JPS62292420A - コンベヤベルト常温接合用圧着機 - Google Patents
コンベヤベルト常温接合用圧着機Info
- Publication number
- JPS62292420A JPS62292420A JP61134839A JP13483986A JPS62292420A JP S62292420 A JPS62292420 A JP S62292420A JP 61134839 A JP61134839 A JP 61134839A JP 13483986 A JP13483986 A JP 13483986A JP S62292420 A JPS62292420 A JP S62292420A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- pressure
- frame
- bonding
- contact bonding
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
本発明は常温接着方式による広巾コンベヤベルト接合用
のポータプル圧着機に関するものである。
のポータプル圧着機に関するものである。
（従来技術）
常温接着方式によるコンベヤベルト接合面貼合せ圧着に
は第３図に示される様なハンドローラ（ａ）、ダブルア
クティングローラ（ｂ）等のローラ掛は圧着か、又は、
木、鉄あるいはプラスチック等のハンマー（Ｃ）を用い
たたたき圧着を行っていた。しかしながら前記の如き圧
着機はいずれも手作業である事から、接着加工面積が１
ｍ２程度、即ちベル）＠１６００ｍｍ、接合ラップ長さ
６００１程度を越えると、前記圧着器のベルト加圧面積
が５〜２５ ｃｍ２と小さいために圧着動作のくり返し
回数が多くなり接合作業員の疲労が増す大きな要因であ
ったφ 又、圧着位置は目見当で追っていくため圧着されない部
分や加圧むらが生じ更には定量的に加圧が測れない等の
圧着不良に至る危険性が高かった。
は第３図に示される様なハンドローラ（ａ）、ダブルア
クティングローラ（ｂ）等のローラ掛は圧着か、又は、
木、鉄あるいはプラスチック等のハンマー（Ｃ）を用い
たたたき圧着を行っていた。しかしながら前記の如き圧
着機はいずれも手作業である事から、接着加工面積が１
ｍ２程度、即ちベル）＠１６００ｍｍ、接合ラップ長さ
６００１程度を越えると、前記圧着器のベルト加圧面積
が５〜２５ ｃｍ２と小さいために圧着動作のくり返し
回数が多くなり接合作業員の疲労が増す大きな要因であ
ったφ 又、圧着位置は目見当で追っていくため圧着されない部
分や加圧むらが生じ更には定量的に加圧が測れない等の
圧着不良に至る危険性が高かった。
［本発明］
本発明は前記従来技術の如き圧着器及び圧着方法の欠点
を排除し、圧着の作業疲労を大幅に軽減し、加圧力を所
定圧力にコントロールすると共に加圧むらの生じない高
能率を目的とした広幅ベルト用ポータプル圧着機を提供
するもので、上下平行に配され間隔が拡大しない様両端
に着脱自在に設けられた締付具を有する上下フレームと
、一方のフレームから他方のフレームに貫通して伸びる
位置決め具と、上下フレーム間隔を拡大する方向に作用
するフレーム用ばね体と、上下フレーム間を走行し、下
フレーム上に載置されたベルト接合部に接合圧力を加え
る少くとも１つは減速モータにより駆動される圧着ロー
ラ、上フレームにガイドされ前記接合圧力を生じる接合
圧力用ばね体により支持されたガイドローラ、および上
フレームにガイドされる側板を有する圧着ローラ走行部
と、下フレーム上のベルト接合部の両側に位近し、前記
圧着ローラ走行部により適正接合圧力が接合圧力を前記
接合圧力用ばね体により生じさせる距離に等しい寸法を
有する中古ベルト用スペーサを含む基本スペーサおよび
前記ベルト接合部のベルト余材とよりなるコンベヤベル
ト常温接合用圧着機である。
を排除し、圧着の作業疲労を大幅に軽減し、加圧力を所
定圧力にコントロールすると共に加圧むらの生じない高
能率を目的とした広幅ベルト用ポータプル圧着機を提供
するもので、上下平行に配され間隔が拡大しない様両端
に着脱自在に設けられた締付具を有する上下フレームと
、一方のフレームから他方のフレームに貫通して伸びる
位置決め具と、上下フレーム間隔を拡大する方向に作用
するフレーム用ばね体と、上下フレーム間を走行し、下
フレーム上に載置されたベルト接合部に接合圧力を加え
る少くとも１つは減速モータにより駆動される圧着ロー
ラ、上フレームにガイドされ前記接合圧力を生じる接合
圧力用ばね体により支持されたガイドローラ、および上
フレームにガイドされる側板を有する圧着ローラ走行部
と、下フレーム上のベルト接合部の両側に位近し、前記
