JPS62500059A - 導電接点 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 低い結合力を要する高密度コネクタ 発明の背景 本発明はプリント回路板用の電気コネクタに関するものである。更に詳しくいえ ば、プリント回路板の応用においてビンヘッダーに小さい力で結合するために受 けコネクタに複数個用いられる導電体接点の構造に関するものである。更に詳し くいえば、本発明は、複数の導電体接点を納める受けコネクタ・ハウジングに関 するものである。

プリント回路板は数多くの電子的用途に広く使用されるようになってきている。

電気回路がしだいに複雑になってくるにつれて、２枚以上のプリント回路板を１ つの用途に用いることがしばしば必要になり、その結果としてプリント回路板の 間で電気的接続を行なうために、回路板の電気コネクタを採用することが必要に なる。プリント回路板を電気的に接続するためにこの分野において用いられる１ つの共通の手段は、互いに非常に近接した約０．６３５　ｒｍ　（０゜０２５イ ンチ）の正方形ポストを複数本有するビンヘッダーよ構成る標準の２個構成すな わち「ポスト−ボックス」高密度コネクタと、ピンヘッダーヲ受ケるばね接点で 構成された受けソケット・コネクタとである。ピンヘッダーは第１のプリント回 路板にとりつけられすなわち電気的に接続され、受はソケット・コネクタは第２ の板に電気的に接続される。

用途が複雑になるにつれて多重プリント回路板を使用するようになシ、プリント 回路板に含まれている回路および集積回路がしだいに複雑になるにつれてコネク タがしだいに大きくなシ、シたがって７００本のポストを有するビンへラダーが 現在知られている。それらの大型のコネクタでは１個々のポストを破壊すること があったシ、切離を極めて困難にするような極めて大きい結合力を加えることな しに５ピンヘツダーと受けコネクタとを結合できるようにするという問題が生ず る。最適なことは、コネクタの接点やポストを破壊したり、過大に摩耗したシす ることなしに、ビンヘッダーを受けコネクタに挿入したり、受はコネクタから抜 くことができなければならないことである。それと同時に、良い電気的接続を行 なうために、ポストとコネクタ接点の間の接続を確実にせねばならない。一般に 、受はコネクタのばね接点が導電ポストに加える圧力が高くなるほど。

得られる電気的接続が良くなる。しかし、その圧力が高くなると、ポストが破壊 されたシ、コネクタ接点が摩耗する可能性が高くなる。したがって、コネクタの 設計時には、破壊の機会を減じつつ希望の質の電気的接続を行なわせる最小正常 結合力がしばしば決定される。

最小正常結合力は、ポストとボックスを結合させるために必要とされる最小の合 計した力をコネクタの設計者に与える。しかし、製作誤差がない理想的な状況に おいてのみそのような最小の力を要求される＠ボストが製作厚さ誤差を有し、ば ね接点がばね率誤差を有する場合には、各ポストとばね連結部に最小正常結合力 が確実に与えるために必要とされる「最大結合力」と名づけられる別の力を、そ のような誤差の系積効果が与えることを当業者は理解されるであろう。したがっ て、最小結合力と最大結合力が近似していて、小さいようなコネクタを設計する ことが明らかに望ましい。

ばね率（グラム／μｍ（ｇｍｓ／ｍ１ｔ）曲り）が小さく。

大きいばね曲シを行なえるようにするばね接点を設けることによシ、「小さくて 近似する」という要求を満すことができる。したがって、０．１６ｇ／μｍ（４ ｇ／ｍ１ｔ）という比較的小さいばね率を有する２個の片持ばねを用い、それら のばねが接触しているが、０．０２５のポストにより曲げられると予測されるも のとすると、ばね当り５０　ｇ　（４ｇｒａｍｓＸ３１８μｍ（４ｇｒａｍｓ　 Ｘ　１２．５ｍ１ｔｓ　）　）の最小の力が与えられる。ポストの製作誤差が約 ＋１２７μｍ　（＋５ｍ１ｔｓ）で、ばね率の誤差が約＋０．０１６ｇ／μｍ　 （＋０．４　ｇｒａｍｓ／１ｎｉｔ）であるとすると、最大結合力はばね当シロ ６グラム（４，ｓｇｘ３８１μｍ（４，４ｇ　ｒａｍｓ　Ｘ　１５ｍ１ｔｓ）） 　、またはビン当＃）１３２グラムである。他方、ばね率が約１．９７　ｇ／／ ｍ　（５０ｇｒ　ａｍａ／ｍ１ｔ）で、ばねが約５８４μｍ（２３ｍ１ｔｓ）離 れて配置されるとすると、０．０２５のポストによシ曲シもばね当９５０グラム （ｓｏｇＸ２５．４μｍ（５０ｇｒａｍｓ　Ｘ　１　ｍ１ｔ）　）の最小の力も 与える。しかし、ポストの製作誤差が約＋１２７、ｌｊｍ　（＋　５　ｍ１ｔａ ）で、ばねの配置誤差が約−５０，８μｍ（−２ｍ１ｔｓ）であるとすると、２ ２５グラムとい）受は容れることができないほど大きい最大結合力が生ずること になる（　５０ｇ　Ｘ　１１４μｍ（５０ｇｒａｍｓ　Ｘ　４．５　ｍ１ｔｓ　 ）　）。

