JPS62282914A - 特音波溶着パタ−ン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 この発明はプラスチックシートの超音波溶着パターンに
関し、特に、オフセント印刷後に紫外線照射した帯電防
止剤の含有されているフロッピージャケットを接合する
為の超音波溶着パターンに関するものである。

〈従来技術〉 従来のフロッピーデスクジャケットは帯電防止剤を含有
した黒一色のカバーであったが、最近はフロッピージャ
ケットにカラフルな着色を施したカラージャケットが作
成されている。印刷に当たってはシルクスクリーン印刷
やオフセット印刷等々の印刷方法が採られている。試作
当初のカラージャケットは表面だけに印刷を施していた
が、需要の動向や使い勝手の問題からジャケットの裏面
にも印刷を施すことが要請されている。

オフセント方式では、印刷を施したあと、紫外線照射に
よって印刷を乾燥させて色彩を定着させる必要がある。

但し、紫外線を照射すると、端部の接合に難点が生じ、
接合個所が剥離しやすくなる欠点がある。。

フロッピージャケットは一枚の長方形のプラスチックシ
ートを折り畳んで正方形に形成し、３隅のノリしろ部分
を接合するとともに、その中にフロッピーディスクを封
入している。３隅の接合の方法としては、グルー（糊）
接着やヒートシール（加熱圧着）、超音波溶着等々の方
法が考えられる。超音波溶着方法は、接合力が強く、溶
着速度が速い他、溶着部分のはみ出しや変形が少なく。

乾燥時間が短い等々の利点がある。

一方、紫外線照射を受けたプラスチックシートは２強力
な超音波接合であっても隅部の接合が容易に剥離してし
まう欠点がある。

く解決しようとする問題点〉 この発明は、容易に剥離することのない超音波接合を得
られる超音波溶着パターンを提供することを目的とする
ものである。この発明では、超音波溶着機に装着するホ
ーンの先端に突起を形成し。

その突起の上に複数の凸部を設け、さらに凸部の頂面に
振動方向と直角に複数の凸条を突設することにより、容
易に剥離することのない超音波スポット溶着を得ること
ができる超音波溶着パターンを提供することを目的とし
ている・。

〈問題点を解決する手段〉 この発明に係る超音波溶着パターンは、プラスチックシ
ートを超音波により溶着する超音波溶着装置のホーンの
先端に形成するスポット溶着パターン突起を、複数の凸
部に形成し、その頂面に凸条を設けた構造であり、凸条
と凸条との間は超音波振動方向と直角に走る断面Ｖ字型
の溝に形成されている。

また、溶接するプラスチックシートは、オフセット印刷
の乾燥定着に必要な紫外線照射を受けたフロッピージャ
ケット用のプラスチックシートである。

く作用〉 プラスチックシートを長方形に切断してフロッピージャ
ケット用のシートを形成し１片面の全体に模様をオフセ
ット方式で印刷する。プラスチックシートを半分に折り
畳み２両側端（サイドフラップ）をまず超音波溶着する
。次に、フロッピーディスクを袋体の中に入れて、残り
の一端（エンドフラップ）を接合する。超音波溶着には
縦振動と横振動とがあるが、サイドフラップの接合には
治具を挿入できるので縦振動が利用出来るが、エンドフ
ラップの接合の際はフロッピーディスクが入れられてい
るので治具が使用できない。従って。

縦振動を利用することが出来ず、横振動で接合しなけれ
ばならない。しかしながら、横波の超音波振動はプラス
チックシート上を滑べる可能性が大きく伝達し難い欠点
がある。そこで、ホーンの先端の突起部を凸条とするこ
とにより振動による横ずれを防止して横振動をプラスチ
ックシートに充分伝達させて超音波発熱を起こさせてい
る。さらに、凸条と凸条の間は角度９０度のＶ字型溝で
あるので、超音波の横振動が充分にプラスチックシート
に伝達され１発熱を起こさせて堅固な溶着を実現してい
る。

く　実施例　〉 以下、この発明に係る超音波溶着パターンを図面に示す
実施例に基づいて詳細に説明する。第１図はこの発明に
係る超音波溶着パターンが施されたホーンの斜視図であ
る。超音波溶着パターン１０は、超音波溶着機のホーン
１２の先端に突設されるスポット溶着パターン突起１４
の上面に形成される。

ホーン１２は、超音波溶着機の先端に螺合される振動工
具（半波長共鳴体）であり通常はチタン合金またはアル
ミニウム等の材質からなる。発振機から発振された２０
　ＫＨ２の超音波電気信号はコンバーターで機械エネル
ギとしての振動エネルギ（２００００／５ｅｃ）に変換
され、ブースター（機械振幅変換器）を経てホーンに伝
達される。振動はホーンで拡大されて溶着されるプラス
チックシートに伝達され超音波発熱を起こさせて軟化溶
融させて溶着する。

超音波溶着パターン１０はスポット溶着パターン突起１
４の上端面に形成される。通常はホーンの先端に交換可
能な溶着パターンチップが取り付けられるがこの実施例
ではホーンの先端部に突起１４が一体的に突設されてい
る。

第２図は超音波溶着パターン１０の拡大図、第３図は超
音波溶着パターン中央横断面図、第４図は５上の頂面を
更に拡大した断面図である。

スポット溶着パターン突起１４には複数の凸部２゜が設
けられている。図面に示す実施例では、それぞれ頂面に
凸条３０の設けられた９つの矩形の凸部２０が形成され
ている。凸部２０の形状および数は適宜に選択すること
ができる。

