JPS6231017B2 - - Google Patents
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- JPS6231017B2 JPS6231017B2 JP54145435A JP14543579A JPS6231017B2 JP S6231017 B2 JPS6231017 B2 JP S6231017B2 JP 54145435 A JP54145435 A JP 54145435A JP 14543579 A JP14543579 A JP 14543579A JP S6231017 B2 JPS6231017 B2 JP S6231017B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- component
- composition
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は耐衝撃性および耐亀裂性にすぐれた押
出し成形用ポリスチレン樹脂組成物に関し、詳し
くは汎用ポリスチレンをベースとしてこれに２種
類の特定のスチレン―ブタジエンブロツク共重合
体を一定割合で加え、さらに耐衝撃性ポリスチレ
ンを添加することによつて得られる押出し成形に
適したポリスチレン樹脂組成物に関する。 一般に汎用ポリスチレンは成形しやすく、また
透明性が良好であるため広範囲にわたつて用いら
れているが、耐衝撃性に劣るという欠点がある。 そのため従来から、この汎用ポリスチレンにス
チレン―ブタジエンブロツク共重合体を添加する
ことが広く行われているが、得られる組成物は耐
衝撃性の向上と引換えに透明性が著しく低下し、
これを原料とする成形品の商品価値が低減すると
いう欠点があつた。 そこで本発明者らは上記従来技術の欠点を克服
し、透明性を可能な限り維持しつつ耐衝撃性を改
善したポリスチレン樹脂組成物を開発すべく鋭意
研究を重ねた。その研究過程においてポリスチレ
ンに一定範囲でスチレン成分を含有する２種類の
線状スチレン―ブタジエンブロツク共重合体を一
定量添加することにより、すぐれた物性の組成物
が得られることを見出した。しかしながら、この
組成物は通常の用途には有効に利用できるもの
の、押出し成形のようなダイリツプの剪断力に著
しく影響される成形法を用いる場合には、得られ
る成形物中のスチレン―ブタジエンブロツク共重
合体が機械方向に配向し、横方向の亀裂が生じや
すいため、不測の外力が働くおそれのある器物の
素材としては、あまり好適でないことが予想され
ている。 そのため本発明者らは上記不都合を解消すべく
さらに研究を続け、その結果、汎用ポリスチレン
に２種類の線状スチレン―ブタジエンブロツク共
重合体のほかに耐衝撃性ポリスチレンを所定量添
加混合することによつて、その成形物が商品価値
を失わない程度に透明性を維持しつつ耐衝撃性を
有する、特に押出し成形品として横方向の亀裂の
生じ難い組成物を形成しうることを見出した。 すなわち本発明は、(A)汎用ポリスチレン88〜50
重量部、(B)スチレン成分を60重量％以上含有する
線状スチレン―ブタジエンブロツク共重合体５〜
20重量部、(C)スチレン成分を60重量％以下含有す
る線状スチレン―ブタジエン共重合体５〜20重量
部および(D)耐衝撃性ポリスチレン２〜10重量部よ
りなる耐衝撃性および耐亀裂性に優れた押出し成
形用ポリスチレン樹脂組成物を提供するものであ
る。 本発明の組成物においてベースとして用いられ
る成分は(A)成分である汎用ポリスチレンである。
この汎用ポリスチレンは通常、重量平均分子量
200000〜400000であり、メルトインデツクスは
0.1〜40g／10分（200℃）、好ましくは１〜10g／
10分（200℃）のものである。耐衝撃性は不充分
であるが透明性にすぐれたものである。本発明で
は(B)，(C)および(D)成分を加えることによつて上記
汎用ポリスチレンの本来有する優れた透明性を可
能な限り維持しつつ耐衝撃性を高め、同時に押出
し成形の際に成形物の横方向の亀裂を防止するも
のである。従つて本発明の組成物のベースである
(A)成分として汎用ポリスチレンに代えて透明性の
小さい耐衝撃性ポリスチレン等を用いた場合、得
られる組成物は耐衝撃性は大きなものとなるが、
透明性が不充分であるため、本発明の目的を達成
することができない。 また本発明の(A)成分である汎用ポリスチレンの
配合量は、目的とする組成物全体100重量部あた
り88〜50重量部、好ましくは81〜62重量部とすべ
きである。 次に本発明の(B)成分としては、スチレン成分を
60重量％以上含有する線状スチレン―ブタジエン
