JPS6238577A - 磁気テ−プ用プラスチツク製リ−ル - Google Patents
磁気テ−プ用プラスチツク製リ−ルInfo
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- JPS6238577A JPS6238577A JP61188788A JP18878886A JPS6238577A JP S6238577 A JPS6238577 A JP S6238577A JP 61188788 A JP61188788 A JP 61188788A JP 18878886 A JP18878886 A JP 18878886A JP S6238577 A JPS6238577 A JP S6238577A
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- Japan
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- flange
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- reel
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08728—Reels or cores; positioning of the reels in the cassette
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/037—Single reels or spools
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気テープ用のプラスチック材料製リール、
特にカセットハウジングに拘束される部材の改良に関す
る。
特にカセットハウジングに拘束される部材の改良に関す
る。
添付図面の第１図乃至第４図に明瞭に示されるように、
従来のリールは、磁気テープ２を巻き付けるための大き
な直径を有する中空の円筒状ハブ１を備えている。この
ハブにはフランジ３が一体形成され、全体が強化プラス
チック材料、好ましくはガラス繊維強化のポリカーボネ
ートで作られている。フランジ３は、その充填容量を画
定する外周端縁４から、ハブの内側凹所７内へと貫入す
ることが出来る押圧要素６０通路となる中央穴５まで延
伸している。
従来のリールは、磁気テープ２を巻き付けるための大き
な直径を有する中空の円筒状ハブ１を備えている。この
ハブにはフランジ３が一体形成され、全体が強化プラス
チック材料、好ましくはガラス繊維強化のポリカーボネ
ートで作られている。フランジ３は、その充填容量を画
定する外周端縁４から、ハブの内側凹所７内へと貫入す
ることが出来る押圧要素６０通路となる中央穴５まで延
伸している。
このフランジ３は、その外側に回転駆動用の歯付リング
８を有し、リング８と概ね反対側の内側上に停止用の歯
付走行路９を有している。フランジ３にはさらに上部を
覆うように成形された金属製ワッシャ又はインサート１
０が設けられている。
８を有し、リング８と概ね反対側の内側上に停止用の歯
付走行路９を有している。フランジ３にはさらに上部を
覆うように成形された金属製ワッシャ又はインサート１
０が設けられている。
常用位置では、リールはそれを収容するハウジングのフ
ランジ上にあるフランジ３内の環状溝１１によって中心
決めされている。それゆえリールはハウジングに対して
相対的に遊動式に支持されており、リールを回転駆動す
るための前記歯付リング８と前述した押圧要素６を含む
駆動ヘッドと協働する前記金属インサートとは外側から
見えるようになっている。
ランジ上にあるフランジ３内の環状溝１１によって中心
決めされている。それゆえリールはハウジングに対して
相対的に遊動式に支持されており、リールを回転駆動す
るための前記歯付リング８と前述した押圧要素６を含む
駆動ヘッドと協働する前記金属インサートとは外側から
見えるようになっている。
ハブ１の自由端１２は、ポリカーボネートのような非強
化プラスチック材料で作られた第２のフランジ１４の上
昇端縁１３内に中心決めされており、この自由端１２の
端部は超音波溶接により位置１５（第２図）で第２のフ
ランジ上に固定されている。ブレーキ１６は、第２のフ
ランジの上昇端縁１３によって画定される通路エフを通
って凹所７内へと導入されるようになっている。このブ
レーキは、歯付きの停止用走行路９と協働するようにハ
ウジング上に衝合しているばねによって押圧されており
、押圧要素６の作動を受けて軸線方向に移動し中立化さ
れるようになっている。
