JPS6230019A - ２軸延伸ブロ−成形方法 - Google Patents
２軸延伸ブロ−成形方法Info
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- JPS6230019A JPS6230019A JP60170116A JP17011685A JPS6230019A JP S6230019 A JPS6230019 A JP S6230019A JP 60170116 A JP60170116 A JP 60170116A JP 17011685 A JP17011685 A JP 17011685A JP S6230019 A JPS6230019 A JP S6230019A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延
伸ブロー成形方法に関するもので、さらに詳言すれば、
高い透明性を維持したまま熱収縮に対する耐熱性が高い
ポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形
壜体の成形方法に関するものである。
伸ブロー成形方法に関するもので、さらに詳言すれば、
高い透明性を維持したまま熱収縮に対する耐熱性が高い
ポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー成形
壜体の成形方法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥＴと
記す）は１安定した物性、無公害性、（ｆ：れた透明性
、そして高い機械的強度等により２軸延伸ブロ一成形壜
体として各方面で多量に使用されており、特に食品用の
壜体として極めて有用なものとなっている。
記す）は１安定した物性、無公害性、（ｆ：れた透明性
、そして高い機械的強度等により２軸延伸ブロ一成形壜
体として各方面で多量に使用されており、特に食品用の
壜体として極めて有用なものとなっている。
このようにＰＥＴ製壜体壜体優れた多数の特性を効果的
に発揮するものなのであるが、熱処理を施していないＰ
ＥＴ製の２軸延伸ブロ一成形壜体は、熱に対して弱く、
７０℃以上の高温下では著しく変形する。
に発揮するものなのであるが、熱処理を施していないＰ
ＥＴ製の２軸延伸ブロ一成形壜体は、熱に対して弱く、
７０℃以上の高温下では著しく変形する。
このため、１２０℃の条件下で３０分間放置して熱処理
するレトルト食品とか、その地熱処理される食品の収納
容器として利用することができず、熱収縮に対する耐熱
性の高いＰＥＴＡ壜体の壜体が強く望まれているのが現
状である。
するレトルト食品とか、その地熱処理される食品の収納
容器として利用することができず、熱収縮に対する耐熱
性の高いＰＥＴＡ壜体の壜体が強く望まれているのが現
状である。
このＰＥＴ製壜体壜体収縮に対する耐熱性を与える方法
としては、従来から、（１）ブロー成形時のブロー金型
を、ＰＥＴ９壜体の壜体を上げるために、目標耐熱温度
より高温度に加熱しブロー成形する方法、（２）一次ブ
ロー成形品である中間成形品を作り、これを再加熱（１
１０℃程度）してから再度ブロー成形し、完成品を作る
方法等がある。
としては、従来から、（１）ブロー成形時のブロー金型
を、ＰＥＴ９壜体の壜体を上げるために、目標耐熱温度
より高温度に加熱しブロー成形する方法、（２）一次ブ
ロー成形品である中間成形品を作り、これを再加熱（１
１０℃程度）してから再度ブロー成形し、完成品を作る
方法等がある。
これらの方法のうち、（１）の方法は、金型温度が上昇
するほど、賦形性が悪くなり、８５℃充填程度の熱収縮
に対する耐熱性が限度であるので、現在はるかに高い温
度で熱処理される食品に対しては全く利用することば不
可能であった。
するほど、賦形性が悪くなり、８５℃充填程度の熱収縮
に対する耐熱性が限度であるので、現在はるかに高い温
度で熱処理される食品に対しては全く利用することば不
可能であった。
また、上記したＰＥＴｌ壜体に壜体縮に対する耐熱性を
与える方法の（２）は、（１）に示した方法以上の熱収
縮に対する耐熱性を望めないので問題外であった。
与える方法の（２）は、（１）に示した方法以上の熱収
縮に対する耐熱性を望めないので問題外であった。
本発明は、上記した従来例における問題点および不満点
を解消すると共に、従来からの要望を満たすべく創案さ
れたもので、予め所望形状に成形されたプリフォームを
２軸延伸ブロー成形して一次中間成形品に成形し、この
一次中間成形品を加熱処理して熱収縮変形させて二次中
間成形品に成形し、この二次中間成形品を完成品である
壜体にブロー成形することによって、極めて高い熱収縮
に対する耐熱性を発揮する壜体を得ることを目的とした
ものである。