ブロツク共重合体が用いられる。この(B)成分の配
合量は目的とする組成物全体100重量部あたり５
〜20重量部、好ましくは８〜15重量部の範囲とす
べきである。５重量部以下では得られる組成物の
透明性が著しく不良となり、また20重量部以上に
すると組成物の剛性が低下する。 さらに本発明の(C)成分としては、スチレン成分
を60重量％以下含有する線状スチレン―ブタジエ
ンブロツク共重合体が用いられる。この(C)成分の
配合量は目的とする組成物全体100重量部あたり
５〜20重量部、好ましくは８〜15重量部とすべき
である。５重量部以下では得られる組成物の衝撃
強度が不充分なものとなり、また20重量部以上に
すると、組成物の透明性が低下する。 上記の(B)，(C)成分である線状スチレン―ブタジ
エンブロツク共重合体の分子構造は、スチレン重
合ブロツクをＳ、ブタジエン重合ブロツクをＢで
表わすと（Ｓ―Ｂ―）oＳ、（Ｓ―Ｂ）o，Ｂ―（Ｓ―
Ｂ）oの如く示されるものの１種または２種以上の
組合わせであり、各共重合体全体として(B)成分は
スチレン成分を60重量％以上含有。したものであ
り、(C)成分はスチレン成分を60重量％以下の範囲
で含有したものである。 次いで本発明の(D)成分としては、耐衝撃性ポリ
スチレンが用いられる。この耐衝撃性ポリスチレ
ンは通常メルトインデツクス１〜10g／10分、重
量平均分子量100000〜300000であり、またゴム成
分含有量５〜７％程度のものであり、得られる組
成物の透明性を可能な限り維持しつつ耐衝撃性を
向上せしめる作用、特に押出し成形の際に横方向
の亀裂を防止する作用を示す。この(D)成分である
耐衝撃性ポリスチレンの配合量は目的とする組成
物全体100重量部あたり２〜10重量部、好ましく
は３〜８重量部となるようにすべきである。２重
量部以下では得られる組成物の耐衝撃性の向上が
充分でなく、また10重量部以上では透明性が低下
する。 本発明においては上述の(A)成分である汎用ポリ
スチレンに、(B)，(C)および(D)成分のすべてを添加
することが必要である。いずれか一成分でも添加
しないと所望する物性を付与することができな
い。 本発明の組成物は、上述の(A)，(B)，(C)および(D)
成分を所定範囲内の割合にて混合することによつ
て製造する。上記各成分の混練にあたつては、乾
燥混合と溶融混合の併用法、一段溶融混合法、多
段溶融混合法等各種の方法を用いることができ
る。混合および混練の順序は特に制限はなく、た
とえば４成分を同時に混合、混練してもよく、ま
た(A)成分である汎用ポリスチレンに、(B)，(C)およ
び(D)成分のいずれか一成分を加えて混合、混練
し、得られた中間混合物に残りの成分を順次加え
て混合、混練し、目的とする組成物を製造しても
よい。 なお、この際に用いる混練機はバンバリーミキ
サー、コニーダー、押出機等各種のものをあげる
ことができる。 かくして得られた本発明のポリスチレン樹脂組
成物は、全光線透過率、かすみ度等で表示される
透明性を、これを素材とする成形品の商品価値を
失なわない程度に維持するものであるとともに、
フイルムインパクト強さ、引張衝撃強さ等で示さ
れる耐衝撃性の大きなものである。従つて、押出
し成形に際して横方向に亀裂を生ずることなく、
シート状成形物をはじめとして様々な押出し成形
物を得ることができる。そのため本発明の組成物
は、各種成形材料、特に不測な衝撃、例えば引張
衝撃などを受けやすい薄物成形容器の成形材料と
して有効に利用することができる。 次に本発明の実施例を示す。 実施例および比較例 所定量の(A)汎用ポリスチレン（メルトインデツ
クス4.1g／10分、重量平均分子量286000）、(B)線
状スチレン―ブタジエンブロツク共重合体（スチ
レン成分含量62重量％）、(C)線状スチレン―ブタ
ジエンブロツク共重合体（スチレン成分含量39重
量％）および(D)耐衝撃性ポリスチレン（メルトイ
ンデツクス1.9g／10分、重量平均分子量208000）
の各ペレツトをＶ型ブレンダーにて乾燥混合し
た。次いで得られた混合物をシリンダー直径50mm
のシート製造装置を用い、200℃にて均一に混練
しつつ厚さ0.35mmの目的組成物のシートを成形し
た。混合比を段階的に変化させつつ上述の方法で
得られる各組成物のシートについて各種物性を23
℃で測定した。結果を第１表に示す。
出し成形用ポリスチレン樹脂組成物に関し、詳し
くは汎用ポリスチレンをベースとしてこれに２種
類の特定のスチレン―ブタジエンブロツク共重合
体を一定割合で加え、さらに耐衝撃性ポリスチレ
ンを添加することによつて得られる押出し成形に