化プラスチック材料で作られた第２のフランジ１４の上
昇端縁１３内に中心決めされており、この自由端１２の
端部は超音波溶接により位置１５（第２図）で第２のフ
ランジ上に固定されている。ブレーキ１６は、第２のフ
ランジの上昇端縁１３によって画定される通路エフを通
って凹所７内へと導入されるようになっている。このブ
レーキは、歯付きの停止用走行路９と協働するようにハ
ウジング上に衝合しているばねによって押圧されており
、押圧要素６の作動を受けて軸線方向に移動し中立化さ
れるようになっている。
磁気テープ２上に記録される信号を貯蔵しあるいは使用
するためには、巻き取りハブ１が幾何学的に完全であり
かつ圧縮強度ができるだけ大きいことと、磁気テープ２
がフランジの変形、特に摩擦による変形によって劣化し
ないようにフランジ３．１４が幾何学的に安定したもの
であることが必要とされる。
するためには、巻き取りハブ１が幾何学的に完全であり
かつ圧縮強度ができるだけ大きいことと、磁気テープ２
がフランジの変形、特に摩擦による変形によって劣化し
ないようにフランジ３．１４が幾何学的に安定したもの
であることが必要とされる。
しかしながら、問題のリールを機能的に使用するために
要求される応力によって、リールを製造するための困難
性はさらに増大する。すなわち、ａ）用いられる材料が
相対的にかなり収縮するのに対向して上部を覆うような
金属製ワッシャ又はインサート１０を設けなげればなら
ない。材料にガラス繊維を充填することによりかかる収
縮を減少させることは可能ではあるが、製造上の困難性
を伴う。
要求される応力によって、リールを製造するための困難
性はさらに増大する。すなわち、ａ）用いられる材料が
相対的にかなり収縮するのに対向して上部を覆うような
金属製ワッシャ又はインサート１０を設けなげればなら
ない。材料にガラス繊維を充填することによりかかる収
縮を減少させることは可能ではあるが、製造上の困難性
を伴う。
ｂ）ブレーキ１６の導入はリールを組み立てた後でなけ
れば実行できないので、追加のフランジ１４内に通路１
７を形成しなければならず、製造上の困難性を伴う。
れば実行できないので、追加のフランジ１４内に通路１
７を形成しなければならず、製造上の困難性を伴う。
図示された従来のリールの主要な欠点は第３図に示され
ており、テープが高い張力で巻き取られていくにつれて
テープの巻き取り部分が半径方向にかなり収縮し、テー
プ２の巻き取り部分が充分支持されないことから生じる
。
ており、テープが高い張力で巻き取られていくにつれて
テープの巻き取り部分が半径方向にかなり収縮し、テー
プ２の巻き取り部分が充分支持されないことから生じる
。
テープが高速で巻き取り又は巻き戻しをされながら突然
強い繰り返しのブレーキ作用にさらされると、ハブ１が
円錐状に変形し、同様の変形がテープ２の巻き取り部分
に生じる。加えて、比較的幅の狭い溶接環状部１５が半
径方向に収縮すること等に基因して追加のフランジ１４
が変形し、テープに接触するようになる。
強い繰り返しのブレーキ作用にさらされると、ハブ１が
円錐状に変形し、同様の変形がテープ２の巻き取り部分
に生じる。加えて、比較的幅の狭い溶接環状部１５が半
径方向に収縮すること等に基因して追加のフランジ１４
が変形し、テープに接触するようになる。
第４図は、テープ２の端縁がフランジ１４に接触して摩
擦によって生じる効果を表している。このテープは片側
が疲労しカール状になって波打っている。従って、使用
することは不可能である。
擦によって生じる効果を表している。このテープは片側
が疲労しカール状になって波打っている。従って、使用
することは不可能である。
本発明の目的は、プラスチック材料製のリールを改良す
ることによって前述した欠点を克服し、使用中の過酷な
条件の下でももはや変形せず、磁気テープがもはや疲労
することなく正常に使用できるようなリールの改良を提
供することにある。
ることによって前述した欠点を克服し、使用中の過酷な
条件の下でももはや変形せず、磁気テープがもはや疲労
することなく正常に使用できるようなリールの改良を提
供することにある。
かかる目的のため本発明によれば、第２のフランジが、
中央に向かって延伸すると共にブレーキをハブの凹所内
に閉じ込めて部分的閉鎖を行う冠状延長部を備え、ブレ
ーキの軸線方向中立化ストロークが限定されるように構
成されている。
中央に向かって延伸すると共にブレーキをハブの凹所内
に閉じ込めて部分的閉鎖を行う冠状延長部を備え、ブレ
ーキの軸線方向中立化ストロークが限定されるように構
成されている。
第２のフランジの冠状延長部は、その位置に固定された
好ましくは金属製のワッシャで補強することが望ましい
