【考案の詳細な説明】
従来ポリウレタンインジエクシヨン製法によつ
てスキーを製造する場合にはモールド内にテール
プロテクター以外の全ての部品をセツトし、モー
ルドのテール側のポリウレタン注入口よりポリウ
レタンを注入し、成型した後でテールプロテクタ
ーを接着していたため非常に非能率的であつた。[Detailed explanation of the invention] When manufacturing skis using the conventional polyurethane injection manufacturing method, all parts except the tail protector are set in a mold, and polyurethane is injected from the polyurethane injection port on the tail side of the mold. However, the tail protector was attached after molding, which was extremely inefficient.
本考案はテツププロテクターの先端に外側から
内側に到るスリツトが設けられており、非常に能
率的な生産が可能なポリウレタンインジエクシヨ
ン製法によるスキーに関するものである。 The present invention relates to a ski manufactured using a polyurethane injection method, which has a slit extending from the outside to the inside at the tip of the tip protector, and can be manufactured very efficiently.
次に本考案を図面について説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図はモールド１内に部品をセツトしてポリ
ウレタンを注入した従来のスキーの成型状態を示
すものであり、この状態ではテールプロテクター
はモールド内にセツトされておらず、成型された
スキーをモールドより取り出した後でテールプロ
テクターを接着しなければならない。 Figure 1 shows a conventional ski molding state in which the parts are set in a mold 1 and polyurethane is injected.In this state, the tail protector is not set in the mold, and the molded ski is The tail protector must be glued on after being removed.
第２図は本考案のスキーの成型状態を示すもの
である。モールド１１内には全ての部品がセツト
されており、テツププロテクター１０の先端には
外側から内側に到るスリツト９が設けられてい
る。モールドのテツプ側に設けられたポリウレタ
ン注入口１２より注入されたポリウレタンはテツ
ププロテクターのスリツト９を通つてスキーコア
部１３に流入し、発泡硬化してスキーが成型され
る。 FIG. 2 shows the molded state of the ski of the present invention. All the parts are set in the mold 11, and the tip of the step protector 10 is provided with a slit 9 extending from the outside to the inside. Polyurethane injected from a polyurethane injection port 12 provided on the tip side of the mold flows into the ski core portion 13 through the slit 9 of the tip protector, and is foamed and hardened to form a ski.
前述の如く、本考案のスキーは従来のようにポ
リウレタンインジエクシヨン製法によつてスキー
本体を成型した後で、テールプロテクター等の一
部の部品を接着等により取り付ける必要がなく、
全部品をモールド内にセツトして一体同時成型が
可能である為、非常に能率的な製造が可能なもの
である。又、テツププロテクター先端はスリツト
９がある為に厚さ方向に伸縮性がありテツププロ
テクター先端の厚さにバラツキがあつてもテツプ
プロテクターはモールドによくなじむ為、寸法精
度の高い製品が製造可能であり、又、テツププロ
テクター先端部の高い加工精度を必要としない。 As mentioned above, the ski of the present invention does not require attaching some parts such as the tail protector by gluing or the like after molding the ski body using the conventional polyurethane injection manufacturing method.
Since all parts can be set in a mold and molded simultaneously, extremely efficient manufacturing is possible. In addition, the tip of the tip protector has a slit 9, so it is stretchable in the thickness direction, so even if there is variation in the thickness of the tip of the tip protector, the tip protector fits well into the mold, so a product with high dimensional accuracy can be obtained. It is easy to manufacture and does not require high machining accuracy of the tip of the step protector.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来のスキーの成型状態を示す。第２
図は本考案のスキーの成型状態を示す。第３図は
本考案のスキーのテツププロテクターを示す。
１……モールド、２……ポリウレタン注入口、
３……テツププロテクター、４……上面材、５…
…滑走面材、６……テールプロテクター、７……
上面材、８……滑走面材、９……スリツト、１０
……テツププロテクター、１１……モールド、１
２……ポリウレタン注入口、１３……スキーコア
部。
FIG. 1 shows the molded state of a conventional ski. Second
The figure shows the molded state of the ski of the present invention. FIG. 3 shows the ski tip protector of the present invention. 1...Mold, 2...Polyurethane injection port,
3...Top protector, 4...Top material, 5...
...Sliding surface material, 6...Tail protector, 7...
Top material, 8... Sliding surface material, 9... Slit, 10
...Tip protector, 11...Mold, 1
2...Polyurethane injection port, 13...Ski core part.