JPS62287234A - 感光性樹脂版材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は真空装置を用いることなくネガと、粘着性の表
面を有する版材とを完全密着し、露光する製版方式で用
いられる感光性樹脂版材、特に染ｆ、）の光退色反応を
利用し、非露光部分を予め取り除くことにより溶出時間
の短縮および溶出液の疲労を少なくし、且つ現（！１時
に該染料が再発色するため現像処理のコントロールか容
易且つ有効に実施せられ、製版後の検版も極めて容易な
感光性樹脂版材に関するものである。

従　　来　　の　　技　　術 一般に８光性樹脂版材の用途として新聞印刷、フレキソ
印刷、スクリーン印刷等があるが、特に版厚ｌｌｌ１ｆ
ｆ１以上の版材が用いられるフレキソ印刷分野において
は、厚板を感光性樹脂板のみで構成せしめる方法および
ゴムシートに感光性樹脂板を貼り合わせて作る台ゴム法
が知られている。主として経済的理由から後者が望まれ
ているが、台ゴム法では例えば７朋版を作るに当たり３
ｆｆ１ｍの台ゴムと４市の感光性樹脂板とを貼り合わせ
て製版し、この貼り合わせには接着剤等が用いられてい
る。

このような版材にネガをあて露光するのであるがこの場
合露光機に真空用シートがあると、はみ出した接着剤が
シートを汚し作業性が低下したり、またシートの汚れで
次の製版時に画像品質が低下する問題があるため、真空
シートを用いずネガと版材とをローラー等で完全密着さ
せ露光する手段が、通常多くの場合に用いられているの
が現状である。

本発明者らは先に、特開昭５７−２０８５５６号、特願
昭６０−２７６５３１号などで表面粘着性のない感光性
樹脂版材の提案を行ったが、真空装置を用いない上記用
途に対してはネガと版材との完全密着は困難で、密着不
良による画像品質低下は避けられず、粘着性版材の開発
が急がれている。さらにまた、厚板の溶出工程では溶出
時間が長くかかること、および多量の感光性樹脂の溶は
込みによる溶出液の疲労等が問題になっている。

かかる問題を解決するため最近では露光された版材を溶
出に先立ち、非露光部を両刃等により切りめくり収った
後、溶剤等で溶出する方法が提案されている。しかし市
販の感光性樹脂版材の多くは透明または顔料等で着色さ
れた感光層を有しており、原画ネガティブを通し露光し
た後露光部分と非露光部との差が判別しに＜＜、両刃等
で非露光部分をめくり取る際作業時間が長くかがったり
、誤って露光部分にまで両刃を入れ損傷させることが屡
々起生じている。また透明な感光性樹脂版材を製版して
得られる版の凹８形状は見に＜＜、版の仕上がり状態の
検版がしにくい欠点を有している、 このように真空装置を用いない粘着性表面を有する版材
で、露光時および溶出時の作業性および製版時の検版作
業性を改善した樹脂版材が要求されている。

発明が解決しようとする問題点 そこでネガと版材とを真空装置を用いずに露光すること
ができ、露光時に潜像が肉眼で容易に判別でき、現像の
制御が極めて容易で、像の鮮明度に優れ、品質コントロ
ールが容易、且つ生業性、経済性に浸れた樹脂版材が求
められており、かかる版材を提供することが本発明目的
である。

問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究を続けた結果、活性放射線により
光退色し、現像時に再発色する染料を含む表面粘着性を
有する怒光性樹脂層を用いることにより、上記諸口的が
達成せられることを見出し本発明を完成するに至った。

すなわち本発明に従えば前記目的を達成するため支持体
、該支持体上に設けられた感光層、離型層を介しまたは
介せず該感光層上に設けられたシート状あるいはフィル
ム状保護層がらなり、前記感光層がゴム弾性を有するポ
リマー、付加重合性不飽和単量体および光重合開始剤か
らなる組成物に、紫外部乃至は可視部の活性放射線によ
り光退色し、現像時に再発色する染料を均一に配合して
なる感光性樹脂層である感光性樹脂版材が提供せられる
。