圧着ローラ走行部により適正接合圧力が接合圧力を前記
接合圧力用ばね体により生じさせる距離に等しい寸法を
有する中古ベルト用スペーサを含む基本スペーサおよび
前記ベルト接合部のベルト余材とよりなるコンベヤベル
ト常温接合用圧着機である。
（実施例）
以下、第１図〜第２図を参照して本発明の具体例を２０
００型（ベルト輻２０００■ｌ以下用）をもって説明す
る。
００型（ベルト輻２０００■ｌ以下用）をもって説明す
る。
第１図は本発明のコンベヤベルト接合用圧着機の全体を
示す、１は圧着ローラ走行部である。２と３は上下に対
をなし、圧着ローラ走行部ｌの走行ガイドレールを兼ね
るアルミ合金等の軽合金よりなる断面Ｉ型のもの２木を
溶接にて一体化したフレームであり、軽合金を使用して
いるのでポータプル用に便利である。上下フレーム２．
３の両端に着脱自在に設けられたボルトナツトよりなる
締付具４のネジを締ることによって、この締付力が圧着
ローラ走行部ｌの圧着ローラ５にてベルト接合部６に伝
わりベルト接合部６は加圧（圧着）される。
示す、１は圧着ローラ走行部である。２と３は上下に対
をなし、圧着ローラ走行部ｌの走行ガイドレールを兼ね
るアルミ合金等の軽合金よりなる断面Ｉ型のもの２木を
溶接にて一体化したフレームであり、軽合金を使用して
いるのでポータプル用に便利である。上下フレーム２．
３の両端に着脱自在に設けられたボルトナツトよりなる
締付具４のネジを締ることによって、この締付力が圧着
ローラ走行部ｌの圧着ローラ５にてベルト接合部６に伝
わりベルト接合部６は加圧（圧着）される。
圧着ローラ走行部ｌは減速モータ７の駆動によって前進
後退し、ベルト巾方向に加圧移動を往復して行い、ベル
ト接合部６を迅速に接合ならしめるものである。圧着ロ
ーラ走行部ｌの加圧移動操作は電気配線（リード線）を
通じ、コントロールボックス（図示せず）で遠隔操作す
る。圧着ローラ走行部ｌの加圧移動速度は２ ｍ ／分
程度が、ベルト接合部６に充分な接合圧力を与え、しか
も、能率的作業を回部にすることが確認された。減速モ
ータ７は２００ＶＸ３相×３０Ｗが使用されている。上
下フレーム２．３を平行になし、かつ。
後退し、ベルト巾方向に加圧移動を往復して行い、ベル
ト接合部６を迅速に接合ならしめるものである。圧着ロ
ーラ走行部ｌの加圧移動操作は電気配線（リード線）を
通じ、コントロールボックス（図示せず）で遠隔操作す
る。圧着ローラ走行部ｌの加圧移動速度は２ ｍ ／分
程度が、ベルト接合部６に充分な接合圧力を与え、しか
も、能率的作業を回部にすることが確認された。減速モ
ータ７は２００ＶＸ３相×３０Ｗが使用されている。上
下フレーム２．３を平行になし、かつ。
適正接合圧力をベルト接合部６に作用させるには、下フ
レーム３上のベルト接合部６の両側にスペーサ８を配し
、フレーム間の間隔を所定距離に保持することにより達
せられる。
レーム３上のベルト接合部６の両側にスペーサ８を配し
、フレーム間の間隔を所定距離に保持することにより達
せられる。
又、ベルト接合部６にかかる圧着ローラ５の加圧力はフ
レーム両端のスペーサ８の寸法を変えることにより、調
節できる。
レーム両端のスペーサ８の寸法を変えることにより、調
節できる。
第２図は圧着ローラ走行部ｌの機構を示す、５は圧着ロ
ーラで、左方は駆動側、右方は従動側である。この駆動
側圧着ローラ５は減速モータ７から伝導チェーン９によ
り回転力を伝達され、正逆回転をする。ｌＯは圧着ロー
ラ走行部ｌの両側の側板で、それには上フレームにガイ
ドされるガイドローラ１１、ベルト接合部６に接合圧力
を加える圧着ローラ５の軸、および減速モータ７の枠が
それぞれ固定されている。減速モータ７の上方には合成
樹脂製の４ケのガイドローラ１１を両端に枢着したバネ
鋼等よりなる接合圧力用ばね体１２が支持棒１３にねじ
固定される。側板１０の上部は上フレーム２に係合して
互に内側に曲げられており圧着ローラ走行部ｌの走行時
のガイドと上フレーム２の持ち上げ時、圧着ローラ走行
部ｌの同時持ち上げを可能になしている。接合圧力用ば
ね体１２の下側にリミットスイッチ１４をセンサーとし
て設け、適正接合圧力以下では、即ち、接合圧力が小さ
く、接合圧力用ばね体１２の撓みが小さいときは、リミ
ットスイッチが作用せず、圧着ローラ走行部ｌが加圧移
動しない電気回路となしである。１５は下フレーム３に
設けられた調光線等よりなる位置決め具であって、上フ
レーム２を貫通している。１６は締付具４を解除したと
き上下フレーム２，３が自動的に開く様に位置決め具１
５に嵌合されたつるまきばね等よりなるフレーム用ばね
体である。１７は圧着ローラ走行部ｌの移動を規制する