を解消すると共に、従来からの要望を満たすべく創案さ
れたもので、予め所望形状に成形されたプリフォームを
２軸延伸ブロー成形して一次中間成形品に成形し、この
一次中間成形品を加熱処理して熱収縮変形させて二次中
間成形品に成形し、この二次中間成形品を完成品である
壜体にブロー成形することによって、極めて高い熱収縮
に対する耐熱性を発揮する壜体を得ることを目的とした
ものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕以下１本発
明を５本発明の一実施例を示す図面を参照しながら説明
する。
明を５本発明の一実施例を示す図面を参照しながら説明
する。
本発明は、ＰＥＴ製壜体壜体軸延伸ブロー成形方法であ
って、予め所望形状に成形されたプリフォーム１の２軸
延伸ブロー成形される本体部２をＰ Ｅ ＴＯ熱結晶化
寸前の温度値１２０℃を含む延伸効果の現出できるブロ
ー成形可能な温度範囲である９０℃〜１３０℃に加熱し
た状態で一次ブロー金型により一次中間成形品４に一次
２軸延伸ブロー成形し、この２軸延伸ブロー成形された
一次中間成形品４を、一次ブロー金型の型温よりも高い
温度である１７０ ℃〜２５５℃に加熱すると共に、二
次ブロー金型の型温を、成形された壜体６の使用雰囲気
最高温度よりも数度高い温度である１２０℃〜１５０
℃に加熱した状態で壜体６にブロー成形するのである。
って、予め所望形状に成形されたプリフォーム１の２軸
延伸ブロー成形される本体部２をＰ Ｅ ＴＯ熱結晶化
寸前の温度値１２０℃を含む延伸効果の現出できるブロ
ー成形可能な温度範囲である９０℃〜１３０℃に加熱し
た状態で一次ブロー金型により一次中間成形品４に一次
２軸延伸ブロー成形し、この２軸延伸ブロー成形された
一次中間成形品４を、一次ブロー金型の型温よりも高い
温度である１７０ ℃〜２５５℃に加熱すると共に、二
次ブロー金型の型温を、成形された壜体６の使用雰囲気
最高温度よりも数度高い温度である１２０℃〜１５０
℃に加熱した状態で壜体６にブロー成形するのである。
この本発明による２軸延伸ブロー成形方法を。
より具体的に説明するならば１本発明によるブロー成形
方法は、プリフォーム１を予め所望形状に射出成形等を
使用して成形する第１の工程と、延伸変形することなく
前記第１の工程成形時の形状のまま最終成形品、すなわ
ち壜体６の一部を構成する口部を、熱変形しないように
熱結晶させる第２の工程と、そして本発明方法の要旨で
あるブロー成形操作の第３の工程とから構成されている
。
方法は、プリフォーム１を予め所望形状に射出成形等を
使用して成形する第１の工程と、延伸変形することなく
前記第１の工程成形時の形状のまま最終成形品、すなわ
ち壜体６の一部を構成する口部を、熱変形しないように
熱結晶させる第２の工程と、そして本発明方法の要旨で
あるブロー成形操作の第３の工程とから構成されている
。
第１の工程、すなわちプリフォーム１の成形操作は、多
くの場合１通常の射出成形によって達成されるのである
が、成形されるプリフォーＪ−１はその形状が特定され
ることはなく、第１図に実線図示した如＜、ＪＩＩ＋形
状となっていても良いし、有底の細長筒形状をしていて
も良い。
くの場合１通常の射出成形によって達成されるのである
が、成形されるプリフォーＪ−１はその形状が特定され
ることはなく、第１図に実線図示した如＜、ＪＩＩ＋形
状となっていても良いし、有底の細長筒形状をしていて
も良い。
このプリフォーム１は、金型への組付き部分となる口部
３と、延伸成形される壜体６の底部を含めた胴部となる
本体部２とから構成されていて。
３と、延伸成形される壜体６の底部を含めた胴部となる
本体部２とから構成されていて。
この本体部２が高い一次ブロー金型の型温にもかかわら
ず、白化することなく一次中間成形品４に ゛成形
されるための適当な延伸量は、多（の実験の結果による
と、はぼ面積倍率で５〜１３倍程度であり、延伸面積倍
率が５倍以下であると一次中間成形品４を加熱して二次
中間成形品５への強制的な加熱収縮成形時の加熱によっ
て白化する恐れがあり８反対に延伸面積倍率が１３以上
であるとボイドが発生して延伸成形はできるが白濁して
賦形性が悪くなる。
ず、白化することなく一次中間成形品４に ゛成形
されるための適当な延伸量は、多（の実験の結果による
と、はぼ面積倍率で５〜１３倍程度であり、延伸面積倍
率が５倍以下であると一次中間成形品４を加熱して二次
中間成形品５への強制的な加熱収縮成形時の加熱によっ
て白化する恐れがあり８反対に延伸面積倍率が１３以上
であるとボイドが発生して延伸成形はできるが白濁して
賦形性が悪くなる。
プリフォーム１の本体部２は、一次中間成形品４の加熱
時に熱結晶化、すなわち白化しないように一次中間成形
品４を１前記した如く、延伸面積倍率を５〜１３倍程度