本発明にかかる版材の支持体は金属例えばアルミニウム
、亜鉛、鉄等；プラスチック例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、
ナイロン、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポ
リカーボネート、ポリ塩１ヒビニル等；天然ゴム、合成
ゴム、合成ゴム発泡体（ウレタン発泡体、ブタジェン発
泡体）あるいはプラスチックを介した発泡体ニガラス等
版材用の任意の支持体が用いられる。必要に応じこれら
支持体の表面にエツチング、電解酸化、ヲロナ放電など
の前処理を施してもよく、接着剤層、ハレーション防止
層等を設けてもよい。

本発明の版材にあってはこの支持体の上に感光性樹脂層
が設けられるが、この樹脂層はゴム弾性を有するポリマ
ー、１付加重合性不飽和単量体および光重合開始剤から
なる組成物に特定の染料が均一に配合されてなる組成物
から構成せられる点において従来の感光性樹脂層と異な
り、また本発明の版材における最も特徴的部分をなして
いる。

本発明での感光性樹脂層の第１成分はゴム弾性を有する
ポリマーであり、かかるポリマーとしては例えばポリウ
レタン、ポリイソプレン、ポリブタジェン、ブタジェン
アクリロニトリルゴム、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロックコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロックコポリマー、クロロスルホン化ポリエチレン
等が挙げられるが、これらの内特に好ましいものは結晶
性１．２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジェン−ス
チレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコ
ポリマーで、就中結晶性１．２−ポリブタジエンが優れ
ている。というのは結晶性１．２−ポリブタジエンで結
晶化度１０〜３０％、１．２−結合金量７０％以上、平
均分子量ＩＱ、Ｏ１］０〜３００．０００程度のものは
特公昭５５−３４４１５吟に記載の如く、溶融温度が比
較的低い、６５〜１１０°Ｃ程度で溶融成型中に付加重
合性不飽和単量体の熱重合が起こらず、容易にシート成
型が可能で最も取り扱いが容易なためである。

感光性樹脂層の第２成分である付加重合性不飽和単量体
としてはゴム弾性を有するポリマーと相溶性のある重合
性不飽和結合を有する任意のｒヒ合物が用いられるが、
例えばアクリル酸またはメタクリル酸と炭素数４〜２０
のアルキルアルコールとのエステル類、例えばブチル（
メタ）アクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、
イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）ア
クリレート、１．６−へキシルジ（メタ）アクリレート
、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルジ
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル
（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレー
トなどが特に好ましく、またトリアクリル酸トリメチロ
ールプロパン、テトラアクリル酸ペンタエリスリトール
、（トリス２−ヒドロキシエチル）インシアヌラートの
トリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシシ
ートトリアクリレート、エチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレー
ト、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ、Ｎ′−メ
チレンビスアクリルアミド等も用いることができる。

勿論これ以外の付加重合性不飽和単量体ら活性化された
光開始剤により重合するものでゴ°ム弾性を有するポリ
マーと相溶性を有する限り任意のものが用いられる。

感光性樹脂層の第３成分は光重合開始剤で、これは化学
線により活性化され、付加重合性子゛飽和単量体の重合
を開始せしめうる任意の化合物とすることができる。好
ましい光重合開始剤はベンツイン、ベンゾインアルキル
エーテル、ベンジルアンスラキノン、２−メチルアンス
ラキノン、２−ｔ−ブチルアンスラキノン、ｐ−ジニト
ロペンゼン、２−クロロ−４−ニトロアニリン、９−ア
ントラニルアルデヒド、ベンゾフェノン、１．２−ナフ
トキノン、４−ナフトキノン等であり、中でも感光性樹
脂層の成型時にも安定なベンゾインおよびベンゾインア
ルキルエーテル（炭素数１〜８のアルキルを有するもの
）が特に好ましい。