。
好ましくは金属製のワッシャで補強することが望ましい
。
さらに、ハブ及び第２フランジ上のハブ固定部分の両方
を補強する内側補強部分をリールに設けることが出来る
。
を補強する内側補強部分をリールに設けることが出来る
。
第１の実施例によれば、補強部分はハブと同心の管状ス
リーブで第１のフランジと一体をなし、このスリーブと
この第１フランジとが軸線方向リブで連結されているこ
とが望ましい。
リーブで第１のフランジと一体をなし、このスリーブと
この第１フランジとが軸線方向リブで連結されているこ
とが望ましい。
第２の実施例によれば、補強部分はハブの内側に突出す
る複数の内側リブによって構成される。
る複数の内側リブによって構成される。
いずれの場合にも、補強部分（スリーブ及び又はリブ）
の端部は、固定領域の半径方向長さを増大するように第
２のフランジ上に固定され、かがる固定は超音波溶接、
粘着、リベット打ち等の方法で行われる。
の端部は、固定領域の半径方向長さを増大するように第
２のフランジ上に固定され、かがる固定は超音波溶接、
粘着、リベット打ち等の方法で行われる。
本発明は添付図面を参照した以下の記載によってさらに
容易に理解されよう、第１図は前述した従来のリールの
直径方向断面図で本発明の改良を適用するための図、第
２図は第１図の矢視Ｆ部分の詳細を表す拡大断面図、第
３図は従来のリールとそれに巻き取られた磁気テープの
変形を表す第１図と類似の断面図、第４図は第３図の変
形したリール内で摩擦により劣化した一片の磁気テープ
を表す平面図、第５図、第６図、第７図はそれぞれ本発
明の実施例を表す第１図と類似の断面図、第８図と第９
図は第７図の矢視０部分の２つの異なる手法を表す拡大
断面図、第１０図は本発明の他の実施例を表す断面図で
ある。
容易に理解されよう、第１図は前述した従来のリールの
直径方向断面図で本発明の改良を適用するための図、第
２図は第１図の矢視Ｆ部分の詳細を表す拡大断面図、第
３図は従来のリールとそれに巻き取られた磁気テープの
変形を表す第１図と類似の断面図、第４図は第３図の変
形したリール内で摩擦により劣化した一片の磁気テープ
を表す平面図、第５図、第６図、第７図はそれぞれ本発
明の実施例を表す第１図と類似の断面図、第８図と第９
図は第７図の矢視０部分の２つの異なる手法を表す拡大
断面図、第１０図は本発明の他の実施例を表す断面図で
ある。
第１図を参照しながら説明したものと同様の手段が第５
図乃至第１０図にも示されており、それらには同一の参
照符号が付されている。
図乃至第１０図にも示されており、それらには同一の参
照符号が付されている。
第５図の実施例では、追加のフランジ上４の環状に隆起
した端縁１３に冠状の延長部１８が一体に形成され、延
長部１８は幅広の通路１７を部分的に閉鎖している。こ
の延長部１８は中心に向かって延伸し中央穴１９を画定
している。中央穴１９の断面は通路１７の断面より小さ
くなっており、ブレーキ１６の軸線方向中立化ストロー
クは、ブレーキを停止用走行路９から引き離すためにだ
け必要な長さに限定されている。従って、このブレーキ
は凹所７に拘束された部材となっており、フランジ１４
がハブ１上に取付けられ固定される前にブレーキを取付
けなければならない。ブレーキのエンドピース２０とブ
レーキを包囲するハウジングのばねだけが中央穴１９を
通過している。かくして、リールはこのハブによって剛
性が高められている。
した端縁１３に冠状の延長部１８が一体に形成され、延
長部１８は幅広の通路１７を部分的に閉鎖している。こ
の延長部１８は中心に向かって延伸し中央穴１９を画定
している。中央穴１９の断面は通路１７の断面より小さ
くなっており、ブレーキ１６の軸線方向中立化ストロー
クは、ブレーキを停止用走行路９から引き離すためにだ
け必要な長さに限定されている。従って、このブレーキ
は凹所７に拘束された部材となっており、フランジ１４
がハブ１上に取付けられ固定される前にブレーキを取付
けなければならない。ブレーキのエンドピース２０とブ
レーキを包囲するハウジングのばねだけが中央穴１９を
通過している。かくして、リールはこのハブによって剛
性が高められている。
この剛性をさらに改良するために、冠状延長部１８には
第６図に示すような好ましくは金属製のワッシャ２１を
適当な手段、例えばリベット２２゜溶接、粘着あるいは
上部を覆うような成形方法等を用いて固定することによ
り、補強することが出来る。
第６図に示すような好ましくは金属製のワッシャ２１を
適当な手段、例えばリベット２２゜溶接、粘着あるいは
上部を覆うような成形方法等を用いて固定することによ
り、補強することが出来る。
しかしながら、このワッシャ２１は補強ワンシャ１０と
