JPS62292919A - クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 - Google Patents
クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法Info
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- JPS62292919A JPS62292919A JP13497886A JP13497886A JPS62292919A JP S62292919 A JPS62292919 A JP S62292919A JP 13497886 A JP13497886 A JP 13497886A JP 13497886 A JP13497886 A JP 13497886A JP S62292919 A JPS62292919 A JP S62292919A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
- F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
この発明は、工業用ロボットの旋回部、間接部、マニュ
プレーター回転部、医療機器等において多用されている
クロスローラーベアリング及びその製造法に関する。
プレーター回転部、医療機器等において多用されている
クロスローラーベアリング及びその製造法に関する。
［従来の技術］
従来、この種のクロスローラーベアリングとしては、第
６図に示すように、外輪１の内周面２０円周方向に沿っ
て内方に向けて間口する内向Ｖ字溝３を形成すると共に
、内輪４の外周面５円周方向に沿って上記内向Ｖ字＠３
に相対向する外向Ｖ字溝６を形成し、上記外輪１をその
内向Ｖ字溝３の溝底ライン３Ｃに沿って分割された一対
の外輪部材１ａ及び１ｂで構成し、組立時には上記内輪
４の外向ｖ字溝６と一方の外輪部材１ａ又は１ｂとの間
に円筒口口や球面コロ等のローラー７や図示外のスペー
サーリテーナ−を介装し、次にこれら内輪４と一方の外
輪部材１ａ又は１ｂとの間に他方の外輪部材１ｂ又は１
ａを介装してこれら一対の外輪部材１ａ及び１ｂをその
合せ面８ａ及び８ｂで一致させ、これらの間をボルト９
ａとナツト９ｂで結合させて形成するものが知られてい
る。
６図に示すように、外輪１の内周面２０円周方向に沿っ
て内方に向けて間口する内向Ｖ字溝３を形成すると共に
、内輪４の外周面５円周方向に沿って上記内向Ｖ字＠３
に相対向する外向Ｖ字溝６を形成し、上記外輪１をその
内向Ｖ字溝３の溝底ライン３Ｃに沿って分割された一対
の外輪部材１ａ及び１ｂで構成し、組立時には上記内輪
４の外向ｖ字溝６と一方の外輪部材１ａ又は１ｂとの間
に円筒口口や球面コロ等のローラー７や図示外のスペー
サーリテーナ−を介装し、次にこれら内輪４と一方の外
輪部材１ａ又は１ｂとの間に他方の外輪部材１ｂ又は１
ａを介装してこれら一対の外輪部材１ａ及び１ｂをその
合せ面８ａ及び８ｂで一致させ、これらの間をボルト９
ａとナツト９ｂで結合させて形成するものが知られてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような従来のクロスローラーベアリ
ングにおいては、外輪１を構成する一対の外輪部材１ａ
及び１ｂがそれぞれ別個に加工されるので、組立時に接
合される合せ面８ａ及び８ｂを別個に加工しなければな
らず、この別個に加工された合せ面８８及び８ｂが完全
に一致するように精度良く加工することは曝めで困難で
おるほか、たとえ可能であっても極めて高い加工コスト
を必要とするものである。また、ローラー７が転走する
内向７字溝３を構成する転走面３ａ及び３ｂの加工につ
いても、上記合せ面８ａ及び８ｂで両者を仮組付けした
状態で加工するので、合せ面８ａ及び８ｂが精度良く仕
上っていないかぎりこの転走面３ａ及び３ｂも精度良く
加工することができず、ローラー７を介して行われる内
外輪１及び４間の旋回運動を円滑で精度良くすることが