適したポリスチレン樹脂組成物に関する。 一般に汎用ポリスチレンは成形しやすく、また
透明性が良好であるため広範囲にわたつて用いら
れているが、耐衝撃性に劣るという欠点がある。 そのため従来から、この汎用ポリスチレンにス
チレン―ブタジエンブロツク共重合体を添加する
ことが広く行われているが、得られる組成物は耐
衝撃性の向上と引換えに透明性が著しく低下し、
これを原料とする成形品の商品価値が低減すると
いう欠点があつた。 そこで本発明者らは上記従来技術の欠点を克服
し、透明性を可能な限り維持しつつ耐衝撃性を改
善したポリスチレン樹脂組成物を開発すべく鋭意
研究を重ねた。その研究過程においてポリスチレ
ンに一定範囲でスチレン成分を含有する２種類の
線状スチレン―ブタジエンブロツク共重合体を一
定量添加することにより、すぐれた物性の組成物
が得られることを見出した。しかしながら、この
組成物は通常の用途には有効に利用できるもの
の、押出し成形のようなダイリツプの剪断力に著
しく影響される成形法を用いる場合には、得られ
る成形物中のスチレン―ブタジエンブロツク共重
合体が機械方向に配向し、横方向の亀裂が生じや
すいため、不測の外力が働くおそれのある器物の
素材としては、あまり好適でないことが予想され
ている。 そのため本発明者らは上記不都合を解消すべく
さらに研究を続け、その結果、汎用ポリスチレン
に２種類の線状スチレン―ブタジエンブロツク共
重合体のほかに耐衝撃性ポリスチレンを所定量添
加混合することによつて、その成形物が商品価値
を失わない程度に透明性を維持しつつ耐衝撃性を
有する、特に押出し成形品として横方向の亀裂の
生じ難い組成物を形成しうることを見出した。 すなわち本発明は、(A)汎用ポリスチレン88〜50
重量部、(B)スチレン成分を60重量％以上含有する
線状スチレン―ブタジエンブロツク共重合体５〜
20重量部、(C)スチレン成分を60重量％以下含有す
る線状スチレン―ブタジエン共重合体５〜20重量
部および(D)耐衝撃性ポリスチレン２〜10重量部よ
りなる耐衝撃性および耐亀裂性に優れた押出し成
形用ポリスチレン樹脂組成物を提供するものであ
る。 本発明の組成物においてベースとして用いられ
る成分は(A)成分である汎用ポリスチレンである。
この汎用ポリスチレンは通常、重量平均分子量
200000〜400000であり、メルトインデツクスは
0.1〜40g／10分（200℃）、好ましくは１〜10g／
10分（200℃）のものである。耐衝撃性は不充分
であるが透明性にすぐれたものである。本発明で
は(B)，(C)および(D)成分を加えることによつて上記
汎用ポリスチレンの本来有する優れた透明性を可
能な限り維持しつつ耐衝撃性を高め、同時に押出
し成形の際に成形物の横方向の亀裂を防止するも
のである。従つて本発明の組成物のベースである
(A)成分として汎用ポリスチレンに代えて透明性の
小さい耐衝撃性ポリスチレン等を用いた場合、得
られる組成物は耐衝撃性は大きなものとなるが、
透明性が不充分であるため、本発明の目的を達成
することができない。 また本発明の(A)成分である汎用ポリスチレンの
配合量は、目的とする組成物全体100重量部あた
り88〜50重量部、好ましくは81〜62重量部とすべ
きである。 次に本発明の(B)成分としては、スチレン成分を
60重量％以上含有する線状スチレン―ブタジエン
ブロツク共重合体が用いられる。この(B)成分の配
合量は目的とする組成物全体100重量部あたり５
〜20重量部、好ましくは８〜15重量部の範囲とす
べきである。５重量部以下では得られる組成物の
透明性が著しく不良となり、また20重量部以上に
すると組成物の剛性が低下する。 さらに本発明の(C)成分としては、スチレン成分
を60重量％以下含有する線状スチレン―ブタジエ
ンブロツク共重合体が用いられる。この(C)成分の
配合量は目的とする組成物全体100重量部あたり
５〜20重量部、好ましくは８〜15重量部とすべき
である。５重量部以下では得られる組成物の衝撃
強度が不充分なものとなり、また20重量部以上に
すると、組成物の透明性が低下する。 上記の(B)，(C)成分である線状スチレン―ブタジ
エンブロツク共重合体の分子構造は、スチレン重
合ブロツクをＳ、ブタジエン重合ブロツクをＢで
表わすと（Ｓ―Ｂ―）oＳ、（Ｓ―Ｂ）o，Ｂ―（Ｓ―
Ｂ）oの如く示されるものの１種または２種以上の
組合わせであり、各共重合体全体として(B)成分は
スチレン成分を60重量％以上含有。したものであ
り、(C)成分はスチレン成分を60重量％以下の範囲
で含有したものである。 次いで本発明の(D)成分としては、耐衝撃性ポリ
スチレンが用いられる。この耐衝撃性ポリスチレ