とし、もって配向結晶で密度が約］、、３５０ １：ｇ
／ｃｎＯｕ上とすることができるように皿形状となって
いるのである。
時に熱結晶化、すなわち白化しないように一次中間成形
品４を１前記した如く、延伸面積倍率を５〜１３倍程度
とし、もって配向結晶で密度が約］、、３５０ １：ｇ
／ｃｎＯｕ上とすることができるように皿形状となって
いるのである。
また、この本体部２の口部３との接続部分である周端部
および中央部は１本体部２の他の部分よりも延伸作用を
受は難り、白化し易い部分であるので、これらの部分は
、他の部分よりも、その肉厚を比較的薄くして、延伸し
易いように構成しておくのが良い。
および中央部は１本体部２の他の部分よりも延伸作用を
受は難り、白化し易い部分であるので、これらの部分は
、他の部分よりも、その肉厚を比較的薄くして、延伸し
易いように構成しておくのが良い。
このように、所望の形状に成形されたプリフォーム１は
、一次中間成形品４への２軸延伸ブロ一成形操作に先立
って、その口部３の熱結晶化操作による口部３の白化処
理を行う。
、一次中間成形品４への２軸延伸ブロ一成形操作に先立
って、その口部３の熱結晶化操作による口部３の白化処
理を行う。
この口部３の白化は、この口部３を充分に加熱した状態
から徐冷すれば良い。
から徐冷すれば良い。
ただ、この１コ部３の白化処理に際して注意すべきこと
は、この白化処理によって口部３が不都合な形態に変形
しないようにすることである。
は、この白化処理によって口部３が不都合な形態に変形
しないようにすることである。
特に、変形によって口部３の真円程度が劣化するのは、
成形品である壜体６の容器としての機能を大幅に低下さ
せることになるので、極めて厳重に防止する必要がある
。
成形品である壜体６の容器としての機能を大幅に低下さ
せることになるので、極めて厳重に防止する必要がある
。
このようにして、プリフォーム１の口部３の白化が達成
されたならば、このプリフォーム１を第３の工程である
ブロー成形行程によって壜体６に成形するのであるが、
このブロー成形工程は、プリフォーム１を一次中間成形
品４に２軸延伸ブロー成形する工程と、この一次中間成
形品４を加熱して熱収縮させて二次中間成形品５に成形
する工程と、最後にこの二次中間成形品５を壜体６にブ
ロー成形する工程とから成っている。
されたならば、このプリフォーム１を第３の工程である
ブロー成形行程によって壜体６に成形するのであるが、
このブロー成形工程は、プリフォーム１を一次中間成形
品４に２軸延伸ブロー成形する工程と、この一次中間成
形品４を加熱して熱収縮させて二次中間成形品５に成形
する工程と、最後にこの二次中間成形品５を壜体６にブ
ロー成形する工程とから成っている。
プリフォーム１を一次中間成形品４に２軸延伸ブロー成
形する一次２軸延伸ブロー成形工程は。
形する一次２軸延伸ブロー成形工程は。
このプリフォーム１を、正確にはプリフォーム１の本体
部２を、成形合成樹脂＋Ａ料であるＰＥＴの熱結晶化寸
前の温度値１２０℃を含む延伸効果の現出できるブロー
成形可能な温度範囲である９０℃〜１３０ ℃に加熱熱
した状態で達成される。
部２を、成形合成樹脂＋Ａ料であるＰＥＴの熱結晶化寸
前の温度値１２０℃を含む延伸効果の現出できるブロー
成形可能な温度範囲である９０℃〜１３０ ℃に加熱熱
した状態で達成される。
この一次２軸延伸ブロー成形工程における。前記した二
次ブロー成形時の加熱によって熱結晶化しない状態で延
伸成形ができるようにする具体的な手段としては、前記
した如く、一次中間成形品４の底部を含む胴部、すなわ
ち本体部２を延伸ブロー成形した部分が配向結晶してい
ることは云うまでもないが、その密度が１．３５０
（ｇ ／ｃｆｆｌ）以上となるように、プリフォーム１
から一次中間成形品４への延伸倍率を２面積倍率で５〜
１３倍に設定するのが良い。
次ブロー成形時の加熱によって熱結晶化しない状態で延
伸成形ができるようにする具体的な手段としては、前記
した如く、一次中間成形品４の底部を含む胴部、すなわ
ち本体部２を延伸ブロー成形した部分が配向結晶してい
ることは云うまでもないが、その密度が１．３５０
（ｇ ／ｃｆｆｌ）以上となるように、プリフォーム１
から一次中間成形品４への延伸倍率を２面積倍率で５〜
１３倍に設定するのが良い。
次に、一次中間成形品４を加熱して熱吸収させて二次中
間成形品５に成形する工程は、２軸延伸ブロー成形品内
に生じる内部残留応力を強制的に消滅させるためのもの
で、一次ブロー金型を使用して２軸延伸ブロー成形され
た一次中間成形品４の各延伸成形部分内に発生している
内部残留応力に従って、この一次中間成形品４の各延伸
成形部分を自由に変形させ、もって前記した内部残留応
力を強制的に消滅させるのである。