できないという問題があった。
ングにおいては、外輪１を構成する一対の外輪部材１ａ
及び１ｂがそれぞれ別個に加工されるので、組立時に接
合される合せ面８ａ及び８ｂを別個に加工しなければな
らず、この別個に加工された合せ面８８及び８ｂが完全
に一致するように精度良く加工することは曝めで困難で
おるほか、たとえ可能であっても極めて高い加工コスト
を必要とするものである。また、ローラー７が転走する
内向７字溝３を構成する転走面３ａ及び３ｂの加工につ
いても、上記合せ面８ａ及び８ｂで両者を仮組付けした
状態で加工するので、合せ面８ａ及び８ｂが精度良く仕
上っていないかぎりこの転走面３ａ及び３ｂも精度良く
加工することができず、ローラー７を介して行われる内
外輪１及び４間の旋回運動を円滑で精度良くすることが
できないという問題があった。
また、仮に上記合せ面８ａ及び８ｂと内向Ｖ？溝３を構
成する転走面３ａ及び３ｂとが精度良く加工されても、
一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間を結合するボルト９ａ
とこのボルト９ａが貫通するボルト孔１０との間には隙
間があるので、ボルト９ａとナツト９ｂの間にたとえ僅
かでも緩みが生じると一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間
にずれが生じ、外周面と内向Ｖ？溝３を構成する転走面
３ａ及び３ｂとの間及び各転走面３ａ及び３ｂの間に狂
いが生じ、結果として高精度を保つことが難しく円滑な
旋回運動が疎外されるという問題があった。
成する転走面３ａ及び３ｂとが精度良く加工されても、
一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間を結合するボルト９ａ
とこのボルト９ａが貫通するボルト孔１０との間には隙
間があるので、ボルト９ａとナツト９ｂの間にたとえ僅
かでも緩みが生じると一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間
にずれが生じ、外周面と内向Ｖ？溝３を構成する転走面
３ａ及び３ｂとの間及び各転走面３ａ及び３ｂの間に狂
いが生じ、結果として高精度を保つことが難しく円滑な
旋回運動が疎外されるという問題があった。
さらに、従来においては、このクロスローラーベアリン
グの製造法として、■外輪１を構成する一対の外輪部材
１ａ及び１ｂの粗加工、■各外輪部材１ａ及び１ｂの焼
入れ及び焼戻し、■合せ面８ａ及び８ｂの研削加工、■
合せ面８ａ及び８ｂを接合し、両外輪部材１ａ及び１ｂ
をボルト９ａとナツト９ｂで仮組付けして外輪１の外周
面の研削加工、■仮組付けの状態のまま内向７字溝３を
構成する転走面８ａ及び８ｂの研削加工、■仮組付けに
使用したボルト９ａとナツト９ｂを外し、そのいずれか
一方の外輪部材１ａ又は１ｂと一体物としてその内周面
及び外向７字溝６を構成する転走面６ａおよび６ｂとが
研削加工された内輪４との間にローラー７及びスペーサ
ーリテーナ−（図示せず）を組込む、■上記一方の外輪
部材１ａ又（ユ１ｂと内輪４との間に他方の外輪部材１
ｂ又は１ａを嵌込んで一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間
をボルト９ａとナツト９ｂで結合する、という多くの製
造工程が必要になり、しかも、仮組付けをして行う外輪
１の外周面、側面及び転走面８ａ及び８ｂの研削加工の
際に一対の外輪部材１ａ及び１ｂが互いに位置づれを起
して精度の高い研削加工を行うのか難しいという問題が
必った。
グの製造法として、■外輪１を構成する一対の外輪部材
１ａ及び１ｂの粗加工、■各外輪部材１ａ及び１ｂの焼
入れ及び焼戻し、■合せ面８ａ及び８ｂの研削加工、■
合せ面８ａ及び８ｂを接合し、両外輪部材１ａ及び１ｂ
をボルト９ａとナツト９ｂで仮組付けして外輪１の外周
面の研削加工、■仮組付けの状態のまま内向７字溝３を
構成する転走面８ａ及び８ｂの研削加工、■仮組付けに
使用したボルト９ａとナツト９ｂを外し、そのいずれか
一方の外輪部材１ａ又は１ｂと一体物としてその内周面
