JPS6262919A - 梳綿機 - Google Patents
梳綿機Info
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- JPS6262919A JPS6262919A JP20098985A JP20098985A JPS6262919A JP S6262919 A JPS6262919 A JP S6262919A JP 20098985 A JP20098985 A JP 20098985A JP 20098985 A JP20098985 A JP 20098985A JP S6262919 A JPS6262919 A JP S6262919A
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- Japan
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- metallic wire
- cylinder
- less
- angle
- drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はメタリックワイヤを捲きつけた梳綿機の構成に
関するものであるＯ 従来の技術およびその問題点 近年、紡績工程での省力化に伴ない梳綿機１台当りの生
産量の増加が図られてきた。
関するものであるＯ 従来の技術およびその問題点 近年、紡績工程での省力化に伴ない梳綿機１台当りの生
産量の増加が図られてきた。
従来、この高生産梳綿機では生産量の増加のためシリン
ダ用メタリックワイヤの働角度を７５°以上７８°以下
、 ドツファ用メタリックワイヤの働角度を６００以上
６５°以下、すなわち、シリンダとドラ７７の働角度の
差全１０６以上１８°以下とし１シリンダからドツファ
への移行率を大としていた。
ダ用メタリックワイヤの働角度を７５°以上７８°以下
、 ドツファ用メタリックワイヤの働角度を６００以上
６５°以下、すなわち、シリンダとドラ７７の働角度の
差全１０６以上１８°以下とし１シリンダからドツファ
への移行率を大としていた。
しかし、生産量が５０１１／ ｋ ｒ以上の高生産領域
になれば、シリンダ表面上の単位面積当りの繊維密度が
増加し１繊維が充分開繊されずにドツファに移行し、ス
ライバ中のネップが増大するという問題がある。
になれば、シリンダ表面上の単位面積当りの繊維密度が
増加し１繊維が充分開繊されずにドツファに移行し、ス
ライバ中のネップが増大するという問題がある。
また、繊維量増大によりシリンダ用メタリックワイヤの
針頭数を増大する場合、シリンダ用メタリックワイヤの
厚さを小さくする方法もあるが、葉カスが歯間に詰り易
く、かえって梳綿作用を阻害するという問題がある。ま
た、逆にメタリックワイヤの山数を増大する場合もある
が）余り山数が多くなるとメタリックワイヤの歯の打抜
工程での生産性が低下するという問題点がある。
針頭数を増大する場合、シリンダ用メタリックワイヤの
厚さを小さくする方法もあるが、葉カスが歯間に詰り易
く、かえって梳綿作用を阻害するという問題がある。ま
た、逆にメタリックワイヤの山数を増大する場合もある
が）余り山数が多くなるとメタリックワイヤの歯の打抜
工程での生産性が低下するという問題点がある。
本発明は上記従来の問題点を解消し、シリンダ用メタリ
ックワイヤとドラフッ用メタリックワイヤを夫々特定形
状になし、かつそれを組合せることにより、高生産に最
適な梳綿機を提供するこ本発明は働角度ｘｔ６００以上
７０以来７０６未満Ｅ ｔ Ｏ，５膳以上０．８５■以
下、Φ厚さＣを０．５１１１以上０，７諺以下に成した
メタリックワイヤをシリンダのドラムに＠付け、かつ働
角度Ｘｔ５５°以上６５°以下、歯深さＢを２２厘以上
３．０以下に成したメタリックワイヤをドツファのドラ
ムに巻付けたことを特徴とする。
ックワイヤとドラフッ用メタリックワイヤを夫々特定形
状になし、かつそれを組合せることにより、高生産に最
適な梳綿機を提供するこ本発明は働角度ｘｔ６００以上
７０以来７０６未満Ｅ ｔ Ｏ，５膳以上０．８５■以
下、Φ厚さＣを０．５１１１以上０，７諺以下に成した
メタリックワイヤをシリンダのドラムに＠付け、かつ働
角度Ｘｔ５５°以上６５°以下、歯深さＢを２２厘以上
３．０以下に成したメタリックワイヤをドツファのドラ
ムに巻付けたことを特徴とする。
実施例
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に本発明の１実施例の梳綿機に■いるシリンダ用
メタリックワイヤを、第２図に同ドツファ用メタリック
ワイヤ、を示す。
メタリックワイヤを、第２図に同ドツファ用メタリック
ワイヤ、を示す。
本発明の梳綿機はシリンダ用メタリックワイヤを針高さ
Ａ：１８ｗａ、歯深さＪ：Ｑ、５ｍ、厚さＣ：Ｑ、５ｍ
、縁高さＤ：１５１％歯先厚さＥ：０．０４麿１歯元厚
さＦ：０．２５諺、歯先長さＧ ’ ０ ’−働角度ｘ
：６３°、背角度Ｙ：２８°、山数Ｍ ： １７山／２
５４諺、針頭Ｗｋ？ ： ８６４／ （２５，４諺）２
とし、 ドツファ用メタリックワイヤを針高さＡ：５．
０ｗｔ５歯深さＢ：３．Ｑｗｍ、厚さＣ：ｏ、８５ｍｚ
縁深さＤ：１．３麿、歯先厚さＥ：α１５厘、歯元
厚さＦ：０．６５麿、歯先長さＧ：０．１５諺、働角度