この実施例で示す複数の凸部２０の頂面には、凸条３０
が一体的に突設されている。凸条３０と隣接する凸条３
０との間には細溝３２が形成されている。複数の凸条３
０の突設加工方向は、ホーンの振動方向（矢印Ａ）に対
して直角方向に一体的に突設されている。

細溝３２は、Ｖ字型に形成されており、この実施例では
Ｖ字型の溝の角度を９０度に形成している。

溝の角度は特に限定するものではないが、実験結果から
判断して、超音波振動から生ずるズレを効果的に止める
には９０度の角度が最適であることが判明した。また、
この溝は、矢印Ａ方向往復振動を効果的にプラスチック
シートに伝達する為の邪魔突起であるので、溝の削設加
工方向はホーンの超音波振動方向に対して直角方向に削
設する必要がある。

この実施例では、９つの凸部２０からなるスポット溶着
パターン突起１４が、ホーンの先端に４個所設けられて
いるでいる。

帯電防止剤の含有したプラスチックシートをオフセ−／
　ト印刷の定着の為に紫外線照射すると超音波溶着が容
易に剥離する結果となる。堅固な溶着が得られない原因
としては、帯電防止剤が紫外線に反応して固化している
のではないかと推測される。特に、地色と絵柄の２度に
渡って紫外線照射による乾燥を行った場合に接合が剥離
する欠点が顕在化する。帯電防止剤が含有されているプ
ラスチックシートであっても紫外線照射されていない場
合には剥離の問題は生じていない。

また、超音波溶着であっても、溶着する素材の下に受治
具（超音波溶着機のホーンをプラスチックに圧接する為
にプラスチックの下に敷く板状の治具）を挿入出来る個
所であれば１強力な縦振動を与えて充分堅固に溶着する
ことが可能である。

したがって、プラスチックシートにオフセット印刷を施
し紫外線照射して印刷を定着させたものであってもサイ
ドフラップについては受治具を挿入できるので剥離の問
題が生じていない。従って。

問題となるのはフロッピーディスクをジャケットに入れ
た後の端部（エンドフラップ）を接合する際に生じる。

すなわち、治具が入れられないので横振動を利用せざる
を得す、横振動ではプラスチックシートの上を滑ってし
まって効果的な超音波発熱が得られない欠点が顕在化す
る。

また、剥離の程度も現実には、少しでも剥離する可能性
があれば商品としては欠陥が論じられる。

従って、ＪＩＳ規格による耐圧等々とは別に、剥離しな
い堅固な溶着が必要であり、破壊するまで接合が堅持で
きる必要があり、この実施例によって初めて実現された
。

く考案の効果〉 この考案に係る超音波溶着パターンは上記詳述したよう
に、超音波溶着機に装着するホーンの先端に突起を形成
し、その突起の上に凸部を設け。

さらにその頂面に超音波横振動方向と直角に凸条を突設
することにより、超音波振動が滑ることなくプラスチッ
クに伝達し、充分な超音波発熱をするので、容易に剥離
することのない堅固な超音波溶着を得ることが可能にな
った。特に、プラスチックシートにオフセット印刷を施
し、紫外線で乾燥させたフロンピージャケットを溶着す
る際に。

破壊まで耐えられる堅固な溶着を得ることができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は超音波溶着パターンの付された凸部が設けられ
たホーンの斜視図、第２図はこの発明に係る超音波溶着
パターン１０の拡大図、第３図は超音波溶着パターン中
央横断面図、第４図は凸条の頂面を拡大した断面図であ
る。 １０：超音波溶着パターン　１２：ホーン１４ニスポツ
ト溶着パターン突起 ２０：凸部　　　　　　３０：凸条 ３２：溝 特許出願人　　　株式会社　新　進　商　会代理人　弁
理士　　　　広　瀬　文　彦第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）プラスチックシートを超音波により溶着する超音
   波溶着装置において、超音波溶着機のホーンの先端に形
   成するスポット溶着パターン突起が複数の凸部とその頂
   面に形成された複数の凸条とからなることを特徴とする
   超音波溶着パターン （２）前記第１項記載の凸条が、その突設加工方向をホ
   ーンの振動方向に対して直角方向に一体的に突設したこ
   とを特徴とする超音波溶着パターン （３）前記第１項記載のプラスチックシートが、オフセ
   ット印刷を施し紫外線照射して印刷を定着させた帯電防
   止剤の含有したフロッピージャケットであることを特徴
   とする超音波溶着パターン （４）前記第１項記載の複数の凸条が、相隣接する凸条
   との間にＶ字型の細溝を形成していることを特徴とする
   超音波溶着パターン （５）前記第４項記載のＶ字型の細溝が、Ｖ字の角度を
   ９０度に形成されていることを特徴とする超音波溶着パ
   ターン （６）前記第１項記載のスポット溶着パターン突起が、
   頂面に凸条の設けられた９つの矩形の凸部からなること
   を特徴とする超音波溶着パターン（７）前記第６項記載
   の９つの凸部からなるスポット溶着パターン突起が、ホ
   ーンの先端に４個所設けられているていることを特徴と
   する超音波溶着パターン （８）前記第６項記載の９つの凸部からなるスポット溶
   着パターン突起が、矩形であることを特徴とする超音波
   溶着パターン