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JPS62290521A - 装飾モ−ルの製造装置 - Google Patents

装飾モ−ルの製造装置

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Publication number
JPS62290521A
JPS62290521A JP62124941A JP12494187A JPS62290521A JP S62290521 A JPS62290521 A JP S62290521A JP 62124941 A JP62124941 A JP 62124941A JP 12494187 A JP12494187 A JP 12494187A JP S62290521 A JPS62290521 A JP S62290521A
Authority
JP
Japan
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molding
metal foil
molding body
foil
metallic foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62124941A
Other languages
English (en)
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JPH0458778B2 (ja
Inventor
Takaaki Katsuhara
孝彰 勝原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Molten Corp
Original Assignee
Molten Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Molten Corp filed Critical Molten Corp
Priority to JP62124941A priority Critical patent/JPS62290521A/ja
Publication of JPS62290521A publication Critical patent/JPS62290521A/ja
Publication of JPH0458778B2 publication Critical patent/JPH0458778B2/ja
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば自動車車体側面に車体保護を兼ねて装
着される装飾モールの製造装置に関する。
〈従来の技術〉 近時、自動車の側面には第１図に示すように外部衝撃に
対する車体保護を兼ねた装飾モール１が取りつけられる
ことが多い。第２図は、その具体例を示し、ゴム材料、
熱可塑性樹脂等高分子材料よりなるモール本体２と、モ
ール本体２表面に固定されたアルミ、ステンレス等の金
属箔３よりなる。従来かかる構造の装飾モール１の製造
は、金属箔３をインサートして押出成形することにより
行われ、押出成形機から押し出された直後に、シボを形
成した圧延ローラ等により表面を押圧することによりモ
ール本体２表面に梨地表面処理がなされる。このような
押出成形により形成された帯状の装飾モール１は、車体
取付部位に長さに応じて切断される。第２図（Ａ）にお
いて、４は切断部を示し、この切断部４には、第２図（
Ｂ）に示す如く、ゴム、熱可塑性樹脂等のアウトサート
成形により端部５が接続される。
かかる構造の装飾モール１にあっては、モール本体２の
押出成形工程及び端部５のアウトサート成形工程の２工
程が必要であること、モール本体２の梨地模様と端部５
の表面とが異なる模様となること（仮に端部５を別途梨
地表面処理したとしても、両者別工程で行われるため両
者の模様は不揃いとなることが多い）、モール本体２と
端部５の接合部に痕跡が現れ美観を損なうこと、モール
本体２と端部５を接合するものであるから寸法誤差が生
じ易いこと、さらに深い凹凸模様の梨地表面が得られ難
いこと等積々の問題点がある。
これらの欠点は、射出成形を利用することにより一応解
決される。即ち、モール形状の中空体を形成した金型に
ゴム或いは熱可塑性樹脂を射出すれば、一定形状の端部
を有するモール本体が成形でき、前述のような端部と本
体との間に継目が残ることはない。また、その寸法は金
型によって決まるから、その精度は格段に向上する。さ
らに金型表面に凹凸パターンを形成しておけば、所望形
状の梨地表面を得ることができる。
然しなから、このような射出成形方法を利用したとして
も、金属箔を一体成形せんとした場合には、次のような
新たな問題が発生する。即ち、射出成形機に固定した金
具内に金属箔を取りつける作業を人手で補うため、事故
の危険性が増大すること、及びモール本体、金属箔とも
に細長い形状でありその寸法もｍ単位であるから金型内
への配置作業、その位置決め等簡単に行うことはできず
、多大の時間及び労力を要することとなり、作業性、生
産性に劣るという欠点がある。また金属溝型を熱可塑性
樹脂モールに誘導加熱を利用して接着する方法も知られ
ている（特公昭４７−４８９２８号公報）。
しかしながら、上記公報に開示の技術にあっては、次の
ような問題がある。即ち金属溝型と熱可塑性樹脂突条の
接触部（突条を加熱溶融させたい部分）の間に金属溝型
の非接触部（突条と離間した部分）が存在するために電
橋からの磁界はこの非接触部に集中し、従って接触部に
は殆ど磁界が到達せず、接触部は、加熱された非接触部
からの伝導熱によってしか加熱されない。その結果突条
の加熱効率は極めて悪いものとなる。また金属溝型の両
端は、突条測面に接触しながら下方へ押圧される。この
とき、加熱された金属溝型の両端により突条は軟化し、
上記両端はこの突条にくい込み、軟化した樹脂を外部へ
はみ出しながら、下方へ移動していくこととなる。これ
は美観上好ましいことではない。
〈発明の目的〉 本発明は、前述の如き問題をすべて解決して、射出成形
方法等にて成形されたモール本体に金属箔を取りつけ、
装飾モールを完成する新規な製造方法を提供するもので
ある。
〈発明の構成〉 本発明に係る装飾モールの製造方法は、略平板状であっ
てその表面に裏面方向へのびる細溝を有する熱可塑性樹
脂または熱可塑性エラストマーよりなるモール本体と、
該モール本体表面に位置するとともに折り曲げられた端
部を有し、該端部が上記ｍ溝に埋没せしめられる磁性体
よりなる金属箔を、該金Ｍ箔端部を誘導加熱することに
より該端部周囲のモール本体を軟化または溶融して、接