走行用リミットスイッチであって、ストツバ−１８に当
接して、減速モータ７の電流を自動的に切り、圧着ロー
ラ走行部１を停止させ、スペーサ８への衝突を防止する
ものである。圧着ローラ走行部１は下フレーム３上に載
置されたベルト接合部６上を圧着しながら移動するもの
であるから、ベルト接合部６のずれ、圧着ローラ５、と
くに駆動側の圧着ローラ５はスリップしやすいので、下
フレーム３の上面や圧着ローラ５の外周面にローレフト
等の滑り止めを施すことにより、滑りを防止するとよい
、圧着ローラ５のベルト接合部６の加圧力はフレーム２
．３の両端の締付けによって、調整することは前述の通
りであるが適正接合圧力を得るため、スペーサ８の寸法
を求める必要がある。
ーラで、左方は駆動側、右方は従動側である。この駆動
側圧着ローラ５は減速モータ７から伝導チェーン９によ
り回転力を伝達され、正逆回転をする。ｌＯは圧着ロー
ラ走行部ｌの両側の側板で、それには上フレームにガイ
ドされるガイドローラ１１、ベルト接合部６に接合圧力
を加える圧着ローラ５の軸、および減速モータ７の枠が
それぞれ固定されている。減速モータ７の上方には合成
樹脂製の４ケのガイドローラ１１を両端に枢着したバネ
鋼等よりなる接合圧力用ばね体１２が支持棒１３にねじ
固定される。側板１０の上部は上フレーム２に係合して
互に内側に曲げられており圧着ローラ走行部ｌの走行時
のガイドと上フレーム２の持ち上げ時、圧着ローラ走行
部ｌの同時持ち上げを可能になしている。接合圧力用ば
ね体１２の下側にリミットスイッチ１４をセンサーとし
て設け、適正接合圧力以下では、即ち、接合圧力が小さ
く、接合圧力用ばね体１２の撓みが小さいときは、リミ
ットスイッチが作用せず、圧着ローラ走行部ｌが加圧移
動しない電気回路となしである。１５は下フレーム３に
設けられた調光線等よりなる位置決め具であって、上フ
レーム２を貫通している。１６は締付具４を解除したと
き上下フレーム２，３が自動的に開く様に位置決め具１
５に嵌合されたつるまきばね等よりなるフレーム用ばね
体である。１７は圧着ローラ走行部ｌの移動を規制する
走行用リミットスイッチであって、ストツバ−１８に当
接して、減速モータ７の電流を自動的に切り、圧着ロー
ラ走行部１を停止させ、スペーサ８への衝突を防止する
ものである。圧着ローラ走行部１は下フレーム３上に載
置されたベルト接合部６上を圧着しながら移動するもの
であるから、ベルト接合部６のずれ、圧着ローラ５、と
くに駆動側の圧着ローラ５はスリップしやすいので、下
フレーム３の上面や圧着ローラ５の外周面にローレフト
等の滑り止めを施すことにより、滑りを防止するとよい
、圧着ローラ５のベルト接合部６の加圧力はフレーム２
．３の両端の締付けによって、調整することは前述の通
りであるが適正接合圧力を得るため、スペーサ８の寸法
を求める必要がある。
それには、まず、常温接合での適正接合圧力を種々の実
験により求めた結果３ ｋｇ／ｃｓ２以上、最低２ ｋ
ｇ／ｃｓ２が必要であることが分った。それに基づいて
、圧着ローラ走行部工を圧着ローラ５側にはコンベヤベ
ルト等のゴム板を、ガイドローラ側には鋼板を当てて加
圧し、ガイドローラ１１を枢着している接合圧力用ばね
体１２の撓みにより、上記適正接合圧力を生じた時点で
、圧着ローラ５の周面外側よりガイドローラ１１の周面
外側までの寸法皇を測定する。ところで、前記寸法文に
接合されるコンベヤベルトのベルト余材の寸法を加えた
ものを、フレーム２，３間の距離、即ちスペーサの寸法
とすれば圧着ローラ走行部ｌにて適正接合圧力をベルト
接合部６へ加えることができる。
験により求めた結果３ ｋｇ／ｃｓ２以上、最低２ ｋ
ｇ／ｃｓ２が必要であることが分った。それに基づいて
、圧着ローラ走行部工を圧着ローラ５側にはコンベヤベ
ルト等のゴム板を、ガイドローラ側には鋼板を当てて加
圧し、ガイドローラ１１を枢着している接合圧力用ばね
体１２の撓みにより、上記適正接合圧力を生じた時点で
、圧着ローラ５の周面外側よりガイドローラ１１の周面
外側までの寸法皇を測定する。ところで、前記寸法文に
接合されるコンベヤベルトのベルト余材の寸法を加えた
ものを、フレーム２，３間の距離、即ちスペーサの寸法
とすれば圧着ローラ走行部ｌにて適正接合圧力をベルト
接合部６へ加えることができる。
即ち、前記寸法文を基本スペーサ８−１となし、それに
接合されるコンベヤベルト余材８−２を重ねたものをス
ペーサとして用いればよい、なお、接合するコンベヤベ
ルトが中古の場合は、ベルトが摩滅しており、その分う
すくなっているので、基本スペーサ８−１より摩滅した
寸法を差引く必要があり、基本スペーサは２〜３ｍ／■
程度の中古ベルト用スペーサ８−３（複数枚よりなると