間成形品５に成形する工程は、２軸延伸ブロー成形品内
に生じる内部残留応力を強制的に消滅させるためのもの
で、一次ブロー金型を使用して２軸延伸ブロー成形され
た一次中間成形品４の各延伸成形部分内に発生している
内部残留応力に従って、この一次中間成形品４の各延伸
成形部分を自由に変形させ、もって前記した内部残留応
力を強制的に消滅させるのである。
この一次中間成形品４の各延伸成形部分内に発生してい
る内部残留応力に従った変形は、当然のことながら収縮
変形となるが、この収縮変形により成形された二次中間
成形品５の延伸成形部分。
る内部残留応力に従った変形は、当然のことながら収縮
変形となるが、この収縮変形により成形された二次中間
成形品５の延伸成形部分。
すなわち底部を含んだ胴部である本体部２は、第２図に
示すように、成形目的物である培体６の延伸成形部分で
ある底部を含んだ胴部とほぼ同じかわずかに小さい大き
さとなるように、プリフォーム１から一中間成形品４へ
の延伸成形の倍率、および一次中間成形品４の寸法が設
定されている。
示すように、成形目的物である培体６の延伸成形部分で
ある底部を含んだ胴部とほぼ同じかわずかに小さい大き
さとなるように、プリフォーム１から一中間成形品４へ
の延伸成形の倍率、および一次中間成形品４の寸法が設
定されている。
そして、二次中間成形品５を培体６にブロー成形する工
程は、前記した工程で、一次ブロー金型の型温よりも高
い温度である１７０℃〜２５５℃に加熱されて熱収縮し
た二次中間成形品５を、成形目的物である培体６が使用
される使用雰囲気最高温度よりも数度高い温度である１
２０℃〜１５０℃に加熱された二次ブロー金型によって
培体６にブロー成形するのである。
程は、前記した工程で、一次ブロー金型の型温よりも高
い温度である１７０℃〜２５５℃に加熱されて熱収縮し
た二次中間成形品５を、成形目的物である培体６が使用
される使用雰囲気最高温度よりも数度高い温度である１
２０℃〜１５０℃に加熱された二次ブロー金型によって
培体６にブロー成形するのである。
この二次中間成形品５の培体６へのブロー成形工程にお
いて、前記した如く、二次中間成形品５のブロー成形部
分である底部を含んだ胴部である本体部２ば、培体６の
対応する底部を含んだ胴部とほぼ等しいかもしくはわず
かに小さいだけであるので、二次中間成形品５から培体
６への延伸成形時における延伸量は極めて少なく、それ
ゆえこの二次中間成形品５から培体６への延伸成形によ
って、成形された培体６の延伸成形部分内には。
いて、前記した如く、二次中間成形品５のブロー成形部
分である底部を含んだ胴部である本体部２ば、培体６の
対応する底部を含んだ胴部とほぼ等しいかもしくはわず
かに小さいだけであるので、二次中間成形品５から培体
６への延伸成形時における延伸量は極めて少なく、それ
ゆえこの二次中間成形品５から培体６への延伸成形によ
って、成形された培体６の延伸成形部分内には。
はとんど延伸成形による内部残留応力を発生ずることが
ない。
ない。
また、培体６は、その使用雰囲気最高温度よりも高い温
度となった二次ブロー金型によってブロー成形されるの
で、この二次ブロー金型によりヒートセットされること
になり、もって内部残留応力のないそして熱収縮に対す
る耐熱性の高い培体６を得ることができることになるの
である。
度となった二次ブロー金型によってブロー成形されるの
で、この二次ブロー金型によりヒートセットされること
になり、もって内部残留応力のないそして熱収縮に対す
る耐熱性の高い培体６を得ることができることになるの
である。
このように２本発明による２軸延伸ブロー成形方法は、
熱収縮に対する耐熱性の極めて優れた培体６を成形する
ことができるのであるが、一次中間成形品４から加熱収
縮成形される二次中間成形品５の収縮程度をより正確に
制御し、もって内部残留応力のより少ないそして寸法精
度の高いかつ適正肉厚分布の培体６を得るには、一次ブ
ロー金型の型温を成形される一次中間成形品４の熱収縮
量をコントロールできるように１１０℃〜２３０ ℃に
設定するのが良い。
熱収縮に対する耐熱性の極めて優れた培体６を成形する
ことができるのであるが、一次中間成形品４から加熱収
縮成形される二次中間成形品５の収縮程度をより正確に
制御し、もって内部残留応力のより少ないそして寸法精
度の高いかつ適正肉厚分布の培体６を得るには、一次ブ
ロー金型の型温を成形される一次中間成形品４の熱収縮
量をコントロールできるように１１０℃〜２３０ ℃に
設定するのが良い。
この一次ブロー金型の型温は、延伸成形される一次中間
成形品４の延伸面積倍率に従って設定されるべきもので
あり、延伸面積倍率の増大に従ってその温度値を大きく
設定するのが良い。
成形品４の延伸面積倍率に従って設定されるべきもので