したがって、許容できる最大結合力を得るためには。

ばね率が低く、大きいばね曲がシが望ましいことが明らかであろう。

０、０２５のピンで大きなばね曲が９を得、小さい最大結合力を得るためには、 当業者により接点ばねが互いに近接して置かれてきた。ばね接点の間隔を極めて 狭くすること、または間隔をなくすことの困難には、無理に結合させる時にばね とポストの少なくとも一方が破損しやすいこと、およびばね接点の金属めっきを 、成形を行なう前に行なわねばならない。

こと（間隙がない場合）、あるいは成形の後でめっきを行なうとすると、めっき に過剰な貴金属を使用せねばならないことが含まれる。結合時の破損の問題を解 消するために、「プレローディング（、ｐｒｅｌｏ−ａｄｉｎｇ）　Ｊと呼ばれ る技術が用いられている。プレローディングによシ、成形されたばねをとシ、プ ラスチックのような非導電体でそれらのばねを分離することによシ、結合中に破 損を生ずることなしに大きく曲ることかできるようにされる。結合ポスト要素か ばね接点の間のいまや拡大された間隙の中に入れられると、テーパー状ポストが ′分離されているばねによシ容易に受けられるから、破損が起ることは少なくな る。ポストがコネクタの中に更に挿入されると、ポストの直径がプラスチックの プレローディング要素の直径より大きいために、ポストはばねを一層分離する。

したがって、最後の位置においては。

ばね接点はポストに作用し、全結合力はプラスチックではなくてポストに加えら れる。

プレローディング技術、および低いばね率で大きく曲げる技術がこの分野におい て進歩しているが。

大きなピンヘッダーを受けコネクタに結合する問題に対する必要な解決は、それ らの技術を公知のやシ方で使用しても行なえない。更に、大きく曲るばねを得る ためにめっきに使用する貴金属の量を増すという要求は高くつく。

発明の概′要 したがって２本発明の目的は、小さい結合力で結合接点に結合するばね接点を得 ることである。

本発明の別の目的は、高密度ピンヘッダーに結合するために、複数の小結合力ば ね接点を使用する受けコネクタを得ることである。

本発明の別の目的は、めっき作業において最少量の貴金属よシ多くの貴金属を使 用することなしに成形後にめっきでき、大きく曲ることかできるように構成され た複数の向き合う片持ちばね接点を使用する受けコネクタを得ることである。

本発明の別の目的は、小さい結合力で高密度ピンヘッダーに結合するように構成 され、受はコネクタの片持ばね接点のプレローディングを行なえるようにする受 けコネクタ・ハウジングを得ることである。

本発明の目的に従って、結合接点要素の挿入の長手方向に垂直な平面に対して、 互いに横方向にずれた向き合う片持ばねフィンガを有する電気接点が得られる。

各片持ばねの自由端部に、結合接点要素に表面が結合する接触部が設けられる。

その接触部は。

結合接点の挿入の長手方向に平行な方向に結合接点要素をほぼ二等分する平面に 対して互いに少なくとも部分的に襟方向にずれ、１つの片持ばねフィンガの接触 部分の少なくとも一部が他のフィンガの反対側の非接触部に向き合うように、接 触部も結合接点の挿入方向に互いに軸線方向にもずらされる。そのような互い違 いに配置された構成では、結合接触インサートを水平方向に二等分する平面であ って挿入の長手方向およびそれに垂直な水平方向を軸としてもつ平面として定義 される「挿入平面」を横切るように、ばねフィンガをなるべく配置する。このよ うにして、各ばねフィンガの接触部は、残シのばねフィンガ部分（全体として非 接触部分）が含まれる半スペースの反対側の挿入平面により定められる半スペー ス内に部分的に、または全面的に含まれることができる。い・いかえると、受は コネクタのばねフィンガの接触部の固有の位置を挿入平面の下側にするように、 それらのばねフィンガが配置される。したがって、０．０２５のビンでは、２つ のばねフィンガの曲りは約３１８μｍ　（１２，５ｉル）に限られない。大きく 曲げることが可能であるから、ばねフィンガのばね率を一層小さく選択でき、そ れによシ、先に説明したように、必要とされる最大結合力を減少する。更に、必 要とする結合力が小さくなると、よＱ大きなビンヘッダーをコネクタに設ける能 力が高くなる。

