【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はキセノン光源下で撮影された直接ポジ
ハロゲン化銀カラー感光材料に光カブリ露光を与
えて発色現像処理し、ポジ画像を形成する光カブ
リ露光方法に関するものである。
直接ポジカラー感光材料を用いた画像形成方法
は、撮影した感光材料をカブリ処理した後か、又
はカブリ処理を施しながら発色現像を行い、ポジ
カラー画像を得るものである。
このカブリ処理を与える方法としては、従来か
ら感光層の全面に露光を与える所謂光カブリ法
と、カブリ剤等の薬剤を用いる化学カブリ法とが
知られている。
この様な方法のうち、化学カブリ法はPH12以上
の高PHでカブリ剤の効果が得られるという苛酷な
条件があるため、空気酸化によるカブリ剤の劣化
が起りやすく、そのためカブリ効果が著しく低下
する欠点を有していて、むしろ光カブリ法の場合
が上記の如き苛酷な条件がなく実用的に便利であ
る。
しかしながら、光カブリ法は、ハロゲン化銀の
光分解によるカブリ核の形成に基礎をおいている
ので、使用されるハロゲン化銀の種類・特性・撮
影条件等によつてその適正条件が異つてくる。
こういつた種々の因子と適性なカブリ露光条件
との関係は明確にされておらず、光カブリ露光方
法の公知技術としては、例えば特公昭45−12709
号公報等に低照度の光で全面に均一に露光する方
法が記載されているにすぎない。
従来感光材料を露光する場合、太陽光を光源と
していたが、近年光源として色温度が太陽光に比
較的近く瞬時に発光特性が安定することからキセ
ノン光源が用いられ、又携帯し易さ、取扱い易さ
などからキセノンフラツシユが常用されるように
なつてきた。
尚キセノン光源とは、通常のキセノンガスを封
入した放電方式及び点灯方式のランプを意味し、
放電方式としては電極放電型、無電極放電型が、
点灯方式としては直流、交流による連続点灯型や
フラツシユなどの光源がある。
従つてキセノン光源下で撮影されるカラー感光
材料のバランス色温度はキセノン光源の色温度に
合うように設計されている。
このキセノン光源下で撮影されるように設計さ
れた直接ポジカラー感光材料の光カブリ用光源と
して色再現の上からは撮影時と同じキセノン光源
を用いるのが好ましいと考えられるが、光カブリ
用の露光々源としてはふさわしくない。なぜなら
ば直接ポジハロゲン化銀感光材料の特性上フラツ
シユ露光のような短時間露光を光カブリ時に与え
た場合、高照度不軌を生じ、好ましいポジ画像を
得ることができず、又フラツシユ露光ではなく通
常の光源として、用いた場合、点灯時の発熱量が
大きいため冷却装置が必要になるなど実用面で不
利である。
又、色再現性の点からは、写真用電球等の白熱
電球を色温度変換フイルター等の各種フイルター
を用いて使用するのが有利であるが、光源の寿命
という点からは満足すべきものではなく、スズハ
ライドランプ等の放電ランプも色再現性の点では
有利であるが、コンパクト性、価格の点から満足
のいくものではない。
光源のコンパクト性、寿命、安価という点から
は螢光灯を光源として用いるのが有利であるが、
通常の白色螢光灯や温白色螢光灯を用いた場合に
は、光源自身の青（400〜500nｍ）成分、赤
（600〜700nｍ）成分が足りず、満足できる色再
現は期待できない。
又、直接ポジカラー感光材料の光カブリ露光
は、撮影後通常現像主薬等の光カブリを促進させ
る化合物を含有する溶液（カブリ液）を含浸させ
て行われる。従つてカブリ液を通過してきた光が
感光材料内のハロゲン化銀粒子に当つて始めて効
果を発揮するから、カブリ液の疲労や空気酸化等
によりカブリ液が着色し、感光材料面に当る光の
分光エネルギー分布が変動し易く、その結果色再
現性の良い画像が常に得られるとは限らない。
以上のようなことから、色再現性の良好な光カ
ブリ用光源が望まれている。
そこで、本発明は上記の点に鑑み種々研究を重
ねた結果、キセノン光源下で撮影された直接ポジ
ハロゲン化銀カラー感光材料に演色性の高い螢光
灯で光カブリ露光を与え、安定して色再現性の良
い画像をコンパクトで寿命の長い光源を用いて得
る方法を発明した。
本発明における演色性の高い螢光灯とは、平均
演色評価数Ｒα77以上のものを意味する。
平均演色評価数とは定められた試験色を試料の
光源で照明した場合の色ずれの少なさの度合を示
す尺度で、最高値が100、温白色螢光灯で50にな