Ｘ：６００、背角度Ｙ：４３°、山数Ｍ＝１２山７２５
４厘、針頭数Ｐ：３５９／（２５，４■）２として構成
する。
Ａ：１８ｗａ、歯深さＪ：Ｑ、５ｍ、厚さＣ：Ｑ、５ｍ
、縁高さＤ：１５１％歯先厚さＥ：０．０４麿１歯元厚
さＦ：０．２５諺、歯先長さＧ ’ ０ ’−働角度ｘ
：６３°、背角度Ｙ：２８°、山数Ｍ ： １７山／２
５４諺、針頭Ｗｋ？ ： ８６４／ （２５，４諺）２
とし、 ドツファ用メタリックワイヤを針高さＡ：５．
０ｗｔ５歯深さＢ：３．Ｑｗｍ、厚さＣ：ｏ、８５ｍｚ
縁深さＤ：１．３麿、歯先厚さＥ：α１５厘、歯元
厚さＦ：０．６５麿、歯先長さＧ：０．１５諺、働角度
Ｘ：６００、背角度Ｙ：４３°、山数Ｍ＝１２山７２５
４厘、針頭数Ｐ：３５９／（２５，４■）２として構成
する。
上記シリンダ用メタリックワイヤの働角度Ｘは６０°以
上７０°未満が適当であり、高速高生産領域においても
遠心力によって繊維が飛び出さず、充分な梳綿作用を行
なうことができる。なお、働角度が６０°未満であると
シリンダよりドツファへの移行が悪く、ネップ数が激増
する。また、歯深さＢは（１５ｍ以上α８５諺以下、厚
さＣはα５■以上α７閣以下、山数は１６山以上１８山
以下が適当であり、高速高生産領域において、シリンダ
表面上の単位面積当りの繊維密度が高くなっても、充分
な梳綿作用を行なうことができる。
上７０°未満が適当であり、高速高生産領域においても
遠心力によって繊維が飛び出さず、充分な梳綿作用を行
なうことができる。なお、働角度が６０°未満であると
シリンダよりドツファへの移行が悪く、ネップ数が激増
する。また、歯深さＢは（１５ｍ以上α８５諺以下、厚
さＣはα５■以上α７閣以下、山数は１６山以上１８山
以下が適当であり、高速高生産領域において、シリンダ
表面上の単位面積当りの繊維密度が高くなっても、充分
な梳綿作用を行なうことができる。
上記シリンダ用メタリックワイヤと組合すドツファ用メ
タリックワイヤの働角度Ｘは５５°以上６５゜以下、歯
深さＢは２．２■以下が最も良く、高生産紡出の条件下
でもシリンダからのｓａｇを充分ドツファが把持するこ
とができる。
タリックワイヤの働角度Ｘは５５°以上６５゜以下、歯
深さＢは２．２■以下が最も良く、高生産紡出の条件下
でもシリンダからのｓａｇを充分ドツファが把持するこ
とができる。
第３図はシリンダ用メタリックワイヤの歯部の拡大図を
示し、破線で示す従来のごとき背部と歯底部に屈折点り
があると空気流に渦が発生し、良好な梳綿作用ができな
いので、背角度Ｙを２５°以上４０°以下とすると共に
歯先背部より歯底部にはゆるやかな凹曲線で形成すると
よい。
示し、破線で示す従来のごとき背部と歯底部に屈折点り
があると空気流に渦が発生し、良好な梳綿作用ができな
いので、背角度Ｙを２５°以上４０°以下とすると共に
歯先背部より歯底部にはゆるやかな凹曲線で形成すると
よい。
作用
上記シリンダ用メタリックワイヤ、およびドツファ用メ
タリックワイヤを高速高生産梳綿機に巻付けて、従来の
メタリックワイヤと紡出比較テス）１−行なった結果は
次の通りである。
タリックワイヤを高速高生産梳綿機に巻付けて、従来の
メタリックワイヤと紡出比較テス）１−行なった結果は
次の通りである。
紡出条件 繊維：綿６〜２０′Ｓ用
生産量：５０障／ ｈｒ
シリンダ回転数：４ｇＱｒ、ｐ０ｍ
ネップ数：従来１５０ケ／ｌであったのが本発明の梳綿
機では（資）ケ／ｌとなった。
機では（資）ケ／ｌとなった。
なお、第４ＮＫ示すようにシリンダ用メタリックｑゝ゛
ワイヤやドラムに巻付けられ回転している場合、ドラム
の円周方向上で距離りだけ離れた２点■■での圧力差Δ
Ｐ（ΔＰ＝■での圧力ｐｌ−■での圧力Ｐｘ ） は
２点■■間での圧力損失であり、本実施例において歯深
さＢをａ：Ｑ、５ｍ、ｂ：Ｑ、３ｍ、Ｃ：ＬＱｓｍに変
えた場合、その歯部における空気流の通過する圧力損失
は、第５図の如くになる。
の円周方向上で距離りだけ離れた２点■■での圧力差Δ
Ｐ（ΔＰ＝■での圧力ｐｌ−■での圧力Ｐｘ ） は
２点■■間での圧力損失であり、本実施例において歯深
さＢをａ：Ｑ、５ｍ、ｂ：Ｑ、３ｍ、Ｃ：ＬＱｓｍに変
えた場合、その歯部における空気流の通過する圧力損失
は、第５図の如くになる。
シリンダ回転数を変えても寸法が小さくなれば圧力損失
が大きくなることが判る。圧力損失が大きいということ
はメタリックワイヤが空気に対して大きな作用を及ぼし
ていることであり、梳綿作用が向上する。
が大きくなることが判る。圧力損失が大きいということ
はメタリックワイヤが空気に対して大きな作用を及ぼし
ていることであり、梳綿作用が向上する。
なお、歯深さくト）はテーカインから綿塊を受渡し把持
する必要からα５困未満となるとかえってネップ数は増
大する。
する必要からα５困未満となるとかえってネップ数は増
大する。
また、針高さく４−級高さくＩ））の値を小さくすると
圧力損失が大きくなり、梳綿作用が増大するので上記値
を縁高さく勾より小さく形成するのが良い。
圧力損失が大きくなり、梳綿作用が増大するので上記値
を縁高さく勾より小さく形成するのが良い。
また、縁厚さＣも薄くなると圧力損失が大きくなる傾向
にある。
にある。
Ｍ ６ 図１ｔｉ 生Ｍｆｌ ｔ Ａ ｔ ： ５０
Ｋｙ／ｈｒ、 Ａ ２ ： ４０即／ｈｒ。
Ｋｙ／ｈｒ、 Ａ ２ ： ４０即／ｈｒ。
