JPS6256223B2 - - Google Patents
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複
合罪に関し、さらに詳しくは水腐蝕環境において
優れた耐孔蝕性を有するアルミニウム合金複合材
に関する。
［従来技術］
一般にアルミニウム合金は耐蝕性良好な材料と
して広く知られているが、水系媒体と接触して使
用される場合には、孔蝕型の腐蝕を生じて短時間
で貫通腐蝕を生じる場合があり、広く一般の水質
で実際に使用されているアルミニウム合金は現状
において殆んどない。
アルミニウム合金の耐孔蝕性を向上させる方法
としては、犠性陽極層をクラツドしたアルクラツ
ド材、例えば、JIS3003合金を芯材としてAl―
1wt％Zn合金を皮材としたアルクラツド3003が良
く知られているが、この場合には、アルクラツド
層の消耗が大きかつたり、3003合金芯材に接する
部位の7072合金層が選択的に腐蝕されることがあ
り、安定した耐孔蝕性や防蝕寿命が得られるには
至つていない。この原因としては、例えば、7072
合金は淡水中においては孔蝕型の腐蝕を生じ、孔
蝕が3003合金芯材に達すると300合金芯材に沿つ
て腐蝕が横方向に進行するためである。従つて、
安定した耐孔蝕性を有するためには皮材自体の耐
孔蝕性が不可欠となる。
アルミニウム合金自体の耐孔蝕性を向上させる
方法として、Znを含有させることが有効との報
告があるが、不純物として不可避的に混入してく
るFeを極力規制し、かつ、混入したFeは何等か
の方法により有効カソードとしての作用を抑制し
なければZnを含有させても有効な耐孔蝕性を得
ることはできない。また、長期にわたり有効な耐
孔蝕性を保有させるには、それ自体の耐蝕性（溶
出速度）も向上させなければならない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記に説明したアルミニウム合金の耐
孔蝕性についての知見からなされたものであり、
ろう付け後においても、それ自体耐孔蝕性に優
れ、相対的に卑な電位を有するアルミニウム合金
と、それ自体耐孔蝕性に優れ、相対的に貴な電位
を有するアルミニウム合金の複合材であり、一般
の水質下においても充分な耐孔蝕性が得られ、か
つ、多目的用途の耐孔蝕性に優れたアルミニウム
合金複合材を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材のの特徴とするところは、
(1) Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％
を含有し、かつ、
Mn／Fe＝1.5以上
である残部Alおよび不純物からなるアルミニ
ウム合金を皮材とし、
Cu0.2〜1.0wt％
を含有し、さらに、
Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05
〜0.5wt％
のうちから選んだ１種または２種以上
を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐
孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材を第１
の発明とし、
(2) Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％
を含有し、かつ、
Mn／Fe＝1.5以上
である残部Alおよび不純物からなるアルミニ
ウム合金を皮材とし、
Cu0.2〜1.0wt％、Mn0.05〜0.5wt％
を含有し、さらに、
Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、
Ti0.05〜0.5wt％
のうちから選んだ１種または２種以上
を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐
孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材を第２
の発明とし、
(3) Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％、Mg0.2
〜2.5wt％
を含有し、かつ、
Mn／Fe＝1.5以上
である残部Alおよび不純物からなるアルミニ
ウム合金を皮材とし、
Cu0.2〜1.0wt％
を含有し、さらに、
Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05
〜0.5wt％
とうちから選んだ１種または２種以上
を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐
孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材を第３
の発明とし、
(4) Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％、Mg0.2
〜2.5wt％
を含有し、かつ、
Mn／Fe＝1.5以上
である残部Alおよび不純物からなるアルミニ
ウム合金を皮材とし、