これらゴム弾性を有するポリマー、付加重合性単量体お
よび光重合開始剤は通常の怒光性樹脂組成物の配合割合
、配合手法により混合せられる。

しかしながら、本発明の感光性樹脂層にはその最も特徴
的な点として紫外部乃至は可視部の活性放射線により光
退色し、後述の現（象液を用いた現像時に再発色する特
性を有する染料が均一に含まれている。かかる染料はア
ンスラキノン構造を有する特徴があり、具体的にはＣ，
１，ソルベントブルー１１（カラーインデックス６１５
２５　）　、　Ｃ，！、ソルベントブルー１２（カラー
インデックス６２１００　）、Ｃ，［、ソルベントグリ
ーン３（カラーインデックス６１５６５　）　、Ｃ，１
，ソルベントバイオレット１３（カラーインデックス６
０７２５　）、Ｃ，！、ソルベントバイオレット１４（
カラーインデックス６１７０５　）等が挙げられ、アル
コールあるいは有機溶剤に溶解性である。これらの染料
は単独でも組合せでも用いられ、通常感光性樹脂組成物
重量に対し、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１
〜５重量％の範囲内で用いられる。染料量が上記範囲よ
り少ない場合には着色部の色が淡く、露光部と非露光部
とのコントラストが低下し、また上記範囲より多い場合
には光退色反応に長時間を要し、実用価値が低減せられ
る。本発明の感光性樹脂層には尚、所望により熱重合防
止剤、例えばハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール
、ｔ−ブチルカテコール、２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール等、池の染料および顔料、可塑剤等を含有
せしめることもできる。

本発明の感光性樹脂層は上記各成分からなる怒光性樹脂
組成物を溶融押し出し法などにより支持体上に直接圧着
することも、あるいはシート状に成形した後支持体との
間に接着層を設けるか、あるいはそのままで感光層を例
えば熱プレス法、溶液キャスト法などにより圧着するこ
とにより支持体上に設けることができる。

本発明の版材では上記感光層の上にさらに離型層を介し
または介せずに、シート状あるいはフィルム保護層が設
けられる。この保護層の主体としては、シート状または
フィルム状のプラスチック（例えばポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリアクリレート、ポリプロピレン）が
挙げられる。

好ましくは化学的研磨または物理的研磨（例えばサンド
ブラスト）によって処理されたものが用いられる。特に
該生木の表面は平均５μ以下の表面粗度を有することが
好ましい。尚、このようにして形成される保護材は表面
粘着性のある感光層表面に熱圧着されるが、使用時に呆
護材を感光層表面から剥離する必要があるので、その剥
離を容易ならしめるため保護層と感光層の中間に離型層
を介在せしめてもよい。この目的にはシリコン型雛型層
が好適で、例えば剥離紙用シリコン（ペーパーコーティ
ング剤）を保護材主体の表面に塗布、乾燥して、厚さ０
．１〜０．５μの離型層を形成すればよい。上記シリコ
ンには（Ａ）１付加反応硬化型と（Ｂ）縮合反応硬化型
かあり、その゛硬化皮膜としては の構造が考えられる。（例、トーレシリコンペーパーコ
ーティング剤１寸加型Ｓ　Ｄ　７２２６　（触媒５ＲＸ
−’０２）、縮合型５ＲＸ−２４４（触媒５ＲＸ−２４
２ＡＣ））。

このような構成の積層体として構成せしめられた本発明
にかかる感光性樹脂版材は使用に際し、先づフィルムあ
るいはシート状医護層を版材から剥離し、粘着性感光層
表面とネガを真空装置を用いることなく、例えばロール
掛けにより密着させ露光する。露光域は感光層中に含ま
れる染料の光退色により肉眼で明瞭に区別せられる。次
いで、光退色していない非露光部分を卯月等で切り取っ
た後、現像剤でもってブラッシング溶出を行うことによ
り、通常の現像よりも溶出時間が短縮できる。

尚、本発明の感光性樹脂版材は通常のかがる版材の場合
と同様、一般に塩素系有機溶剤、例えばパークロルエチ
レン、トリクレン、１，１．１−トリクロルエタン、四
基１ヒ炭素；ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン又はセロソルブアセテート類を主
溶剤とし、低級アルコール類、例えばメタノール、エタ
ノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ルまたは水を調整剤として混合したちの；水または酸性
あるいはアルカリ性材料を含む水などが使用せられる。