摩滅程度に応じ対処できる）を含めた複数のスペーサか
らなるものである。基本スペーサ８−１は図示はしてい
ないが、ボルト等により、上フレーム２に固定されてい
る。圧着ローラ５の脱輪防止のため、ベルト接合部６の
両側に接して、脱輪ベルト余材１９を載置するとよい。
接合されるコンベヤベルト余材８−２を重ねたものをス
ペーサとして用いればよい、なお、接合するコンベヤベ
ルトが中古の場合は、ベルトが摩滅しており、その分う
すくなっているので、基本スペーサ８−１より摩滅した
寸法を差引く必要があり、基本スペーサは２〜３ｍ／■
程度の中古ベルト用スペーサ８−３（複数枚よりなると
摩滅程度に応じ対処できる）を含めた複数のスペーサか
らなるものである。基本スペーサ８−１は図示はしてい
ないが、ボルト等により、上フレーム２に固定されてい
る。圧着ローラ５の脱輪防止のため、ベルト接合部６の
両側に接して、脱輪ベルト余材１９を載置するとよい。
（効果）
本発明は、以上説明した如く、コンベヤベルトの常温接
合にあたり、その圧縮力を上下フレーム間を走行する圧
縮ローラ５により行うもので、加圧にむらを生じること
がないので、接合面全面にわたり均一で良好な接着を可
能となし、高層率のベルト接合を提供することができ、
しかも作業者の疲労を大巾に軽減し、さらに、フレーム
等に軽合金を用いているので、持ち運びに便利である等
の顕著な特徴がある。
合にあたり、その圧縮力を上下フレーム間を走行する圧
縮ローラ５により行うもので、加圧にむらを生じること
がないので、接合面全面にわたり均一で良好な接着を可
能となし、高層率のベルト接合を提供することができ、
しかも作業者の疲労を大巾に軽減し、さらに、フレーム
等に軽合金を用いているので、持ち運びに便利である等
の顕著な特徴がある。
第１５！Ｊは本発明のコンベヤベルト接合用圧着機の全
体を示す側面図と平面図、第２図は圧着ローラ走行部の
側面図と平面図、第３図は従来の圧着機を示す。 １・・・圧着ローラ走行部 ２・・・上フレーム３・・
・下フレーム ４・・・締付具５・・・圧着ロー
ラ ６・・・ベルト接合部７・・・減速モータ
８・・・スペーサ８−１・・・基本スペーサ
８−２・・・ベルト余材８−３・・・中古ベルト用スペ
ーサ ９・・・チェノ ｌＯ・・・側板１１・・・
ガイドローラ １２・・・接合圧力用ばね体ｌ３・・
・支持棒 １４・・・リミットスイッチ１５・
・・位置決め具 １６・・・フレーム用ばね体１７
・・・走行用リミットスイッチ １８・・・ストッパー １９・・脱輪防止ベルト余材 第３図
体を示す側面図と平面図、第２図は圧着ローラ走行部の
側面図と平面図、第３図は従来の圧着機を示す。 １・・・圧着ローラ走行部 ２・・・上フレーム３・・
・下フレーム ４・・・締付具５・・・圧着ロー
ラ ６・・・ベルト接合部７・・・減速モータ
８・・・スペーサ８−１・・・基本スペーサ
８−２・・・ベルト余材８−３・・・中古ベルト用スペ
ーサ ９・・・チェノ ｌＯ・・・側板１１・・・
ガイドローラ １２・・・接合圧力用ばね体ｌ３・・
・支持棒 １４・・・リミットスイッチ１５・
・・位置決め具 １６・・・フレーム用ばね体１７
・・・走行用リミットスイッチ １８・・・ストッパー １９・・脱輪防止ベルト余材 第３図
Claims (1)
- 上下平行に配され間隔が拡大しない様両端に着脱自在に
設けられた締付具を有する上下フレームと、一方のフレ
ームから他方のフレームに貫通して伸びる位置決め具と
、上下フレーム間隔を拡大する方向に作用するフレーム
用ばね体と、上下フレーム間を走行し、下フレーム上に
載置されたベルト接合部に接合圧力を加える少なくとも
１つは減速モータにより駆動される圧着ローラ、上フレ
ームにガイドされ前記接合圧力を生じる接合圧力用ばね
体により支持されたガイドローラ、および上フレームに
ガイドされる側板を有する圧着ローラ走行部と、下フレ
ーム上のベルト接合部の両側に位置し、前記圧着ローラ
走行部により適正接合圧力がベルト接合部に加えられる
上下フレーム間隔を決定するスペーサーとよりなり、前
記スペーサーは前記圧着ローラと前記ガイドローラ間に
前記適正接合圧力を前記接合圧力用ばね体により生じさ
せる距離に等しい寸法を有する中古ベルト用スペーサを
含む基本スペーサおよび前記ベルト接合部のベルト余材