Cu0.2〜1.0wt％、Mn0.05〜0.5wt％
を含有し、さらに、
Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05
〜0.5wt％
のうちから選んだ１種または２種以上
を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕
性に優れたアルミニウム合金複合材を第４の発明
とする４つの発明よりなるものである。
本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材について以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニ
ウム合金複合材の皮材の含有成分および成分割合
について説明する。
Znはアルミニウム合金の電位を卑に移行させ
る元素であり、同時にアルミニウム合金表面の自
然酸化皮膜を付安定にし、腐食形態を孔蝕型から
全面腐蝕型にかえる作用があり、Zn含有量を増
加させると電位は卑に移行し、腐食形態も全面腐
蝕型となるが、含有量が多くなり過ぎると自己腐
蝕速度が増大する。従つて、Zn含有量は自己腐
蝕速度を増大させることがなく、腐食形態を改善
する範囲として0.1〜1.0wt％とする。
Mnは不純物として不可避的に含有されてくる
Al6（MnFe）化合物を固定するので耐孔蝕性に
有効な元素であり、不純物として含まれるFeは
Al3FeおよびAl6Feとして晶出し、アルミニウム
合金に対してカソデイツクに作用し、その近傍が
孔蝕の核となり耐孔蝕性を著しく阻害し、また、
アルミニウム合金中にMnが含有されているとAl6
（MnFe）のAlに対する有効カソードとしての作
用はMn／Feの比により大きく異なり、Mn／Fe
の比が1.5以上なれば有効カソードとしての作用
が著しく抑制される。そして、Mn含有量が
0.05wt％未満では不可避的に混入してくるFeの
有効カソードとしの作用を充分に抑することがで
きず、また、0.3wt％を越えて含有されると晶出
物の増大を招き、耐孔蝕性を向上させることはで
きない。さらに、MnはAl中に固溶しアルミニウ
ム合金の電位を貴に移行させ、腐蝕形態を全面腐
蝕型とするために必要なZn含有量が増大し、そ
の結果、耐孔蝕性が改善すれば自己腐蝕速度が増
大する。従つて、Mn含有量は0.05〜0.3wt％と
し、かつ、Mn／Fe＝1.5以上とする。
Mgは耐孔蝕性を低下させずに強度を向上させ
る元素であり、含有量が0.2wt％未満では強度向
上成分として有効ではなく、また、2.5wt％を越
えて含有されると加工、熱処理等の条件によつて
はMgZn2およびAl3Mgを析出し、腐蝕性を低下さ
せる。従つて、Mg含有量は0.2〜2.5wt％とす
る。
次に、本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニ
ウム合金複合材の芯材、例えば、ろう付け熱交換
器のように高温加熱される用途に好ましい芯材の
含有成分および成分割合について説明する。
Cuは強度を向上し、かつ、電位を貴に移行さ
せる元素であるが、Cu含有によりアルミニウム
合金の一般耐蝕性が大きく阻害されるので、耐蝕
性を要求されるアルミニウム合金にはせいぜい
0.3wt％の含有が限度であつたが、ろう付時に570
〜610℃の高温加熱を受けることにより耐蝕性を
殆んど低下させることなく、強度を向上し、か
つ、電位向上元素として有効に利用できることが
わかつた。そして、Cu含有量が0.2wt％未満では
電位を充分に貴とすることができず、強度も所期
の目的に対して不充分であり、また、1.0wt％を
越えて含有されるとろう付時加熱されても耐蝕性
低下を防止することができない。よつて、Cu含
有量は0.2〜1.0wt％とする。
MuはFeとAl6（MnFe）化合物を生成し、Feの
有効カソードとしての作用を抑制し、耐蝕性向上
に有効なであるが、ろう付時の加熱により粒界に
優先析出し粒界腐蝕感受性を有するようになるの
で、Feの有効カソード作用を効果的に抑制し、
かつ、ろう付後においても粒界腐蝕感受性を有し
ない含有量として、Mn含有量は0.05〜0.5wt％と
する。
Cr、Zr、Tiは何れもサブグレインを強化して
ろう付時の再結晶を抑制する元素であり、従つ
て、ろう付時においても結晶粒は圧延方向に伸長
された偏平となつており、ろう付時に接触するろ
う材からのSiの拡散防止に有効であり、含有量が
0.05wt％未満ではこれらの効果は不充分であり、
また、0.5wt％を越えて含有されると巨大化合物
を作り、加工性が低下し、かつ、耐久性を低下さ
せる。よつて、Cr含有量は0.05〜0.5wt％、Zr含
有量は0.05〜0.5wt％、Ti含有量は0.05〜0.5wt％
とする。
［実施例］
本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材の実施例を説明する。
実施例 １
第１表に示す含有成分および成分割合のアルミ
ニウム合金を溶製後鋳造し、0.6mmtのアルミニ
ウム合金圧延板を作成し｛第２表のNo.31〜No.36、
No.42〜No.47（第１表においては、No.１〜No.６、No.
