JPS6244315A - 放電研削連続加工装置 - Google Patents
放電研削連続加工装置Info
- Publication number
- JPS6244315A JPS6244315A JP18350785A JP18350785A JPS6244315A JP S6244315 A JPS6244315 A JP S6244315A JP 18350785 A JP18350785 A JP 18350785A JP 18350785 A JP18350785 A JP 18350785A JP S6244315 A JPS6244315 A JP S6244315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- grinding
- tool
- electrode
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、放電加工および仕上げ用の研削加工を一つの
工具で連続して行う放電研削連続加工装置、ことに使用
する工具の構造に関する。
工具で連続して行う放電研削連続加工装置、ことに使用
する工具の構造に関する。
超硬合金等からなる型、治エバ等に孔加工を行う場合、
放電加工法が加工体の硬さに関わりなく孔加工できる特
徴を有することから広く利用されている。第５図は従来
技術における加工状態を示す原理的な説明図であシ、工
具軸２の下端には例えば銅、アルミニウム、タングステ
ン、モリブデン、銀−タングステン、銅−タングステン
、グラファイトなどからなる電極６が、工具軸２の中間
部には絶縁７ランジ５Ａ、集電子５Ｂなどを有する放電
加工用の加工工具１を図示しない放電加工機の駆動部に
支持させるとともに、白灯油等の加工液に浸漬された状
態で放電加工機のヘッドに固定された加工体１０の加工
部との間に微小放電間隙？（白灯油で満たされる）を常
に保持させつつ、放電加工用の電源部２０からパルス幅
１０−７〜１０−３８のパルス電圧を給電子６．集電子
５Ｂを介して放電間隙ｔに印加してパワー密度１０５〜
１０８Ｗ／ａｍ’程度の短時間アーク放電１００を放電
間隙ｉ中で発生させることにより、前記パワー密度がご
く限られた面積に集中することにより、この微小面積に
おける加工体１ｏあるいは電極３の表面で溶融、蒸発が
行われ、この部分にクレータと呼ばれる凹みを生じ、ア
ーク放Ｗ、１００を繰り返し発生させることにより多数
のクレータの集合体からなる放電加工孔１１を形成する
ことができる。またカロエの進捗に伴なって電極６の側
面部でもアーク放′ｆｊＬ１００が発生するので、放電
加工孔１１の半径は電極乙のそれよりΔγ （拡大代と
よぶ）だけ大きく々る。したがって、多数のクレータの
集合体からなる放電加工面は梨地状の粗面になシ、その
径は放電エネルギーの大小により拡大代Δτが数十ない
し百μｍの範囲で変動することになるので、高度の面粗
さおよび寸法精度を要求される型、治工具等の孔加工に
おいては、研削仕上げ加工が行われるのが普通でちる。
放電加工法が加工体の硬さに関わりなく孔加工できる特
徴を有することから広く利用されている。第５図は従来
技術における加工状態を示す原理的な説明図であシ、工
具軸２の下端には例えば銅、アルミニウム、タングステ
ン、モリブデン、銀−タングステン、銅−タングステン
、グラファイトなどからなる電極６が、工具軸２の中間
部には絶縁７ランジ５Ａ、集電子５Ｂなどを有する放電
加工用の加工工具１を図示しない放電加工機の駆動部に
支持させるとともに、白灯油等の加工液に浸漬された状
態で放電加工機のヘッドに固定された加工体１０の加工
部との間に微小放電間隙？（白灯油で満たされる）を常
に保持させつつ、放電加工用の電源部２０からパルス幅
１０−７〜１０−３８のパルス電圧を給電子６．集電子
５Ｂを介して放電間隙ｔに印加してパワー密度１０５〜
１０８Ｗ／ａｍ’程度の短時間アーク放電１００を放電
間隙ｉ中で発生させることにより、前記パワー密度がご
く限られた面積に集中することにより、この微小面積に
おける加工体１ｏあるいは電極３の表面で溶融、蒸発が
行われ、この部分にクレータと呼ばれる凹みを生じ、ア
ーク放Ｗ、１００を繰り返し発生させることにより多数
のクレータの集合体からなる放電加工孔１１を形成する
ことができる。またカロエの進捗に伴なって電極６の側
面部でもアーク放′ｆｊＬ１００が発生するので、放電
加工孔１１の半径は電極乙のそれよりΔγ （拡大代と
よぶ）だけ大きく々る。したがって、多数のクレータの
集合体からなる放電加工面は梨地状の粗面になシ、その
径は放電エネルギーの大小により拡大代Δτが数十ない
し百μｍの範囲で変動することになるので、高度の面粗
さおよび寸法精度を要求される型、治工具等の孔加工に
おいては、研削仕上げ加工が行われるのが普通でちる。
第６図は研削仕上げ加工状態を示す説明図であシ、加工
軸２の端部の外周面に砥石部４を有する研削工具を放１
！加工孔１１に挿入し、研削工具に回転、上下運動を与
えるとともに、加工体１０をゆっくシ揺動させることに
より、研削仕上げ加工が行われる。
軸２の端部の外周面に砥石部４を有する研削工具を放１
！加工孔１１に挿入し、研削工具に回転、上下運動を与
えるとともに、加工体１０をゆっくシ揺動させることに
より、研削仕上げ加工が行われる。
前述のように従来技術においては、孔加工が放電加工と
研削仕上げ加工の２工程になるために、加工の段取時間
が多くなるという問題点があシ、その改善が求められて
いた。
研削仕上げ加工の２工程になるために、加工の段取時間