同様に高い機械的強度を有する他の材料、例えば強化し
たあるいは強化していないプラスチック材料、特にポリ
アセタール等を利用できる。
同様に高い機械的強度を有する他の材料、例えば強化し
たあるいは強化していないプラスチック材料、特にポリ
アセタール等を利用できる。
その場合、ワッシャｌＯはワッシャ２１と同様に成形方
法以外の手段で固定することが出来る。
法以外の手段で固定することが出来る。
第７図と第１０図には他の実施例が示されており、これ
らは第５図、第６図の組み合わせとも言えるものである
が、ハブｌの内側補強部分２３゜２５，２８．２９と、
追加フランジ１４との連結部とが設けられている。
らは第５図、第６図の組み合わせとも言えるものである
が、ハブｌの内側補強部分２３゜２５，２８．２９と、
追加フランジ１４との連結部とが設けられている。
第７図では、ハブ１と同心方向に延伸する管状スリーブ
２３で補強部分が構成されている。スリーブ２３及びハ
ブｌはフランジ３と一体で、共にその端部は第２フラン
ジ１４とその延長部１８に固定され、環状の固定領域の
スペースを拡大しこれによりフランジ１４との連結部を
剛性化しようと意図している。
２３で補強部分が構成されている。スリーブ２３及びハ
ブｌはフランジ３と一体で、共にその端部は第２フラン
ジ１４とその延長部１８に固定され、環状の固定領域の
スペースを拡大しこれによりフランジ１４との連結部を
剛性化しようと意図している。
第８図の実施例では、ハブ１の端縁１２とスリーブ２３
の端縁２４とが超音波溶接によりそれぞれフランジ１４
の端部１５と延長部１８の端部２５とに固定されている
。
の端縁２４とが超音波溶接によりそれぞれフランジ１４
の端部１５と延長部１８の端部２５とに固定されている
。
第９図の実施例は、リールを構成する２つの部材、ハブ
１とスリーブ２３あるいはフランジ１４とが一緒に接合
できない別のプラスチック材料で作られている場合に適
用可能な例であり、スリーブ２３の端縁が延長部１８内
の穴２７を通過する突出部分２６に形成され、リベット
打ちされて保持頭部２８が作られている。
１とスリーブ２３あるいはフランジ１４とが一緒に接合
できない別のプラスチック材料で作られている場合に適
用可能な例であり、スリーブ２３の端縁が延長部１８内
の穴２７を通過する突出部分２６に形成され、リベット
打ちされて保持頭部２８が作られている。
第７図に示すように、ハブｌとスリーブ２３がそれらと
一体の軸線方向リブ２９で一緒に連結されていれば、さ
らに剛性を高めることができて有利である。これらのリ
ブは反対側のフランジ１４に固定することも出来る。
一体の軸線方向リブ２９で一緒に連結されていれば、さ
らに剛性を高めることができて有利である。これらのリ
ブは反対側のフランジ１４に固定することも出来る。
第１０図に示すように、ハブ１の内側補強部分からスリ
ーブ２３を除去し、ハブｌの内側へと自由に突出するリ
ブ３０だけにすることも可能である。図示の例ではリブ
は軸線方向に延びているが、別の形状にしても良い。例
えば、型を外すことが可能ならば、リブをらせん形に作
ることも出来る。
ーブ２３を除去し、ハブｌの内側へと自由に突出するリ
ブ３０だけにすることも可能である。図示の例ではリブ
は軸線方向に延びているが、別の形状にしても良い。例
えば、型を外すことが可能ならば、リブをらせん形に作
ることも出来る。
第１図は従来のリールの直径方向断面図、第２図は第１
図の矢視Ｆ部分の拡大断面図、第３図は従来のリールと
それに巻き取られた磁気テープの変形を表す断面図、第
４図は変形した磁気テープの平面図、第５図は本発明の
実施例を表すリールの直径方向断面図、第６図は他の実
施例の断面図、第７図は他の実施例の断面図、第８図と
第９図は第７図の矢視０部分の２つの異なる構造を表す
拡大断面図、第１０図は本発明の他の実施例を表す断面
図である。 図面における主要な符号の説明 １：ハブ、 ２：磁気テープ、 ３：フランジ、４二外
周、 ５中央穴、 ６：押圧要素、 ７：内側凹所、
８：歯付リング、 ９：＠付定行路、１０：ワソシャ、
１２：自由端、 １４：フランジ、 １６：ブレ
ーキ、 １８：延長部、１９：中央穴、 ２１：ワソシ
ャ、 ２３ニスリーブ、 ２９：リブ。
図の矢視Ｆ部分の拡大断面図、第３図は従来のリールと
それに巻き取られた磁気テープの変形を表す断面図、第
４図は変形した磁気テープの平面図、第５図は本発明の
実施例を表すリールの直径方向断面図、第６図は他の実
施例の断面図、第７図は他の実施例の断面図、第８図と
第９図は第７図の矢視０部分の２つの異なる構造を表す
拡大断面図、第１０図は本発明の他の実施例を表す断面