ンは通常メルトインデツクス１〜10g／10分、重
量平均分子量100000〜300000であり、またゴム成
分含有量５〜７％程度のものであり、得られる組
成物の透明性を可能な限り維持しつつ耐衝撃性を
向上せしめる作用、特に押出し成形の際に横方向
の亀裂を防止する作用を示す。この(D)成分である
耐衝撃性ポリスチレンの配合量は目的とする組成
物全体100重量部あたり２〜10重量部、好ましく
は３〜８重量部となるようにすべきである。２重
量部以下では得られる組成物の耐衝撃性の向上が
充分でなく、また10重量部以上では透明性が低下
する。 本発明においては上述の(A)成分である汎用ポリ
スチレンに、(B)，(C)および(D)成分のすべてを添加
することが必要である。いずれか一成分でも添加
しないと所望する物性を付与することができな
い。 本発明の組成物は、上述の(A)，(B)，(C)および(D)
成分を所定範囲内の割合にて混合することによつ
て製造する。上記各成分の混練にあたつては、乾
燥混合と溶融混合の併用法、一段溶融混合法、多
段溶融混合法等各種の方法を用いることができ
る。混合および混練の順序は特に制限はなく、た
とえば４成分を同時に混合、混練してもよく、ま
た(A)成分である汎用ポリスチレンに、(B)，(C)およ
び(D)成分のいずれか一成分を加えて混合、混練
し、得られた中間混合物に残りの成分を順次加え
て混合、混練し、目的とする組成物を製造しても
よい。 なお、この際に用いる混練機はバンバリーミキ
サー、コニーダー、押出機等各種のものをあげる
ことができる。 かくして得られた本発明のポリスチレン樹脂組
成物は、全光線透過率、かすみ度等で表示される
透明性を、これを素材とする成形品の商品価値を
失なわない程度に維持するものであるとともに、
フイルムインパクト強さ、引張衝撃強さ等で示さ
れる耐衝撃性の大きなものである。従つて、押出
し成形に際して横方向に亀裂を生ずることなく、
シート状成形物をはじめとして様々な押出し成形
物を得ることができる。そのため本発明の組成物
は、各種成形材料、特に不測な衝撃、例えば引張
衝撃などを受けやすい薄物成形容器の成形材料と
して有効に利用することができる。 次に本発明の実施例を示す。 実施例および比較例 所定量の(A)汎用ポリスチレン（メルトインデツ
クス4.1g／10分、重量平均分子量286000）、(B)線
状スチレン―ブタジエンブロツク共重合体（スチ
レン成分含量62重量％）、(C)線状スチレン―ブタ
ジエンブロツク共重合体（スチレン成分含量39重
量％）および(D)耐衝撃性ポリスチレン（メルトイ
ンデツクス1.9g／10分、重量平均分子量208000）
の各ペレツトをＶ型ブレンダーにて乾燥混合し
た。次いで得られた混合物をシリンダー直径50mm
のシート製造装置を用い、200℃にて均一に混練
しつつ厚さ0.35mmの目的組成物のシートを成形し
た。混合比を段階的に変化させつつ上述の方法で
得られる各組成物のシートについて各種物性を23
℃で測定した。結果を第１表に示す。
【表】
第１図は成形品座屈強度を測定するために組成
物シートから成形した逆角錐台のトレー（蓋な
し）の斜視図である。
物シートから成形した逆角錐台のトレー（蓋な
し）の斜視図である。
Claims (1)
- １ (A)汎用ポリスチレン88〜50重量部、(B)スチレ
ン成分を60重量％以上含有する線状スチレン―ブ
タジエンブロツク共重合体５〜20重量部、(C)スチ
レン成分を60重量％以下含有する線状スチレン―
ブタジエンブロツク共重合体５〜20重量部および
(D)耐衝撃性ポリスチレン２〜10重量部よりなる耐
衝撃性および耐亀裂性に優れた押出し成形用ポリ
スチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14543579A JPS5670044A (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Polystyrene resin composition for extrusion molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14543579A JPS5670044A (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Polystyrene resin composition for extrusion molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670044A JPS5670044A (en) | 1981-06-11 |
