JPS624838A - 焼結用バインダ− - Google Patents
焼結用バインダ−Info
- Publication number
- JPS624838A JPS624838A JP60143039A JP14303985A JPS624838A JP S624838 A JPS624838 A JP S624838A JP 60143039 A JP60143039 A JP 60143039A JP 14303985 A JP14303985 A JP 14303985A JP S624838 A JPS624838 A JP S624838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- binder
- sintering
- steel making
- ferronickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高炉に装入して用いる焼結鉱を製造する場合
に用いるバインダーに関するものである。
に用いるバインダーに関するものである。
〈従来の技術〉
現在前なわれている焼結法は、約１０ｍｍ以下の鉄鉱石
粉末に、コークス及び適量の石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後表層部のコークスに点火し、下方向
へ空気を吸引し乍らコークスを燃焼させ、その燃焼熱で
粉鉱石を焼結させる方法である。
粉末に、コークス及び適量の石灰石粉末とを混合し、焼
結パレットに装入後表層部のコークスに点火し、下方向
へ空気を吸引し乍らコークスを燃焼させ、その燃焼熱で
粉鉱石を焼結させる方法である。
この様に、コークスの燃焼により焼結が進行する為に焼
結層への空気の供給度合いを決定する焼結層の通気性の
程度は操業上の重要な要因となる。
結層への空気の供給度合いを決定する焼結層の通気性の
程度は操業上の重要な要因となる。
乙の通気性を向上させる為に造粒条件の改善や造粒時間
の延長等種々の方策が講じられているが、用いるバイン
ダーも大きな要因である。従来からこの種の焼結に用い
られているバインダーは、生石灰や急結セメント成分で
ある。
の延長等種々の方策が講じられているが、用いるバイン
ダーも大きな要因である。従来からこの種の焼結に用い
られているバインダーは、生石灰や急結セメント成分で
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述した焼結用バインダーとして用いられている生石灰
や急結セメント成分は、効果はあるものの高価である為
にコスト高となる問題がある。
や急結セメント成分は、効果はあるものの高価である為
にコスト高となる問題がある。
本発明者の一人は先に、安価な焼結用バインダーとして
製鋼スラグを用いる発明をなし特願昭６０−８４１４８
号として出願済みであるが、製鋼スラグと同様に現在殆
ど利用されずに廃棄されているものにフェロニッケルス
ラグがあり、このフェロニッケルスラグの有効利用も望
まれている。
製鋼スラグを用いる発明をなし特願昭６０−８４１４８
号として出願済みであるが、製鋼スラグと同様に現在殆
ど利用されずに廃棄されているものにフェロニッケルス
ラグがあり、このフェロニッケルスラグの有効利用も望
まれている。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明は従来から焼結用バインダーとして使用されてい
る生石灰や急結セメントに替え、安価なフェロニッケル
スラグを用いようとするものであり、その要旨はフェロ
ニッケルスラグと、溶融状態から急冷処理した製鋼スラ
グと、Ｃａ５Ｏヰ・２Ｈ２０゜Ｃａｂ、 Ｃａ（ＯＨ）
２． ＣａＣｊ２ 、 ＮａＯＨ，Ｎａ２ＣＯ３の少な
くとも１種以上から成る刺激剤との混合粉末から成る焼
結用バインダーであり、この場合に用いる製鋼スラグを
、溶融状態にある間に珪酸塩質の岩石あるいは鉱物又は
その風化物、カラミ、ガラスクズ。
る生石灰や急結セメントに替え、安価なフェロニッケル
スラグを用いようとするものであり、その要旨はフェロ
ニッケルスラグと、溶融状態から急冷処理した製鋼スラ
グと、Ｃａ５Ｏヰ・２Ｈ２０゜Ｃａｂ、 Ｃａ（ＯＨ）
２． ＣａＣｊ２ 、 ＮａＯＨ，Ｎａ２ＣＯ３の少な
くとも１種以上から成る刺激剤との混合粉末から成る焼
結用バインダーであり、この場合に用いる製鋼スラグを
、溶融状態にある間に珪酸塩質の岩石あるいは鉱物又は
その風化物、カラミ、ガラスクズ。
鋳物廃砂２石炭灰、廃レンガ、赤泥、火山噴出物。
高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の少なくとも１種以上
から成る改質材を添加し溶融反応をさせた後に急冷した
生成物の形態で用いることもあり、更には製鋼スラグに
替えセメントを用いる事もある。
から成る改質材を添加し溶融反応をさせた後に急冷した
生成物の形態で用いることもあり、更には製鋼スラグに
替えセメントを用いる事もある。