る。
平均演色評価数Ｒα77以上の螢光灯としては第
１図乃至第７図に示すような分光エネルギー分布
を有するものがある。
光カブリ照度の調整は光源の光度を変化させて
も良いし、一定光源下でニユートラルデンシテイ
フイルターなどのフイルター類を用いたり、感光
材料と光源の距離、感光材料と光源の角度を利用
して有利に行うことができる。
又、分光分布や、色温度の異なる光源を２種以
上組合せて本発明を有利に実施することができ
る。
光カブリの光照条件は用いられる感光材料によ
つて異なるが0.01〜2000ルツクスの光で行うこと
ができる。
本発明においては、光カブリ露光は発色現像
前、即ち撮影後の全面露光を現像に先立つて処理
する処理浴中で行つても良く、発色現像しながら
行つても良い。
前者の場合処理浴中に必要ならば還元性物質、
アルカリ剤、抑制剤、減感剤を含有せしめること
ができる。後者の場合には、現像初期に露光を行
うのが、現像時間が短縮できて好ましく、この場
合現像液が乳剤層に十分浸透した後、露光を開始
するのが有利である。
発色現像液は、ハロゲン化銀溶剤を実質的に含
まないもので、該現像液で使用される現像剤は通
常の発色現像剤である。そして発色現像液の処理
温度は20℃〜70℃、好ましくは30℃〜45℃が望ま
しい。
本発明の直接ポジハロゲン化銀カラー感光材料
に使用されるハロゲン化銀乳剤は、粒子表面が予
めカブラされていずにハロゲン化銀粒子の内部に
主として潜像を形成し、感光核の大部分を粒子の
内部に有するハロゲン化銀粒子を有する乳剤であ
つて、任意のハロゲン化銀、例えば臭化銀、塩化
銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀等が包含さ
れる。
このカラー感光材料は、シアン、マゼンタ及び
イエローの各染料像を形成する為の赤感乳剤層、
緑感乳剤層及び青感乳剤層を有し、カプラーとし
て通常用いるものを使用できる。又乳剤の光学増
感剤として公知のカルボシアニン色素、メロシア
ニン色素等を含むことができ、又通常の写真添加
剤、例えばカブリ抑制剤、安定剤、汚染防止剤等
を含むこともできる。そしてカラー感光材料は、
支持体上に乳剤層、フイルター層、中間層、保護
層、下引層、裏引層、ハレーシヨン防止層等の
種々の写真構成層を多数設置することが可能であ
る。
又、本発明の光カブリ露光方法は、カプラーと
発色現像主薬若しくは発色現像主薬前駆体とを未
露光時に接触しない様保護して同一層に存在さ
せ、露光後接触し得るような直接ポジカラー感光
材料にも、あるいは直接ポジカラー感光材料にお
いてカプラーを含有しない層に発色現像主薬若し
くは発色現像主薬前駆体を含有せしめ、アルカリ
性処理液を浸透させた時に該発色現像主薬若しく
は発色現像主薬前駆体のアルカリ加水分解物を移
動させ、カプラーと接触し得る様なカラー感光材
料にも適用できる。
以下実施例により本発明を詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例 １
(1) 試料の作成
本実施例の試料となる直接ポジハロゲン化銀
カラー感光材料は、樹脂加工した紙支持体上に
下記の各層を支持体側より順次塗布して作成し
た。
層１………シアン形成赤感性ハロゲン化銀乳剤
層
米国特許第2592250号明細書の実施例１に記
載の方法に従つて、コンバージヨン法による内
部潜像型の塩沃臭化銀乳剤を調製した。
シアンカプラー２・４−ジクロロ−３−メチ
ル−６−〔α−（２・４−ジ−tert−アミルフエ
ノキシ）ブチルアミド〕フエノール80ｇ、２・
５−ジ−tert−オクチルハイドロキノン２ｇ、
ジブチルフタレート100ｇ、パラフイン200ｇ、
酢酸エチル50ｇを混合溶解し、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチン液に加
えて分散した溶液を色素
および
によつて分光増感した前記乳剤に添加し、銀量
400mg／m2、カプラー320mg／m2になるように塗
布した。
層２………中間層
灰色コロイド銀５ｇ及びジブチルフタレート
に分散された２・５−ジ−tert−オクチルハイ
ドロキノン10ｇを含む2.5％ゼラチン液100mlを
コロイド銀量400mg／m2になるように塗布し
た。
層３………マゼンタ形成緑感性ハロゲン化銀乳
剤層
マゼンタカプラー１−（２・４・６−トリク