本発明に従って９片持フィンガを向き合わせた構造とすることにより６小さい最 大結合力で大きく曲がることができるばかりでなく、最少量の高価な材料を用い てめっき作業を行なうことができる。したがって１片持フィンガ一対を金属板か ら打抜き、めっき作業を行なう前に上記に要約した形に形成できる。その理由は 、フィンガの接触面積が、めっきを阻止するように。互いに接触せず、または最 少量より多くの高価な材料をめっき浴中に必要とするように近接させさえするか らである。標準めっき作業を使用でき、フィンガの接触領域を正しくめっきする ことを確信をもって行なうことができる。

本発明のコネクタは、前記した構造の向き合う片持フィンガを使用することを含 み、ビンヘッダーの複数のビンのために複数のフィンガ対がめられる。

１つのフィンガが他のフィンガより一層長く延びるようにフィンガ対が配置され るから、ビンへラダーを挿入すると、一層長く延びているフィンガに接触するビ ンが、その畏いフィンガが下のフィンガか。

上のフィンガかに応じて、上方−５曲げられ、′−！たは下方に曲げられる。好 適な実施例においては、隣接するフィンガ対の間で一層長く延びるフィンガを交 番させることにより５曲りに伴って起る諸困難が解消される。このようにして曲 げ力が平衝され、結合ビンへラダーがソケット・コネクタの中の中央に置かれる 。

本発明のその他の利点は、前記フィンガ対のプレローディングを行なうようにす るコネクタ昏ハウジングを設けることにより達成される。そのハウジングは複数 の通路を含む。各通路は一対の向き合うほぼ平行な側壁を含む。缶壁は案内斜面 を有する。一方の側壁およびそれの斜面は片持ばねフィンガの１つに接触するが 、他のフィンガには接触しない。他方の側壁およびそれの斜面は第２の片持フィ ンガに接触するが、第１のフィンガには接触しない。フィンガをハウジングの中 に挿入すると、下側フィンガの接触部の下側に配置されている上側フィンガの接 触部が上方へ静かに動かされ、下側フィンガの接触部が下方へ動かされるように 、斜面部は逆方向に傾剣する。このようにしてフィンガは分離され、ビンがコネ クタに挿入されると、ビンまたはフィンガの接触部の破損が避けられる。

詳しい説明および添附図面を参照すると、当業者は本発明を一層良く理解でき、 かつ本発明のその他の利点および目的は当業者にとっては明らかであろう。

図面の簡単な説明 第１図はブレローディング以前の向き合う片持フィンガを示す本発明のばね接点 の斜視図。

第１ａ図は本発明のばね接点の別の実施例の斜視図。

第２図は第１図のばね接点の側面図。

第３図は片持フィンガ接点部と挿入されたビンの間に形成された結合領域の上面 図。

第４図は第１図のばね接点の片持フィンガにグレロ〜ディングするために斜面を 有する受けコネクタのハウジングの分解斜視図。

第５図は反転された位置における隣接するプレロードされたばね接点の側面図。

第６図はプレロードされる片持フィンガが結合ビンを受ける位置にある受けコネ クタの一部切欠き正面斜視図である。

好適な実施例の詳しい説明 本発明の導電接点の１つの好適な実施例が第１〜３図に示されている。接点１０ は向き合った片持フィンガ１２．１４を有する。各フィンガの自由端部が接触部 １６．１８でそれぞれ終端する。フィンガ１２、ｔ４の硬い端部が先端を切られ ているビーム２０に終端する。このビーム２０は、ブラケット（［）の形をして おシ、底板２１と、側板２２と。

上板２３とを有する。ストップ２４とはんだづけ部２５がビーム２０から延長す る。後で詳しく説明するようＫ、フィンガ１２．１４の接触部１６．１８は金の ような高導電度の金属でめっきされ、ビンヘッダーからのビンのような結合接触 要素を受けて。

それに接触するように構成される。接触要素１２゜１４は、結合ビンの挿入の長 手方向に垂直な平面に対して互いに横方向にずらされるように配置される。

したがって、フィンガ１２は「ブラケットビーム」２０の上板２３に連結され、 その上板２３から延び。

結合ビンの水平挿平面２６をなるべく横切るように。

上板２３から下方へ向って角度を成す（その挿入平面は、挿入の長手方向および これに直交する水平方向を軸として結合ビンを部分する面として定義でき。

挿入平面は、板２１および２３の平面に全体として平行で、それらの平面の間の ほぼ半ばに位置する）。

第１ａ図に示す別の実施例においては、ビーム２０の代シに底板２１ｍが用いら れる。フィンガ１２は板２１ａから延長し、板２１ａの水平面から全体として垂 直に立ち上がる部分２７と、フィンガ内の曲９部２９の後で、板２１の水平面へ 向って下方へ曲げられ。

結合ピンの水平な挿入平面を横切る部分２８とを有する。第１．１ａ図に示す２ つの実施例においては。

フィンガ１４は板２１または２１ａの水平面から上方へ少し曲シ、また結合ピン の水平な挿入平面２６をなるべく横切るようにする。したがって、両方の実施例 においては、フィンガ１２の接触部１６は結合ピンの水平な挿入平面の下側に配 置され、フィンガ１４の接触部１８が同じ水平面の上側に配置される。