この様に溶融状態の製鋼スラグに対し、珪酸塩質の岩石
等の改質材を添加するのは、製鋼スラグの鉱物組成を、
σ′〜β−２ＣａＯ・５ｉ０２主体から２ＣａＯ−５ｉ
０２〜２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２主体となし崩壊膨
張性を無くすと共に、融点、粘性を低下させる事により
その取扱を便ならしめ、かつ急冷した場合の急冷率を向
上させガラス質を多くぜんとする為であり、その添加方
法は別に限定される事なく、作業工程あるいは作業現場
の状況に応じ適宜の方法を採用する。
等の改質材を添加するのは、製鋼スラグの鉱物組成を、
σ′〜β−２ＣａＯ・５ｉ０２主体から２ＣａＯ−５ｉ
０２〜２ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ２主体となし崩壊膨
張性を無くすと共に、融点、粘性を低下させる事により
その取扱を便ならしめ、かつ急冷した場合の急冷率を向
上させガラス質を多くぜんとする為であり、その添加方
法は別に限定される事なく、作業工程あるいは作業現場
の状況に応じ適宜の方法を採用する。
〈実施例及び作用〉
以下実施例を示し乍ら、本発明を詳述する。
この実施例に用いた試料の化学分析値等を下記第１表に
示す。
示す。
なお、生石灰、消石灰、Ｎａ０Ｆ［、Ｎａ２ＣＯ３、Ｃ
ｔｈＣ１２等は試薬−級を、セメントは市販ポルトラン
ドセメントを使用した。
ｔｈＣ１２等は試薬−級を、セメントは市販ポルトラン
ドセメントを使用した。
上記第１表中改質還元期スラグ及び改質転炉スラグとい
うのは、それぞれ還元期スラグ及び転炉スラグに対し、
上述の改質材を約１０重量％添加したスラグの事である
。
うのは、それぞれ還元期スラグ及び転炉スラグに対し、
上述の改質材を約１０重量％添加したスラグの事である
。
フェロニッケルスラグ、製鋼水滓、刺激剤（Ｃａｂ。
ＣＩＬ（ＯＨ）２）をａ加後、試験ボールミルでブレー
ン（１１３１００±５０ｃｎｒ／ｇに粉砕、又はフェロ
ニッケルスラグ、刺激剤（ＣａＯ１Ｃａ（Ｏ［（）２）
を添加後、試験ボールミルでブレーン値３１００±５０
ｃｎｒ／ｇに粉砕後、市販ポルトランドセメントを添加
混合あるいは刺激剤の中のＣａｂ、 Ｃａ （ＯＨ）ｚ
以外のＮａＯ［、ＣａＣ１２２，Ｎａ２ＧＯ３等を添加
する場合は練す水に溶解して使用し、水を加えて混練し
ビニール袋に入れて硬化状況を調べ、第２表に示す。
ン（１１３１００±５０ｃｎｒ／ｇに粉砕、又はフェロ
ニッケルスラグ、刺激剤（ＣａＯ１Ｃａ（Ｏ［（）２）
を添加後、試験ボールミルでブレーン値３１００±５０
ｃｎｒ／ｇに粉砕後、市販ポルトランドセメントを添加
混合あるいは刺激剤の中のＣａｂ、 Ｃａ （ＯＨ）ｚ
以外のＮａＯ［、ＣａＣ１２２，Ｎａ２ＧＯ３等を添加
する場合は練す水に溶解して使用し、水を加えて混練し
ビニール袋に入れて硬化状況を調べ、第２表に示す。
次に第３表に示す様な、配合割合及び条件で、本発明の
バインダーを用いて焼結した結果を第４表に示す。なお
この第４表中「試験歯」は上記第２表に示す試験歯と同
じである。
バインダーを用いて焼結した結果を第４表に示す。なお
この第４表中「試験歯」は上記第２表に示す試験歯と同
じである。
比較の為に従来例として生石灰をバインダーとした場合
及びバインダーなしの場合の結果をも第４表中に併記し
た。なおバインダーの量は本発明の場合も従来例の場合
も共に１重量％とじた。
及びバインダーなしの場合の結果をも第４表中に併記し
た。なおバインダーの量は本発明の場合も従来例の場合
も共に１重量％とじた。
第３表
第４表
上記第４表から明らかな様に、本発明のバインダーを用
いた焼結製品は、その生産性２歩留及び強度のいずれに
於いてもバインダーなしの場合よりも優れており、生石
灰を用いた場合と比べて何ら遜色のない事が判る。
いた焼結製品は、その生産性２歩留及び強度のいずれに
於いてもバインダーなしの場合よりも優れており、生石
灰を用いた場合と比べて何ら遜色のない事が判る。
〈発明の効果〉
以上性べて来た如く、本発明によれば安価なフェロニッ
ケルスラグを主体とし、それに製鋼スラグや少量の刺激
剤、少量のセメント等を使用する事で、高価な生石灰や
急結セメントに替わる焼結用バインダーとする事が出来
るものであり、その場合の焼結製品への効果は従来の高
価な生石灰と同等であるばかりでなく、第１表に示す様
にフェロニッケルスラグ中にはＭｇＯが多量にふくまれ
ており、このＭｇＯが脱硫作用をもなすので焼結製品の
品質を向上せしめるという効果も奏するものである。
ケルスラグを主体とし、それに製鋼スラグや少量の刺激
剤、少量のセメント等を使用する事で、高価な生石灰や
急結セメントに替わる焼結用バインダーとする事が出来
るものであり、その場合の焼結製品への効果は従来の高
価な生石灰と同等であるばかりでなく、第１表に示す様
にフェロニッケルスラグ中にはＭｇＯが多量にふくまれ
ており、このＭｇＯが脱硫作用をもなすので焼結製品の