あり、延伸面積倍率の増大に従ってその温度値を大きく
設定するのが良い。
この本発明による成形方法の具体例の一つを以下に記す
。
。
プリフォーム１の加熱温度１１５℃、一次ブロー金型の
型温１８０℃，ブロー圧２５ｋｇ／ｃ己、そしてブロ一
時間１，４秒で、プリフォーム１から一次中間成形品４
への一次２軸延伸ブロー成形を行い９次いで一次中間成
形品４に対する加熱温度２２５℃１二次ブロー金型の型
温１４０℃、ブロー圧３０ ｋｇ ／ ａｎ！そしてブ
ロ一時間４．４秒で、−灰中間成形品４から二次中間成
形品５への熱収縮変形を行うと同時に、この二次中間成
形品５を槽体６に成形した。
型温１８０℃，ブロー圧２５ｋｇ／ｃ己、そしてブロ一
時間１，４秒で、プリフォーム１から一次中間成形品４
への一次２軸延伸ブロー成形を行い９次いで一次中間成
形品４に対する加熱温度２２５℃１二次ブロー金型の型
温１４０℃、ブロー圧３０ ｋｇ ／ ａｎ！そしてブ
ロ一時間４．４秒で、−灰中間成形品４から二次中間成
形品５への熱収縮変形を行うと同時に、この二次中間成
形品５を槽体６に成形した。
このようにして成形された槽体６を、収納槽内の１２０
℃に加熱したグリセリン内に、キャップなしの状態で
、３０分間浸漬位置させて加熱し、この槽体６を前記グ
リセリン内から取出して、水冷して加熱前との変化を求
めたところ、この槽体６の容積変化率は、 ０．３３％
となり、このことから充分に熱収縮に対する耐熱性の高
いＰＥＴボトルを成形することのできるごとが明らかと
なった。
℃に加熱したグリセリン内に、キャップなしの状態で
、３０分間浸漬位置させて加熱し、この槽体６を前記グ
リセリン内から取出して、水冷して加熱前との変化を求
めたところ、この槽体６の容積変化率は、 ０．３３％
となり、このことから充分に熱収縮に対する耐熱性の高
いＰＥＴボトルを成形することのできるごとが明らかと
なった。
この上記した槽体を、８０℃の内容液を充虜してキャッ
ピングし、レトルト殺菌処理した場合、レトルト殺菌処
理温度１２０℃、Ｆ値６〜１０で変化がなく容量変化率
は０．５％以下であった。
ピングし、レトルト殺菌処理した場合、レトルト殺菌処
理温度１２０℃、Ｆ値６〜１０で変化がなく容量変化率
は０．５％以下であった。
また、槽体６を成形するためのＰＥＴ材料中には、全く
添加剤が混入されておらず、極めて優れた透明性を発揮
するものとなり、またその密度も１．３８５３〜１．３
９１８ （ｇ ／ ｃｎ？）となり、従来の熱処理を施
さないこの種の槽体の結晶化度が約１６％であり、従来
の熱固定処理を施した槽体の結晶化度が約３３％である
のに対し、前記した本発明により成形された槽体６の結
晶化度は約４９％を得ることができた。
添加剤が混入されておらず、極めて優れた透明性を発揮
するものとなり、またその密度も１．３８５３〜１．３
９１８ （ｇ ／ ｃｎ？）となり、従来の熱処理を施
さないこの種の槽体の結晶化度が約１６％であり、従来
の熱固定処理を施した槽体の結晶化度が約３３％である
のに対し、前記した本発明により成形された槽体６の結
晶化度は約４９％を得ることができた。
このように、充分に高い密度を得ることができかつ高い
成形性を得られるので、減圧強度等の機械的強度も大幅
に向上させることができた。
成形性を得られるので、減圧強度等の機械的強度も大幅
に向上させることができた。
さらに、壜体６内の内部残留応力を測定してみたところ
９加熱塩度が１１０℃を越えたところで初めて内部残留
応力が発現し始め、加熱温度の上昇に従って徐々にその
値は上昇したが、１５０℃まで加熱してみたところ、こ
の発現した内部残留応力の最大値は０．２２ ［ｇ／ｖ
りと極めて小さな値であった。
９加熱塩度が１１０℃を越えたところで初めて内部残留
応力が発現し始め、加熱温度の上昇に従って徐々にその
値は上昇したが、１５０℃まで加熱してみたところ、こ
の発現した内部残留応力の最大値は０．２２ ［ｇ／ｖ
りと極めて小さな値であった。
なお、上記した各実施例における槽体６を観察したとこ
ろ、壜体６底部の中心部付近にわずかに白濁が認められ
たが、これは他の部分に比べて前記した壜体６底部中心
部に対する延伸が必ずしも充分に与えることができない
ためと思われる。
ろ、壜体６底部の中心部付近にわずかに白濁が認められ
たが、これは他の部分に比べて前記した壜体６底部中心
部に対する延伸が必ずしも充分に与えることができない
ためと思われる。
以上の説明から明らかな如く１本発明によるＰＥＴ製壜
体壜体形方法は、内部残留応力のない極めて熱収縮に対
する耐熱性の高い槽体を成形することができ、また壜体
各部の密度を充分に大きくすることができるので、減圧
強度等の機械的強度の大きい槽体に成形することができ
、さらに従来からの加熱手段とブロー成形手段とを適当
に組合わせて実施することができるので１その実施が容