及び外向７字溝６を構成する転走面６ａおよび６ｂとが
研削加工された内輪４との間にローラー７及びスペーサ
ーリテーナ−（図示せず）を組込む、■上記一方の外輪
部材１ａ又（ユ１ｂと内輪４との間に他方の外輪部材１
ｂ又は１ａを嵌込んで一対の外輪部材１ａ及び１ｂの間
をボルト９ａとナツト９ｂで結合する、という多くの製
造工程が必要になり、しかも、仮組付けをして行う外輪
１の外周面、側面及び転走面８ａ及び８ｂの研削加工の
際に一対の外輪部材１ａ及び１ｂが互いに位置づれを起
して精度の高い研削加工を行うのか難しいという問題が
必った。
［問題点を解決するための手段１
本発明は、かかる観点に鑑みてＤｊ業されたもので、外
輪をその円周方向に分割するのではなく、外輪に半径方
向の分割面を形成して内向７字溝を構成するローラーの
転走面を精度良く加工できるほか、使用途中に外周面と
内向７字溝との問やこの内向ｖ字溝を構成する各転走面
間に狂いが生じるようなことがないクロスローラーベア
リング牙提供するものでおり、また、このようなりロス
ローラーベアリングを製造する方法を提供するものであ
る。
輪をその円周方向に分割するのではなく、外輪に半径方
向の分割面を形成して内向７字溝を構成するローラーの
転走面を精度良く加工できるほか、使用途中に外周面と
内向７字溝との問やこの内向ｖ字溝を構成する各転走面
間に狂いが生じるようなことがないクロスローラーベア
リング牙提供するものでおり、また、このようなりロス
ローラーベアリングを製造する方法を提供するものであ
る。
すなわち、第′１番目の発明は、外輪の内周面円周方向
に沿って内方に向けて開口する内向７字溝を形成すると
共に、内輪の外周面円周方向に（会って上記内向７字溝
に相対向する外向７字溝を形成し、上記内向７字溝と外
向７字溝との間にローラーを介装してなるクロスローラ
ーベアリングにおいて、上記外輪がその適宜位置に破断
によって形成された半径方向の分割面を有してこの分割
面て拡開可能に形成されているクロスローラーベアリン
グでおる。
に沿って内方に向けて開口する内向７字溝を形成すると
共に、内輪の外周面円周方向に（会って上記内向７字溝
に相対向する外向７字溝を形成し、上記内向７字溝と外
向７字溝との間にローラーを介装してなるクロスローラ
ーベアリングにおいて、上記外輪がその適宜位置に破断
によって形成された半径方向の分割面を有してこの分割
面て拡開可能に形成されているクロスローラーベアリン
グでおる。
また、第２番目の発明は、外輪の内周面円周方向に沿っ
て内方に向けて開口する内向７字溝を形成すると共に、
内輪の外周面円周方向に沿って上記内向Ｖ字溝に相対向
する外向Ｖ字溝を形成し、上記内向Ｖ字溝と外向Ｖ字溝
との間にローラーを介装してなるクロスローラーベアリ
ングを製造するに際し、外輪には半径方向に向うノツチ
を刻設し、このノツチに外力を作用させて破断させるこ
とにより半径方向の分割面を形成し、この分割面で外輪
を拡開させて外輪と内輪との間にローラーを組込むクロ
スローラーベアリングの製造法である。
て内方に向けて開口する内向７字溝を形成すると共に、
内輪の外周面円周方向に沿って上記内向Ｖ字溝に相対向
する外向Ｖ字溝を形成し、上記内向Ｖ字溝と外向Ｖ字溝
との間にローラーを介装してなるクロスローラーベアリ
ングを製造するに際し、外輪には半径方向に向うノツチ
を刻設し、このノツチに外力を作用させて破断させるこ
とにより半径方向の分割面を形成し、この分割面で外輪
を拡開させて外輪と内輪との間にローラーを組込むクロ
スローラーベアリングの製造法である。
本発明において、外輪の半径方向に破断によって分υ１
面を形成するには、先ずこの外輪にその半径方向に向う
ノツチを刻設するが、このノツチについてはその深さ方
向が外輪の半径方向に略々一致していればよく、分割面
が形成されるその分割線上全体に亘って形成しても、ま
た、その一部についてのみ形成してもよいが、好ましく
はプレス等の手段で破断する際に応力集中が起る外輪の
内面側に形成するのがよい。このように分割面を破断に
よって形成された破断面とすることにより、外輪をその