本発明の感光層中に含まれ、紫外部乃至は可視部の放射
線で光退色せられた染料は上記の如き現像剤で処理され
ると再発色する特徴を有する。したがって現像剤による
溶出時に露光部は再発色するから、細微な点あるいは線
が含まれる像にあっても現像を充分に制御して実施する
ことができ、こういった点あるいは線が現像時のブラッ
シングで除去されてしまうことを回避でき、露光部分が
原画に忠実で、ショルダー形状の優れたレリーフ画像を
もつ印刷板が得られる。尚、感光層は良好な光退色機能
が付与されているためショルダー角がシャープになり、
白ヌキが深く、露光ラチュードが広くなる利点をも有す
る。

本発明の版材により凸版、平版、凹版の印刷版が容易に
得られ、まな該版材は装飾用図柄、ネームプレート、デ
ィスプレー、そのｆ也フオトレ・シストなど各種の用途
に有効に利用できる。本発明の感光性樹脂版材を使用し
た場合、従来市販の版材による場合よりも一般に画像品
質、特にショルダー角、白ヌキが良く、露光ラチュード
が広くなりまた非露光部の卯月等による切り取り１ヤ業
時間が半分以下に短縮できるので、作業性が著しく向上
し、また露光部分が溶出、乾燥工程で再発色することに
より現像の制御ならびに版の仕上がり状態を検査する検
版作業性が著しく向上する。

以下実施例、比較例により本発明を説明する。

特にことわりなき限り部および％は重量による。

実施例１ 結晶性１，２−ポリブタジエン （日本合成ゴム株式会社製品 ｒ　ＪＳＲＲＢ　８１１１」、結晶Ｃヒ変１５％、１．
２−結合構造８８％、数平均分子量約１１０．ＱＱＯ゛
）　　　　　　　　　　　　７０部材ペンチルグリフー
ルジメタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１０１２．２′−ジメトキシ−２−フェニル１七ト
フ！ノン　　　　　　　　　　　　　　３　部ジイソデ
シルフタレート　　　　　　　　４０部カリフレ・ンク
ス丁Ｒ１１１２ （スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）
　　　　　　　　　３０　部ｐ−メトキシフェノール　
　　　　　　０．０５部スミプラストブルーＧ （住友化学製Ｃ，１，ソルベントプツト１１、カラーイ
ンデックス６１５２５＞　　　　　　０．ＱＯＩ部上記
成分のうち結晶性１．２−ポリブタジエンとカリフレッ
クスＴ　Ｒ！１１２を圧縮ニーダ−に入れて温度９０℃
で３０分間混合した後、あらかじめ２．２′−ジメトキ
シ−２−フェニルアセトフェノン、スミプラストブルー
Ｇ、Ｐ−メトキシフェノール及びジイソデシルフタレー
トをネオペンチルグリコールジメタクリレートに溶解し
た溶液をさらに加えて５分間混合する。均一に混合され
た組成物をプレス機を用いてシート状に成型する。

成型に際しては該組成物の上には表面を１ヒ学研麿によ
る方法で粗面化した平均粗さ３０μ、厚さ１００μの保
護用ポリエステルフィルムを、下には厚さ１００μのポ
リエステルフィルムを置きポリエステルシート３開のス
ペーサーを使用する。

圧力１０　ｋｇ　／　ｃｍ　２の条件のもとに約５０秒
間プレスし、冷却すると厚さ３朋のシートが得られる。

このようにして得られたシートの下方のポリエステルシ
ートをはがし、剥ぎ取った面を１．１．１−トリクロル
エタンを塗布した台ゴム（クレハエ−スＮｏ、１７０４
．２．８ｍｍ厚）、に密着させ、１．５分間放置する。

このようにして得られた感光性シート（Ａ）より保護用
ポリエステルフィルムを剥離すると粘着性を有する青色
の３ｆｆｉＩＩ＋の感光層と２，８朋の台ゴム支持体か
らなる感光性シート（Ｂ）が得られた。

ゴムローラーを用いて上記感光性表面に原画を完全密着
し、次いで紫外線ランプを１０分間照射した後に原画を
剥離した。露光部分は光退色により透明になり、また非
露光部分は青色であった。

