も十分な耐食性が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる金属材料の重防食処理方法の
作業工程図、第２図はこの発明を鋼線の重防食に適用し
た一実施例の工程図、第３図は従来の金属材料の重防食
処理方法の作業工程図である。 図　　　　　中、 １・・・防食処理する鋼線ドラム、 ２・・・亜鉛めっきの前処理工程、 ３・・亜鉛浴、 ４・・・絞り、 ５・・・飽和ポリエステル粉体の流動浸漬槽、６・・・
水槽、 ７・・・巻き取りドラム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 防食する金属材料面を溶融金属めっきする工程と、当該
   工程後溶融金属めっき膜を加熱しながら合成樹脂膜を焼
   付ける工程とからなる金属材料の重防食処理方法におい
   て、前記合成樹脂膜の焼付けを、溶融金属めっき処理後
   冷却することなく、溶融金属めっき処理直後の余熱で行
   うことを特徴とする金属材料の重防食処理方法。