ロロフエニル）−３−（２−クロロ−５−オクタ
デシルスクシンイミドアニリノ）−５−ピラゾ
ロン100ｇ、２−５−ジ−tert−オクチルハイ
ドロキノン５ｇ、スミライザーMDP（住友化
学工業株式会社製）50ｇ、パラフイン200ｇ、
ジブチルフタレート100ｇ、酢酸エチル50ｇを
混合溶解し、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウムを含むゼラチン液に加えて分散した溶液
を層１と同様にして色素
および
によつて分光増感した前記せる内部潜像型の塩
沃臭化銀乳剤に添加し、銀量400mg／m2、カプ
ラー量400mg／m2になるように塗布した。
層４………イエローフイルター層
イエローコロイド銀５ｇ及びジブチルフタレ
ート中に分散された２・５−ジ−tert−オクチ
ルハイドロキノン５ｇを含む2.5％ゼラチン液
をコロイド銀が200mg／m2となるように塗布し
た。
層５………イエロー形成性青感性ハロゲン化銀
乳剤層
イエローカプラーα−〔４−（１−ベンジル−
２−フエニル−３・５−ジオキソ−１・２・４
−トリアゾリジニル）〕−α−ピパリル−２−ク
ロロ−５−〔γ−（２・４−ジ−tert−アミルフ
エノキシ）ブチルアミド〕アセトアニリド120
ｇ、２・５−ジ−tert−オクチルハイドロキノ
ン３・５ｇ、パラフイン200ｇ、チヌビン（チ
バガイギー社製）100ｇ、ジブチルフタレート
100ｇ、酢酸エチル70mlを混合溶解し、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチ
ン液を加えて分散し、層１と同様に前記せる内
部潜像型の塩沃臭化銀乳剤に添加し銀量400
mg／m2、カプラー量400mg／m2になるよう塗布
した。
層６………保護層
ゼラチン量が200mg／m2になるように塗布し
た。なお、層１、層３、層５には安定剤とし
て、４−ヒドロキシ−６−メチル−１・３・
3a・７−テトラサインデンを含有せしめた。
又、層１、層２、層３、層５、層６には硬膜剤
としてビス（ビニルスルホニルメチル）エーテ
ル、塗布助剤として、サポニンを含有せしめ
た。
(2) 撮影方法
(1)の試料を６等分し、それぞれをウシオ電機
社製キセノンフラツシユランプFS−7000Rを
撮影光源に用いてグレーチヤートを撮影した。
(3) 処理条件
(2)で撮影された試料は下記の条件で処理され
た。
発色現像（２分30秒、光カブリ露光は現像液
に浸漬後10秒行つた。）−漂白定着（１分30秒）
−水洗（１分30秒）−安定（45秒）−リンス（３
秒）
処理温度は各ステツプ共38℃であり、各処理
液の組成は下記に示す通りである。
発色現像液組成
以下の種類と濃度（ｇ／）の薬品の水溶液
で構成される。
炭酸カリウム 28.9
亜硫酸カリウム 2.6
臭化ナトリウム 0.26
ベンジルアルコール 12.8
エチレングリコール 3.4
硫酸ヒドロキシルアミン 2.6
ジアミノプロパノール４酢酸 0.09
塩化ナトリウム 3.2
ニトリロ三酢酸 0.4
３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）−アニリン
硫酸塩 4.25
PH（水酸化カリウムで調整） 10.20
漂白定着液組成
以下の種類と濃度（ｇ／）の薬品の水溶液
で構成される。
チオ硫酸アンモニウム 110
亜硫酸水素ナトリウム 10
エチレンジアミンテトラ酢酸鉄アンモニウム 60
エチレンジアミンテトラ酢酸２アンモニウム ５
ビスチオ尿素 ２
PH（アンモニア水で調整） 6.5
安定液組成
氷酢酸 20
無水酢酸ナトリウム ５
(4) 光カブリ露光条件
(2)で撮影された６枚の試料は、(3)の発色現像
中に下記Ａ乃至Ｆの演色評価数（Ｒα）を有す
る螢光灯により光カブリ露光を与えられた。
これらの螢光灯の照度はニユートラルデンシ
テイフイルターとアクリル製の光拡散板を用い
て試料の感光面で均一に１ルツクスになるよう
に低下させて使用した。
光カブリ露光は試料を10秒間現像液に浸漬
後、現像液から出して水平に位置させ、光が垂
直に感光面に当たるようにして10秒間行い、露
光後現像液に再び浸漬した。
本実施例に用いられた螢光灯Ａ，Ｂは本発明
に用いられる螢光灯と比較するためのもので、
Ａは第８図に示すＲα＝59、Ｂは第９図に示す
Ｒα＝65であり、Ｃ乃至Ｆは本発明に含まれる
もので、Ｃは第１図に示すＲα＝77、Ｄは第５