分割面で拡開させてこれら内外輪間にローラー等を組込
んだ後これら分割面を完全に一致する状態で接合させる
ことができ、たとえその不使用状態で分割面に若干の隙
間が生じていても、使用時に旋回部等の機械装置に組込
まれることにより、分割面は完全に一致し、外輪の真円
性も確保される。
面を形成するには、先ずこの外輪にその半径方向に向う
ノツチを刻設するが、このノツチについてはその深さ方
向が外輪の半径方向に略々一致していればよく、分割面
が形成されるその分割線上全体に亘って形成しても、ま
た、その一部についてのみ形成してもよいが、好ましく
はプレス等の手段で破断する際に応力集中が起る外輪の
内面側に形成するのがよい。このように分割面を破断に
よって形成された破断面とすることにより、外輪をその
分割面で拡開させてこれら内外輪間にローラー等を組込
んだ後これら分割面を完全に一致する状態で接合させる
ことができ、たとえその不使用状態で分割面に若干の隙
間が生じていても、使用時に旋回部等の機械装置に組込
まれることにより、分割面は完全に一致し、外輪の真円
性も確保される。
［作用］
本発明のクロスローラーベアリングは、外輪がその半径
方向に分割されているだけなので、外輪の内向Ｖ字溝を
構成するローラーの転走面の）ｌ’ＦｊｌＩが狂うよう
なことがなく、また、分割面は破断によって形成された
破断面なので完全に一致することができ、この半径方向
の分割面に若干の隙間が生じていてもこの外輪を旋回部
等の機械装置に組込んだ際にその真円性が確保される。
方向に分割されているだけなので、外輪の内向Ｖ字溝を
構成するローラーの転走面の）ｌ’ＦｊｌＩが狂うよう
なことがなく、また、分割面は破断によって形成された
破断面なので完全に一致することができ、この半径方向
の分割面に若干の隙間が生じていてもこの外輪を旋回部
等の機械装置に組込んだ際にその真円性が確保される。
また、本発明のクロスローラーベアリングの製造法によ
れば、その外輪の内向７字溝を構成するローラーの転走
面の研削加工が容易になるほか、この転走面を精度良く
加工することができ、また、外輪を２つの部品に分割す
ることなく製造するので製造工程が極めて簡略化される
。
れば、その外輪の内向７字溝を構成するローラーの転走
面の研削加工が容易になるほか、この転走面を精度良く
加工することができ、また、外輪を２つの部品に分割す
ることなく製造するので製造工程が極めて簡略化される
。
［実施例コ
以下、添付図面に示す実施例に基いて、本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図ないし第３図において、本発明の実施例に係るク
ロスローラーベアリングが示されている。
ロスローラーベアリングが示されている。
このクロスローラーベアリングは、外輪１の内周面２円
周方向に沿って内方に向けて開口する内向Ｖ字溝３を形
成すると共に、内輪４の外周面５円周方向に沿って上記
内向７字溝３に相対向する外向Ｖ字溝６を形成し、上記
上記内外向Ｖ字溝３及び６の間にローラー７を介装した
もので、上記外輪１は、第４図に示すように、その適宜
位置に破断によって形成された半径方向の分割面８ａ及
び８ｂを有し、この分割面８ａ及び８ｂで矢印久方向に
拡開可能に形成されている。この実施例において、外輪
１と内輪４との間に組込まれるローラー７は、第３図に
示すように、これらローラー７のスキューを防止するた
めのスペーサーリテーナ−１１と共に組込まれている。
周方向に沿って内方に向けて開口する内向Ｖ字溝３を形
成すると共に、内輪４の外周面５円周方向に沿って上記
内向７字溝３に相対向する外向Ｖ字溝６を形成し、上記
上記内外向Ｖ字溝３及び６の間にローラー７を介装した
もので、上記外輪１は、第４図に示すように、その適宜
位置に破断によって形成された半径方向の分割面８ａ及
び８ｂを有し、この分割面８ａ及び８ｂで矢印久方向に
拡開可能に形成されている。この実施例において、外輪
１と内輪４との間に組込まれるローラー７は、第３図に
示すように、これらローラー７のスキューを防止するた