着する装飾モールの製造装置であって、上記モール本体
がその表面を上にして載置される非磁性体基台、該基台
の表面下であって、該基台表面に載置された上記モール
本体の上記金属箔端部直下に配置される導電線、該導電
線に高周波交番電流を通電する高周波電源とを備えてな
るものである。
く実　施　例〉 第３図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明製造装置により製造さ
れた装飾モール１を示し、２はモール本体で熱可塑性樹
脂例えばナイロン、ポリエステル、塩化ヒニル、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ウレタン等、若しくは熱可塑
性エラストマー、例えばミラストマー（登録商標　三井
石油化学株式会社製）、ハイトレル（登録商標　デュポ
ン社製）等が射出成形方法或いはプロー成形方法により
形成される。尚ブロー成形法により形成された場合は、
内部に空間が形成される。３はこのモール本体２に固定
された略コ地型の金属箔で光沢を持つ。
この金属箔３は磁性体である必要があり、例えばステン
レス（ＳＵＳ４３０）が使用できる。
第４図（Ａ）（Ｂ）は、製造工程途中における状態を示
し、６は、セラミック板、樹脂板等非磁性体よりなる基
台で、モール本体２がその表面に載置される。７は、約
１０ＫＨｚの高周波交番電流が通電される銅よりなる導
電線である。８．８はモール本体２表面に形成された細
溝で、モール本体２の裏面方向にのびている。金属箔３
は、モール本体２表面においてその折り曲げられた端部
が細溝８，８に埋没する状態で配置され、かつこの金属
箔３の端部直下に導電線７が位置する如くモール本体２
の位置及び導電線７の間隔が決定される。かかる構成と
することにより、導電線７は、モール本体２の裏面側で
あって金属箔３の端部先端に最も近い位置に配置される
こととなる。即ち金属箔３の部分のうち、その両端部が
導電線７゜７に最も近く位置するのである。９は、金属
箔３を図中上方から押圧するプレス部材である。同図（
Ｂ）に示す如（、プレス部材９によって金属箔３をモー
ル本体２に圧接し、これを固゛定した状態で導電線７に
交番電流を流すと、導電線７周囲に同一の周波数の交番
磁界Ｂが発生する。この磁界Ｂが最も近い位置にある磁
性体である金属箔３の端部先端に集中して加わることに
より金属箔３端部先端に多数の渦電流が発生し、この電
流によりジュール熱が発生して金属箔３は、端部先端か
ら加熱される。加熱された端部先端からの伝導熱は、端
部上方に伝わり、これに接触しているモール本体２部分
が（図中点状部分Ｐにて示す）軟化さらには熔融して半
流動状態となり金属箔３に密着する。かくして金属箔３
は、その端部においてモール本体２に接着される。この
接着に要する時間（電流通電時間）は、約１０秒程度で
ある。ここで特に注意すべきは、交番磁界の印加により
誘導加熱されるのは、金属箔３の端部特にその先端であ
り、モール本体２の表面に現れる金属箔３の中央部分は
、殆ど加熱されないことである。即ちこの中央部分は、
端部からの伝導熱が伝わるが、この伝導熱では、モール
本体２は、軟化せず、それ故モール本体２の形状が変化
することはないのである。
第５図は、複数本のモール１．１・・・を同時に製造す
る装置の例を示し、６は非磁性体よりなる基台、１０は
高周波電源である。導電線７は、１本の線を櫛歯状に折
り曲げた状態で基台６の表面下に配置されてなる。導電
線７の間隔は、基台６上に、モール１，１・・・を並置
したとき、各々のモール１，１・・・の金属箔３端部間
隔に一致しており、従って金属箔３端部直下に導電線７
が位置している。モール１，１・・・は、プレス部材（
図では省略）にて押圧され、このモール１，１・・・及
び金属箔３は固定される。かかる装置によれば多数本の
装飾モールが同時に製造できる。
〈発明の効果〉 本発明によれば、以下の効果が奏せられる。
（イ）モール本体表面に細溝を形成し、これに金属箔端
部の折り曲げられた部分を埋没し、モール本体裏面であ
って金属箔端部直下のこの端部に最も近い位置に導電線
を配置したから、モール本体の細溝内部にある金属箔端
部の先端を集中して誘導加熱することができる。これよ
りモール本体の内部においてその一部分を軟化、熔融す
るのみで金属箔とモール本体の接着が可能となる。この
ことは、予め所定形状に形成されたモール本体の外形に
与える影響を最小限に抑えることを怠味し、かかる装置
によれば誘導加熱によってモール本体が変形するおそれ
は殆どないのである。尚付加すれば、前掲公報（こ開示
の先行技術は、加熱部分が樹脂の表面であるから、その
軟化、ｉｔｆ、融は、モールの形状を変えてしまうおそ
れがある。
（ロ）金属箔は、モール本体にプレス部材によって押圧
、固定された状態にあるから、誘導加熱により金属箔端
部先端が加熱され、その周囲の樹脂が軟化、熔融されて
も、該端部が動くことはない。
それ故樹脂の流動は最小限に抑えられ接着のみ確実に行
われることとなる。この点前掲公報に開示の技術が、樹
脂の軟化に伴って、金属溝型を押圧降下させ樹脂を積極
的に流動変形させることと異なる。
（ハ）モール本体は、熱可塑性樹脂若しくは熱可塑性エ
ラストマーを材料とし射出成形方法、ブロー成形法等に
より形成することができるから、寸法精度が従来の押出
方法によるものに比して格段に向上する。誘導加熱によ
る軟化、溶融は、モール本体内部の一部分で行われるに
すぎないから、これがモール外形に悪影響を及ぼすおそ
れは殆どなく、高い寸法精度を維持することができる。
（ニ）モール端部がモール本体と一体成形されるから継
目等美観を損ねる痕跡が発生することはない。
（ホ）モール本体への金属箔の固定は、金属箔をモール
本体に押圧しかつ固定した状態で金属箔端部を誘導加熱
し、これに接するモール本体部分をその内部において軟
化或いは溶融することにより行われるから、射出成形方
法を利用した場合に比し。
金属箔の配置作業が容易であり（射出成形では、開いた
金型間での作業であり、この狭い空間での作業は簡単で
はない）、かつそれに要する時間も短時間で済む。さら
に射出成形機内の金型空間での作業に比して、安全性が
高い。
【図面の簡単な説明】
第１図は、装飾モールの使用状態を示す斜視図、第２図
（Ａ）（Ｂ）は、従来例斜視図、第３図（Ａ）は、本発
明製造装置により製造された装飾モールの斜視図、第３
図（Ｂ）は、同図（Ａ）のｌ−１断面図、第４図（Ａ）
（Ｂ）は、本発明実施例動作を説明する断面図、第５図
は、実施例平面図である。 １・・・装飾モール　　　　２・・・モール本体３・・
・金属箔　　　　　　７・・・導電線１０・・・高周波
電源