図に示すＲα＝79、Ｅは第６図に示すＲα84、
Ｆは第４図に示すＲα＝98である。
(5) 結果
処理して得た試料の灰色反射濃度を測定した
ところ、表−１に示すように本発明と係わるＣ
乃至Ｆの螢光灯による光カブリ露光では良好な
灰色再現が得られたが、Ａ，Ｂの螢光灯による
場合はイエロー、シアンの濃度が足らなかつ
た。
尚表−１は撮影したグレーチヤートの濃度
1.5の点に相当する処理して得た試料のイエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン(C)の濃度を表
わしている。
The present invention relates to a photofog exposure method in which a direct positive silver halide color photosensitive material photographed under a xenon light source is subjected to photofog exposure and color development processing to form a positive image. In the image forming method using a direct positive color photosensitive material, a positive color image is obtained by carrying out color development after or while performing a fogging treatment on the photographed photosensitive material. Conventionally known methods for providing this fogging treatment include a so-called optical fogging method in which the entire surface of the photosensitive layer is exposed to light, and a chemical fogging method in which a chemical such as a fogging agent is used. Among these methods, the chemical fogging method has severe conditions in that the fogging agent is effective at a high pH of 12 or higher, so deterioration of the fogging agent is likely to occur due to air oxidation, which significantly reduces the fogging effect. However, the optical fogging method does not require the above-mentioned severe conditions and is more convenient in practice. However, since the optical fog method is based on the formation of fog nuclei through photodecomposition of silver halide, its appropriate conditions vary depending on the type and characteristics of the silver halide used, photographing conditions, etc. . The relationship between these various factors and appropriate fog exposure conditions is not clear, and known techniques for optical fog exposure methods include, for example, Japanese Patent Publication No. 45-12709.