結合ピンの水平な挿入平面の下側に接触部１６を配置できるようにし、かつ接触 部１８を、接触部１６に接触することなしに、同じ水平面の上側に配置できるよ うにするために、接触部１６．１８は結合接点の挿入方向に互いに軸線方向にず らさなければならない。それと同時に、第３図に示すような優れた結合接点を設 け、かつ後で説明するようにプレロードするためには、結合接点の挿入の長手方 向に平行な方向に結合接点をほぼ二等分する平面に対して。

接触フィンガ１２．１４’ｔ−少なくとも部分的に互いに横方向にずれるように 接触フィンガ１２．１４を配置すると助けとなる。第２図により示唆されるよう に、そのような構造では、接触部１８の少なくとも一部を、向き合う片持フィン ガ１２の曲げられている部分の真下に配置できる。同様に、フィンガ１４を延長 させるべきだとすると、接触部１６の一部がフィンガ１４の曲っている部分１４ に直接向き合うように、接触部１６の一部が配置される。また、第２．３図に示 すように、結合ピンを接点１０に挿入すると、結合ピンはフィンガ１２の接触部 １６にまず接触し、それからフィンガ１４の接触部１８に接触する。最後に、第 ３図に示すように、接触部の軸線方向および横方向のずれ配置により、ビンの全 体の幅が両方の接触部１６．１８に接触するから、優れた結合接触および中央部 に集めることができる。

接触部１６と１８の間の空間関係の最も重要な性質は、簡単にいえば、挿入した 時に結合要素が１つの部分に最初に接触し、それから他の部分に接触するように 、それらの接触部が互い違いに配置されることである。そのような構成によシ、 接触部１６の接触表面を挿入平面２６の下側に置くこと、および接触部１８の接 触表面を挿入表面２６の上側に置・くことができるが、フィンガ１２の大部分は 挿入平面の上側に配置され、フィンガ１４の大部分は挿入平面の下側に配置され ている。このようにして、結合された時に、その長手方向の互い違い配置により 。

フィンガは結合ピンの厚さの半分よシ大きく移動できる。

フィンガおよびそれの接触部の正確な位置が重要ではないことを当業者は認める であろう。したがって、接触部全体をその接触部のフィンガの反対側の半スペー スに配置することができ、ｔたは配置できない。更に、接触部の相対的な場所が 適正にセットされるならば、１つの全フィンガをそれの接触部とともに１つの半 スペース内に完全に置くことができる。重要なことは、上側フィンガの表面の少 なくとも一部を、下側フィンガの接触部の表面の一部よｐ下に配置させることで ある。そのような構成によシ。

結合した時に、フィンガの付加的臼シをビンの厚さより大きくできることである 。「発明の背景」の項において述べたように１曲りが大きくなると、最小の接触 力を発生するために要求されるばね率が低くねる。ｔた、ばね率が低くなると、 製作誤差がシステムに及ぼす影響が小さくなって、適正に結合させるために要求 される最大の力が比較的小さく保たれることになる。

たとえば、約０．６３５ｆｉ（０，０２５インチの結合ピン、およびビン接点当 シに要求される最小の正常な力が１００グラムであると、各結合フィンガの最大 のフィンガ曲シが従来の技術において（２ｘ（４ｘｔＬ５）＝１００）であるか ら約０．３１７５園（０，０１２５インチ）に制限されるならば、フィンガのば ね率を約０．１６　ｇ／μｍ（４ｇ／ｍ１ｔ）にする必要がある。結合ピンの製 作誤差が１０パーセント（約６３．５μｍ（２，５ビル））であるとすると、適 正な結合接触を確実に行なうための最大の力は１２１グラム（２Ｘ（４，４Ｘ１ ３．７５）＝１２１）　となる。

しかし、その最大の力は、本発明に従ってフィンガを構成することによシ小さく できる。したがって、接触部１８の接触面を接触部１６の接触面の１下側に配置 することくよりフィンガを約１．４４５＋ｍ（０，０１７５インチ）だけ曲げる ことができるものとすると、ビン接点当、！７１００グラムの最小の正常な力に 対する最低ばね率は約０．１１３グラム／μｍ（２，８６グラム／ミル）である 、ばね率の誤差が１０％で、結合ピンの製作誤差が１０％であると、その結果と して最大の力は１１８、４グラム（２Ｘ（３，１５Ｘ１８．７５）＝１１８．４ ）となる。

必要な最大の力の２．６グラムの差Ｊｄ、２％よシ僅かに大きい減少を表す。− 見したところ、その差はとくに大きいとは思えない。しかし、その小さい相対的 な差にもかかわらず、７００本のビンのピンヘッダーが７００個の接触フィンガ 対に結合すると、絶対差が大きくなる。更に、結合ピンの製作誤差が大きく。