Ａ ３ ： ２５に９／ ｈｒと変えた場合、 シリン
ダ用メタリックワイヤの歯深さくＢ）とネップ数の関係
を、また第７図は同働角度（ト）とネップ数の関係を示
す〇発明の効果 本発明は上記の如く、シリンダ、ドツファに捲きつける
メタリックワイヤを夫々特定形状に構成し、かつこれを
組合してなる梳綿機であるため、高速高生産紡出におい
てネップ数を著るしく減少し、繊維平行度の良いスライ
バの紡出が可能となる。
ダ用メタリックワイヤの歯深さくＢ）とネップ数の関係
を、また第７図は同働角度（ト）とネップ数の関係を示
す〇発明の効果 本発明は上記の如く、シリンダ、ドツファに捲きつける
メタリックワイヤを夫々特定形状に構成し、かつこれを
組合してなる梳綿機であるため、高速高生産紡出におい
てネップ数を著るしく減少し、繊維平行度の良いスライ
バの紡出が可能となる。
またシリンダ用メタリックワイヤの厚さは薄いが歯深さ
が浅いので葉カスの詰りも少な、くなる。
が浅いので葉カスの詰りも少な、くなる。
また、メタリックワー「ヤの山数も適当であるのでワイ
ヤの製造工程において生産性を向上することができる。
ヤの製造工程において生産性を向上することができる。
ざらに梳綿機１台当りの生産量も従来の３０１４７ｈｒ
程度より５０〜８０Ｑ／ｋｒの生産が可能となる等優れ
た効果を有する発明である。
程度より５０〜８０Ｑ／ｋｒの生産が可能となる等優れ
た効果を有する発明である。
第１図は本発明の梳綿機の１実施例に用いるシリンダ用
メタリックワイヤを示し、げ）はｇ１面図、（ロ）は正
面図、第２図は同ドツファ用メタリックワイヤを示し、
（−Ｏは側面図、（ロ）は正面図、第３図は同シリンダ
用メタリックワイヤの歯部拡大図、第４図は同シリンダ
用メタリックワイヤをドラムに巻付けた場合を示し、ピ
）は断面図、（ロ）は説明図、第５図線シリンダ回転数
と圧力損失の関係曲Ｍ図、第６図、第７図はシリンダ用
メタリックワイヤの歯深さ、および働角度とネップ数の
関係曲！！図である。 Ａは針高さ、Ｂは歯深さ、Ｃは厚さ、Ｄは縁高さ、Ｅは
歯先厚さ、Ｆは歯元厚さ、Ｇは歯先長さ１Ｘは働角度、
Ｙは背角度◇ 特許出願人 金 井 宏 ２ 代 理 人 林 清 、・・
明ｊ＜、、’ｌ−ｉ＋ 、ｌ”’ 第１図 （ｒ）（ｏ） 第２図
メタリックワイヤを示し、げ）はｇ１面図、（ロ）は正
面図、第２図は同ドツファ用メタリックワイヤを示し、
（−Ｏは側面図、（ロ）は正面図、第３図は同シリンダ
用メタリックワイヤの歯部拡大図、第４図は同シリンダ
用メタリックワイヤをドラムに巻付けた場合を示し、ピ
）は断面図、（ロ）は説明図、第５図線シリンダ回転数
と圧力損失の関係曲Ｍ図、第６図、第７図はシリンダ用
メタリックワイヤの歯深さ、および働角度とネップ数の
関係曲！！図である。 Ａは針高さ、Ｂは歯深さ、Ｃは厚さ、Ｄは縁高さ、Ｅは
歯先厚さ、Ｆは歯元厚さ、Ｇは歯先長さ１Ｘは働角度、
Ｙは背角度◇ 特許出願人 金 井 宏 ２ 代 理 人 林 清 、・・
明ｊ＜、、’ｌ−ｉ＋ 、ｌ”’ 第１図 （ｒ）（ｏ） 第２図
Claims (3)
- （１）働角度Ｘを６０°以上７０°未満、歯深さＢを０
．５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下、厚さＣに０．５ｍｍ以
上０．７ｍｍ以下に成したメタリックワイヤをシリンダ
のドラムに巻付け、かつ、働角度Ｘを５５°以上６５°
以下、歯深さＢを２．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に成し
たメタリックワイヤをドッファのドラムに巻付けたこと
を特徴とする梳綿機。 - （２）シリンダ用メタリックワイヤの針高さＡ−縁高さ
Ｄの値を縁高さＤより小さく形成したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の梳綿機。 - （３）シリンダ用メタリックワイヤの背角度Ｙを２５°
以上４０°以下とすると共に、歯先背部より歯底部にゆ
るやかな凹曲線で形成したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の梳綿機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098985A JPS6262919A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 梳綿機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098985A JPS6262919A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 梳綿機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262919A true JPS6262919A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0361769B2 JPH0361769B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=16433652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20098985A Granted JPS6262919A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 梳綿機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262919A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261112A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | Graf & Co Ag | 全鋼製鋸歯針布 |