が多くなるという問題点があシ、その改善が求められて
いた。
本発明は前述の状況に鑑みてなされたもので、放電加工
と研削仕上げ加工を連続して行うことができ、したがっ
て段取シ作業を省力化できる放電研削連続加工装置を提
供することを目的とする。
と研削仕上げ加工を連続して行うことができ、したがっ
て段取シ作業を省力化できる放電研削連続加工装置を提
供することを目的とする。
本発明は、工具軸の電極側の端部の外周面に絶縁性を有
する円筒状の砥石部を設けるよう構成したことにより、
まず電極と加工体との間で放電加工による孔加工を行な
い、つぎに孔加工の進捗に伴なって放電加工と研削仕上
げ加工を行ない、放電孔加工終了時点においては電源部
を遮断した状態で引き続き研削仕上げ加工を連続して行
うことができるようにしたものである。
する円筒状の砥石部を設けるよう構成したことにより、
まず電極と加工体との間で放電加工による孔加工を行な
い、つぎに孔加工の進捗に伴なって放電加工と研削仕上
げ加工を行ない、放電孔加工終了時点においては電源部
を遮断した状態で引き続き研削仕上げ加工を連続して行
うことができるようにしたものである。
以下本発明を一実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例を示す要部の側面図、第２図は
第１図の要部の拡大側断面図である。第１図において、
放電加工機の回転および上下動の駆動部７に一端が支持
された工具軸２の中間部には絶縁７ランジ５Ａおよび集
電子５Ｂが設けられ、集電子５Ｂに摺動接触した給電子
６側から加えられたパルス電圧が、工具軸２の先端に結
合された放電加工用の電極乙に印加され、駆動部７側に
は印加されないよう形成されている。４は工具軸２の端
部に形成された研削砥石部であわ、第２図に示すように
、工具軸２にねじ結合された電極乙に近接した工具軸２
の表面の膜状砥石部４に対応する部分に浅い段付部を設
け、この部分にレジンボンド系あるいはビトリファイド
系などの絶縁性を有する砥石剤を塗布焼付けすることに
より、電極３の外側にΔＲだけ突出した膜状砥石部４が
形成されている。突出寸法ΔＲは放電加工孔の拡大代Δ
ｒを考慮してΔｒと同等以下の寸法に決められる。
第１図の要部の拡大側断面図である。第１図において、
放電加工機の回転および上下動の駆動部７に一端が支持
された工具軸２の中間部には絶縁７ランジ５Ａおよび集
電子５Ｂが設けられ、集電子５Ｂに摺動接触した給電子
６側から加えられたパルス電圧が、工具軸２の先端に結
合された放電加工用の電極乙に印加され、駆動部７側に
は印加されないよう形成されている。４は工具軸２の端
部に形成された研削砥石部であわ、第２図に示すように
、工具軸２にねじ結合された電極乙に近接した工具軸２
の表面の膜状砥石部４に対応する部分に浅い段付部を設
け、この部分にレジンボンド系あるいはビトリファイド
系などの絶縁性を有する砥石剤を塗布焼付けすることに
より、電極３の外側にΔＲだけ突出した膜状砥石部４が
形成されている。突出寸法ΔＲは放電加工孔の拡大代Δ
ｒを考慮してΔｒと同等以下の寸法に決められる。
第３図は第１図で示される実施例における放電加工状態
を示す説明図、第４図は切削仕上げ加工状態を示す説明
図である。第６図において、電源部２０から供給される
パルス電圧によりミ極５と加工体１０との間の放電間隙
ｉ中でアーク放電が繰返し発生し、放電力ｎ１孔１１の
深さが徐々に深くなるに従って、回転する研削砥石部４
の外周面が放電加工孔１１の側壁部と接触することによ
り、放電加工と研削仕上げ加工とが同時に進行する。
を示す説明図、第４図は切削仕上げ加工状態を示す説明
図である。第６図において、電源部２０から供給される
パルス電圧によりミ極５と加工体１０との間の放電間隙
ｉ中でアーク放電が繰返し発生し、放電力ｎ１孔１１の
深さが徐々に深くなるに従って、回転する研削砥石部４
の外周面が放電加工孔１１の側壁部と接触することによ
り、放電加工と研削仕上げ加工とが同時に進行する。
やがて放電加工孔１１が貫通すると、スイッチ２１が遮
断され、第４図に示すように、工具軸２を回転および上
下動させるとともに、加工体１０を工具軸２０回転軸に
対して遊星運動させて行なう研削砥石部４による研削仕
上げ加工が連続して行われ、所定の寸法精度、仕上シ面
粗さを有する孔を形成することができる。
断され、第４図に示すように、工具軸２を回転および上
下動させるとともに、加工体１０を工具軸２０回転軸に
対して遊星運動させて行なう研削砥石部４による研削仕
上げ加工が連続して行われ、所定の寸法精度、仕上シ面
粗さを有する孔を形成することができる。
なお、研削砥石部４が絶縁性を有するよう構成したこと
により、例えば第６図に示すように放電加工と研削仕上
げ加工が同時進行する過程においても、砥石部と加工体
１０との間にアーク放電が発生するのを阻止できるので
、仕上げ面がアーク放電によって再び荒れることを防止
することができる。また工具軸に切欠きを設けて研削砥
石部４の厚みを厚くできるよう構成したことにより、砥
石部４の耐電圧強度を高めることができるとともに、砥
石の寿命を延長できる利点を得ることができる。さらに
また、絶縁７ランジまたは集電子は必ずしも工具軸の中
間に設ける必要はなく、放電加工機の駆動部側に設ける
よう構成してもよい。
により、例えば第６図に示すように放電加工と研削仕上
げ加工が同時進行する過程においても、砥石部と加工体
１０との間にアーク放電が発生するのを阻止できるので
、仕上げ面がアーク放電によって再び荒れることを防止
することができる。また工具軸に切欠きを設けて研削砥