易であると共に、高い透明性を維持することができる等
多くの優れた効果を発揮するものである。
体壜体形方法は、内部残留応力のない極めて熱収縮に対
する耐熱性の高い槽体を成形することができ、また壜体
各部の密度を充分に大きくすることができるので、減圧
強度等の機械的強度の大きい槽体に成形することができ
、さらに従来からの加熱手段とブロー成形手段とを適当
に組合わせて実施することができるので１その実施が容
易であると共に、高い透明性を維持することができる等
多くの優れた効果を発揮するものである。
図面は１本発明方法の説明に供するもので、第１図は一
次ブロー成形操作状態を示す縦断面図であり、第２図は
二次ブロー成形操作状態を示す縦断面図である。 符号の説明 １；プリフォーム、２：本体部、３；口部。 ４；一次中間成形品、５；二次中間成形品。 ６；槽体。
次ブロー成形操作状態を示す縦断面図であり、第２図は
二次ブロー成形操作状態を示す縦断面図である。 符号の説明 １；プリフォーム、２：本体部、３；口部。 ４；一次中間成形品、５；二次中間成形品。 ６；槽体。
Claims (8)
- （１）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱した状態で一次ブロー金型によ
り一次中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形し、該２軸
延伸ブロー成形された一次中間成形品を、一次ブロー金
型の型温よりも高い温度である１７０℃〜２５５℃に加
熱すると共に、二次ブロー金型の型温を、成形された壜
体の使用雰囲気最高温度よりも数度高い温度である１２
０℃〜１５０℃に加熱した状態で壜体にブロー成形する
２軸延伸ブロー成形方法。 - （２）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱した状態で、前記プリフォーム
の延伸成形される部分の延伸面積倍率を５〜１３倍に設
定した一次ブロー金型により一次中間成形品に一次２軸
延伸ブロー成形し、該２軸延伸ブロー成形された一次中
間成形品を、一次ブロー金型の型温よりも高い温度であ
る１７０℃〜２５５℃に加熱すると共に、二次ブロー金
型の型温を成形された壜体の使用雰囲気最高温度よりも
数度高い温度である１２０℃〜１５０℃に加熱した状態
で壜体にブロー成形する２軸延伸ブロー成形方法。 - （３）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱した状態で一次ブロー金型によ
り一次中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形し、該２軸
延伸ブロー成形された一次中間成形品を、一次ブロー金
型の型温よりも高い温度である１７０℃〜２５５℃に加
熱すると共に、二次ブロー金型の型温を、成形された壜
体の使用雰囲気最高温度よりも数度高い温度である１２
０℃〜１５０℃に加熱した状態で壜体にブロー成形し、
さらに前記一次中間成形品の延伸成形された各部の寸法
を該一次中間成形品が１７０℃〜２５５℃に再加熱され
て二次中間成形品に収縮した際に、前記壜体の対応する
各部の寸法と等しいかもしくはわずかに小さくなる値に
設定した２軸延伸ブロー成形方法。 - （４）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱した状態で、前記プリフォーム
の延伸成形される部分の延伸面積倍率を５〜１３倍に設
定した一次ブロー金型により一次中間成形品に一次２軸
延伸ブロー成形し、該２軸延伸ブロー成形された一次中
間成形品を、一次ブロー金型の型温よりも高い温度であ
る１７０℃〜２５５℃に加熱すると共に、二次ブロー金
型の型温を、成形された壜体の使用雰囲気最高温度より
も数度高い温度である１２０℃〜１５０℃に加熱した状
態で壜体にブロー成形し、さらに前記一次中間成形品の
延伸成形された各部の寸法を、該一次中間成形品が１７
０℃〜２５５℃に再加熱されて二次中間成形品に収縮し
た際に、前記壜体の対応する各部の寸法と等しいかもし
くはわずかに小さくなる値に設定した２軸延伸ブロー成
形方法。 - （５）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱すると共に、一次ブロー金型の
型温を、二次ブロー成形時の加熱により熱結晶化しない
状態で延伸成形ができるように１１０℃〜２３０℃に加
熱した状態で一次中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形
し、該２軸延伸ブロー成形された一次中間成形品を一次
ブロー金型の型温よりも高い温度である１７０℃〜２５