| JPH10245726A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | フィードローラと少なくとも１つのテーカインとを有するカードにおける装置 |
| JP2001162440A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-06-19 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー |
| JP2004244734A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Kanai Hiroaki | 紡機用メタリックワイヤ |
| WO2007022659A1 (de) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Sägezahndraht. |
| DE102008027355A1 (de) | 2008-05-31 | 2009-12-03 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer Trommel und mindestens einem Abnehmer |
| CN105839235A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 东华大学 | 一种刺辊用高效金属锯条 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55741U (ja) * | 1978-06-14 | 1980-01-07 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20098985A patent/JPS6262919A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55741U (ja) * | 1978-06-14 | 1980-01-07 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0261112A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | Graf & Co Ag | 全鋼製鋸歯針布 |
| JPH10245726A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | フィードローラと少なくとも１つのテーカインとを有するカードにおける装置 |
| JP2001162440A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-06-19 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー |
| JP2004244734A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Kanai Hiroaki | 紡機用メタリックワイヤ |
| WO2007022659A1 (de) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Sägezahndraht. |
| DE102008027355A1 (de) | 2008-05-31 | 2009-12-03 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel mit einer Trommel und mindestens einem Abnehmer |
| US8132297B2 (en) | 2008-05-31 | 2012-03-13 | Truetzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus on a flat card or roller card having a cylinder and at least one doffer |
| CN105839235A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 东华大学 | 一种刺辊用高效金属锯条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361769B2 (ja) | 1991-09-20 |
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