12〜No.22）｝、最終熱処理として360℃×１時間の
焼鈍を施して供試材とした。なお、第１表の皮材
のSi、Tiは不純物であり、この程度の含有では耐
蝕性には何等の影響を与えない。また、第１表の
芯材のFe、Siは不純物であり、この程度の含有
では耐蝕性に影響を与えない。
これらの供試材を水道（1l／minのオーバーフ
ロー）に６ケ月浸漬し、その後腐蝕生成物を除去
し、重量法による腐蝕速度の測定と表面からの顕
微鏡焦点深度法による孔蝕深さを測定した。
結果は第２表に示す通りであり、本発明に係る
耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材の皮
材、芯材ともに良好な耐蝕性、耐孔蝕性を示して
いる。即ち、No.１〜No.６は耐孔蝕性に優れ、か
つ、相対的に卑な電位を有するアルミニウム合金
であつて、皮材として好適であり、また、No.12〜
No.16はろう付熱交換器等の最終工程において570
〜610℃のろう付加熱が行なわれる用途に適した
芯材であり、No.17〜No.22は比較材である。
実施例 ２
第２表におけるNo.54〜No.59のアルミニウム合金
複合材（板厚0.4mm両面複合材、複合率各10％）
を作成し、360℃×１時間の熱処理後、さらに、
N2ガス雰囲気中で600℃×5minのろう付相当の加
熱を施して供試材とした。
この供試材をエチレングリコール20％、Clイ
オン1000ppm、Cuイオン10ppmの液中で、88℃
×８時間RT×16時間の温度サイクルのもとで
42日間浸漬した。
その結果を第２表に示す。この第２表から本発
明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合
材は極めて優れた耐蝕性、耐孔蝕性を有してお
り、比較材とは格段の相違があることがわかる。
[Industrial Application Field] The present invention relates to an aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance, and more particularly to an aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance in a water corrosion environment. [Prior Art] Generally, aluminum alloys are widely known as materials with good corrosion resistance, but when they are used in contact with aqueous media, they suffer from pitting-type corrosion, resulting in penetrating corrosion in a short period of time. Currently, there are almost no aluminum alloys that are actually used in general water quality. One way to improve the pitting corrosion resistance of aluminum alloys is to use Alclad material with a sacrificial anode layer cladding, for example, using JIS3003 alloy as the core material.
Alclad 3003, which has a skin material of 1wt% Zn alloy, is well known, but in this case, the Alclad layer suffers a large amount of wear, and the 7072 alloy layer in contact with the 3003 alloy core material is selectively corroded. Therefore, stable pitting resistance and corrosion-resistant life have not yet been achieved. For example, 7072
This is because the alloy undergoes pitting type corrosion in fresh water, and when the pitting corrosion reaches the 3003 alloy core material, the corrosion progresses laterally along the 300 alloy core material. Therefore,
In order to have stable pitting resistance, the skin material itself must have pitting resistance. It has been reported that incorporating Zn is an effective way to improve the pitting corrosion resistance of the aluminum alloy itself. Unless the effect as an effective cathode is suppressed by the above method, effective pitting resistance cannot be obtained even if Zn is contained. In addition, in order to maintain effective pitting resistance over a long period of time, the corrosion resistance (elution rate) itself must also be improved. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention was made based on the knowledge regarding the pitting resistance of aluminum alloys explained above,
Even after brazing, it is a composite material of an aluminum alloy that itself has excellent pitting corrosion resistance and a relatively noble potential, and an aluminum alloy that itself has excellent pitting corrosion resistance and a relatively noble potential. The present invention provides an aluminum alloy composite material that has sufficient pitting resistance even under normal water conditions and has excellent pitting resistance for multipurpose purposes. [Means for solving the problems] The features of the aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention are as follows: (1) Zn0.1~1.0wt%, Mn0.05~0.3wt% The skin material is an aluminum alloy containing 0.2 to 1.0 wt% of Cu, and 0.05 to 0.5 wt% of Cr, and Zr0. .05~0.5wt%, Ti0.05
The first material is an aluminum alloy composite with excellent pitting resistance, which is characterized by having an aluminum alloy core material containing one or more selected from ~0.5wt% and the remainder consisting of Al and impurities. 1
(2) An aluminum alloy containing 0.1 to 1.0 wt% of Zn and 0.05 to 0.3 wt% of Mn, the balance being Al and impurities with Mn/Fe = 1.5 or more is used as a skin material, and Cu0 .2~1.0wt%, Mn0.05~0.5wt%, and one type selected from Cr0.05~0.5wt%, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05~0.5wt%. Or, an aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance characterized by having an aluminum alloy core material containing two or more types and the remainder consisting of Al and impurities is used as a second material.