５℃に加熱すると共に、二次ブロー金型の型温を、成形
された壜体の使用雰囲気最高温度よりも数度高い温度で
ある１２０℃〜１５０℃に加熱した状態で壜体にブロー
成形する２軸延伸ブロー成形方法。 - （６）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱すると共に、前記プリフォーム
の延伸成形される部分の延伸面積倍率を５〜１３倍に設
定した一次ブロー金型の型温を、二次ブロー成形時の加
熱により熱結晶化しない状態で延伸成形ができるように
１１０℃〜２３０℃に加熱した状態で一次中間成形品に
一次２軸延伸ブロー成形し、該２軸延伸ブロー成形され
た一次中間成形品を一次ブロー金型の型温よりも高い温
度である１７０℃〜２５５℃に加熱すると共に、二次ブ
ロー金型の型温を、成形された壜体の使用雰囲気最高温
度よりも数度高い温度である１２０℃〜１５０℃に加熱
した状態で壜体にブロー成形する２軸延伸ブロー成形方
法。 - （７）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱すると共に、一次ブロー金型の
型温を、二次ブロー成形時の加熱により熱結晶化しない
状態で延伸成形ができるように１１０℃〜２３０℃に加
熱した状態で一次中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形
し、該２軸延伸ブロー成形された一次中間成形品を一次
ブロー金型の型温よりも高い温度である１７０℃〜２５
５℃に加熱すると共に、二次ブロー金型の型温を成形さ
れた壜体の使用雰囲気最高温度よりも数度高い温度であ
る１２０℃〜１５０℃に加熱した状態で壜体にブロー成
形し、さらに前記一次中間成形品の延伸成形された各部
の寸法を、該一次中間成形品が１７０℃〜２５５℃に再
加熱されて二次中間成形品に収縮した際に、前記壜体の
対応する各部の寸法と等しいかもしくはわずかに小さく
なる値に設定した２軸延伸ブロー成形方法。 - （８）ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体の２軸延
伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形された
プリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃を含む
延伸効果の現出できるブロー成形可能な温度範囲である
９０℃〜１３０℃に加熱すると共に、前記プリフォーム
の延伸成形される部分の延伸面積倍率を５〜１３倍に設
定した一次ブロー金型の型温を、二次ブロー成形時の加
熱により熱結晶化しない状態で延伸成形ができるように
１１０℃〜２３０℃に加熱した状態で一次中間成形品に
一次２軸延伸ブロー成形した後、該２軸延伸ブロー成形
された一次中間成形品を一次ブロー金型の型温よりも高
い温度である１７０℃〜２５５℃に加熱すると共に、二
次ブロー金型の型温を、成形された壜体の使用雰囲気最
高温度よりも数度高い温度である１２０℃〜１５０℃に
加熱した状態で壜体にブロー成形し、さらに前記一次中
間成形品の延伸成形された各部の寸法を、該一次中間成
形品が１７０℃〜２５５℃に再加熱されて二次中間成形
品に収縮した際に、前記壜体の対応する各部の寸法と等
しいかもしくはわずかに小さくなる値に設定した２軸延
伸ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011685A JPH0622860B2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011685A JPH0622860B2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2437497A Division JP2963904B2 (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | ２軸延伸ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230019A true JPS6230019A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0622860B2 JPH0622860B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=15898933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17011685A Expired - Lifetime JPH0622860B2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622860B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167002A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Riyuuhoudou Seiyaku Kk | プラスチツク容器の内容物充填方法 |