めのスペーサーリテーナ−１１と共に組込まれている。
また、この実施例において、外輪１の分割面８ａ及び８
ｂは、第４図及び第５図に示すように、その内周面２と
側面とが形成する角部に刻設されたノツチ１２にプレス
等の手段で外力を作用させて破断することにより形成さ
れており、互いに完全に一致し得る破断面になっている
。
ｂは、第４図及び第５図に示すように、その内周面２と
側面とが形成する角部に刻設されたノツチ１２にプレス
等の手段で外力を作用させて破断することにより形成さ
れており、互いに完全に一致し得る破断面になっている
。
次に、この実施例のクロスローラーベアリングの製造法
については、先ず、■内向Ｖ字溝３を有する外輪１の粗
加工を行い、■この外輪１の内周面２と側面とが形成す
る角部に半径方向に向うノツチ１２を刻設し、■焼入れ
及び焼戻しを行い、■外周面、側面及び内向Ｖ字溝３を
構成する転走面３ａ及び３ｂの研削加工を行い、■外輪
１にはそのノツチ１２を通る中心線に沿ってノツチ１２
が刻５２されている側からその反対側に向けてプレスに
より外力を作用させて破断し、■この外輪１を破断によ
って形成されたその分割面８ａ及び８ｂから拡開し、内
輪４との間に形成された隙間内にローラー７及びスペー
サーリテーナ−１１を介装する、という手順で行う。
については、先ず、■内向Ｖ字溝３を有する外輪１の粗
加工を行い、■この外輪１の内周面２と側面とが形成す
る角部に半径方向に向うノツチ１２を刻設し、■焼入れ
及び焼戻しを行い、■外周面、側面及び内向Ｖ字溝３を
構成する転走面３ａ及び３ｂの研削加工を行い、■外輪
１にはそのノツチ１２を通る中心線に沿ってノツチ１２
が刻５２されている側からその反対側に向けてプレスに
より外力を作用させて破断し、■この外輪１を破断によ
って形成されたその分割面８ａ及び８ｂから拡開し、内
輪４との間に形成された隙間内にローラー７及びスペー
サーリテーナ−１１を介装する、という手順で行う。
このクロスローラーベアリングの製造において、外輪１
を破断によって形成されたその分割面８ａ及び８ｂから
拡開し、内輪４との間に形成された隙間内にローラー７
及びスペーサーリテーナ−１１を介装する際には、例え
ば、内輪４の外側に適当な治具を配設し、この治具を使
用して内輪４の外向ｖ字′ｆ、６内にローラー７及びス
ペーサーリテーナ−１１を組込み、この状態で分割面８
ａ及び８ｂから拡開した外輪１を嵌込み、治具を取外し
てこれら外輪１と内輪４との間にローラー７及びスペー
サーリテーナ−１１を組込むようにする。
を破断によって形成されたその分割面８ａ及び８ｂから
拡開し、内輪４との間に形成された隙間内にローラー７
及びスペーサーリテーナ−１１を介装する際には、例え
ば、内輪４の外側に適当な治具を配設し、この治具を使
用して内輪４の外向ｖ字′ｆ、６内にローラー７及びス
ペーサーリテーナ−１１を組込み、この状態で分割面８
ａ及び８ｂから拡開した外輪１を嵌込み、治具を取外し
てこれら外輪１と内輪４との間にローラー７及びスペー
サーリテーナ−１１を組込むようにする。
［発明の効果コ
本発明のクロスローラーベアリングは、外輪がその半径
方向に分割されているだけなので、外輪の内向Ｖ字溝を
構成するローラーの転走面を精度良く研ｔＴｈ１１加工
することができるほか、この転走面の精度が狂うような
ことがなく、また、分割面は破断によって形成された破
断面なので旋回部等の懇械装置に粗込んだ際に完全に一
致し、その真円性が確保される。
方向に分割されているだけなので、外輪の内向Ｖ字溝を
構成するローラーの転走面を精度良く研ｔＴｈ１１加工
することができるほか、この転走面の精度が狂うような
ことがなく、また、分割面は破断によって形成された破
断面なので旋回部等の懇械装置に粗込んだ際に完全に一
致し、その真円性が確保される。
また、本発明のクロスローラーベアリングの製造法によ
れば、その外輪の内向Ｖ？溝を構成するローラーの転走
面を容易かつ高精度に研削Ｊ＋［ｌ下することができ、
また、外輪を２つの部品に分υ１することなく製造する
ので製造工程が極めて簡略化される。