とよりなるコンベヤベルト常温接合用圧着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134839A JPH0686093B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンベヤベルト常温接合用圧着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134839A JPH0686093B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンベヤベルト常温接合用圧着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292420A true JPS62292420A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0686093B2 JPH0686093B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15137668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134839A Expired - Lifetime JPH0686093B2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | コンベヤベルト常温接合用圧着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686093B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104535244A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-22 | 辽宁工程技术大学 | 一种橡胶输送带弯曲阻力实验台 |
| CN104555279A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 北京七星华创电子股份有限公司 | 一种传输带张紧装置及传输带粘接装置 |
| CN106081558A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 苏州市吴中区木渎晓云模具加工厂 | 阀体上盖加工线的检测上料机构 |
| CN107972279A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-01 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN109368134A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种具有减震散热功能的输送装置 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP61134839A patent/JPH0686093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104555279A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 北京七星华创电子股份有限公司 | 一种传输带张紧装置及传输带粘接装置 |
| CN104535244A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-22 | 辽宁工程技术大学 | 一种橡胶输送带弯曲阻力实验台 |
| CN106081558A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 苏州市吴中区木渎晓云模具加工厂 | 阀体上盖加工线的检测上料机构 |
| CN107972279A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-01 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN107972279B (zh) * | 2017-11-28 | 2024-03-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种圆皮带粘接装置及粘接方法 |
| CN109368134A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-22 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种具有减震散热功能的输送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686093B2 (ja) | 1994-11-02 |
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