(3) Zn0.1~1.0wt%, Mn0.05~0.3wt%, Mg0.2
The skin material is an aluminum alloy containing ~2.5wt% and the balance Al and impurities with Mn/Fe = 1.5 or more, and containing Cu0.2~1.0wt% and further Cr0.05~0.5wt. %, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05
The first material is an aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance, which is characterized by having an aluminum alloy core material containing ~0.5wt% of one or more selected from the following, and the remainder consisting of Al and impurities. 3
(4) Zn0.1~1.0wt%, Mn0.05~0.3wt%, Mg0.2
~2.5wt%, and Mn/Fe=1.5 or more, the remaining Al and impurities are used as the skin material, and the aluminum alloy contains Cu0.2~1.0wt%, Mn0.05~0.5wt%, Furthermore, Cr0.05~0.5wt%, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05
The first material is an aluminum alloy composite with excellent pitting resistance, which is characterized by having an aluminum alloy core material containing one or more selected from ~0.5wt% and the remainder consisting of Al and impurities. This invention consists of four inventions. The aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention will be described in detail below. First, the components and component ratios of the skin material of the aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention will be explained. Zn is an element that shifts the potential of aluminum alloys to base, and at the same time has the effect of stabilizing the natural oxide film on the aluminum alloy surface and changing the corrosion form from pitting to general corrosion, increasing the Zn content. The potential shifts to less base, and the corrosion pattern becomes full-face corrosion, but if the content becomes too large, the rate of self-corrosion increases. Therefore, the Zn content is set to 0.1 to 1.0 wt% as a range that does not increase the self-corrosion rate and improves the corrosion morphology. Mn is inevitably included as an impurity.
It is an effective element for pitting resistance because it fixes Al 6 (MnFe) compounds, and Fe contained as an impurity is
It crystallizes as Al 3 Fe and Al 6 Fe, acts as a cathode on the aluminum alloy, and the vicinity becomes the core of pitting corrosion, significantly impeding pitting resistance.
When Mn is contained in aluminum alloy, Al 6
The effect of (MnFe) as an effective cathode on Al varies greatly depending on the Mn/Fe ratio;
If the ratio is 1.5 or more, the effect as an effective cathode is significantly suppressed. And the Mn content is
If it is less than 0.05wt%, it will not be possible to sufficiently suppress the effect of unavoidably mixed Fe as an effective cathode, and if it is contained more than 0.3wt%, it will lead to an increase in crystallized substances, and the resistance will deteriorate. It is not possible to improve pitting properties. Furthermore, Mn dissolves in Al and shifts the potential of the aluminum alloy to a more noble state, increasing the Zn content required to make the corrosion form all-over corrosion, and as a result, the pitting resistance improves. Self-corrosion rate increases. Therefore, the Mn content should be 0.05 to 0.3 wt%, and Mn/Fe=1.5 or more. Mg is an element that improves strength without reducing pitting resistance. If the content is less than 0.2wt%, it is not effective as a strength-improving component, and if it is contained in more than 2.5wt%, processing and heat treatment are required. Depending on the conditions, MgZn 2 and Al 3 Mg may precipitate, reducing the corrosivity. Therefore, the Mg content is set to 0.2 to 2.5 wt%. Next, the core material of the aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention will be described, for example, the components and component ratios of the core material that are preferable for applications that are heated at high temperatures such as brazing heat exchangers. . Cu is an element that improves strength and shifts the potential to a nobler state, but Cu content greatly inhibits the general corrosion resistance of aluminum alloys, so it is not suitable for aluminum alloys that require corrosion resistance.