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）略平板状であってその表面に裏面方向へのびる細
    溝を有する熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーよ
    りなるモール本体と、該モール本体表面に位置するとと
    もに折り曲げられた端部を有し、該端部が上記細溝に埋
    没せしめられる磁性体よりなる金属箔を、該金属箔端部
    を誘導加熱することにより該端部周囲のモール本体を軟
    化または溶融して、接着する装飾モールの製造装置であ
    って、上記モール本体がその表面を上にして載置される
    非磁性体基台、該基台の表面下であって、該基台表面に
    載置された上記モール本体の上記金属箔端部直下に配置
    される導電線、該導電線に高周波交番電流を通電する高
    周波電源とを備えてなることを特徴とする装飾モールの
    製造装置
  2. （２）上記導電線は、１本の線よりなり上記基台表面に
    並列載置される複数本のモール本体の各金属箔端部直下
    に位置すべく、上記基台表面下に櫛歯状に折り曲げられ
    て配置せしめられたことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の装飾モールの製造装置
JP62124941A 1987-05-20 1987-05-20 装飾モ−ルの製造装置 Granted JPS62290521A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2754771A1 (fr) * 1996-10-22 1998-04-24 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif de realisation d'un joint renfermant un insert et produit obtenu

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2754771A1 (fr) * 1996-10-22 1998-04-24 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif de realisation d'un joint renfermant un insert et produit obtenu

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