約４４５μｍ（１７，５ミル）ｆｃこえる曲りが行なわれる時には、相対的な差 は多少大きい。フィンガが約３１８μｍ（１２，５ミル）だけ全部部るように配 置されない先行技術の共通状況と本発明を比較すると、その差が大きくなる。

従来のコネクタにおいては、約０．６３５ｍ＋（０，０２５インチ）のビンによ り接点１０のフィンガを約３１８μｍ（１２，５ミル）だけ完全に曲げることが できるようにはそれらのフィンガは構成されない。というのは、そのような構成 ではフィンガの接触部が互いに接触することになるからである。そのような接触 を許すことにより、接点の金めつきを成形作業の前に行なわなければならない。

というのは、部品が互いに接触していると適正なめっきを行なうことができない からである。しかし、成形の前にめっきを行なうことは費用がかかりすぎるばか りでなく、めっきの後で成形を行なうことにより、成形作業中にめっきが損なわ れるおそれがあり、その結果として電気信号が劣化する可能性がある。成形の後 でめっきを行なえるようにするためにフィンガの接触部を非常に狭い間隔をおい て分離することを他の当業者が提案しているが、接近が極めて近接している時に はめつき浴に最小量よシ多いめっき金属を使用することをそのような構成は必要 とする。

本発明の電気接点の接触部１６．１８がずらされて配置されるために、フィンガ １２．１４を約３１８μｍ（１２，５ミル）よシ大きく曲げることができるばか りでなく、成形後では最少量のめつき金属でめっきを行なうことができるという ととくより、先行技術の問題を解決するものである。したがって、第２図に示す ように、接触部１６は挿入平面２６の下側に配置され、接点１８は平面２６の上 側に配置される０、更に、第１〜３図により示唆されているように、最少量のめ つき金属でめっきできるよ５に、十分に広い距離で接点１６と１８を分離する。

めっきを行なうためには接触部１６と１８をある距離隔てることが望ましいが、 ビンの曲りによりビンを破損する過大なトルクがビンに加えられることを避ける ために、めっき点を近接して配置させることも望ましい、し念がって、第３図は 近接する結合領域を示唆するものである。めっき領域を依然として近接させたま ま。

従点の間の距離を一層広くするよりに、希望によっては接触部１６と１８の接触 面をわん曲させることＫより２本発明はそれらの競合する関係を考慮に入れる。

本発明は、結合ビンの高さよシ大きな距離だけ移動させるように構成され九片持 アームを有する接点を提供するものであるが、結合中にビンおよび接点が破損さ れることを避けるために片持アームにプレロードすることが望ましい。したがっ て、第４図に示すように、非導電性のコネクタ・ハウジング４０が設けられる。

プラスチックから成型できるハウジング４０は複数の通路（そのうちのいくつか だけを数字で示す）　４２ａ　、　４２ｂ　、　４２ｃ　、　４２ｄ　、　４４ ｍ　、　４４ｂを有する。それらの通路は４本の通路の列および同数の通路の行 で希望により典型的に配置される。各通路はフィンガ対を有する接点１０のよう な接点を受けるために構成される。各通路はほぼ同一で、一対の向き合うほぼ平 行な側壁４６．４８を含む。各側壁は案内斜面部５０．５２を含む。一方の側壁 ４６および斜面部５０は片持フィンガ１２（またはそれの接触部、あるいは両方 ）の１つに係合するが、他のフィンガ１４または接触部１８には係合せず、他方 の側壁４８および斜面５２は第２０片持フィンガ１４と接触部１日の少なくとも 一方に係合するが。

第１のフィンガ１２には係合しない。側壁４８はブラケット・ビーム２０の側板 ２２を案内するようにも構成される。

接点１０がうしろの穴５４を通ってハウジング４０の中に挿入されると、フィン ガ１２の接触部１６にハウジング４ａの斜面部５０が係合するようにそのｆｐ４ 面部は配置される。接点１０がハウジング４０の中に一層挿入されると、接触部 １６は斜面部５０の上向きに傾斜している部分５４により上方へ徐々に動かされ る。同様に、接点１０がハウジング４０の中に入った時に、斜面部５２がフィン ガ１４の接触部１８に接触するように斜面部５２は構成される。

接点１０はハウジング４０の中に更に挿入されると。

斜面部５２の下方へ傾斜している部分５６により下方へ徐々に動かされる。斜面 部５０と５２はただ１つのフィンガに係合するように構成され、かつそれらの斜 面部５０と５２は逆向きに傾斜しているから。

ブレローディングの前は上側フィンガ１４の接触部１８に下側に配置されている 上側フィンガ１２の接触部１６が、結合要素の挿入平面よシ上の上方へ向かって 徐々に動かされ、下側フィンガ１４の接触部１８が挿入平面よシ下側へ向かって 徐々に動がされる。このようにして、フィンガ１２．１４は分離され、接触部１ ６が接触部１８の上方および前方（結合ビンに対して）配置されるから、ビンが コネクタ・ハウジング４０の中に挿入されると、フィンガのビンまたは接触部に 対する破損が避けられる。