品質を向上せしめるという効果も奏するものである。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代 理 人 有吉 教晴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フェロニッケルスラグと、溶融状態から急冷処理し
た製鋼スラグと、ＣａＳＯ＿４・２Ｈ＿２Ｏ、ＣａＯ、
Ｃａ（ＯＨ）＿２、ＣａＣｌ＿２、ＮａＯＨ、Ｎａ＿２
ＣＯ＿３の少なくとも１種以上から成る刺激剤との混合
粉末から成る焼結用バインダー。 ２、フェロニッケルスラグと、溶融状態の製鋼スラグに
珪酸塩質の岩石あるいは鉱物又はその風化物、カラミ、
ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レンガ、赤泥、火山
噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の少なくとも
１種以上から成る改質材を添加し溶融反応をさせた後急
冷して得られた生成物と、ＣａＳＯ＿４・２Ｈ＿２Ｏ、
ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）＿２、ＣａＣｌ＿２、ＮａＯＨ、
Ｎａ＿２ＣＯ＿３の少なくとも１種以上から成る刺激剤
との混合粉末から成る焼結用バインダー。 ３、フェロニッケルスラグと、セメントと、ＣａＳＯ＿
４・２Ｈ＿２Ｏ、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）＿２、ＣａＣｌ
＿２、ＮａＯＨ、Ｎａ＿２ＣＯ＿３の少なくとも１種以
上から成る刺激剤との混合粉末から成る焼結用バインダ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143039A JPS624838A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 焼結用バインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143039A JPS624838A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 焼結用バインダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624838A true JPS624838A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15329482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143039A Pending JPS624838A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 焼結用バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171351A (en) * | 1989-04-10 | 1992-12-15 | Kyowa Hakko Kogyo Co. | Preservative for plants comprising epoxy compounds |
| CN105152224A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 处理赤泥的方法和系统 |
| CN107804983A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 盐城市国泰混凝土有限公司 | 一种富硅镁质镍渣抗冻水泥及其制备方法 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60143039A patent/JPS624838A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171351A (en) * | 1989-04-10 | 1992-12-15 | Kyowa Hakko Kogyo Co. | Preservative for plants comprising epoxy compounds |
| CN105152224A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 处理赤泥的方法和系统 |
| CN107804983A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 盐城市国泰混凝土有限公司 | 一种富硅镁质镍渣抗冻水泥及其制备方法 |
| CN107804983B (zh) * | 2017-10-26 | 2020-07-31 | 盐城市国泰混凝土有限公司 | 一种富硅镁质镍渣抗冻水泥及其制备方法 |
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