図である。 図面における主要な符号の説明 １：ハブ、 ２：磁気テープ、 ３：フランジ、４二外
周、 ５中央穴、 ６：押圧要素、 ７：内側凹所、
８：歯付リング、 ９：＠付定行路、１０：ワソシャ、
１２：自由端、 １４：フランジ、 １６：ブレ
ーキ、 １８：延長部、１９：中央穴、 ２１：ワソシ
ャ、 ２３ニスリーブ、 ２９：リブ。
Claims (6)
- （１）磁気テープ用プラスチック材料製リール、特にカ
セットハウジングに拘束される部材であって、大きな直
径の中空巻き取りハブを備え、該ハブは外周から中央穴
まで延伸するフランジと一体をなし、該フランジはその
外側に回転駆動用の歯付リングを有しかつこのリングと
概ね反対側の内側上に停止用の歯付走行路を有し、前記
フランジにはさらに前記中央穴から反対側の前記リング
まで補強用ワッシャが設けられ、前記ハブの自由端はさ
らに第２のフランジ上に中心決めされかつ固定されてお
り、前記ハブの内側凹所には中立化可能なブレーキが包
含され、該ブレーキは常用時には前記走行路と噛み合っ
て保持されかつ第１のフランジの中央穴を通過する押圧
素子によってそこから離れて動くようになっており、 前記第２のフランジは、中央に向かって延伸すると共に
、前記ブレーキをハブの前記凹所内に閉じ込めて部分的
に閉鎖する冠状延長部を備えており、前記ブレーキの軸
線方向中立化ストロークが限定されるようになっている
ことを特徴とする磁気テープ用プラスチック製リール。 - （２）前記第２のフランジの冠状延長部はその位置に固
定された金属製のワッシャにより補強されている特許請
求の範囲第１項記載のリール。 - （３）前記ハブ及びハブの固定部分の両方を補強する内
側補強部分が第２のフランジ上に設けられている特許請
求の範囲第１項又は第２項記載のリール。 - （４）前記補強部分はハブと同心の管状スリーブで第１
のフランジと一体をなし、このスリーブとこの第１フラ
ンジとは軸線方向リブで連結されている特許請求の範囲
第３項記載のリール。 - （５）前記補強部分はハブの内側に突出する複数の内側
リブで構成されている特許請求の範囲第３項記載のリー
ル。 - （６）スリーブ及び又はリブから成る前記補強部分の端
部は、固定領域の半径方向長さを増大するように第２の
フランジ上に固定され、かかる固定が超音波溶接、粘着
、リベット打ち等で行われている特許請求の範囲第４項
又は第５項記載のリール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3490/85A CH663679A5 (fr) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Bobine en matiere plastique pour bande magnetique, prisonniere d'un boitier de cassette. |
| CH3490/85 | 1985-08-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238577A true JPS6238577A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=4257122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188788A Pending JPS6238577A (ja) | 1985-08-14 | 1986-08-13 | 磁気テ−プ用プラスチツク製リ−ル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723731A (ja) |
| JP (1) | JPS6238577A (ja) |
| BR (1) | BR8603644A (ja) |
| CA (1) | CA1263355A (ja) |
| CH (1) | CH663679A5 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005339668A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Tdk Corp | テープリールおよび情報記録媒体 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273379U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | ||
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