| JPS6231017B2 true JPS6231017B2 (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=15385170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14543579A Granted JPS5670044A (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Polystyrene resin composition for extrusion molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5670044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0571123U (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | 花王株式会社 | 折り容器 |
| JPH0676027U (ja) * | 1991-07-12 | 1994-10-25 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58129038A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 透明耐衝撃性ポリスチレン系フイルム |
| JPS638450A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JPS6372747A (ja) * | 1987-08-26 | 1988-04-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スチレン系重合体組成物 |
| WO2006068064A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Kraton Jsr Elastomers K.K. | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2008023400A1 (fr) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Feuille de résine styrénique et bande de support gaufrée |
| CN106947178B (zh) * | 2011-12-20 | 2019-07-09 | 东洋苯乙烯股份有限公司 | 光学用苯乙烯系树脂组合物 |
| JP6310219B2 (ja) * | 2013-09-27 | 2018-04-11 | 東洋スチレン株式会社 | 光学用スチレン系樹脂組成物 |
| TWI638847B (zh) * | 2015-02-09 | 2018-10-21 | 旭化成股份有限公司 | Block copolymer composition, molding material, resin composition, and molded body |
| JP7019298B2 (ja) * | 2017-02-13 | 2022-02-15 | 東京インキ株式会社 | プラスチックシンチレータ用シートまたはペレット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010052B2 (ja) * | 1976-06-23 | 1985-03-14 | 電気化学工業株式会社 | 耐衝撃性重合体組成物 |
-
1979
- 1979-11-12 JP JP14543579A patent/JPS5670044A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676027U (ja) * | 1991-07-12 | 1994-10-25 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器 |
| JPH0571123U (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | 花王株式会社 | 折り容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670044A (en) | 1981-06-11 |
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