通路４２には床５６も設けられる。その床５６は底板２１を案内する。通路４２ には、挿入時にビーム２０の上板２３を案内する屋根５８も更に設けられる。結 合接点要素を挿入するための端部開口部６Ｇを形成する通路のストップ６２．６ ４に激しく接触することなしに、接触部１６．１８がそれのプレロードされた静 止位置に到達するように、接点１０にはビーム２０上の有利な位置にストップ２ ４またはばんだづけ部２５を設けることもできる。ばね接点１０がハウジング４ ０の中にプレロードされた後で。

プラタン）−ビーム２０から延びているはんだづけ部を、通路４２の床５６の端 部上で下方へ垂直に曲げることができる。通路列内の通路の床は種々の位置で終 端するように配置されるから、はんだづけ部の最後の位置によシ、この技術にお いて周知のやシ方で、それらの床を別の回路ボードに接続できる。

また、希望によっては、はんだづけ部の先端部が。

曲げられた後は、同じ水平面内にほぼ含まれるように０種々の長さを有するよう に構成できる。

プレローディングの後で、高密度コネクタ１０内の接点１０は、ピンヘッダーの ピンのような相補結合接触要素に結合するために利用できる。ピンがハウジング の開口部６６の中に挿入されると、それらのピンは接点１０の接触部１６に接触 する。ピンが挿入された時に、挿入されたピンの頂部に結合するように接触部１ ６は構成されるから、ピンは下方へ曲げられる。大きいビンヘッダーが使用され る時は。

累積された下向きの力が結合を困難にするから、フィンガ１４のピンまたは接触 部１８を破損する結果となることがある。第５．６図に示すように１本発明は、 隣接するフィンガ対列で一層延びているフィンガを交番させることによシ、それ らの困難を解消して、下方への曲）の累積される影響を無くすものである。第５ 図の位置Ａに示すように、４２により示されている通路の列内に配置されている 接点は。

フィンガ１２が上板２１から延び、接触部１６がフィンガ１４の接触部１日の前 方に位置するように構成される。しかし、第５図の位置Ｂに示されているように 、４４で示されている通路列に配置されている接点は、底板２３から延びるフィ ンガ１４の接触部１８がフィンガ１２の接触部１６の前方に配置されるように、 逆のやシ方で構成される。したがって。

通路４４内の接点に結合するピンは最初は上方に曲げられ１通路４２内の接点に 結合するピンは最初は下方に曲げられる。最初に上方へ曲げられるピンの数は最 初に下方へ曲げられるピンの数に類似するから６曲げ力はほぼ平衝して破損が避 けられ、完全に挿入された時に結合ビンヘッダーがソケット・コネクタの中央に 置かれる。最適には、製作上の理由から、前方接触部の反転を１つおきの列で行 なうが。

２つおきの列で交番させることが好ましい。交番の回数は重要ではなく、交番も められないことがあることを当業者はわかるであろう。

結合接点要素のピンが接点１０の中に十分に挿入されると、フィンガ１２の接触 部１６は斜面部５０から上方へ押され、フィンガ１４の接触部１８は斜面部５２ から下方へ押される。というのは、プ、レローデイング斜面部の間の高さの差よ シピン接点”の方が厚いからである。このようにして、ばねフィンガ１２．１４ の金ばね力が（フィンガのそれぞれの接触部を通じて）ビン接点に作用して、適 切な電気的接触を行なうために必要とされる正常な最小結合力を与える。接触部 の移動距離は、ハウジング通路の床と屋根の距離によってのみ制限される。

小さい結合力で結合要素接点に結合する導電接点と、複数の小結合力接点および それらの接点のプレローディングを行なえるようにするハウジングを有する高密 度コネクタとについて説明した。本発明の特定の実施例について説明したが１本 発明は範囲を広く、明ｉＬａ′ＸＭを同様に読むことを意図するものであるから 、本発明はその実施例によシ限定されることを意図とすものではない。したがっ て、約０．６３５ｎａａ（０，０２５インチ）のビンヘッダーに結合することに ついて本発明を説明したが、他の寸法のビンヘッダー、またけ回路板の縁部のよ うな他の結合接触要素に結合するために接点を構成できる。更に、接点フィンガ を水平に隣接させ丸部接点構成について説明したが、接触フィンガを上下に配置 するように接触フィンガを構成できることも明らかである。もっとも、そのよう な構成ではプレローディングが一層困難となシ、説明したものとは異なるハウジ ングを必要とする。更に、「上部」フィンガが「底部」フィンガよシも一層延び る接点発明について説明し、接点のためのハウジングを他の方向性および相対的 な記述について説明したが、本発明の要旨を逸脱することなしに形状・構造を容 易に逆にできる。すなわ発明の記述をプリント回路板に限定して行なったが。

本発明はそれに限定することを意図するものではなく、電気コネクタ技術を包含 するものとみなすべきである。したがって、請求されている本発明の要旨範囲を 逸脱することなしに、明細書において説明した本発明に対してその他の変更を行 なえることは当業者には明らかであろう。