石部４の厚みを厚くできるよう構成したことにより、砥
石部４の耐電圧強度を高めることができるとともに、砥
石の寿命を延長できる利点を得ることができる。さらに
また、絶縁７ランジまたは集電子は必ずしも工具軸の中
間に設ける必要はなく、放電加工機の駆動部側に設ける
よう構成してもよい。
本発明は前述のように、工具軸の先端に電極を、電極に
近接した外周面側に絶縁性の研削砥石部を有する加工工
具を備え、放電孔加工と研削仕上げ加工とを一つの加工
工具によって連続して行えるよう構成した。その結果、
従来問題となった放電加工工具と研削加工工具とを取シ
換えるための段取シ作業および作業時間が排除され、し
たがりて従来技術に比べて作業効率が高く桶済的に有利
な放電研削連続加工装置を提供することができる。
近接した外周面側に絶縁性の研削砥石部を有する加工工
具を備え、放電孔加工と研削仕上げ加工とを一つの加工
工具によって連続して行えるよう構成した。その結果、
従来問題となった放電加工工具と研削加工工具とを取シ
換えるための段取シ作業および作業時間が排除され、し
たがりて従来技術に比べて作業効率が高く桶済的に有利
な放電研削連続加工装置を提供することができる。
第１図は本発明の実施例を示す要部の側面図、第２図は
第１図における要部の拡大側断面図、第３図は放１！加
工状態を示す説明図、第４図は研削仕上げ加工状態を示
す説明図、第５図は従来技術における放電加工状態を示
す説明図、第６図は研削加工状態を示す説明図である。 １・・・放電加工工具、２・・・工具軸、６・・・を極
、４・・・研削砥石部、５Ａ・・・絶縁７ランジ、５Ｂ
・・・集電子、６・・・給電子、７・・・駆動部、１０
・・・加工体、１１・・・放電加工孔、２０・・・電源
部、？・・・放電間隙、Δｒ・・・拡大代。 ｊ七１人弁理士 山 口 富 第１図 第２図 第５図 第６図
第１図における要部の拡大側断面図、第３図は放１！加
工状態を示す説明図、第４図は研削仕上げ加工状態を示
す説明図、第５図は従来技術における放電加工状態を示
す説明図、第６図は研削加工状態を示す説明図である。 １・・・放電加工工具、２・・・工具軸、６・・・を極
、４・・・研削砥石部、５Ａ・・・絶縁７ランジ、５Ｂ
・・・集電子、６・・・給電子、７・・・駆動部、１０
・・・加工体、１１・・・放電加工孔、２０・・・電源
部、？・・・放電間隙、Δｒ・・・拡大代。 ｊ七１人弁理士 山 口 富 第１図 第２図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一つの加工工具により放電孔加工と研削仕上げ加工
とを連続して行う加工装置であって、工具軸の先端部に
結合された放電加工用の電極と、この電極に近接した前
記工具軸の外周側に円筒状に一体化形成された電気絶縁
性を有する研削砥石部とを備えた加工工具を備えたこと
を特徴とする放電研削連続加工装置。 ２）特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、工具軸
の電極側の外周部に電極径より小なる直径の段付部が設
けられ、この段付部を覆うように研削砥石部が形成され
るとともに、研削砥石部の外径が電極径に拡大代を加え
た寸法と同等以下であることを特徴とする放電研削連続
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18350785A JPS6244315A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 放電研削連続加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18350785A JPS6244315A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 放電研削連続加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244315A true JPS6244315A (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=16137043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18350785A Pending JPS6244315A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 放電研削連続加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244315A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239847A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corp | 部品成形用工具の加工方法及びこの加工方法を用いて製造された部品成形用工具 |
| CN108213624A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 江苏大学 | 一种电火花穿孔与扩孔复合加工细长孔的工具和方法 |
| CN108213625A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 江苏大学 | 一种电解穿孔与扩孔复合加工细长孔的工具和方法 |