原画パターンが目視で明確に判別できた。次に、両刃を
用いて露光部分の周囲の非露光部を台ゴムまで切り取り
、イソプロピルアルコールを２５重量％含む１．１．１
−）リクロロエタン混合液で感光性シートを３分間ブラ
ッシング溶出し、乾燥炉で５０°Ｃで２０分間乾燥する
と露光部分が青色に再発色した原画に忠実で且つショル
ダー形状の優れたレリーフ画像を有する印刷版が得られ
た。

実施例２ 結晶性１．２−ポリブタジエン （日本合成ゴム株式会社製品 ｒ　ＪＳＲＲＢ　８１０」、結晶化度１５％、１．２−
結合構造８８％、数平均分子量約１１０，０００＞　　
　　　　　　　　　１００部ネオペンチルグリコールジ
メタクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０　部ジイソデシルフタレート　　　　　　　　４５部
２．２°−ジメトキシ−２−）Ｌニル１セトフェノン　
　　　　　　　　　　　　　３　部ｐ−メトキシフェノ
ール　　　　　　　　Ｑ（１５５部オリエンタルオイル
ブルー （東洋インキ製造株式会社 Ｃ，１，ゾルベント１ルー１１．カラーインデックス６
２１００）　　　　　　０．００２部上記成分を加圧ニ
ーダ−を用いて８０°Ｃで３０分間混合した。均一に混
合された組成物をプレス機を用いてシート状に成型する
。成型に際しては上方に、表面を化学研磨による方法で
粗面（ヒした平均粗さ３．０μ、厚さ１００μの保護用
ポリエステルフィルム上に１・−レシリコン５ＲＸ−２
４４（触媒として５ＲＸ−２４２ＡＣ）の溶剤型のもの
をドクターブレードで厚さ０．５μに塗布し、−日室温
で放置した後、さらにその塗布面上にエトキシが４５％
のメジアム型エチルセルロース（ダウ社製）１００部と
、スミプラストブルーＧ（住友化学製Ｃ，１，ソルベン
トブルー１１、カラーインデックス６１５２５　）　０
　、２部との混合物５重量％イソプロピルアルコール／
トルエン溶液をバーコーターにて厚さ１．５μに塗布し
、乾燥したフィルムを用いる以外は実施例１と同様の操
作を行い、感光性シート＜Ａ＞を得た。次に実施例１と
同様の操作を行い、感光性シート（Ｂ）を得た。この時
保護用ポリエステルフィルムを剥離するに際しては実施
例１よりも軽い力で剥離できた。

実施例１と同様の製版を行い、露光部が青色に再発色し
た原画に忠実で、且つショルダー形状の優れたレリーフ
画像を有する印刷版が得られた。

実施例３ 実施例１の感光性シート（Ａ）と、台ゴムの代わりにポ
リエステルフィルムに接着された厚み３■、密度０．３
０、伸び１５０％、反発弾性３０％、圧縮残留歪３％の
独立気泡のウレタン発泡体とをウレタン系接着剤と液状
ポリブタジェンとからなる接着剤を用いて貼り合わせ感
光性シート（Ｂ）を得た。次いで実施例１と同様の操作
を行い、露光部が青色に再発色した原画に忠実で且つシ
ョルダー形状の優れたレリーフ画像を有する印刷版が得
られた。

比較例１ 実施例１の感光性樹脂から成る厚み３ｍ１１の感光性シ
ートの片面にポリエステルシートをバッキングした。一
方、化学研磨処理を施さない厚さ１００μの保護用ポリ
エステルフィルム上にトーレシリコン５ＲＸ−２４４（
触媒として５ＲＸ−２４２ＡＣ）の溶剤型のものをドク
ターブレードで厚さ０．５μに塗布し、−日室温で放置
した後、さらにその塗布面上にポリビニルブチラール樹
脂（ビニルブチラール／酢酸ビニル／ビニルアルコール
のトリポリマー、ブチラール１ヒ度６５±２ｍ０１％、
数平均重合度１０００〜２０００＞１００部と実施例１
で用いた染料０．３ｇを混合溶解した５重量％イソプロ
ピルアルコール溶液をバーコーダ−にて厚さ３μに塗布
し、乾燥した。次にバッキングされた感光性シートを熱
風乾燥炉にて８０℃で２分間加熱し、これを炉外に取り
出した直後に上記保護用ポリエステルフィルムをその塗
布面において感光層表面にｌａｉさせ、両者を表面温度
１６°Ｃの冷却盤上に１０分間静置して感光層表面が保
護された感光性シート（Ａ）を得た。