No. 2, etc., merely describe a method of uniformly exposing the entire surface with low-intensity light. Conventionally, when exposing photosensitive materials, sunlight was used as a light source, but in recent years xenon light sources have been used as light sources because their color temperature is relatively close to that of sunlight and their luminous properties are instantly stable, and they are also easier to carry and handle. Xenon flash has become commonly used due to its ease of use. Note that xenon light sources refer to ordinary xenon gas-filled discharge type and lighting type lamps.
There are two types of discharge methods: electrode discharge type and electrodeless discharge type.
Lighting methods include direct current, alternating current, continuous lighting, and flash light sources. Therefore, the balanced color temperature of a color photosensitive material photographed under a xenon light source is designed to match the color temperature of the xenon light source. From the viewpoint of color reproduction, it is considered preferable to use the same xenon light source used during photography as a light source for light fogging of direct positive color photosensitive materials designed to be photographed under this xenon light source, but It is not suitable as a source. This is because, due to the characteristics of direct positive silver halide photosensitive materials, if short exposure such as flash exposure is applied at the time of light fogging, high illuminance failure will occur and a desirable positive image cannot be obtained. When used as a light source, it is disadvantageous from a practical point of view, as it generates a large amount of heat when turned on, requiring a cooling device. In addition, from the point of view of color reproducibility, it is advantageous to use incandescent light bulbs such as photographic light bulbs with various filters such as color temperature conversion filters, but this is not satisfactory from the point of view of the lifespan of the light source. Although discharge lamps such as tin halide lamps are also advantageous in terms of color reproducibility, they are not satisfactory in terms of compactness and cost. Although it is advantageous to use a fluorescent lamp as a light source in terms of compactness, longevity, and low cost,
When a normal white fluorescent lamp or a warm white fluorescent lamp is used, satisfactory color reproduction cannot be expected because the light source itself lacks blue (400 to 500 nm) and red (600 to 700 nm) components. Further, direct fog exposure of a positive color light-sensitive material is usually carried out by impregnating the material with a solution (fogging liquid) containing a compound that promotes light fog, such as a developing agent, after photographing. Therefore, the light that has passed through the fogging liquid only becomes effective when it hits the silver halide grains in the photosensitive material, so the fogging liquid becomes colored due to fatigue of the fogging liquid and air oxidation, which reduces the amount of light that hits the surface of the photosensitive material. The spectral energy distribution tends to fluctuate, and as a result, it is not always possible to obtain images with good color reproducibility. For the reasons described above, a light source for optical fogging with good color reproducibility is desired. Therefore, as a result of various studies in view of the above points, the present invention has been developed by applying light fog exposure to a direct positive silver halide color photosensitive material photographed under a xenon light source using a fluorescent lamp with high color rendering properties, thereby stably We have invented a method to obtain images with good color reproduction using a compact and long-life light source. In the present invention, a fluorescent lamp with high color rendering properties means one having an average color rendering index Rα77 or more. The average color rendering index is a scale that shows the degree of color shift when a specified test color is illuminated with a sample light source, with the highest value being 100 and 50 for warm white fluorescent lamps. Some fluorescent lamps having an average color rendering index Rα of 77 or more have spectral energy distributions as shown in FIGS. 1 to 7. Adjustment of the optical fog illuminance can be done by changing the luminous intensity of the light source, by using a filter such as a neutral density filter under a constant light source, or by using the distance between the photosensitive material and the light source, and the angle between the photosensitive material and the light source. This can be done to advantage. Further, the present invention can be advantageously implemented by combining two or more types of light sources with different spectral distributions and color temperatures. Light conditions for photofogging vary depending on the photosensitive material used, but light of 0.01 to 2000 lux can be used. In the present invention, the light fog exposure may be performed before color development, that is, after photographing, in a processing bath where the entire surface is exposed prior to development, or may be performed while color development is being performed. In the former case, reducing substances, if necessary, are added to the treatment bath.