The content was limited to 0.3wt%, but when brazing, 570
It was found that by heating at a high temperature of ~610°C, the strength was improved with almost no decrease in corrosion resistance, and it could be effectively used as a potential-enhancing element. If the Cu content is less than 0.2wt%, the potential cannot be made sufficiently noble, and the strength is insufficient for the intended purpose. Even if it is heated during application, it is not possible to prevent a decrease in corrosion resistance. Therefore, the Cu content is set to 0.2 to 1.0 wt%. Mu forms a compound of Fe and Al 6 (MnFe), suppresses the action of Fe as an effective cathode, and is effective in improving corrosion resistance, but when heated during brazing, it preferentially precipitates at grain boundaries and causes intergranular corrosion. susceptibility, effectively suppressing the effective cathodic action of Fe,
In addition, the Mn content is set to 0.05 to 0.5 wt%, which is a content that does not cause intergranular corrosion susceptibility even after brazing. Cr, Zr, and Ti are all elements that strengthen subgrains and suppress recrystallization during brazing. Therefore, even during brazing, the crystal grains are elongated and flattened in the rolling direction. It is effective in preventing the diffusion of Si from the filler metal that comes into contact with it during brazing, and the content is
Below 0.05wt%, these effects are insufficient;
Furthermore, if the content exceeds 0.5 wt%, a giant compound is formed, which reduces processability and durability. Therefore, the Cr content is 0.05-0.5wt%, the Zr content is 0.05-0.5wt%, and the Ti content is 0.05-0.5wt%.
shall be. [Example] An example of an aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance according to the present invention will be described. Example 1 Aluminum alloys having the components and proportions shown in Table 1 were melted and cast to create 0.6 mmt aluminum alloy rolled plates {No. 31 to No. 36 in Table 2,
No.42 to No.47 (In Table 1, No.1 to No.6, No.
12 to No. 22)}, and as a final heat treatment, annealing was performed at 360°C for 1 hour to prepare a test material. Incidentally, Si and Ti in the skin material shown in Table 1 are impurities, and their presence in this level does not affect the corrosion resistance in any way. Further, Fe and Si in the core material shown in Table 1 are impurities, and their inclusion in this level does not affect the corrosion resistance. These test materials were immersed in tap water (overflow of 1 l/min) for 6 months, after which corrosion products were removed, and the corrosion rate was measured using a gravimetric method, and the pitting depth was measured using a microscope depth of focus method from the surface. did. The results are shown in Table 2, and both the skin material and the core material of the aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention exhibit good corrosion resistance and pitting resistance. That is, No. 1 to No. 6 are aluminum alloys that have excellent pitting resistance and a relatively base potential, and are suitable as skin materials, and No. 12 to No.
No.16 is 570 in the final process of brazing heat exchangers etc.
It is a core material suitable for applications where brazing heat is applied at ~610°C, and No. 17 to No. 22 are comparative materials. Example 2 Aluminum alloy composite materials No. 54 to No. 59 in Table 2 (plate thickness 0.4 mm double-sided composite material, composite ratio 10% each)
After heat treatment at 360°C for 1 hour,
The test material was heated at 600°C for 5 minutes in an N 2 gas atmosphere, equivalent to brazing. This test material was heated at 88°C in a solution containing 20% ethylene glycol, 1000 ppm Cl ions, and 10 ppm Cu ions.
Under a temperature cycle of x8 hours RT x 16 hours
Soaked for 42 days. The results are shown in Table 2. From Table 2, it can be seen that the aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention has extremely excellent corrosion resistance and pitting resistance, and is significantly different from the comparative materials.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る耐孔蝕性に
優れたアルミニウム合金複合材は、優れた耐蝕性
および優れた耐孔蝕性を有しており、比較材に比
べ格段に性能が改善されるという効果がある。[Table] [Effects of the Invention] As explained above, the aluminum alloy composite material with excellent pitting resistance according to the present invention has excellent corrosion resistance and excellent pitting resistance. This has the effect of significantly improving performance compared to .