国際調査報告

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．自由端部に接触部を有する上側片持フインガと、自由端部に接触部を有する 下側片持フインガとを備え、それらの上側片持フインガと下側片持フインガは互 いに向き合う関係にあり、かつそれらの上側片持フインガおよび下側片持フイン ガの自由でない端部は電気的に接続され、前記接触部は結合接点の挿入の長手方 向において互いに軸線方向にずらされ、前記下側片持フインガの接触部の表面の 少なくとも一部が、前記結合接点の挿入の平面に対して、前記上側片持フインガ の接触部の表面の一部の上方に配置される、前記結合接点の挿入を受けることに より結合接点に結合する導電接点。
2. ２．請求の範囲第１項記載の導電接点であつて、前記向き合う片持フインガの一 方の接触部の少なくとも一部が他方の片持フインガの非接触部に向き合う導電接 点。
3. ３．請求の範囲第２項記載の導電接点であつて、前記向き合う片持フインガは、 前記結合接点の挿入の長手方向に対して垂直な平面に対して互いに横方向にずら される導電接点。
4. ４．請求の範囲第３項記載の導電接点であつて、前記片持フインガの自由端部に おける前記接触部は、前記結合接点の押入の長手方向に平行な方向において前記 結合接点をほぼ二等分する平面に対して互いに少なくとも部分的に横方向にずら される導電接点。
5. ５．請求の範囲第１項記載の導電接点であつて、前記上側の片持フインガの自由 でない端部は、前記結合部材の挿入の前記平面にほぼ平行なビームの上板に終端 し、 前記下側の片持フインガの自由でない端部は前記ビームの底板で終端し、その底 板は前記上板にほぼ平行であり、前記ビームは前記上板と、前記底板と、それら の上板と底板を強固に連結する連結部材とで構成される導電接点。
6. ６．請求の範囲第１項記載の導電接点であつて、前記上側片持フインガの自由で ない端部はある板において終端し、かつ、前記板の水平面から立上る立上り部と 、前記板の水平面へ向つて下方へ曲つて、前記接触部において終端する曲り部と 、前記立上り部と曲り部を連結する曲げ部とで構成され、前記下側片持フインガ の自由でない端部は前記板に終端し、かつ前記板から前記結合接点の挿入の前記 平面へ向つて立上り、前記下側および上側の片持フインガの前記板における終端 部は互いにほぼ隣接する導電接点。
7. ７．請求の範囲第１項記載の導電接点であつて、前記片持フインガの接触部の表 面は、最少量の貴重なめつき材料でめつきを行なえるように、それぞれの向き合 うフインガ、およびそれぞれの向き合うフインガの接触部から十分な距離だけ隔 てられる導電接点。
8. ８．複数の結合接点の挿入を受けることによりそれらの結合接点に結合するため の複数の導電接点と、それら複数の導電接点を納める非導電ハウジングと を備え、前記各導電接点は、自由端部に接触部を有する上側片持フインガと、自 由端部に接触部を有する下側片持フインガとを含み、それらの上側および下側の 片持フインガは互いに向き合う関係にあり、前記上側および下側の片持フインガ の自由でない端部は電気的に接続され、前記接触面は前記結合接点の挿入の長手 方向において互いに軸線方向にずらされ、前記下側片持フインガの接触部の表面 の少なくとも一部は、前記結合接点の挿入の平面に対して、前記上側片持フイン ガの接触部の表面の一部の上方に配置される電気コネクタ。
9. ９．請求の範囲第８項記載の電気コネクタであつて、一方の前記片持フインガの 接触部の少なくとも一部が、前記各複数の導電接点に対して、他方の片持フイン ガの非接触部に向き合う電気コネクタ。
10. １０．請求の範囲第９項記載の電気コネクタであつて、前記複数の各導電接点に 対して、前記向き合う片持フインガは、前記結合接点の挿入の長手方向に対して 、互いに横方向にずらされる電気コネクタ。
11. １１．請求の範囲第１０項記載の電気コネクタであつて、前記複数の各導電接点 に対して、前記片持フインガの自由端部における前記接触面は、前記結合接点の 挿入の長手方向に平行な方向において前記結合接点をほぼ二等分する平面に対し て、互いに少なくとも部分的に横方向にずらされる電気コネクタ。
12. １２．請求の範囲第１１項記載の電気コネクタであつて、前記複数の各導電接点 に対して、前記上側の片持フインガの自由でない端部はビームの上板に終端し、 その上板は前記結合部材の挿入の前記平面にほぼ平行であり、前記下側の片持フ インガの自由でない端部は前記ビームの底板に終端し、その底板は前記上板にほ ぼ平行であり、前記ビームは前記上板と、前記底板と、モれらの上板と底板を強 固に連結する連結部材とで構成される電気コネクタ。