It can contain an alkali agent, an inhibitor, and a desensitizer. In the latter case, it is preferable to carry out the exposure at the beginning of the development because the development time can be shortened, and in this case, it is advantageous to start the exposure after the developer has sufficiently penetrated the emulsion layer. The color developer is substantially free of silver halide solvent, and the developer used in the developer is a conventional color developer. The processing temperature of the color developing solution is preferably 20°C to 70°C, preferably 30°C to 45°C. In the silver halide emulsion used in the direct positive silver halide color light-sensitive material of the present invention, the grain surface is not fogged in advance, and a latent image is mainly formed inside the silver halide grain, and most of the light-sensitive nuclei are An emulsion having silver halide grains inside the grains, which include any silver halide, such as silver bromide, silver chloride, silver chlorobromide, silver iodobromide, silver chloroiodobromide, etc. . This color photosensitive material includes a red-sensitive emulsion layer for forming cyan, magenta and yellow dye images;
It has a green-sensitive emulsion layer and a blue-sensitive emulsion layer, and commonly used couplers can be used as couplers. Further, the emulsion may contain known carbocyanine dyes, merocyanine dyes, etc. as optical sensitizers for emulsions, and may also contain conventional photographic additives such as fog suppressants, stabilizers, anti-staining agents, etc. And color photosensitive materials are
It is possible to provide a large number of various photographic constituent layers such as an emulsion layer, a filter layer, an intermediate layer, a protective layer, a subbing layer, a backing layer, and an antihalation layer on the support. Further, the photofog exposure method of the present invention provides a direct positive color photosensitive material in which the coupler and the color developing agent or the color developing agent precursor are protected from contact during unexposed exposure and are present in the same layer, so that they can come into contact with each other after exposure. Alternatively, when a color developing agent or a color developing agent precursor is contained in a coupler-free layer of a positive color light-sensitive material and an alkaline processing solution is permeated, the color developing agent or color developing agent precursor undergoes alkaline hydrolysis. It can also be applied to color photosensitive materials in which objects can be moved and come into contact with the coupler. The present invention will be explained in detail with reference to Examples below.
The present invention is not limited to these. Example 1 (1) Preparation of sample A direct positive silver halide color light-sensitive material serving as a sample in this example was prepared by sequentially coating the following layers on a resin-treated paper support from the support side. Layer 1: Cyan-forming red-sensitive silver halide emulsion layer An internal latent image type silver chloroiodobromide emulsion was prepared by a convergence method according to the method described in Example 1 of US Pat. No. 2,592,250. did. Cyan coupler 2,4-dichloro-3-methyl-6-[α-(2,4-di-tert-amylphenoxy)butyramide]phenol 80 g, 2.