Claims (1)
し、かつ、 Mn／Fe＝1.5以上 である残部Alおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金を皮材とし、 Cu0.2〜1.0wt％ を含有し、さらに、 Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05〜
0.5wt％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕
性に優れたアルミニウム合金複合材。 ２ Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％ を含有し、かつ、 Mn／Fe＝1.5以上 である残部Alおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金を皮材とし、 Cu0.2〜1.0wt％、Mn0.05〜0.5wt％ を含有し、さらに、 Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05〜
0.5wt％ のうちから選んだ１種または２種以上を 含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミニ
ウム合金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕性
に優れたアルミニウム合金複合材。 ３ Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％、Mg0.2
〜2.5wt％ を含有し、かつ、 Mn／Fe＝1.5以上 である残部Alおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金を皮材とし、 Cu0.2〜1.0wt％ を含有し、さらに、 Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05〜
0.5wt％ とうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕
性に優れたアルミニウム合金複合材。 ４ Zn0.1〜1.0wt％、Mn0.05〜0.3wt％、Mg0.2
〜2.5wt％ を含有し、かつ、 Mn／Fe＝1.5以上 である残部Alおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金を皮材とし、 Cu0.2〜1.0wt％、Mn0.05〜0.5wt％ を含有し、さらに、 Cr0.05〜0.5wt％、Zr0.05〜0.5wt％、Ti0.05〜
0.5wt％ のうちから選んだ１種または２種以上 を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕
性に優れたアルミニウム合金複合材。[Claims] 1. An aluminum alloy containing 0.1 to 1.0 wt% of Zn and 0.05 to 0.3 wt% of Mn, the balance being Al and impurities with Mn/Fe = 1.5 or more as a skin material, Cu0 Contains .2~1.0wt%, and further contains Cr0.05~0.5wt%, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05~
An aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance, characterized in that the core material is an aluminum alloy containing one or more selected from 0.5wt% with the remainder being Al and impurities. 2 The skin material is an aluminum alloy containing 0.1 to 1.0 wt% of Zn, 0.05 to 0.3 wt% of Mn, and the balance consisting of Al and impurities with Mn/Fe = 1.5 or more, and 0.2 to 1.0 wt% of Cu. , Mn0.05~0.5wt%, Cr0.05~0.5wt%, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05~
An aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance, characterized in that the core material is an aluminum alloy containing one or more selected from 0.5wt% with the remainder being Al and impurities. 3 Zn0.1~1.0wt%, Mn0.05~0.3wt%, Mg0.2
The skin material is an aluminum alloy containing ~2.5wt% and the balance Al and impurities with Mn/Fe = 1.5 or more, and containing Cu0.2~1.0wt% and further Cr0.05~0.5wt. %, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05~
An aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance, characterized in that the core material is an aluminum alloy containing 0.5wt% of one or more selected from among the following, with the balance being Al and impurities. 4 Zn0.1~1.0wt%, Mn0.05~0.3wt%, Mg0.2
~2.5wt%, and Mn/Fe=1.5 or more, the remaining Al and impurities are used as the skin material, and the aluminum alloy contains Cu0.2~1.0wt%, Mn0.05~0.5wt%, Furthermore, Cr0.05~0.5wt%, Zr0.05~0.5wt%, Ti0.05~
An aluminum alloy composite material having excellent pitting resistance, characterized in that the core material is an aluminum alloy containing one or more selected from 0.5wt% with the remainder being Al and impurities.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061684A JPS60224741A (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Composite aluminum alloy material having superior pitting corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061684A JPS60224741A (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Composite aluminum alloy material having superior pitting corrosion resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224741A JPS60224741A (en) | 1985-11-09 |
| JPS6256223B2 true JPS6256223B2 (en) | 1987-11-25 |
Family
ID=13723269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061684A Granted JPS60224741A (en) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Composite aluminum alloy material having superior pitting corrosion resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224741A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194144A (en) * | 1984-10-23 | 1986-08-28 | Furukawa Alum Co Ltd | Pitting resistance aluminum alloy |
| JPH0641621B2 (en) * | 1986-03-31 | 1994-06-01 | スカイアルミニウム株式会社 | Aluminum alloy core material for brazing clad material |
| JP2815708B2 (en) * | 1990-12-28 | 1998-10-27 | 本田技研工業株式会社 | Aluminum alloy clad material with excellent corrosion resistance |
| DE69805527T2 (en) * | 1997-08-04 | 2002-11-28 | Corus Aluminium Profiltechnik Gmbh | HIGHLY DEFORMABLE, CORROSION-RESISTANT AL ALLOY |
-
1984
- 1984-04-21 JP JP8061684A patent/JPS60224741A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224741A (en) | 1985-11-09 |
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