13. １３．請求の範囲第１２項記載の電気コネクタであつて、前記複数の各導電接点 に対して、前記上側の片持フインガの自由でない端部は板に終端し、前記上側の 片持フインガは、前記板の水平面から立上る立上り部と、前記板の水平面へ向つ て下方へ曲り、かつ前記接触面に終端する曲り部と、前記立上り部および前記曲 り部を連結する曲げ部とで構成され、前記下側の片持フインガの自由でない端部 は前記板に終端し、かつ前記板から前記結合接点の挿入の前記平面へ向つて立上 り、前記下側および上側の片持フインガは前記板におけるそれらの終端部におい て互いにほぼ隣接する電気コネクタ。
14. １４．請求の範囲第１３項記載の電気コネクタであつて、前記複数の各導電接点 に対して、前記片持フインガの接触部の接触表面は、前記それぞれの向き合うフ インガおよびそれぞれの向き合うフインガの接触部から、最少量の貴重なめつき 材料でめつきを行なえるよりにするのに十分な距離だけ隔てられる電気コネクタ 。
15. １５．請求の範囲第８項記載の電気コネクタにおいて前記ハウジングは前記複数 の導電接点を受ける復数の通路を備え、それらの各通路は一対の向き合うほぼ平 行な側壁を有し、各側壁は案内斜面部を有し、それらの各斜面部は第１の前記片 持フインガに係合して、他のフインガには係合せず、他の斜面部は第２の前記片 持フインガに係合して、第１のフインガには係合しない電気コネクタ。
16. １６．請求の範囲第１５項記載の電気コネクタであつて、前記下側の片持フイン ガに係合する前記案内斜面部は下方に傾斜して、前記接点を前記ハウジングの中 に挿入した時に、前記下側の片持フインガの接触部を前記結合要素の挿入の前記 平面の下側にさせ、前記上側の片持フインガに係合する前記案内斜面部は上方へ 傾斜して、前記接点を前記ハウジングの中に挿入した時に、前記上側の片持フイ ンガの接触部を前記挿入の平面の上側にさせる電気コネクタ。
17. １７．請求の範囲第１６項記載の電気コネクタであつて、前記複数の電気コネク タの１つまたはそれ以上は下側の片持フインガを含み、この片持フインガの接触 部は、前記結合接点の挿入の方向に対して、前記上側の片持フインガの接触部の 前方に配置され、前記複数の導電接点の１つまたはそれ以上は上側の片持フイン ガを含み、このフインガの接触部は、前記結合接点の挿入の方向に対して、前記 下側の片持フインガの接触部の前方に配置される電気コネクタ。
18. １８．請求の範囲第１６項記載の電気コネクタであつて、前記複数の導電接点は 列状に配置され、各列中の隣接する接点は互いに近接し、隣接する列は互いに近 接し、したがつて、前記コネクタは高密度結合ピンヘッダーを受けるために配置 される電気コネクタ。
19. １９．複数の導電接点を納めるコネクタ・ハウジングであつて、各導電接点は結 合接点を受けてその結合接点に結合し、かつ各導電接点は、自由端部に接触部を 有する上側の片持フインガと、自由端部に接触部を有する下側の片持フインガと を有し、それら上側および下側の片持フインガは互いに向き合う関係にあり、前 記接触部は前記結合接点の挿入の長手方向において互いに軸線方向にずらされ、 前記下側の片持フインガの接触部の表面の少なくとも一部は、前記コネクタ・ハ ウジングに挿入する前に前記結合接点の挿入の平面に対して、前記上側の片持フ インガの接触部の表面の一部の上方に配置される、複数の導電接点を納めるコネ クタ・ハウジングにおいて、前記複数の導電接点を受ける複数の通路を備え、各 通路は導電接点を挿入させる後方開口部と、結合接点を挿入させる前方開口部と 、床と、屋根と、一対の向き合うほぼ平行な側壁とを有し、各側壁はブレローデ イング案内斜面部を有し、１方の斜面部は、導電接点の第１の前記片持フインガ に係合するが、他方のフインガには係合せず、他方の斜面部は第２の前記片持フ インガに係合するが、第１のフインかには係合しない複数の導電接点を納めるコ ネクタ・ハウジング。
20. ２０．請求の範囲第１９項記載のコネクタ・ハウジングであつて、 前記各通路に対して、前記下側の片持フインガに係合する前記案内斜面部は結合 要素の挿入の平面の下側の下方へ向つて傾斜し、前記接点を前記ハウジングの中 に挿入した時に、前記下側の片持フインガの接触部を下げさせるように、前記案 内斜面部は前記下側の片持フインガの接触部の上面に係合し、前記上側の片持フ インかに係合する前記案内傾斜部は結合要素の挿入の平面の上側の上方へ傾斜し 、前記接点を前記ハウジングの中に挿入した時に、前記上側の片持フインガの接 触部を上昇させるように、前記上側のフインガ案内斜面部は前記上側の片持フイ ンガの接触部の底面に係合するコネクタ・ハウジング。