2 g of 5-di-tert-octylhydroquinone,
100g dibutyl phthalate, 200g paraffin,
Mix and dissolve 50g of ethyl acetate, add to gelatin solution containing sodium dodecylbenzenesulfonate, and use the dispersed solution as a pigment. and The amount of silver is added to the emulsion spectrally sensitized by
The amount of coupler was 400 mg/m 2 and the coupler was 320 mg/m 2 . Layer 2: Intermediate layer 100 ml of a 2.5% gelatin solution containing 5 g of gray colloidal silver and 10 g of 2,5-di-tert-octylhydroquinone dispersed in dibutyl phthalate was applied to give a colloidal silver amount of 400 mg/ m2. . Layer 3: Magenta-forming green-sensitive silver halide emulsion layer Magenta coupler 1-(2,4,6-trichlorophenyl)-3-(2-chloro-5-octadecylsuccinimideanilino)-5-pyrazolone 100 g; 2-5-di-tert-octylhydroquinone 5g, Sumilizer MDP (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 50g, paraffin 200g,
Mix and dissolve 100 g of dibutyl phthalate and 50 g of ethyl acetate, add to the gelatin solution containing sodium dodecylbenzenesulfonate, and prepare the dispersed solution in the same manner as layer 1 to prepare the pigment. and It was added to the internal latent image type silver chloroiodobromide emulsion which had been spectrally sensitized by the method described above, and coated so that the amount of silver was 400 mg/m 2 and the amount of coupler was 400 mg/m 2 . Layer 4...Yellow filter layer A 2.5% gelatin solution containing 5 g of yellow colloidal silver and 5 g of 2,5-di-tert-octylhydroquinone dispersed in dibutyl phthalate is applied so that the colloidal silver is 200 mg/ m2. did. Layer 5...Yellow-forming blue-sensitive silver halide emulsion layer Yellow coupler α-[4-(1-benzyl-
2-phenyl-3,5-dioxo-1,2,4
-triazolidinyl)]-α-piparyl-2-chloro-5-[γ-(2,4-di-tert-amylphenoxy)butyramide]acetanilide 120
g, 2,5-di-tert-octylhydroquinone 3.5 g, paraffin 200 g, Tinuvin (manufactured by Ciba Geigy) 100 g, dibutyl phthalate
Mix and dissolve 100 g of ethyl acetate and 70 ml of ethyl acetate, add gelatin solution containing sodium dodecylbenzenesulfonate to disperse, and add to the internal latent image type silver chloroiodobromide emulsion prepared above in the same manner as layer 1 to obtain a silver amount of 400.
mg/m 2 , and the amount of coupler was 400 mg/m 2 . Layer 6... Protective layer Coated so that the amount of gelatin was 200 mg/m 2 . In addition, 4-hydroxy-6-methyl-1.3.
It contained 3a.7-tetracindene.
Further, layer 1, layer 2, layer 3, layer 5, and layer 6 contained bis(vinylsulfonylmethyl)ether as a hardening agent and saponin as a coating aid. (2) Photographing method The sample in (1) was divided into six equal parts, and each was photographed as a gray chart using a xenon flash lamp FS-7000R manufactured by Ushio Inc. as the photographing light source. (3) Processing conditions The samples photographed under (2) were processed under the following conditions. Color development (2 minutes 30 seconds, light fog exposure was carried out for 10 seconds after immersion in the developer) - Bleach fixing (1 minute 30 seconds)
- Washing with water (1 minute 30 seconds) - Stabilization (45 seconds) - Rinse (3 minutes)
The processing temperature was 38°C in each step, and the composition of each processing solution was as shown below. Color developer composition: Consists of an aqueous solution of chemicals with the following types and concentrations (g/). Potassium carbonate 28.9 Potassium sulfite 2.6 Sodium bromide 0.26 Benzyl alcohol 12.8 Ethylene glycol 3.4 Hydroxylamine sulfate 2.6 Diaminopropanol tetraacetic acid 0.09 Sodium chloride 3.2 Nitrilotriacetic acid 0.4 3-Methyl-4-amino-N-ethyl-N-
(β-methanesulfonamidoethyl)-aniline sulfate 4.25 PH (adjusted with potassium hydroxide) 10.20 Bleach-fix composition Composed of an aqueous solution of chemicals of the following types and concentrations (g/). Ammonium thiosulfate 110 Sodium hydrogen sulfite 10 Iron ammonium ethylenediaminetetraacetate 60 Diammonium ethylenediaminetetraacetate 5 Bisthiourea 2 PH (adjusted with aqueous ammonia) 6.5 Stable liquid composition Glacial acetic acid 20 Sodium acetate anhydride 5 (4) Photofog exposure conditions (2) The six samples photographed in (3) were exposed to light fog using a fluorescent lamp having a color rendering index (Rα) of A to F below during color development. The illuminance of these fluorescent lamps was lowered uniformly to 1 lux on the photosensitive surface of the sample using a neutral density filter and an acrylic light diffusion plate. Light fog exposure was carried out for 10 seconds by immersing the sample in the developer for 10 seconds, taking it out of the developer and positioning it horizontally so that the light hit the photosensitive surface vertically, and then immersing it in the developer again after exposure. Fluorescent lamps A and B used in this example are for comparison with the fluorescent lamp used in the present invention.