れば、その外輪の内向Ｖ？溝を構成するローラーの転走
面を容易かつ高精度に研削Ｊ＋［ｌ下することができ、
また、外輪を２つの部品に分υ１することなく製造する
ので製造工程が極めて簡略化される。
第１図は本発明の実施例に係るクロスローラーベアリン
グの平面図、第２図は第１図の断面図、第３図は内外輪
間に組込まれるローラーとスペーサーリテーナ−の関係
を示す斜視図、第４図は第１図の外輪を示す斜視図、第
５図は第４図の部分拡大図、第６図は従来のクロスロー
ラーベアリングを示す断面図でおる。 符号の説明 （１）・・・外輪、 （２）・・・外輪の内周面
、（３）・・・内向Ｖ字溝、 （４）・・・内輪、（５
）・・・内輪の外周面、（６）・・・外向ｖ字溝、（７
）・・・ローラー （８ａ）（８ｂ）・・・分割面
、（１２）・・・ノツチ。
グの平面図、第２図は第１図の断面図、第３図は内外輪
間に組込まれるローラーとスペーサーリテーナ−の関係
を示す斜視図、第４図は第１図の外輪を示す斜視図、第
５図は第４図の部分拡大図、第６図は従来のクロスロー
ラーベアリングを示す断面図でおる。 符号の説明 （１）・・・外輪、 （２）・・・外輪の内周面
、（３）・・・内向Ｖ字溝、 （４）・・・内輪、（５
）・・・内輪の外周面、（６）・・・外向ｖ字溝、（７
）・・・ローラー （８ａ）（８ｂ）・・・分割面
、（１２）・・・ノツチ。
Claims (2)
- （１）外輪の内周面円周方向に沿つて内方に向けて開口
する内向Ｖ字溝を形成すると共に、内輪の外周面円周方
向に沿って上記内向Ｖ字溝に相対向する外向Ｖ字溝を形
成し、上記内向Ｖ字溝と外向Ｖ字溝との間にローラーを
介装してなる旋回ベアリングにおいて、上記外輪がその
適宜位置に破断によって形成された半径方向の分割面を
有してこの分割面で拡開可能に形成されていることを特
徴とするクロスローラーベアリング。 - （２）外輪の内周面円周方向に沿って内方に向けて開口
する内向Ｖ字溝を形成すると共に、内輪の外周面円周方
向に沿って上記内向Ｖ字溝に相対向する外向Ｖ字溝を形
成し、上記内向Ｖ字溝と外向Ｖ字溝との間にローラーを
介装してなるクロスローラーベアリングを製造するに際
し、外輪には半径方向に向うノッチを刻設し、このノッ
チに外力を作用させて破断させることにより半径方向の
分割面を形成し、この分割面で外輪を拡開させて外輪と
内輪との間にローラーを組込むことを特徴とするクロス
ローラーベアリングの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13497886A JPS62292919A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13497886A JPS62292919A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292919A true JPS62292919A (ja) | 1987-12-19 |
Family
ID=15141054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13497886A Pending JPS62292919A (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292919A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665622U (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-16 | 日本トムソン株式会社 | クロスローラベアリング |
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-
1986
- 1986-06-12 JP JP13497886A patent/JPS62292919A/ja active Pending
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