次に得られた感光性シートのバッキング材であるポリエ
ステルシートを剥ぎ取り、剥ぎ取った面を１．ｉ　　Ｌ
−トリクロルエタンを塗布した台ゴム（クレハエースＮ
ｏ、　１７０４．２，８開厚）に密着させ、１時間放置
する。このようにして、得られた感光性シートより保護
用ポリエステルフィルムを剥離すると、粘着性の無い青
色に染色したポリビニルブチラール樹脂皮膜によって被
覆された感光層表面を有する、また支持体が２．８ｍｍ
の台ゴムから成る感光性シート（Ｂ）が形成された。

次に実施例１の通りの露光をしたところ部分的にネガが
浮いていたか、実施例１同様露光部が光退色した青色画
像が目視で判別できたが、不鮮明な画像であった。次に
卯月を用いて露光部分の周囲の非露光部分を台ゴムまで
切り取り、１．１゜１−トリクロルエタン液で１分間感
光性シートをブラッシング溶出し、乾燥炉で４５°Ｃｌ
２Ｏ分間乾燥すると露光部が青色に発色した、カブリの
あるショルダー形状の劣ったレリーフ画像を有する印刷
版が得られた。

比較例２ 実施例１から染料を除く以外は実施例１と同様の操作を
行ったところ、露光部分も非露光部分も透明性のため判
別が非常に困難であり、卯月による非露光部分の切り取
り作業時間は実施例１の場合の約３倍かかり、また作業
中に露光部分まで卯月を入れ損傷させ、欠損のある版が
得られ、欠損版であることが校正刷りをして判明した。

また、溶出、乾燥後、版の発色がなく検版しにくい状態
であった。

特許出願代理人

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体、該支持体上に設けられた感光層、離型層
   を介しまたは介せず該感光層上に設けられたシート状あ
   るいはフィルム状保護層からなり、前記感光層がゴム弾
   性を有するポリマー、付加重合性不飽和単量体および光
   重合開始剤からなる組成物に、紫外部乃至は可視部の活
   性放射線により光退色し、現像時に再発色する染料を均
   一に配合してなる感光性樹脂層であることを特徴とする
   感光性樹脂版材。
2. （２）ゴム弾性を有するポリマーが結晶性１，２−ポリ
   ブタジエン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、スチレ
   ン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、スチレ
   ン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、クロロ
   スルホン化ポリエチレン、ポリウレタン、ポリイソプレ
   ン、ポリブタジエンからなる群より選ばれる少なくとも
   １種である特許請求の範囲第１項記載の版材。
3. （３）付加重合性不飽和単量体がゴム弾性を有するポリ
   マーと相溶性のある重合性不飽和結合を有する化合物で
   ある特許請求の範囲第１項記載の版材。
4. （４）光重合開始剤がベンゾイン、ベンソインアルキル
   エーテル、ベンジルンスラキノン、２−メタルアンスラ
   キノン、２−ｔ−ブチルアンスラキノン、ｐ−ジニトロ
   ベンゼン、２−クロロ−４−ニトロアニリン、９−アン
   トラニルアルデヒド、ベンゾフェノン、１，２−ナフト
   キノン、４−ナフトキノンからなる群より選ばれる特許
   請求の範囲第１項記載の版材。
5. （５）染料がアントラキノン構造を有する染料である特
   許請求の範囲第１項記載の版材。
6. （６）染料が感光性組成物重量に基づいて０．０１〜１
   ０重量％含まれる特許請求の範囲第１項記載の版材。
7. （７）保護層が表面粗度５μ以下を有し、離型層が膜厚
   ０．１〜０．５μである特許請求の範囲第１項記載の版
   材。
8. （８）離型層がシリコン型離型層である特許請求の範囲
   第７項記載の版材。
9. （９）支持体がポリエステルフィルムである特許請求の
   範囲第１項記載の版材。
10. （１０）支持体が独立気泡のフォーム層である特許請求
    の範囲第１項記載の版材。