| CN109746533A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-14 | 南京航空航天大学 | 多通道放电雾化烧蚀磨削复合加工方法 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18350785A patent/JPS6244315A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239847A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Seiko Epson Corp | 部品成形用工具の加工方法及びこの加工方法を用いて製造された部品成形用工具 |
| CN109746533A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-14 | 南京航空航天大学 | 多通道放电雾化烧蚀磨削复合加工方法 |
| CN108213624A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 江苏大学 | 一种电火花穿孔与扩孔复合加工细长孔的工具和方法 |
| CN108213625A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 江苏大学 | 一种电解穿孔与扩孔复合加工细长孔的工具和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100012628A1 (en) | Abrasion assisted wire electrical discharge machining process | |
| JP3070499B2 (ja) | 微細切削方法および微細切削装置 | |
| US3243365A (en) | Elecrode for electrolytic hole drilling | |
| US6162348A (en) | Electrodeless electrolytic dressing grinding method and apparatus | |
| US4847463A (en) | Method for the electroerosive machining of electrically slightly or non-conductive workpieces, as well as electroerosion machine for performing the method | |
| WO2006033758A2 (en) | Electrochemical machining tool and method for machining a product using the same | |
| KR20130044428A (ko) | 기계적 밀링가공과 방전가공이 융합된 하이브리드 절삭가공장치 및 절삭가공방법 | |
| CN109551245A (zh) | 电弧放电微爆加工与车削复合加工机床 | |
| JPS6244315A (ja) | 放電研削連続加工装置 | |
| JP4058518B2 (ja) | 電解作用を利用した切削工具及びその製造方法 | |
| Dutta et al. | Hybrid electric discharge machining processes for hard materials: a review | |
| US3271288A (en) | Electrolytic drilling and tapping apparatus | |
| JPH0749173B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置のワイヤガイド | |
| JPS60217024A (ja) | 燃料噴射ノズルの製造方法 | |
| Prihandana et al. | The current methods for improving electrical discharge machining processes | |
| JPH0691437A (ja) | 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 | |
| JP2002254247A (ja) | 型彫り微細放電加工による高効率孔加工方法 | |
| JPS61219523A (ja) | 絶縁性難削材の電気的加工方法 | |
| JP3991893B2 (ja) | バルブシート皮膜形成用圧粉体電極 | |
| RU2055709C1 (ru) | Способ комбинированной электрохимической обработки | |
| CN113478032B (zh) | 一种大深宽比槽电解加工电极及加工方法 | |
| Srivyas et al. | Past and Current Status of Hybrid Electric Discharge Machining (H-EDM) Processes | |
| JP2000317736A (ja) | 溝の電解加工方法及び装置 | |
| Gupta et al. | Performance Enhancement of Electro-chemical Discharge Machining by Process Variants: A Review | |
| KR100432098B1 (ko) | 공작물을 0.1φ로 천공하기 위한 슈퍼드릴 셋팅 방법 |