A is Rα=59 shown in FIG. 8, B is Rα=65 shown in FIG. 9, C to F are included in the present invention, C is Rα=77 shown in FIG. 1, and D is Rα=77 shown in FIG. 5
Rα=79 shown in the figure, E is Rα84 shown in FIG. 6,
F is Rα=98 as shown in FIG. (5) Results When the gray reflection density of the treated sample was measured, as shown in Table 1, C
Good gray reproduction was obtained in fog exposure using fluorescent lamps A to F, but yellow and cyan densities were insufficient when using fluorescent lamps A and B. Table 1 shows the density of the photographed gray chaat.
It represents the yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) densities of samples obtained by processing corresponding to point 1.5.
【表】
実施例 ２
実施例１と同様の処理を各螢光灯を３時間点灯
し、10分間消灯するサイクルを繰り返して、延べ
点灯時間が5000時間経過した時点で行つたが、実
施例１とほとんど同じ結果を得た。
実施例 ３
実施例１と同様にグレーチヤートを撮影した試
料を実施例１に記載した光カブリの状態で試料の
感光面上５cmまで現像液がくる状態で、光カブリ
露光を行つた。他は実施例１と同じ処理をした。
処理して得た試料のグレーチヤート濃度1.5の
点に相当するＹ、Ｍ、Ｃ濃度の実施例１の場合と
の差を表−２に示す。
表−２よりも明らかなように現像液の青色光に
対するフイルター効果についても螢光灯Ｃ乃至Ｆ
がＡ，Ｂよりも有効であることがわかつた。[Table] Example 2 The same process as in Example 1 was repeated by repeating a cycle in which each fluorescent lamp was turned on for 3 hours and turned off for 10 minutes, and when a total of 5000 hours had elapsed, the same treatment as in Example 1 was carried out. obtained almost the same result. Example 3 A sample of a gray chart photographed in the same manner as in Example 1 was subjected to photofog exposure in the photofogged state described in Example 1, with the developer reaching up to 5 cm above the photosensitive surface of the sample. The other treatments were the same as in Example 1. Table 2 shows the difference in the Y, M, and C concentrations of the sample obtained by the treatment, which corresponds to the gray chert concentration of 1.5, from those of Example 1. As is clear from Table 2, the filter effect on the blue light of the developer was also
was found to be more effective than A and B.
【表】
本発明は以上のように演色性の高い螢光灯で光
カブリ露光を行うようにしたから、安定して色再
現性の良い画像をコンパクトで寿命が長く安価な
光源を用いて得ることができる。[Table] As described above, the present invention performs optical fog exposure using a fluorescent lamp with high color rendering properties, so images with stable color reproducibility can be obtained using a compact, long-life, and inexpensive light source. be able to.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図乃至第７図は夫々本発明に用いられる演
色性の高い螢光灯の例を示す分光エネルギーの分
布図、第８図、第９図は本発明の実施例に用いら
れた螢光灯と比較するために用いられた螢光灯の
分光エネルギーの分布図である。
Figures 1 to 7 are spectral energy distribution diagrams showing examples of fluorescent lamps with high color rendering properties used in the present invention, and Figures 8 and 9 are diagrams showing fluorescent lamps used in embodiments of the present invention. FIG. 2 is a spectral energy distribution diagram of a fluorescent lamp used for comparison with a fluorescent lamp.