| JP2001150522A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ポリエステル容器及びその製造方法 |
| US6627279B2 (en) | 1999-02-12 | 2003-09-30 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Polyester container |
| USH2088H1 (en) | 2001-06-29 | 2003-11-04 | Eastman Chemical Company | Method for reducing plate-out in a stretch blow molded container |
| USH2132H1 (en) | 2001-06-29 | 2005-11-01 | Eastman Chemical Company | Polyester containers having a reduced coefficient of friction |
| JP2008273058A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105935A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Forming of plastic bottle |
| JPS5753326A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of biaxially stretching blow molded vessel of saturated polyester |
| JPS5881131A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチツク製びん及びその製法 |
| GB2137921A (en) * | 1983-03-10 | 1984-10-17 | Petainer Sa | Method and apparatus for forming a container of thermoplastic material |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17011685A patent/JPH0622860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105935A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Forming of plastic bottle |
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| US6627279B2 (en) | 1999-02-12 | 2003-09-30 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Polyester container |
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| JP4586224B2 (ja) * | 1999-11-26 | 2010-11-24 | 東洋製罐株式会社 | ポリエステル容器の製造方法 |
| USH2088H1 (en) | 2001-06-29 | 2003-11-04 | Eastman Chemical Company | Method for reducing plate-out in a stretch blow molded container |
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| JP2008273058A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ブロー容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622860B2 (ja) | 1994-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |